208下顺槽2号钻场开窝掘进安全技术措施
一、工程概述：
根据公司生产现场会，安排我队在208下顺槽2号钻场进行开窝掘进，钻场开口位置为扩大棚正对位置。开口以22°向上爬，爬7.5ｍ后，做3ｍ平台，开口位置与顺槽夹角48°。打钻一面不支护，为保证掘进施工期间的安全和施工质量，特编制此措施。
二、施工现场负责人：郑军科 杨双虎 闫启红
三、安 全 负 责 人：赵新照 孙树军 杨海燕
四、施工方法及安全技术措施：
1、施工方法：采用放炮掘进，钻场支护采用锚网梁索联合支护。
2、技术要求：
（1）技术参数：
2号钻场支护采用锚网索梁联合支护。巷道净宽2.5ｍ，净高2.5ｍ，长14米。巷道顶、帮部锚杆间排距为1000×800㎜三根，锚索 Ø18.9×8300㎜，排距1.6ｍ，支护锚杆顶、帮分别采用Ø22×2400㎜、Ø18×2400㎜左旋无纵筋等强螺纹钢，托盘为150×150×10㎜的钢板制作，托板上采用冲床或钻床加工锚杆安装孔，孔径22㎜。锚索采用Ø18.9×8300㎜钢绞线，锚索托盘由400×200㎜的20#槽钢制成，中间加焊170×170×10㎜
钢板，锚索托板上的锚索安装孔需用冲床或钻床进行加工，孔径21㎜。巷道顶、帮部铺设10#铁丝菱形网，网与网之间采用14#铁丝绑扎，绑扎间距为200㎜，压茬搭接200㎜，铁丝网必须压在锚杆下面。顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁，采用圆钢Ø14㎜加工形成，排距800㎜，全断面铺设。
（2）质量标准：
1）、施工人员必须按测量班给定的中腰线施工 ，确保巷道断面及成型优良。
2）、巷道宽度不得超过设计规定的0－100㎜.
3）、巷道高度不得超过 设计规定的0－100㎜.
4）、锚杆要坚固结实，垂直顶板，与顶板夹角不得低于75°.
5）、每班要严格按规程和质量标准验收巷道，不符合要求的巷道 要返工直到达到要求为止。
3、技术安全措施：
（1）、开窝前首先做好开窝的各项准备工作，遮掩好开口周围的线缆、管路、皮带以及巷道内附近的设备等。同时做好供风、供水、供电工作，并对线缆、风水管路、皮带进行保护。
（2）、开窝前必须由班组长和跟班区长详细检查开窝地点周围的一切情况，迎头临时支护必须紧跟工作面严禁空顶作业。,确认无危险方可工作。
（3）、打眼前瓦斯检查员要认真检查开口处的通风等情况,有毒有害气体是否超限，超限时要立即停止工作,汇报调度室,采取措施进行处理.确保安全施工。
（4）、开窝打眼、放炮时，要控制装药量，轻打轻放，严禁放重炮。
（5）、开窝时，对三角门处进行加强支护,采用Ø18.9×8300㎜锚索加密补打三排。
（6）、施工人员坚持敲帮问顶及时找掉浮矸悬石块，并使用好临时支护，严禁空顶作业，炮前炮后坚持洒水防尘。
（7）、如需停止皮带运转时要及时通知综采工区，同意后方可停皮带。停皮带时必须安排专人看管闭锁，确认安全后，方可作业。施工人员跨皮带时必须走过桥。
（8）、施工人员应对工作面的顶板及安全出口进行认真检查，发现问题及时处理，并设专人监护顶板，及时将安全通道清理畅通。
（9）、爆破工必经过专门培训，并持有合格证的专职爆破工，严格按照有关爆破规则执行。
（10）、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，设好警戒，警戒距离不少于75ｍ。
（11）、风筒必须专人负责管理，风机停风工作面应停止作业，撤出人员。
（12）、放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮，工作面瓦斯浓度达到1.5％时停止作业，撤出人员。
（13）、顶板破碎时，采取掘一排支护一排，并保证顶板完好。
其他未尽事宜，将严格执行《煤矿安全规程》的各项规定。
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