热电偶测温

测温原理：由两种不同材料的均质导体组成的闭合回路由于回路中两个接点温度的不同，使回路中产生了电动势，简称热电势。两个接点温度差越大热电势越大。

热电偶的热电动势大小只与材料和接点温度有关，而与热电偶的长短、粗细、形状无关。

常用热电偶测温范围:

铂铑-铂----- 0（℃）～1600（℃） 镍铬-镍铝--- 0（℃）～900（℃） 镍铬-康铜----0（℃）～600（℃）

优点：测温范围广,精度高,结构简单,使用方便,便于远距离、多点集中测量和自动控制。

缺点：需冷端温度补偿,在低温段测量精度较低。

目前生产的热电偶主要有8种，其中:B、R、S属于贵金属热电偶;K、E、N、J属于廉金属热电偶; T型热电偶用于测量低温。

一般情况下，冷端温度均高于0℃且不是固定不变的，热电势总是偏小。常用的消除或补偿损失的方法主要有补偿导线法和补偿电桥法。 每一种分度号的热电偶的补偿导线都是不一样的。 热电偶的正负极区分：

利用灵敏万用表mV档对两个电极进行测量，如显示正数则红表笔为正，如显示负数则黑表笔为正。 热电偶安装及注意事项：

热电偶的安装应能正确反映被测温度，热电偶的安装应确保安全可靠 1.在管道安装中，感温元件的工作端应置于管道中流速最大处。热电偶的保护套管的末端应越过流束中心线5-10mm。

2.感温元件与被测介质形成逆流，应迎着气流流向插入，至少应与被测介质流束方向成90°。特别情况下也不能顺流安装测温元件，否则会产生测温误差。 3.插深一般不应小于300mm，如果插入深度不够，外露部分又空气流通，这样所测出的温度比实际温度低3-4度。

4.在测温元件安装时，应防止电磁场干扰的引入而影响准确测量。 热电阻测温系统常见故障原因 1.热电偶比实际值小： a.热电极短路

b.热电偶的接线柱处积灰,造成短路 c.补偿导线线间短路 d.热电偶热电极变质

e. 补偿导线与热电偶极性接反 f.补偿导线与热电偶不配套

g.热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 h.热电偶冷端温度补偿不符合要求 i.热电偶与显示仪表不配套 2．热电偶比实际值大

a.热电偶与显示仪表不配套

b.补偿导线与热电偶不配套 c.有直流干扰信号进入 3．热电势输出不稳定

a.热电偶安装不牢或外部震动 b.热电极将断未断

c.外界干扰(交流漏电,电磁感应等) 4．热电偶热电势误差大 a.热电极变质

b.热电偶安装位置不当 c.保护管表面积灰