塑制品车间小改小革
1. 模具冷冻水的加压技改
车间华丰吹瓶机，由于机体位置处于冷冻水管路的末端，冷却水压力达不到生产所需的工作压力。为此在机台进水口加装增压管路水泵，增加冷却水的流量及流速。
安装以后，大大的缩短成型周期，周期由47秒缩短到38秒，同时提高了产品质量，减少次品率。
节支 提高机台的效率达9分之1以上，按机台价值85万*0.1=8.5万元
2. 加装冷却风道提高制品质量
制品的底边经常因为绞料温度较高，成型以后出现制品底边透明的现象，严重影响制品质量及合格率。
技改方案：在模架上安装压缩器管路，并加装节流阀，以调整气流的大小。当料胚流下到模具底边位置时遇到压缩气，料胚温度下降，成型时不会出现透明等质量问题，并且气管的高度视管胚的位置可灵活调节，对准成型的位置。技改后效果明显，质量和产量达到双提高，极大的减少了质量事故。
节支：现有1台华丰50机及一台乐善85机使用该方法
华丰机班增加产量2箱*20元=40元x3班x30天=3600元
乐善机班增加产量3箱*20元=60元x3班x30天=5400元
月节支9000元
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