框架结构工程技术交底精编版

框架结构工程技术交底

精编版

MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

框架结构模板工程技术交底

一、工程概况

XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料

1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆

5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具

圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板

搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 验收 2、梁模板

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁 → 摆主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固 → 验收 3、板模板

搭支架 → 测水平→ 摆主梁 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理→ 复核模板标高、平整度、支撑牢固情况 → 验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设

（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。

（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。

（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。

（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。

（5）剪刀撑的设置

水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面），第三道设置在梁底一步架位置；

竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 2、柱模板安装及加固

（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。

（2）在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨1～2mm，再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。

（3）严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。

（4）模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。 （5）竖向内楞采用50mm×70mm 木方，每隔120mm设置一道（850mm×850mm柱每边至少设置7到方木）。

（6）柱箍采用Φ48×钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固，并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高设置间距为600mm，起步柱箍间距不大于200mm。 3、梁模板安装及加固

（1）采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。

（2）跨度不小于4m的梁起拱起拱％（即跨长的%），主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁底横向支撑采用Φ48×钢管，每间距800mm设置一道。纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统，梁两侧立杆间距900mm。

（4）梁底板应每隔100mm设置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。

（5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔800mm设置1个。

（6）梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每500mm设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。 4、板模板安装及加固

（1）板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距900mm，跨距900m，步距1500mm。

（2）钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托内放置两根钢管（必须并列2根）作为第一道龙骨，钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距150mm。 （3）模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。

（4）铺设四周模板时，加密封条，避免\"吃模\"，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。 （5）模板铺完后，将板上杂物清理干净。 （6）用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 5、模板拆除

（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（2）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 （4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用

（5）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 六、质量要求及控制措施 1、满堂支撑架质量要求

（1）钢管架体搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通。 （2）所有连接扣件应与钢管固定牢靠，无漏接及松动现象。 （3）所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于100mm。

（4）满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、模板安装及加固质量要求

（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 （2）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

（3）现浇结构模板安装允许偏差： 柱、梁轴线位移 5 标高 柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 预?埋 螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 ＋5 ＋4 －5 3 2 5 3 2 ＋10 －0 10 ＋10 －0 3 ＋2 －5 ＋2 －5 3 2 5 3 2 ＋10 －0 10 －0 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 3、严格落实 “三检”制度，确保模板安装质量。

4、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

6、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 七、文明施工及成品保护

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。 3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。