4104高档普采工作面安装措施1

4104高档普釆工作面安装

安全技术措施

基建矿长：

施工单位：

队 长：

编 制： 马毛平 梁 瑞

编制日期： 2014年7月21日

4104高档普釆工作面安装安全技术措施

付家焉4104高档普采工作面经过充分的准备，具备运输、安装条件，为确保运输、安装期间的安全和施工质量，特制订本措施如下

一、采面概况：

该工作面位于4#运输上山北侧，工作面东侧为重组前4#采空区（顺槽距采空区边界约为85米），工作面西侧为实体煤层，工作面北侧4#煤逐渐变薄直到尖灭。工作面走向长度460m，工作面切眼斜长为152m，平均倾角12～13度，局部17度，切眼高度2.0m，宽度6.0m～6.2m；切眼使用锚网支护，圈定倾斜面积69920㎡。可采储量102662 吨。

二、安装顺序：

绞车——临时泵站——顺槽皮带机——顺槽刮板运输机---采面刮板运输机——采煤机——供电系统——采面泵站——液压支柱＋π型梁。

三、运输路线：

地面——主斜井——4#车场集中运输巷——轨道上山——工作面运输顺槽——切眼。

四、安 装：

(一）绞车安装：

本次共安装6台绞车，分别为切眼与回风顺槽口安装1台JH-20吨的回柱绞车，切眼与运输顺槽口安装1台JD-1调度绞车；运输顺槽内分别安装JD-1调度绞车2台和JD-1.6调度绞车1台；轨道上山安装JD-1.6调度绞车1台。

1、绞车安装安全措施及注意事项：

（1）所使用的调度和回柱绞车，必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据计算，正确选用绞车型号和钢丝绳，经矿机电工区审核、批准并配备合格的绞车、声光信号、电气小件及电缆，方可组织安装。

（2）凡安装的调度和回柱绞车必须由机电工区、安全指挥中心及使用单位三方共同组织验收，绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，使用单位方可接收。

（3）使用JD-1、JD-1.6、JH-20绞车,必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓按说明书要求施工。回柱绞车采用移动的，压柱数量符合四压两戗要求。

（4）调度和回柱绞车采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象，滚筒上应经常缠绕3圈摩擦绳，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得磨电机螺丝。

（5）斜巷调度和回柱绞车运输提升车数必须通过计算，并标注在现场管理排版中。矿车之间、矿车和钢丝绳之间连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险。

（6）斜巷调度和回柱绞车钢丝绳钩头必须使用护绳环，绳卡不得少于4副，绳卡要同绳经相符。必须使用保险绳，其长度通过计算和所提重车数量吻合，其钩头绳径应与主绳相同，尾部与主绳卡在一起，绳卡不得少于4副。

（7）斜巷运输地段，必须在所有人员出口处设置红灯信号，其中部应设置红灯信号，间距以巷道中任何位置均能看到红灯为准。上变坡点应设置地辊。

2、绞车安装质量要求：

（1）绞车入井前必须经过严格的质量检查验收，确保底座无开焊和变形，滚筒无开焊、裂纹和变形，铆钉和键牢固不松动。

（2）绞车各部螺栓、螺母、螺帽、垫圈、开口销、油堵、护罩完好紧固。

（3）绞车安装和使用必须做到“三固定”、“四保险”“三个四”“一个五”之要求。

（4）钢丝绳的绳径合适，符合规定，缠绕整齐，无咬伤、不打结、制动装置灵敏可靠。

（5）绞车声光信号必须齐全好使。切眼上口变坡处挡车装置齐全，不行车时挡车装置要处于关闭状态。

（二）泵站（BRW200/31.5型乳化液泵）安装

1、安 装

（1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在（根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内）。

（2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

（3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

(4)使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

(5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

(6)连接进乳化液配比装置的水管。

(7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位（说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水）。

(8)连接至工作面的高压管路及回液管路。

(9)连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。

2、起动前应检查

(1)新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，

(2)曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

(3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

(4)所有通液管路开关是否开启。

(5)用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

(6)旋松卸载阀的调节螺套。

(7)所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）

3、泵站安装安全措施及注意事项：

（1）设备拆装时，各部件、接头等，要用布包好，以防运输过程中损坏。

（2）设备起吊前要认真检查起吊工具是否完好，确保灵活可靠，满足起吊要求后方可作业。

（3）起吊前，首先加固起吊棚梁，起吊大链要固定在无变形、歪扭的棚梁上，钩头用链子配合三角环联牢。

（4）起吊卸车时，车辆两头必须用“十”字掩牢固掩好，严防车辆窜动。设专人观山，人员严禁站在棚梁及起吊下方，严禁站在物体重力倾斜方向，无关人员严禁在此停留。

（5）起吊安装设备时，由专人负责，设专人观山，手动葫芦悬挂牢靠，先试吊，无问题后，方可正式起吊。两台以上葫芦起吊时，人员要协调配合，听从指挥。

4、试运转

(1)检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

(2)空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

要求泵站正常运转时，供液压力不低于15mpa。

5、泵站使用注意事项

(1)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

(2)缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

(3)柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

(4)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。

(5)在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

(6)定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。

(7)定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

(8)维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

(9)按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）。

(10)大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

(11)所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

(12)在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

（三）采面液压支柱＋π型梁安装

1、支设前的准备

（1）检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

（2）检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

（3）将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

（4）三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。

（5）操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。

（6）局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。

（7）活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。

（8）第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

（9）不合格的支柱不允许支设。

（10）待支柱完全达到初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序。

（11）所用单体的初撑力不得小于11.5MPа，二次注液工作压力不得小于7mpa。

（12）注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。

2、支架布置

（1）采面2.6mπ型梁＋单体液压支柱支护顶板，排距为0.6m，间距0.7m，一梁三柱，采空区自行跨落。

（2）支架布置方式：工作面顶梁成正悬臂支护，上下梁头成一条直线，距煤壁1.2m打支柱。

（3）机头机尾采用3.6mπ型梁＋单体液压支柱支护顶板，机头、机尾各架支架顶板成一条线。

3、支柱安装注意事项

（1）将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

（2）缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

（3）支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

（4）挂好防倒链。

（5）支柱时，一人扶柱，一人注液。

（6）支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关键，初撑力不同，支护过程中同一排的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。

（四）刮板运输机（SGZ-630/220）安装

1、安装标准：

（1）严格按照各组装说明书进行安装。

（2）安装顺序：机头架—过渡槽—电机减速机—底链—中部槽—机尾过渡槽—机尾架—机尾电机—减速机—上链—刮板—挡煤板。

（3）设备车下到切眼卸车处时，用链子把平板车固定在轨道上，卸车前，先用钢丝绳固定住下面槽子，再卸上面的槽子，依次类推，把卸下的大件先用三分钢丝绳固定在煤墙帮上，待安装时再去下。

（4）机头安装，机头架到机头位置卸车后，用绞车或手动葫芦把底托架吊到位，再用两台5T手动葫芦把机头架吊到底托架上，上好固定螺丝。

（5）安装过渡槽并穿好底链，将底链的一端固定在机头的链轮上，另一端拉向机尾，安装时，链子从槽子中穿过，安一节，穿一节，底链要拉顺，每隔4个立环安一个刮板，刮板要提前安好，双链要同时平行安装，保证安好一节槽子至少有一个刮板余在外边，以防发生扭链。

（6）中部槽的安装：用绞车或5T手动葫芦把槽子及其它大件吊运到安装地点，用手动葫芦和钎子配合，把槽子对接后，安好亚铃销以及限位块贯销。对接槽子前要把槽子里的煤清理干净，以防底槽存煤噎死溜子，每10节槽子安装一节开天窗槽，以后依次类推。

（7）待支柱和大件全部下完后，采煤机安装完毕后，再安装机尾过渡槽和机尾大件。安装方法参照机头安装。

（8）铺设上链，安齐上链刮板。

（9）安装挡煤板，每四人一组，把挡煤板抬到安装位置，然后用3T手动葫芦吊起与中部槽接好，上好固定螺丝。

（10）每安完一节槽子后，必须用十字头把支架推杆与槽子连接好。

（11）接通电源后，待运输机试车正常后，把底链翻上来，补齐所有刮板，安刮板时，要停电闭锁，设专人看管馈电开关。

（12）用紧链器把链子紧到松紧合适程度。

2、质量要求：

（1）各部螺栓、螺母及弹簧垫齐全、完整、牢固。

（2）电机与减速机连接合适、牢固。

（3）溜槽铺设平直，对接严密。

（4）链子松紧适当，不缺少刮板、螺丝。

（5）各转载点，搭接合理。

（6）挡煤板，铲煤板牢固，连接可靠。

（五）胶带输送机STJ-800R的安装

1、施工前的准备

（1）准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

（2）新皮带装车运至施工现场，用专用工具做好接头。H架、边梁、托 辊架、托辊运至施工现场按要求堆放。

（3）检查机头、机尾驱动装置，合格后装车运到施工现场，按规定加注润滑油。

（4）准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

2、技术要求

(1)各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

(2)传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

(3)驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。

(4)所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。

(5)胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。

(6)机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。

(7)输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

(8)所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

(9)清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

(10)各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。

(11)导料槽的位置可现场调整。

3、具体施工方法步骤

(1)安装机头、中间驱动装置，皮带机尾，拉紧装置。

(2)安装H架、边梁、底托辊架、挂底托辊，人工将皮带拉开。

(3)安装上托辊架，挂上托辊，人工铺设皮带，将皮带接成一个环形整体。

(4)将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊。

(5)张紧皮带、调试。

4、胶带输送机的调试

(1)调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；

(2)参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；

(3)胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：

1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；

2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；

3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；

(4)皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；

2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。

3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。

5、设备安装完好标准与质量要求

(1)所有紧固件齐全、牢固、符合要求；

(2)金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；

(3)滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；

(4)托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；

(5)胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于

（六）采煤机（MG100/245-BW）安装

1、解体下井运输

（1）采煤机在井上试运转，验收后解体，按右滚筒右牵引传动箱，主机架（两段），泵站、高压箱、控制箱、左牵引传动箱，左截割滚筒，辅助部件顺序装下井。

（2）对裸露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按钮必须采取保护措施。

（3）对活动部分必须采用固定措施，油缸必须与主机架固定。

（4）油管、水管接头必须堵后包扎方能下井。

（5）对于紧固件及紧固小件必须分类装箱下运，以免丢失。

2、采煤机安装

（1）安装顺序：

主机架→左右牵引传动箱→左右外牵引→泵站→高压箱→控制箱→左右摇臂→左右滚筒→采煤机辅件。

（2）安装采煤机前首先要做好机窝，机窝规格：长18m，深1.5m，高3.0m。

（3）安装采煤机必须在机窝内进行，距上出口5m以下，顶板完好地段。

（4）采煤机安装使用4台5T手动葫芦

首先组装主机架方法：将下段主机架用4台手动葫芦吊运到运输机槽上，支撑滑靴站铲煤板上，机架吊平衡后下方垫两个方木垛支平，上方用大链螺栓吊挂在液压支架顶梁上，去掉手动葫芦，吊运上段主机架同上，将上下机架对正，安装联接螺栓，主机架安完后使用4挂大链将整体主机架吊在支架顶梁下，并在两端下方溜槽上打好小木垛支撑机架。

接着安装左右牵引传动箱，使用手动葫芦将牵引传动箱吊平，与主机架腔口对正，用手动葫芦或单体柱将牵引传动箱推入腔体，到位后安好固定螺栓，再吊装外挂牵引箱，安装前导向滑靴上可安装一块齿轨，将外挂牵引箱与牵引传动箱对正定位盘，并将齿轨两头耳子落到溜槽的齿轨耳座内，上齐联接螺栓及齿轨销。

最后安装高压箱、控制器，方法同牵引传动箱，最后吊装左右摇臂，左右滚筒，安装管线、小件及电缆夹，去掉机架下方木及吊挂大链，完善供电、供水、液压系统，达到试运转要求。

3、安装质量要求：

（1）各部螺栓、弹簧垫、销子、堵头、喷嘴、盖板齐全完好牢固。

（2）电机运转正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠。

（3）电气设备安装符合防爆要求，操作灵敏可靠。

（4）各部油质、油量符合要求，润滑良好，摇臂升降灵活，不得有自动升降现象。

（5）油路、水路畅通，仪表、管路接头无损坏、无泄漏，压力达到规定要求，过滤器、冷却器效果良好，仪表指示准确。

（6）各喷嘴不堵塞，内外喷雾均应齐全好用。

（7）电缆拖移装置安好紧固，电缆不受拉力。

五、避灾路线：

（一）水患避灾路线：

采面发生水患时，事故地点上侧人员应迅速按下述路线撤离，

事故地点→4104回风顺槽→回风下山→4#集中运输巷→主斜井→地面。

采面发生水患时，事故地点下侧人员应迅速尽量通过突水地点，按上述路线撤离，若不能通过时，应迅速按下述路撤离：

事故地点→4104运输顺槽→轨道下山→4#集中运输巷→主斜井→地面。

（二）火、瓦斯、煤尘避灾路线：

事故地点→4104运输顺槽→轨道下山→4#集中运输巷→主斜井→地面。

采面发生火、瓦斯、煤尘灾害时，事故地点上侧人员应迅速佩戴好自救器，尽量通过事故地点，按上述路线撤离，若不能通过时应迅速按下述路线撤离：

事故地点→4104回风顺槽→中间切眼→4104运输顺槽→轨道下山→4#集中运输巷→主斜井→地面。