FJSJ/SJ C 00-005-2003 1.
施工准备：
1.1 材料
1.1.1 所用的水泥经验检验合格， 砂、石子有合格证并经检验 合格 ,
所用的外加剂也有合格证。
1.1.2 砼施工配合比已按施工配合比实际砂、 石子水量进行调 整，
外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。
1.1.3 所用焊条、 钢材有合格证并经检验合格， 进口钢材还应 进行
化验和可焊性实验。
1.2 机具
1.2.1 机械设备等经检验、试运转符合施工要求。 1.2.2 搅拌机可靠安装已经符合使用要求，且经试运转。 1.2.3 计量用的称磅已经安排妥当，且磅称经检验符合要求。 1.2.4 使用工具：洋镐、斧头、吊斗、振动棒、插纤、风镐、 手推
车、铁铲、扳手、小铁锤、串筒等。
1.3 作业条件
1.3.1 施工图已有自审、会审和交底，工人已接受技术交底。 1.3.2 具有符合规范要求和施工的地质报告。
133施工现场“三通一平”地耐力大于lOOKpa,地下障碍物 和地下
管线已经处理完毕。
1.3.4 临近场地的建筑物已经论证， 在施工期间和地下管线已 经处理完毕。
135开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城 市管理的
要求。
136工程测量、放线工已经工作完成且已经复合符合要求， 桩位测设
已经复合符合要求。
137用于工程的原材料已经检验符合要求。
138桩机设备等经检验合格、试运转符合施工要求。
139有关人员已经接受安全、 技术交底，且有钢筋制作详图 2.施工
工艺
预制桩制作现场流水作业示意图
2.2 地坪浇捣
2.2.1 基层清理：先进行场地平整，并进行夯实。
2.2.2 洒湿润： 施工前一天洒水湿润基层， 施工时表面如有局 部积
水应清楚。
2.2.3 贴灰饼做冲筋：根据水平高线在地面四周及间隔 1.5m 间距做灰
饼冲筋。
2.2.4 抹面层水泥砂浆压头遍：灰饼或冲筋稍硬后，抹铺 1:2
砂浆水泥啊，稠度小于 35mm ，厚度略高于灰饼或冲筋，用 钢抹刀铺压后用刮尺至灰饼或冲筋平，代表面收水后再用木 抹刀均匀搓平一
遍，随即用钢抹刀轻压溜平达到湿压光。亦 可在用刮尺刮平后，待稍收水略撤 1:1 干水泥砂面，再用木 抹刀均匀搓平后，钢抹刀随即轻压溜平达到湿压光。
2.2.5 第二遍压光： 待水泥砂浆初凝时， 人踩上去有脚印但不 下陷
时，用铁抹刀进行二次压光。要求不漏浆、平面出光、 墙角、周边易干处应先进行平整压光，房间地面由里往外退 向门口进行压光。
2.2.6 第三遍压光： 水泥砂浆终凝前进行第三遍压光， 人踩上 去有
极细微脚印，钢抹刀抹压时不再有抹纹时，用钢抹刀使 劲抹压，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压 光。
2.3 模板安装
再根据桩的截面尺寸进行弹线，经复核无误后进行模板拼 装，模板拼装时，将侧板对准边线垂直竖立，标高校正后用 斜撑和平撑固定牢固。斜撑和平撑钉于木挡与木挡之间，侧 板拉线校正后，在上口钉搭接木头以保证桩身的宽度。安装 后经复核无误后进行纲纪笼的安装。
2.4 钢筋制作、安装
2.4.1钢筋调直除锈： 钢筋调直采用冷拉方式进行冷拉控制冷 拉率不
得大于 1%，除锈采用人工除锈，一般采用铁丝进行 除锈。
2.4.2 箍筋制作：直径 6~12 的圆钢，经调直后，在钢筋弯曲 机上调整好尺寸进行箍筋制作。
243主筋制作：按技术交底和钢筋笼详图的要求进行主筋下 料，主筋
一般采用电弧焊，焊缝长度
10d，单面焊接有特别
要求时按要求焊接，主筋下料要考虑焊缝长度的增加，下料 长度误差小于_1.0cm。同一链接区内钢筋头面积百分率符合 设计要求。
2.5成型
2.5.1成型是一般先把主筋排好， 然后套上已制作的箍筋按照
箍筋的间距进行绑扎。
2.5.2钢筋笼制作后，堆放在制定场地，一般堆放时不宜超过 三层叠
放，且以不压坏下层钢筋为宜。不同规格的钢筋笼应 加以标识，标识采用木板书写，标识内容有钢筋直径、主筋 规格、实际长度、使用部位。
2.5.3安装钢筋笼时，应根据设计的位置进行安装， 保证钢筋
笼至桩顶的距离满足设计要求后，应随即垫好好砂浆垫块。
2.5.4混凝土浇捣：砼浇捣振实采用插入式振动器为主插入式 振动器
宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时差 点距离应在
20cm范围内。确保砼不漏振，已达到其密实度。 2.5.5桩的起吊：待桩身砼的强度到达设计要求强度的
方可起吊，起吊时应根据桩的长度，进行两点或三点起吊。
70%后
2.5.6桩的运输：当装的砼的强度达到 100%设计强度后方可
搬运，在的搬运过程中，还应跟设计吊点置搁好垫块。并保
持平稳，避免激烈震动和撞击，搬运过程中应轻吊轻放，防 止损伤桩身。
2.7压桩工艺流程为:
现场三通一平
桩机进场安装 桩机移动定位
___________________________________ 吊车喂桩 *
吊桩
插桩
吊提送桩器送桩
*电焊接桩 -~►
T ------ —— -------- : 观测记录
做好沉桩记录
压力桩控制
达到要求的压力桩力
移至下一根桩
土深度及送桩深度
、入
2.7.1起吊预制桩
利用吊车吊运桩，钢丝绳套在 0.207L （L为桩长）才用两点起吊, 吊车慢慢收紧钢丝绳，使桩吊离桩堆，在桩基附**整的地面上排好 枕木，当桩离地面30~50cm时停止下放，桩稳定后，移动枕木，是枕 木位于吊点下方，然后慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。桩机就位 后，采用①20钢丝绳在0.293L采用单点起吊，钢丝绳必须套牢，锁 紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，一面桩打滑。慢慢将桩吊起，在
桩尖离地面10~20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，吊放在桩机 旁，桩机起吊预制桩。
2.7.2 桩身的垂直度控制 用两台经纬仪，在两个不同的侧面观察，调整好桩的垂直度，开始
锤击沉桩，桩身垂直度不得大于 0.5%。
调整桩身垂直度的方法：桩尖离地面 30cm且桩身被夹具抱紧后， 一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情况， 指挥驾驶员调整桩身 前、后方向的垂直度， 另一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情 况，指挥驾驶员调整桩左、右方向的垂直度。当前、后、左、右四个 方向的垂直度均满足规范要求才可以沉桩。
2.7.3 沉桩：当桩尖插入桩位后，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵 横向垂直度偏差的超过 0.5%，然后将桩徐徐压入，压桩的过程中应 不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时进行调整。 保持施工过程中 始终处于轴心受压状态， 若有偏移及时调整， 以免发生桩顶破碎或断 桩。 2.7.4 接桩：将上一节桩施工到地面 1.20 米左右时，吊车吊装下一 节桩就位，吊车吊装下一节桩就位，管桩接桩时应上下两节桩对直， 错位偏差不宜大于2MM焊接时采用对称均匀连续施焊，焊接完成
1
分钟后方可继续压桩， 严禁用冷水或焊好即施压， 每根桩接头数量不 宜超过 3 个。最好根据地址情况将桩端停在软弱土层中进行焊接工 作，确保在继续施工时启动阻力不至于过大。接桩过程中，应将两个 桩头上下30~50mn范围内桩帽的铁锈、油污、砼渣等清理干净，并且 两桩帽应贴紧后，保持上下两节桩的轴线一致，若上、下桩接触存在 缝隙可用不超过
5mm勺铜片谦填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接 时应两人同时对称焊接，并尽可能缩短接桩时间，焊缝应连续填满， 不得留有夹渣、气泡，焊接咬边深度＜ 05.mm ,上、下节桩的中心线偏 差不得大于10mm节点弯曲保护高度不得大于10OO桩长。以防止节点 变形不勾起起桩身歪斜造成断桩。
2.7.5焊接完毕后必须自然冷却超过
继续沉桩。
1分钟，待焊缝冷却，再
2.7.6送桩：将最后一节桩施工至地面时，在桩顶上放上梗木，送桩 杆套
住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方向方能送桩。
即时
送桩器将桩送至设计桩端位置，并保证压桩力及桩长满足设计要求后 方可停止沉桩，桩机停压时压桩力应大于设计要求的压桩力，达到压 桩力要求后，必须保持5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5 分钟，直至稳定为止。稳定的标准为 5分钟内部超过2mm送桩时， 送桩器保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接 触，以免在送桩时桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
2.7.7遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员 研究
处理：
2.7.7.1桩身混凝土剥落、破碎。 2.7.7.2桩身突然倾斜、跑位。
2.7.7.3地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
2.8空孔处理
桩基空孔部分采用砂回填至自然地面，紧随打桩顺序，做到及 时回填。
3.质量标准
3.1预制钢桩骨架质量检验标准（
项 序 检查项目 mm）
允许偏差或允许 值 检查方法 主 1 控 项 目 3 主筋距桩顶距离 多节锚固钢筋的位 ± 5 用钢尺量 用钢尺量 5 2 置 多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 柱桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长 度 ± 3 ± 5 ± 5 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 4 1 般 2 项 目 10 ± 20 ± 10 ± 10 3 4 5
3.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
检杳项目 盖有基础梁的桩： 垂直基础梁的中心线 沿基础项 序 主 允许偏差或允许值 100+0.01H 150+0.01H 检验方法 用钢尺量 1 桩 梁的中心线 控 桩基为1~3根桩基中 100mm 项 目 位 的桩 桩基为4~16根桩基中 的桩 1/2桩径或边长 桩基大于16根桩基 中的桩： 1/3桩径或边长 最外边的桩 1/2 桩径或边长 中间桩 2 桩身质量检验 承载力 I、H类型桩 设计要求 低应变检测 静荷载试验 3 砂、石、水泥、钢材等原 符合设计要求 静荷载试验 1 2 材料 混凝土配合比及强度 符合设计要求 检查称量及试块记录 般 项 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉 直观 角深度 <10mm，蜂窝面 积 0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或 起吊、 装运、堆放引起的 裂缝） 深度<20mm , 宽度 裂缝测定仪，该项在 地下水有侵蚀地区不 使用 ± 5 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用钢尺量 目 4 <0.25mm，横向裂缝不超 过变长的一半 5 成品桩尺寸：横断面边长 桩顶对角 <10 <10 线差 桩尖中心 线 桩身弯曲 <1/1000L <12 矢咼 桩顶平整 度 电焊焊桩： 6 i .焊缝的质量 （1） (2) (3) 上下端部错口 焊缝咬边深度 焊缝加强层深度 焊缝加强层宽度 焊缝电焊质量外观 焊缝探伤检验 < 2mm 兰 0.5mm 2mm 2mm 无气泡、无焊瘤、无裂缝 满足设计要求 钢尺测量 焊缝探测仪 焊缝探测仪 焊缝探测仪 直观 按设计要求 用秒表测定 用钢尺量 用钢尺测量，L为 两节桩长 (4) (5) (6) 2 .电焊结束后停歇时 间 3 .上下平面偏差 ^1mi n < 10mm 1/1000L ±50mm 4 .节点弯曲矢高 7 桩顶标高 水准仪 4.注意事项：
4.1 防止质量的通病的措施
4.1.1 严格控制原材料质量：所有进场产品都必须有合格证， 对重要
材料必须“双控” ，即由出场合格证又有复试合格报 告。不合格材料严禁使用。
4.1.2 钢筋在现场加工， 钢筋施工前， 应对施工人员做好施工 技术
交底， 施工人员应先熟悉图纸， 检查钢筋的质量、 规格、 数量、焊接接头等。
4.1.3 钢筋的焊接， 应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接 头数量
进行取样、送检。
4.1.4 为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置砼垫块， 并控制
在同一平面。
4.1.5 钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。
4.1.6 钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上得油污、泥 灰等应
清楚干净。
4.1.7 钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应 同设计
人员及有关部门商议后采取措施。
4.1.8 箍筋加密区， 必须严格按图纸施工， 钢筋在焊接或绑扎 中发
现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得 随意变更货代用。
4.1.9 每一部位的钢筋， 都必须经过隐检合格后， 才能进行砼 浇
注，工长应及时组织有关人员对钢筋、预埋管、预埋件进
行检查，并认真填写隐检记录。
4.1.10 混凝土工程：指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开 盘前由实
验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配 合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班测定 1~2 次，并做记 录。桩身砼试件留置应按严格按 GBJ107-87 砼强度检验评定 标准要求制作试块。
4.1.11 桩长、贯入度、进入持力层深度、桩顶标高均严格控 制，满足
设计要求。
4.1.11.1焊接前应将两个桩头上下 30~50mm 范围内桩帽的铁 锈、油
污、砼渣等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施 焊。
4.1.11.2 由两个电焊工在方向同时施焊。若上、下接触面不 密实，存
在有缝隙，可有厚度不超过 5mm 的钢片嵌填。达 到饱满为止，并点焊牢固。所有焊缝必须饱满、连续，不得 留有夹渣、气泡啊，焊接咬边深度w 0.5mm，上、下节桩的
中心线偏差不得大于10mm ,节点弯曲保护高度不得大于 桩长。
1 %。
4.1.12 严格控制混凝土浇捣量，保证桩身充盈系数、桩顶标 高满足设
计要求。
4.2 安全生产
4.2.1 施工作业时间， 每天早班开工前， 班长组织班组人员进 行班
前安全活动， 活动内容也包括施工机械日常检查、 保养、 安全隐患、整改班组及教育，并做好活动记录。
4.2.2 施工现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46 的规定。
4.2.3 参加施工的工人， 要熟悉本工种的安全操作规程。 操作 中，
坚守岗位，严禁酒后操作。
4.2.4 电工、焊工及特殊工种应持证上岗。
4.2.5 正确使用个人防护用品和安全防护设施。 进入现场须戴 安全
帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严 禁使用。
4.2.6 施工现场的洞、 坑、沟的通道口等危险处， 要设有盖板、 围
栏、安全网等防护设施及明显标志。
4.2.7 搅拌工应对搅拌机例行检查和保养，每次使用搅拌机
后， 应及时进行清洗， 清楚落地灰浆， 关闭电闸， 上插销后， 方可离开。
4.2.8 翻斗车工应负责翻斗车的日常检修、 保养， 特别检查制 动和
转向装置，确保施工过程的安全。
4.2.9 吊具、索具、吊斗等应每日检查，发现损坏危及安全应 及时变
更。
4.3 产品保护
4.3.1 相关轴线控制桩、 标准水准点灯应做明显标志， 防止桩 基施
工时、桩机、车辆的碰撞。
4.3.2 桩基施工时，应防止周边邻近已有的建筑物和构筑物、 道路管线等发生下沉和变形，必要时设计、甲方协商采取防 护措施，并在施工中加强观测。
4.3.3 施工中若发现文武或古墓等， 应妥善保护， 并应立即报 请相
关部门处理后，方可继续施工。
4.3.4 进行基础开挖时， 如果采用机械开挖， 应严禁机械碰撞 工程
桩造成断桩。
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