最新版地铁车站风水电工程施工组织设计方案

地铁车站风水电工程 施工组织设计方案

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第一章 施工组织设计方案

1 施工总体进度计划及保障措施 1.1 施工进度计划编制依据及原则

1）依据**市轨道交通**工程车站、区间及车场机电设备安装施工（风、水、电）项目一标段招标文件（），全面响应招标文件要求。

2）以本标段工程内容、工程量大小、工艺、工法难易程度为依据，类似工程施工经验为参考。

3）综合考虑总工期及关键工期要求，合理安排施工顺序。 4）按照划整为零，统筹考虑的原则进行工期的安排。

5）充分考虑机电设备安装、建筑物装饰装修等工作内容，最大限度减少施工作业的相互干扰，包括减少与本工程相邻区段的施工干扰。

6）对施工现场与工程有关的地铁线路情况、沿线交通以及环境情况等调查资料。 1.1.1 项目概况 1.1.2 工程范围

本标段包括**区间的风、水、电安装工程及车站设备用房的装饰工程。本标段内主要工程项目如下：

（1）车站及区间低压配电系统设备（除甲供设备外）采购、系统的安

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装、调试；

（2）车站及区间给排水系统设备（除甲供设备外，不含气体灭火系统）采购、系统的安装、调试；

（3）车站及区间通风空调系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、系统（不含制冷机房水系统）的安装、调试；

（4）部分风、水、低压配电及其他有关设备基础工程；

（5）房建及装修工程：地下车站内的设备区房间、风道、管线井的砌体工程，及污废水池、风阀支撑矮墙等零星砌体。车站内所有设备区的房屋建筑装修及管线孔洞防火防烟封堵。

（6）装配式成品综合支吊架系统供货安装：本工程的车站设备区走道、公共区管线密集区及其他业主要求纳入的系统采用装配式成品综合支吊架系统安装（简称综合支吊架）。同时，还需考虑气体灭火、供电、通信、信号、AFC、FAS、BAS、安全门等本工程范围外的各系统专业吊顶上部的管线及其相关设备的安装空间与荷载，为风、水和电以外的其它管线留出安装条件；

（7）包括甲供设备的安装，由供货商直接安装的除外，具体工程量以施工图纸和工程量清单为准。甲供设备的交接点在各车站的施工现场地面上或设备临时存放仓库等业主指定的地点，供货商负责包装、运输至交接点并配合安装单位卸货，经现场开箱检验合格后向承包人移交，承包人负

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责现场卸货、二次运输、设备保管等工作；

（8）通风空调、给排水、低压配电系统需安装到位的设备及线缆的采购、安装、调试；

（9） 观光电梯井道的制作、安装（含玻璃）；

（10）包括每座车站的设备吊装孔处设置的滑轨安装，并配置一个与滑轨配套的10t手动葫芦，供车站各种设备吊装和后期运营维护使用。吊装滑轨、联接板、吊架等附件与预埋钢筋的连接需由专业供货商核算承载受力和负责安全可靠性、并督导安装，不得随意选材拼接。

（11）负责车站内所有系统承包商、公共区装修承包商的统一协调，包括各系统作业时间、作业面管理、安全及文明施工管理、成品保护、临时用水、用电及场地的管理（站场施工管理）。 1.2 施工总工期 1.3 施工工期计划

工程车站、区间及车场机电设备安装施工（风、水、电） 项目**标段施工计划表 序工程项目 号 一 施工前准备 1 分包合同签订 4

开工日期 完工日期 天数

二 开工 三 低压配电及动力照明工程 1 站厅层电气配管 2 站厅层电缆桥架安装 3 站厅层EPS柜、三箱等设备安装 4 站厅层电缆电线敷设 5 站厅层开关灯具插座安装 6 站台层电气配管 7 站台层电缆桥架安装 8 站台层EPS柜、三箱等设备安装 9 站台层电缆电线敷设 10 站台层开关灯具插座安装 11 区间电气配管 12 区间电缆挂钩安装 13 区间三箱等设备安装 14 区间电缆电线敷设 15 区间开关灯具插座安装 四 给排水工程 1 站厅层管道支架、管道、水阀安装 5

2 站厅层设备、洁具等安装 3 站厅层管道压力试验 4 站厅层管道保温 5 站台层管道支架、管道、水阀安装 6 站台层设备、洁具等安装 7 站台层管道压力试验 8 站台层管道保温 9 区间设备安装 10 区间管道支架、管道、水阀等安装 11 区间管道压力试验 12 区间管道保温 五 通风空调工程 1 站厅层风管及支架制作 2 站厅层管道、支架、风阀等安装 3 站厅层相关设施、设备等安装 4 站厅层管道试验、风管试漏、保温 5 站台层风管及支架制作 6 站台层风管、水管、阀门安装 7 站台层设备及冷冻水系统等安装 6

8 站台层管道试验、风管试漏、保温 9 隧道通风系统风管及设备安装 10 隧道通风系统管道试验 六 建筑装修工程 1 站厅层墙砌体及混凝土工程 2 站厅层墙柱面抹灰工程 3 站厅层天花顶棚工程 4 站厅层楼地面工程 5 站台层墙砌体及混凝土工程 6 站台层墙柱面抹灰工程 7 站台层天花顶棚工程 8 站台层楼地面工程 9 车站门窗安装工程 10 车站油漆、涂料工程 11 细部工程 七 车站综合支吊架安装 1 配合二次设计及支吊架进场 2 现场定位放线 3 钻孔及底板安装 7

4 支吊架安装 5 支吊架调整 八 单机检测及调试 1 低压配电 2 给排水 3 通风空调 九 风、水、电单系统调试 十 综合联调 十一

1.4 施工进度计划横道图和网络图 1.4.1 施工进度计划横道图 详见：“（4-1） 施工进度横道图” 。 1.4.2 施工进度计划网络图 详见：“（4-2） 施工进度网络图” 。

竣工验收 8

1.5 施工进度计划保障措施 1.5.1 工期保证体系 1.5.2 工期保证措施 1.5.2.1 组织管理上的保证措施

1）组建一个精干、高效的项目管理班子

本项目若能中标，我公司拟委派具有地铁施工经验的高职人员担任项目主要负责人；从具有丰富施工实践经验和项目管理经验的高中级技术人员中遴选一批人员担任本项目的计划、测量、结构、试验、质检、安监、监测、材料、环保和机电工程师，并聘请几名地铁和地下工程设计、施工的老专家担任本项目的顾问，以技术密集型和管理高效型的项目班子为如期实现合同工期提供组织保证。

2）组织一支技术熟练型的作业队伍

拟从我公司曾参加过地铁类似工程施工的单位调集各类工种的中青年熟练技工作为本项目的作业层。作业队长、现场领工员经考核与考试竞争入选，技术工人经培训考核上岗，特殊工种经考试持证上岗，以技术精、素质好的作业层，保证工程按计划进度顺利实施。

3）实行工期目标责任制

（1）根据实施性施组的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度作业计划，报请建设单位同意后，编制分月分旬生产作业计划。月旬作业计

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划要落实到班组，将完成或超额完成旬、月计划作为队与班组考核指标，并与分配挂钩。季度和年度计划作为经理部各部门考核指标，并实施奖惩。要以旬、月计划的实现保证季度计划的实现，以季度计划保证年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施组和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性。

（2）建立计划进度的落实检查制度，开展现场碰头会、调度交班会的工作制度。对落后工序要就地组织制定措施赶上计划，对难点工序要有预案，必要时调整资源配置加强技术攻关力度，使各项工程按部就班地进行。

（3）组织强有力的后勤保障系统。按计划组织物资配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，保证不出现停工待料。在现场设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工，保证施工机具设备的完好状态。

4）优化施工方案

在认真审查图纸，对现场地形、地质、周边环境进一步调查核对，全面了解设计意图的前提下，编制实施性施工组织计划和网络进度计划。要在投标文件的基础上，对施工方案，资源配置和进度安排进行进一步优化和进一步比选论证。实施性施组获得批准后，精心组织，统筹安排，确定总体目标和分阶段目标。在施工全过程中，在保证总工期不变的情况下，随着情况的变化不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定

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相应的保证措施。

1.5.2.2 技术管理上的保证措施

1）加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证

为了实现项目管理目标，做好项目工程施工技术管理，除了采取在施工方法中的各项具体措施外，还作如下安排：

（1）保证技术管理力量，建立技术管理体系

根据本项目工程技术特点，如中标，我公司将选派有地铁工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，同时聘请部分技术专家、组织公司科研部门专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务，并从全公司调集熟练的技术工人加强施工力量。以项目经理和总工程师为首，建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。项目工作程序见项目工作程序图（见下页）。

（2）完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行 A）施工组织管理制度

（A）施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。

（B）搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业

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标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。

（C）施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。

B）技术图纸复核制度

（A）从建设单位或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师认真逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用或转发作业队使用。

（B）项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术主管要亲自对施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续前，不准使用；发现有误的图纸要立即停止使用。如属应急图纸且经发现有误，要在征得对错误的澄清后注明错误之处，谨慎使用，防止用错造成施工错误。

（C）经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红笔标出错误之处；如属在图纸发放之后发现有误，应立即书面通知施工人员，停止使用。

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（D）施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。

C）严格技术交底制度

（A）施工前，项目总工程师和技术负责人亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理部和作业队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和作业队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。

（B）随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。

D）测量复核制度

（A）所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。

（B）由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。

（C）建筑物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。

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（D）所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。

（E）作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。 E）技术资料管理制度

工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。

F）推行规范化管理、标准化施工

按照**质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。

（3）严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制

A）开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。

B）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。

C）下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。

D）组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，

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随时协调解决现场难以解决的问题，确保项目顺利实施。

E）建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。

（4）对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。

2）实行技术人员现场值班制

现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，钢筋模型检查要及时，混凝土的配合比、坍落度检查要及时，纠正措施要及时。

3）做好充分的技术准备

（1）密切注意现场开工条件是否成熟，一旦成熟迅速展开施工。 （2）在开工前，组织技术人员熟悉施工设计图，发现问题及时与设计单位联系，使问题解决于开工前。

（3）有针对性地对参建职工进行技术培训，所有上岗操作的施工人员必须都是经过培训后，考核合格后方可上岗。

（4）充分调查研究，根据工程特点和工期要求，编制科学合理、切实可行的施组设计，在项目经理部的领导下，严格按照项目法管理施工，制

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定确保工期的具体措施，并坚决落实。积极推广应用新技术、新工艺，不断优化施工方案使施工程序合理，避免重复作业和相互干扰，从方法上和工艺上寻求加快施工进度的路子。安排施工计划时，在保证主体计划基本平稳的前提下，结合施工现场实际情况及时调整施工进度网络图，使工程进度一直处于受控状态，并做到见缝插针，创造条件进行施工。

（5）优化劳力结构，组建技术熟练的作业层。全工程选派以大中专生和技校生为主的熟练技工，劳力结构按弹性编制，实行动态管理。

优化机具、仪器仪表配备，根据施组安排为本工程配备先进的施工机具、仪表、车辆，搞好机具设备的“养、用、管、修”。机具仪表实行动态管理。

（6）实行目标管理，落实工期目标责任制。根据施组时标网络计划编制年、季、月、旬计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到班组个人，建立考核体系，落实目标责任制，并与奖罚挂钩，以保证工期目标实现。

（7）在进行施工进度安排时要充分考虑气候等环境条件的影响,电缆工程尽可能避免安排在雨季施工，受气候影响不能保证施工进度时应及时增加施工力量,保证工期目标的实现。

（8）对每个工序要同样重视，任何一个工序出现问题都会影响正常工期的实现，项目经理部要经常进行现场检查，在总施组计划指导下，科学

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合理组织施工。加强施工计划及进度管理，项目部要编制周、旬、月施工计划，建立施工进度分析制度，及时解决施工进度关键问题，排除不利因素。项目队要制定详尽周密的逐日作业计划，每天一交底，每天一总结，确保月度、季度、年度及总工期的实现。

（9）在科学管理的基础上，加强施工动态管理，做到均衡生产。合理安排劳动力，协调一致，提高工效，保证在总工期目标内完成施工任务，并在有条件的前提下做好各项测试工作，提供各种准确测试数据，保证试验段综合试验的顺利进行。考虑站前和四电其他专业可能对我们的施工影响，要做好抢工期准备，落实备用劳力、工具,制定应急施工措施，确保工期。

（10）认真执行施组确定的施工方案，系统开通前一个月均拿出具体开通实施方案，明确每日作业内容，所需劳力、材料、机械，做出周密部署，均衡生产。

（11）充分做好物资供应和后勤保障工作，按年、季、月、旬分别作出材料计划，由物资部按计划组织供应材料，保证施工正常进行。大宗料如电缆、各种设备等在订货时明确到货日期、到达站名和运输方式，避免出现待料停工现象。

（12）对投入该工程的施工仪表实行定期保养和检测，保证其100％完好率和测量准确率。定期定时对施工机械进行检查、维修保养，确保机械

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完好率达到95%以上。充分发挥机械化施工的优势， 能安排机械化施工的就减少用人力施工、 尽量减轻工人劳动强度、加快施工进度。 2 质量保证措施和创优计划 2.1 质量目标

合格；质量未达标违约金为合同价款的5%。各单项工程合格率100%，确保达到合格目标。 2.2 质量保证体系

严格按**质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。

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项目经理 总工程师 项目副经理 资金保 证 计划保证 施工保证 生产管理部 安 质 环 保 部 工地 测 接 艺质 口 方核协法 查 量 调 工 程 技 术 部 技术保证 后勤保证 设备物资部 计划财务部 施工计划考核奖罚机械设备 性能检验 物资材料 进货检验 工艺审定 方法培训图纸核对技术交底缺陷纠正 合格 施工作业 现场质量控制 不合格 实现质量目标

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质量保证体系框图

2.3.1 质量保证和控制方案

从组织措施、管理措施、控制措施和技术措施等四方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。质量保证与控制方案见下图：

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开工报告、施工组织设计 上级技术主管审核 报监理审核 开工 不合格 向监理申报分部、分项工程施工方案 审核结果 样板施工 检查验收 分部、分项工程施工 隐蔽工程分部、分项工程自检合格 填报隐蔽工程分部、分项工程验收记录 现场检查、资料检查 检查结果 签证计量 单位工程竣工验收 不合格 返工 不合格 返工 不合格 质量保证与控制方案 2.3.2.2 质检人员的配置

项目部设安质环保部，设工程质量管理负责人1人，专职质量工程师1人，质检员4人；各工班设兼职质检员1人。工程部下设试验室，试验室

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配备试验室主任1人，检测试验工程师4人。 2.3.2.3 分工与职责

1）组长

项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。

2）副组长

配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

3）安质环保部

负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。

4）施工区段质检员

驻扎施工现场在安质环保部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行安质环保部下达的关于质量方面的任务。

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5）施工队队长

负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。

6）质检员

负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。

2.3.3 保证质量的管理措施

1）加强质量教育

不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

2）加强技术培训

定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

3）积极开展QC小组活动

做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，如暗挖面分部开挖及交叉地段的转换施工等。确保施工安全，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

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4）建立质量情报信息网络

工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。

5）强化企业质量自控能力

严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。

加强试验室建设，按有关规定做好计量、试验工作。 6）落实质量领导责任终身制

认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。 2.3.4 保证质量的控制措施 2.3.4.1 工程工艺控制

1）单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以

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确保施工生产正常进行。 2.3.4.2 施工操作控制

1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

2）按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。

3）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。 2.3.4.3 施工过程控制

1）以下工作在工程开工前进行

（1）原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作； （2）特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批； （3）施工准备情况的自检自查； （4）开工报告的完成和报批。 2）以下工作在工程施工中进行

（1）进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；

（2）记录、整理施工原始记录；

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（3）对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；

（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；

（5）对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理； （6）负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 3）以下工作在工程竣工后进行 （1）对工程进行自检评定工作； （2）整理竣工资料； （3）完成竣工报告；

（4）负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；

（5）配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。

2.3.4.4 进度和质量关系的控制措施

在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检查质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量。

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2.3.5 保证质量的技术措施 2.3.5.1 加强施工测量

1）选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。

2）装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 3）测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。 2.3.5.2 选用先进的设备

1）配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械的作用。为确保安装工艺质量，保证安全，选用先进的设备。

2）加强机械设备保养，保证机械的完好率和利用率。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快进度。 2.3.5.3 投入高素质的人才群体、有经验的队伍

抽调有地铁施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设的重任。

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2.3.6 材料质量的保证措施 2.3.7.1 质量检查制度

根据本工程的特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度。所有检查必须记录在案，且清晰明了，内容包括：施工项目、单位、分部、分项工程名称、检查日期、检查内容、标准要求、实测数据、检查人、被检查单位负责人等。

1）班组自检制度

班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工作质量保证整体工程质量。

2）工序互检制度

在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在检查时发现施工中的问题，确保一次成优。

3）专职检查制度

在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专职质检员参与检查的检查制度。

4）质量检验制度和监理检查制度

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根据工程进展程度，由质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按《工程质量评定验收标准》的规定检验和评定，并按规定填写《工程质量检验评定表》，对检验中发现的问题下发返工或处理通知单。 2.3.7.2 工程质量资料管理制度

为加强项目经理部质量管理，建立健全质量管理体系，保证质量管理有据可依，必须加强工程质量管理资料的管理制度。

1）各种质量管理资料必须保证其为原始资料，要清晰、准确、完整、规范化。

2）所有工程管理资料必须归拢、整理，登记备案后存入数据库，以便今后查询。

3）工程质量管理资料内容包括：质量管理体系、工程质量目标、工程开（复）工报告及审批单、施工组织设计及审批单、分项、分部工程质量检查记录、施工质量的评比资料、设备及器材的出厂合格证、设备及器材的验收合格记录、变更设计单、隐蔽工程检查证。此外，还要有有关工程质量的会议记录、定测纪要等相关证明及记录。 2.3.7.3 质量事故处理制度

1）质量事故申报制度

工程质量事故发生后，立即对事故部位或工点采取有效措施，防止事

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态扩大，并保护事故现场。工程质量事故发生后，事故发生单位立即（或于当日）用电话报告项目部，并通知设计、监理等单位驻现场有关人员，项目部接到报告后，立即上报公司安质部。质量事故申报过程见下图所示：

质量事故申报过程

凡发生质量事故的单位，在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：

（1）发生的时间、地点、工程项目； （2）发生的简要经过、损失情况；

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事故分析处理 项目工程 质量事故 事故申报电话 质量事故评定 填报事故报告 重大质量事故 设计单位 一般质量事故 项目经理部 现场设计 现场监理 上级部门

（3）发生原因的初步分析；

（4）采取的应急措施及事故控制情况； （5）处理方案及工作计划； （6）事故报告单位。 2）质量事故分析处理程序

在工程的施工过程中，若有质量事故发生，事故发生后还应及时组织调查处理。调查的主要目的是要确定事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为事故的分析处理提供依据。一定要力求全面、准确、客观。调查结果要整理撰写成事故调查报告。

质量问题分析、处理程序

原因分析 预防措施实施 不清楚 事故调查 发现事故 制定预防措施 进一步调查 确定处理 确定处理方案 设计、施工 检查验收 结论 不要处理 提交处理方案 31

质检工程师检查发现下列情况之一者，可对责任部门处以2000～5000元罚款，对施工负责人和技术负责人各处500～2000元罚款，并填写《工程质量问题罚款通知单》，递交有关部门处理。

应填写工程检查证的工程没填写或填写不全者；工程未检查填写质量检验评定标准者；原材料、成品无产品合格证或试验报告单及现场原材料不做标识或标识不全者；涂改、伪造试验报告单者；检验、试验和测量设备未建台帐或未按规定进行检验者，均处以500～1000元罚款。 2.3.8 分部分项工程质量保证措施

2.3.8.1 低压配电系统主要分部分项工程质量保证措施

1）基础槽钢安装

（1）基础槽钢安装时使用水准仪进行校核。 （2）水准仪使用前进行校核。

（3）在基础槽钢间加焊横撑，保证槽钢间距符合要求。

（4）槽钢在加工车间焊接平台上焊接牢固后再运抵现场安装，保证尺寸与图纸相符。

（5）当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求。 （6）槽钢与固定角钢间应焊接牢固。

（7）隔断门、排水站处的箱、柜基础高出地面150～250mm。 （8）基础槽钢安装的允许偏差，见下表。

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基础槽钢安装的允许偏差表

序号 1 项目 不直度 每米 全长 2 3 2）盘、柜、屏、箱安装 配电柜、配电箱质量检验标准： 序指标名称 号 第一部分：关键指标 柜、屏、台、箱、盘的金属1 框架及基础型钢 装有电器的可开启门，门和2 框架的接地端子 33

允许偏差 (mm) ＜1 ＜5 ＜1 ＜5 ＜5 水平度 位置误差及不平行度 每米 全长 全长 备检验方法 合格判据 注 观察和实测或检查安装记录 必须接地（PE）或接 零（PEN）可靠 观察和实测或检查安装记录 用裸编织钢线连接， 且有标识

手车、抽出式灵活，无卡阻碰撞现3 成套配电柜推拉 每路配电开关4 及保护装置的规格、型号 相间和相对地5 间的绝缘电阻值 应符合设计规定，实测和查阅试验记录或试验时旁站 应符合设计规定，实测和查阅试验记录或试验时旁站 应符合设计规定和产品直流屏所附蓄电池组技术文件要求，实测和6 直流屏试验 查阅试验记录或试验时品技术文件要求 旁站 1.控制开关及保护装一级负荷供电7 检验 电源开关 设计要求；2.闭锁装置动作准确、可靠； 第二部分：一般指标 手动断电一级负荷主供置的规格、型号符合 的充、放电应符合产 大于0.5 MΩ 符合设计要求 实测和检查安装记录 象 34

柜、屏、台、1 箱、盘相互间或与基础型钢 垂直度用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺柜、屏、台、量，各种距离的尺寸用2 箱、盘安装垂观察检查 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称， 塞尺、游标卡尺、钢尺、或操作位置，接线端 直度 塔尺或采用其他仪器仪表等测量 子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 回路中的电子元件不控制开关及保观察和实测或检查安装3 护装置的规记录 格、型号 可不做交流工频耐压试验。 观察和实测或检查安装4 闭锁装置 记录 箱（盘）内接5 线 6 配电箱 记录 手动操作 35

应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路 动作准确、可靠 观察和实测或检查安装整齐，回路编号齐全， 标识正确 位置正确，部件齐全，

箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整； 箱(盘)内接线整齐，7 配电箱 回路编号齐全，标识正确； 箱(盘)不采用可燃材8 配电箱 料制作； 箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为9 配电箱 1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 配电柜、配电箱安装质量保证措施：

（1）盘、柜就位时，应利用液压叉车进行运输，可减少柜体底部的磨损和对设备房地面的损坏。

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（2）柜体与基础槽钢的连接用镀锌螺栓加垫斜型垫片，保证开关固定稳固。

（3）盘、柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。 （4）柜体接地良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。

（5）柜体安装完成后，盘、柜应用阻火材料和绝缘板密封，防止小动物和火灾。

（6）盘、柜安装完毕后，受电前用塑料布覆盖，防止异物、灰尘进入。 （7）盘、柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

（8）电气低压柜、电源柜设备在安装时采用绝缘安装，以确保限制杂散电流对结构钢筋与金属管道产生腐蚀。隧道内位于行车线路两旁的动力箱、电控箱等的安装，不能侵入行车限界，箱、柜采用防水淋措施。

（9）动力箱、照明箱、电控箱(柜)的金属外壳的接地另一端应与低压柜的接地线相接。

（10）盘、柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的标准应符合下表要求。

盘、柜安装允许偏差表 项目 37

允许偏差(mm)

项目 垂直度(每m) 水平偏差 盘面偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 3）电缆桥架、支架的安装 电缆桥架安装质量检验标准： 序指标名称 号 第一部分：关键指标 检验方法 允许偏差(mm) < 1.5 < 2 < 5 < 1 < 5 < 2 备合格判据 注 导管必须接地（PE）1 导管必须接地 观察和检查安装记录 可靠 接地线最小允许截面2 接地线 观察和检查安装记录 积不小于4mm2 第二部分：一般指标 长度超过30m、铝合金直线段钢制电1 缆桥架 录 长度超过15m设有伸观察检查和检查安装记或玻璃钢制电缆桥架 38

缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置 弯曲半径，不小于桥电缆桥架转弯2 处 录 曲半径 电缆桥架安装质量保证措施：

（1）安装前，先用水平尺等工具划定位线，依定位线进行安装，确保连接件角钢排列整齐。

（2）连接件焊接好后，焊渣及时处理干净，并涂两次防锈漆和一次富锌漆。

（3）按照设计要求和施工规范，桥、支架安装按先调正、后固定的步骤进行，确保符合图纸要求。

（4）电缆支架安装位置正确，同一组的两根立柱的连线必须垂直桥架的走向。

（5）桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面，相邻托臂高低偏差不大于5mm。

（6）立柱间距均匀，排列整齐。立柱沿电缆走向的左右偏差不大于

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观察检查和检查安装记架内电缆最小允许弯

10mm。

（7）电缆支架、桥架保护接地线敷设正确、贯通。电气连接牢固可靠。 4）电力管线、线槽安装

（1）金属线槽的规格、支吊件跨距、防腐类型符合规范及设计要求，金属线槽路径走向与其他管道之间距离符合规程规定，金属线槽规格满足电缆弯曲半径需要。

（2）金属线槽的安装保持平直，整齐牢固无歪斜现象。水平安装距地面高度一般不低于2.5m，在电气专用房间(如配电室、电缆沟等)内敷设时除外。支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。

（3）穿越墙体、楼板的金属线槽，在穿越处不得安排接口连接。 （4）金属线槽敷设时，在线槽接头处、离开线槽两端出口0.5m处及线槽转弯、分岔处加装吊架或支架。

（5）露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，防止地面积水进入电缆管。

5）电缆敷设

桥架内电缆敷设质量检验标准： 序指标名称 号 第一部分：关键指标 检验方法 合格判据 注 备40

严禁有绞拧、辖装压1 电缆敷设 观察检查 扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷 第二部分：一般指标 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首桥架内电缆敷1 设 录 每隔5～10m处设固定点 电缆的首端、末端和2 标志牌 观察检查 分支处应设标志牌 电缆敷设质量保证措施：

（1）电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。

（2）电缆弯曲半径符合规范的要求，电缆之间避免有交叉。 （3）电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。

（4）电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。

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观察检查和检查安装记尾两端、转弯两侧及

（5）电缆敷设时应从电缆盘的上部引出，不应使电缆与支架、桥架、地面摩擦拖拉。

（6）托架上的电缆接头用绝缘托板托置固定，托板伸出电缆头两侧不少于200mm。

（7）并列敷设的电缆接头位置应相互错开。

（8）铠装电缆的金属外皮一端接至开关柜的接地线，一端浮空。 6）灯具安装及配管配线

电线、电缆穿管和线槽敷线质量检验标准： 序指标名称 号 第一部分：关键指标 三相或单相的1 交流单芯电缆 爆炸危险环境照明线路的电2 线和电缆额定电压 线间、对地绝缘电阻3 绝缘 工厂测试、现场测试 不小于200MΩ 42

备检验方法 合格判据 注 不得单独穿于钢导管观察检查 内 不得低于750V，且电观察检查 线必须穿于钢导管内

4 耐压 工厂测试、现场测试 3.5kV,5min不击穿 将电缆放置到老鼠、 防鼠防白蚁试5 验 咬痕 6 阻燃性能 工厂测试、现场测试 A类阻燃 电缆可在750℃火焰7 耐火性能 工厂测试 条件下，维持正常运行90分钟 卤酸气体逸出量不大8 无卤性 工厂测试 于2.0mg/g 燃烧时产生的烟浓度9 低烟性 工厂测试 其最小透光率不小于60%。 满足规范及招标文件10 预分支头测试 工厂测试 要求 第二部分：一般指标 有一定余量，不得有1 线槽敷线 观察检查 接头 2 同一回路的相观察检查 43

工厂测试、现场测试 白蚁中，电缆外皮无 敷设于同一金属线槽

线和零线 同一电源的不3 同回路无抗干扰要求的线路 敷设于同一线4 槽内有抗干扰要求线路 灯具安装及配管配线质量保证措施：

观察检查 观察检查 内 可敷设于同一线槽内 用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽，护套一端接地 （1）灯具及附件、配电箱等安装牢固，系统接线正确。导线及配线管敷设平整，固定牢固。安装完毕后，所有的螺栓应复紧一次。

（2）测位划线：根据设计图确定电源线的走向，电线管的路径选择不宜穿过设备或建筑物的基础；采用明配管敷设时，在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。

（3）PVC管固定：采用墙上打眼固定胀管，用螺栓固定的方式。电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，基弯曲半径不应小于管外径的10倍。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全线偏差不应大于

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管内径的1/2。

（4）管内穿引线：当PVC管敷设完毕后，便可进行管内穿引线工序，配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。剥开绝缘层时，不应损伤芯；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

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2.3.8.2 给排水系统主要分部分项工程质量保证措施

潜水泵质量检验标准： 序指标名称 号 第一部分：关键指标 表面平整，强度符合对照图纸用仪器和尺量1 排水泵基座 检查 埋设位置正确、牢固 水泵试运转的2 轴承温升 温度计实测检查 定 符合产品技术文件的水泵的流量，规定，运转中无较大3 扬程等水力特征 磨擦现象 第二部分：一般指标 垂直，其垂直度偏差1 导杆安装 吊铅锤，钢板尺检查 小于1/1000 2 接通电源试转 通电点动检查 46

备检验方法 合格判据 注 设计要求，地脚螺栓 符合设备说明书的规 观察检查 振动，无异常声响和 叶轮按泵上指示方向

旋转 相间绝缘，相与相、相与地间的绝缘电阻3 定子绝缘电阻 用500伏摇表测量检查 符合排水泵电机的规定值 给排水管网质量标准： 序指标名称 号 第一部分：关键指标 观察检查，检查施工记1 管网设计要求 录 第二部分：一般指标 当管材公称直径小于或等于100mm时，应观察检查，检查施工记1 安装 录 材公称直径大于100mm时，采用卡箍连接 47

备检验方法 合格判据 注 管材、管件等进行防 腐处理 采用螺纹连接；当管

观察检查，检查施工记2 管材切割 录 螺纹连接的密3 封填料 录 观察检查，检查施工记采用机械切割，切割 面不得有飞边、毛刺 均匀附着在管道的螺 纹部分 符合现行国家标准《工业管道工程施工观察检查，检查施工记及验收规范》《现场设4 焊接连接 录 备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定 管路的安装位5 置 配水干管、配6 水管标记 给排水系统检验标准： 序指标名称 号 第一部分：关键指标 48

观察检查，检查施工记符合设计要求 录 观察检查，检查施工记符合设计要求 录 备检验方法 合格判据 注

各种材质的给水管道系统试验压力均为工1 给水系统 打压泵提供打压 作压力的1.5倍,但不得小于0.6 MPa 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度2 排水系统 排水管道灌水试验 应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 在配水点随机提取水质符合国家《生活饮用3 水质 样本送有关部门检测 水标准》 第二部分：一般指标 给水引入管与排水排出管净距离不得小于观察和实测或检查安装1 给水系统 记录 管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m给水管49

1m。室内给水与排水

应铺在排水管上面。给水水平管道应有2‰—5‰ 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应当符合设计要求，在立管上应每隔一层设置一个检查口在连接两个及两个以上大便器或小便器或3个观察和实测或检查安装2 排水系统 记录 的污水横管上应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 50

及3个以上卫生器具

给排水质量保证措施：

1）管道及附属件作防腐处理，与结构连接安装是加装绝缘垫(套)使之与结构体绝缘，防止杂散电流腐蚀。

2）管道支座位置正确，连接牢靠，其位置允许偏差为：纵向±50mm，横向±10mm，高程±10mm。

3）管道安装偏差不大于：中心线±15mm，高程±20mm。立管垂直偏差不大于0.2％。

4）泵组管路系统的元件必须能承受1.5倍最高工作压力静水压强度试验，持续15分钟无泄漏、无变形或损坏。

5）潜水排污泵转动平稳自如，无卡死、停滞等现象；潜污泵组装后，水泵侧的密封装置进行气压试验，试验压力为3kg/cm2，历时5min无泄漏现象；潜污泵在按规定的条件下使用，机械密封的基本额定寿命应大于3000小时；在正常工作范围运转时，滚动轴承的基本额定寿命应大于24000小时。

2.3.8.3 通风及空调系统主要分部分项工程质量保证措施

1）风管法兰互换性差的技术措施

（1）质量验评标准中规定：圆形法兰的内径或矩形法兰的内边尺寸允许偏差为+2mm，不平整度不应大于2mm。因此，法兰的下料尺寸必须准确。

（2）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许编差、表面平整度和

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四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；

（3）法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分度后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔；

（4）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。

2）送风口安装不符合要求的技术措施

（1）各类风口安装要注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类风口，必须拉线找直找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行成一直线；并注意风口外形的完整性，不得碰撞损坏。

（2）为保持空调房间或洁清房间的密封性，防止顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。

（3）风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连

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接牢固可靠。

3）风管柔性短管安装不当的技术措施

（1）柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一般为150～250mm。

（2）为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，安装应松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，安装可稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

严把五关：技术交底关、原材料关、半成品关、工序搭接关、质量检查关。

2.3.8.5 装配式综合支吊架质量保证措施

制作本综合支吊架应严格按照国家支吊架制作安装质量验收规定执行，依据设计图纸及相关图集施工制作安装，为保证支吊架制作安装达到质量标准将采取以下措施：

1）对支吊架得焊接进行详细检查确保焊缝均匀，无虚焊砂眼等现象； 2）对支吊架得尺寸进行仔细测量，保证尺寸准确；

3）对支吊架得拐角得用角尺测量，以确保支吊架安装得准确性； 4）对安装好的支吊架进行测量试验，确保支吊架得承重能力及牢固性。

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3 主要分项工程施工方案和技术措施

3.1 低压配电及动力照明系统施工方案和技术措施 3.1.1 工程概述

本标段地下车站低压配电系统由35/0.4kV降压变电所（牵引降压混合变电所、跟随所）、设于车站两端的0.4kV通风空调电控室（一般为2处）、照明配电系统（一般在站厅、站台两端设照明配电室共4处）、接地系统等组成。

低压配电包括车站及两端各半个区间的动力配电、照明配电、动力与照明设备选择、设备间的接口、与其它相关专业的接口配合以及接地等。其中35/0.4kV降压变电所内变压器、低压开关柜属供变电专业设计内容。

通风空调电控室

在车站的两端设有通风空调电控室各一座，由上述变电所不同母线段接引两路电源。通风空调电控室主要为需要控制的一、二级通风空调负荷配电，各风机、风阀的控制部分均设于通风空调电控室电控柜出线抽屉单元内（配置变频设备的通风空调设备，其控制部分设于变频控制器内）。

各负荷的配电

一级负荷：通信系统、民用通讯、信号系统、防灾报警系统（FAS）、机电设备监控系统(BAS)、屏蔽门、自动售检票、所用电、防淹门、应急照明、公共区照明、灾害时需正常运行的自动扶梯、气体灭火、消防泵、废

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水泵、雨水泵、防火卷帘等，由35/0.4kV降压变电所的两段母线上分别引出两路互为备用的独立电源，末段切换，保障供电的可靠性。应急照明采用EPS装置供电。

二级负荷：出入口集水泵、污水泵、灾害时需停止运行的自动扶梯、液压电梯、设备区和管理区照明等，由35/0.4kV降压变电所一、二级负荷母线单回路供电。

三级负荷：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、广告照明、电开水器、保洁电源、商铺用电等，由35/0.4kV降压变电所三级负荷母线（或不设三级负荷母线）单回路供电，在一路电源停电或故障状态下，可自动切除三级负荷。

需要达到控制目的的一、二级通风空调负荷，均由通风空调电控室单回路供电。

智能照明系统

公共区、出入口的照明设置智能照明控制系统，智能照明控制系统主要由设在照明总配电箱内的模块、网关及设在车控室内的终端设备（触摸屏）等组成，系统与BAS的通信接口位置在智能照明网关处，智能照明上传给BAS相应的控制信号，并可由BAS按照智能照明的控制模式达到控制照明的目的。

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3.1.2 工程范围

低压配电系统工程项目包括为本标段的所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括动力及设备区照明设备及其配电管线的安装、调试等工作，以及除甲供设备外的设备材料供货，具体工程内容及范围详述如下：

机电接地：为各系统提供接地。

通风空调设备配电：为通风空调电控柜系统及通风空调设备配电（通风空调柜、变频柜为甲供设备），通风空调电控柜（含变频柜）出线端以后部分的配电（含电源电缆、控制电缆）。

动力配电：为各动力系统提供电源及配电。通风空调电控柜（含冷水机组电控柜）出线端以前部分由供电系统负责实施，不在本次招标范围内。

设备区照明：为车站两端设备管理区的照明配电及EPS装置出线端以后部分的配电。

区间动力配电及照明：完成车站两端隧道内的动力、照明配电。 公共区、出入口通道照明：完成配电箱的安装调试等工作。 低压配电与照明系统工程项目包括本标段的所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括动力及设备区照明设备及其配电管线的安装、调试等工作，以及除甲供设备外的设备材料供货。

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3.1.3 低压配电及动力照明工程主要施工方案和技术措施

根据低压配电与动力照明系统的施工特点及难点，结合工期、技术等方面的要求，本工程采用以下施工方案进行施工。

1）投入有丰富施工经验的作业人员参加施工，确保工程质量和施工进度。

2）施工前在现场核对一次结构上的箱体孔洞预留的正确性，工程开工，要积极配合建筑装修专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。砌体施工时安排施工人员同时进行管线的暗埋敷设，加强工序间的施工配合。

3）先进行车站综合管线敷设，再进行重要设备房间的施工安装；照明灯具、箱体等安装配合精装修专业同期施工；设备配管配线根据其他专业的设备安装进度，及时跟进，进行各种线缆敷设，为设备调试提供条件。然后跟随建筑装修工程和通风空调、给排水设备、环境与设备监控安装的进度，进行站内各种电缆、电线保护管分支管路的敷设以及各种动力箱、柜的安装、电缆敷设及做头接线、灯具安装等。

4）最后完成全部工程量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试、系统联调以及孔洞的防火封堵和工程的验交开通。

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3.1.3.1 低压配电及动力照明系统施工流程图

3.1.3.2 电气配管 3.1.3.2.1 明管敷设

EPS柜、三箱等设备安装 电气配管 施工准备 电缆桥架安装 电缆电线敷设 开关、插座、灯具安装 防火封堵 单机单系统调试 系统联调 供配电及动力照明系统施工流程图

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1）明管敷设流程图 线管及线盒连接、固定 固定支吊架 明管敷设 定位测量放线 加工弯管、支吊架 明管敷设工艺流程图

2）根据设计图加工支吊架等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不大于管外径6 倍。如有一个弯时，可不大于管外径的4 倍。采用冷煨法煨管。

3）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。由地面引出管线至盘、箱，需在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开空整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒如无敲落孔应采用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。

4）管线敷设前应检查确保管路畅通、顺直，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，如不满足条件应进行相应处理；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将

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钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。管路采用专用连接头。

5）钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，干燥室内可在管口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备；室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头处引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m；金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1 m；金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

6）管路穿过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预设一个接线盒，宜采用金属软管进行连接，两侧连接好补偿跨接地线。 3.1.3.2.2 暗管敷设

1）暗管敷设流程图 明管敷设 定位测量放线 加工弯管

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墙面恢复 线管及线盒连接、固定 墙面划线开槽 暗管敷设工艺流程图

2）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯采用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

3）暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15 mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80 mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

4）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣，两根以上管入盒、 箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接采用卡接，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

5）盒、箱安装完毕后应采用强度不小于M10的水泥沙浆进行稳注，要

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求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。 3.1.3.3 电缆桥架及金属线槽安装

依据图纸要求，电缆桥架采用钢制热镀锌桥架，型式为梯级式；安装方式为吊架(支架)安装、膨胀螺栓固定，安装路径为沿吊顶安装，部分地段沿墙面安装。其工艺流程及安装方法如下：

调整、安装槽盖 接地安装 沉降伸缩缝补偿装置安装 测量、定位 吊(支)架安装 桥架安装

电缆桥架安装工艺流程图

1）测量、定位

（1）依据图纸、综合管线图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定地面基准标高及吊顶标高，与通风空调、给排水等专业协调，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。

（2）根据施工样图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置。

（3）电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装。

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2）支、吊架安装

（1）检查所要安装的支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求；

（2）针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料；

（3）用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓。依据《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》的规定，每个膨胀螺栓加装绝缘垫片，随着安装进程，用兆欧表对每一个安装的膨胀螺栓逐个进行与主体结构钢筋间的绝缘测试；

（4）吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架；

（5）对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。对于陶粒砖墙体，由于不能承重，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。

3）电缆桥架安装

（1）按安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况。 （2）先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连接，逐节接续。每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定。

（3）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4

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左右处，水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的每隔1.5米左右固定一次。

（4）电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，采用蹬踏弯配件方式过渡。且盖板与梁底预留足够距离，各层电缆桥架间距：控制电缆、通讯电缆≥250mm，电力电缆≥350mm；以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。

4）伸缩沉降缝补偿装置安装

根据施工规范要求：“电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置”。但目前施工规范及相关图集并无具体制作模式。本投标人根据现场安装经验采用在电缆桥架内部部加“衬槽”的方法，使这一问题得到了解决，具体做法如下：

（1）定做(长度为500mm，宽度为所安装桥架窄10mm，高度为所安装桥架低10mm)与桥架同材质的线槽；

（2）在需安装补偿装置的电缆桥架处，用绞磨机将电缆桥架切断，断口距离为100mm，将定做的线槽放入到电缆桥架断口处，一端与电缆桥架固定，另一端不固定，以满足建筑物伸缩沉降缝处的要求。

5）接地安装

桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线或不小于4mm2铜芯线相互连接，形

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成电气通路。

全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 6）调整及槽盖安装

利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。调整的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象。

调整完毕后，进行槽盖试盖安装。要求每节桥架均配有与之相配套的槽盖，以利密封。

3.1.3.4 配电柜、配电箱安装 3.1.3.4.1 配电柜安装

1）工艺流程图 调整试验 母排安装、接线及接地 柜体组立、固定 测量定位 槽钢预埋 配电柜进场 配电柜安装工艺流程图

2）施工测量

清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。

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3）基础槽钢预埋 （1）基础槽钢制作

为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，然后运抵工厂进行热浸锌处理，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。

（2）基础槽钢安装

根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽钢至水平；在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；保证焊接牢固、美观并在焊点处做防锈处理；用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；以此组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。

装修层施工配合：设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。

质量控制点：当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求；槽钢与固定角钢间应焊接牢固；基础槽钢安装的允许偏差，见下表：

序号 基础槽钢安装的允许偏差表

项目 66

允许偏差(mm)

1 2 3

不直度 水平度 位置误差及不平行每米 全长 每米 全长 全长 ＜1 ＜5 ＜1 ＜5 ＜5 安全控制点：室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施；运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。

4）配电柜进场

在设备进场时车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角、台阶，本投标人计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板或专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。

将手动液压叉车推至包装板或专购的纤维板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。

5）配电柜组立及安装固定 （1）配电柜组立

按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。

其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间

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接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。

柜体成列安装其垂直度偏差小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，相邻两盘面偏差小于1mm，成列盘面的盘面偏差小于5mm，柜间接缝偏差小于2mm。

（2）配电柜的安装固定

每面盘柜按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。

6）配电柜内母排安装、柜内接线及接地

按照设备厂家要求将柜内母排安装连接，以及按图纸完成我方柜内接线；接地铜排连接牢固，在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。

3.1.3.4.2 配电箱安装

1）配电箱安装型式主要有挂墙式安装、嵌入式安装。箱底安装高度距地坪1.4米，区间维修箱安装高度为1.1～1.3米。与墙体采用膨胀螺栓固定，当墙体为陶粒砖时，采用预埋螺栓的方式固定。

2）室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。首先依据图纸要求落实配电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先进行剔凿处理，再进行安装。在墙体上暗装配电箱时，将箱体后背凹进墙内不小于20mm，将箱体固定，同

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时将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥沙浆抹好，配电箱四周边缘紧贴墙体，箱体门板不能缩进墙体表面。配电箱面板安装前，必须清理干净箱内的杂物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。

3）配电箱安装注意事项：

（1）配电箱的安装高度符合设计要求。垂直度允许偏差为1.5%； （2）配电箱外壳需接地或接零的，连接应可靠；

（3）配电箱运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整； （4）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接；

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明装配电箱示意图

墙体 1.4米 地面

明装配电箱

（5）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内接线整齐，标识正确；

（6）配电箱、配电柜的金属外壳的接地线与箱(柜)内接地端子可靠连接，另一端应与变电所低压柜的接地线相接；

（7）等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不允许串联连接。 3.1.3.5 电缆、电线敷设

动力及照明电力电缆采用低烟无卤阻燃WDZB-YJY-1kV型或低烟无卤耐火WDZBN-YJY-1kV型，智能照明采用ZR-RVV4*0.75型和4对对绞电缆网线，控制电缆采用WDZB-KYJYP-1KV型或WDZBN-KYJYP-1KV型；应急照明、消防设施供电的电缆采用SMFP-0.6/1KV；电线采用WDZB-BYJ-450/750型、WDZBN-BYJ-450/750型；电缆、电线性能均需符合GB标准及消防规范要求。

1）工艺流程图

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施工准备 电缆、电线敷设 电缆固定 线缆接续 终端头制作 电缆挂牌 电缆、电线敷设工艺流程图

2）施工准备

（1）电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准备等。 （2）检查电缆桥架是否安装完毕，转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号应与图纸相符。

（3）电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷完毕，电缆支架及接地扁钢安装完毕。

（4）电缆在沟内、竖井内支架上敷设，支架是否预制、防腐和安装完成，且是否完成焊接接地(PE)或接零(PEN)线，是否完成对有碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾进行清除。

（5）电线管是否敷设完毕，有无不通情况。将电缆运至车站，运输过程中不应使电缆造成损伤，保证电缆盘的完好、牢固，不应有明显的扭曲变形。电缆在仓储和运输过程中应有防止电缆盘滚动的措施。

3）电缆、电线敷设

电缆敷设前，首先检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。使用摇表对电缆进行绝缘测试，测试合格后方可敷设。

电线、电缆穿管前，应清除管内杂物，管口采取保护措施。站内采用多相供电，电线绝缘层颜色选择一致，保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。电线绝缘层完整无损，厚度均

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匀，外护层有明显的标识及制造厂标。

在室外将电缆盘吊起后放置到电缆放线架上，用人工展放，电缆敷设时避免与地面或其它硬物磨擦，若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从盘上拉出截断后，再敷设到电缆所在位置。车站金属线槽内电缆敷设时，沿电缆桥架路径放置人字梯，打开电缆桥架盖板，在电缆桥架转弯处放置地滑轮，并派专人看守，施工负责人、安全员配备通信工具，保持随时联络。按电缆的走向及长短合理安排电缆敷设顺序。电缆敷设完毕后，扣好电缆桥架槽盖，不得遗漏。

电缆竖井敷设电缆时，与供电系统专业密切配合，将电缆放置在指定的电缆支架托臂上。在电缆通道内布设地滑轮，每3米布设1个，避免电缆与电缆支架、地板发生摩擦。

电缆、电线穿管时，用管内的预留铁线与线缆绑扎牢固，用铁线牵引线缆进入管内，电线在接线盒、灯具处及设备处预留一定的长度。

注意事项:

（1）电缆起重、装卸、进场运输和支盘，应有专人负责指挥，各负其责。

（2）电缆盘支盘处地面应平整、结实，放缆支架放置应水平、稳固。 （3）电缆敷设前，检查电缆的型号、规格、电压是否符合图纸要求，检查电缆的出厂合格证、技术资料应齐全，并用摇表测量电缆芯线的绝缘

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应符合要求。

（4）在电缆盘起吊、电缆牵引过程中，受力钢丝绳的周围、下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留或通过。

（5）人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦。

（6）电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。 （7）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

（8）采用钢索配线时，钢索中间吊架间距不大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不小于20mm，并应有防止钢索跳出的锁定零件。钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且接地（PE）或接零（PEN）可靠。

（9）段内电缆敷设在预留电缆沟部分采用沿电缆沟敷设，其余视现场是否硬化采用穿管或直埋敷设。电缆过路,过轨采用穿玻璃钢管保护，运用库外廊顶棚灯及工程车库、调机库周围顶部灯电源线沿金属线槽敷设 。

4）电缆的固定

电缆桥架内水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、每隔10米处加以固定，车站夹层内电缆每隔5米固定1处，车站竖井内电缆每隔1米处进行电缆固定。电缆在垂直或超过45度倾斜敷设的电缆桥架上敷设，每隔2米处固定。电缆的排列应整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，不得

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交叉。

区间电缆采用防电化学腐蚀、耐腐蚀性能的电缆挂架固定，用不锈钢膨胀螺栓固定电缆挂架，电缆挂架可沿隧道壁、墙壁或电缆槽壁安装。

5）电缆挂牌

在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井、电缆分支处等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。

6）电缆终端头制作

低压电力电缆终端头大致分为干包式与热缩式两大类，现对干包式电缆头的制作工艺进行描述。

（1）剥外护套、铠装、内护套

确定外护套剥切长度，用电工刀在外护套剥切位置作横向环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。

在据外护套切口15mm处的铠装上用铜扎线作临时绑扎，然后在据临时扎线3-5mm处的铠装上作环形锯割，剥去两层铠装。锯割铠装时，第一层直接锯穿，第二层锯割深度约为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀撬断，以防锯伤内护套。

保留据铠装切口10mm以内的内护套，其余部分及填充物用电工刀割掉。

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切割时注意吃刀深度及方向，切勿伤及线芯绝缘。

（2）焊接地线

拆下铠装上临时绑扎线，将钢铠打光出一焊区。

将铜编织线裁成一段，把末端排列在铠装上，然后用铜绑扎线将铜编织线绑扎3道，再将铜编织线及铜绑扎线一起焊牢在钢铠上。

（3）包绕芯线保护层

用相色聚氯乙烯带分别自各芯线起，以半迭法包绕至芯线分叉根部，芯线端头用粘性聚氯乙烯带包绕密封，以防水分进入。

（4）包绕防潮锥

在电缆外护套切口以下至内护套切口以上各约15mm的一段内，用聚氯乙烯带包绕防潮锥。防潮锥缠绕应密实平滑，外型美观，中心直径约比电缆外径大20mm为宜。

在防潮锥包绕初始和即将完成时，应分次在芯线分叉处压入两个风车。风车压入后，应向下勒紧，风车带应平衡、平整。

电缆头做好后，用兆欧表测试绝缘电阻，其阻值不应低于10MΩ。 （5）注意事项：

A）剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。

B）电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好，使用间隙应置于非燃体上，使用完毕用及时切断电源。严禁通电离开。

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C）制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气性能的要求。

D）制作时必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。

E）制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。 7）线缆接续

电缆头制作完毕，电线穿管后即可进行接续工作。用摇表测试低压电线及电缆，线间和线对地间绝缘电阻值必须符合要求。然后进行线缆接续。

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，接续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。线缆的芯线连接金具与芯线规格适配，且不得采用开口端子。

铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所低压柜的接地线，另一端浮空。 8）矿物质合成电缆敷设

（1）电缆在敷设前，应检查电缆是否完好，并用500V兆欧表测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求(1000MΩ以上)。

（2）电缆敷设的全部路径应满足规定的电缆允许最小弯曲半径的要

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求。

7≤D﹤电缆外径D(mm) D﹤7 12 电缆内侧最小弯曲半径2D R(mm) （3）电缆经过建筑物沉降缝、伸缩缝以及进入电动机时，应将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯，其弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。

（4）电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余可按下表数据固定。

9≤D﹤电缆外径D(mm) D﹤9 15 水平 固定点之间的最大间距(mm) 垂直 在明敷部位，如果相同走向的大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，应按最小规格电缆标准要求固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定。

（5）电缆敷设时，在转弯处两侧应加以固定。

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12≤D﹤D≥15 15 3D 4D 6D D≥15 600 800 900 1200 1500 2000

（6）在敷设过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。 （7）电缆敷设专用工具(折弯器、较直器等)由电缆生产厂家配套提供使用。

9）矿物质合成电缆的终端制作

终端包括封端和卡套两部分。封端起隔潮密封的作用，其主要部件有密封罐、密封料、罐盖和热缩绝缘管等；卡套则用于电缆进箱(柜)时的固定，其主要部件有卡套本体、卡套螺栓、锁母和接地铜片等。

施工工具：锯弓、管刀、喷灯、扳手、液压钳和剥线、封端装罐、挤压工具。

制作步骤：

（1）先将卡套和接地铜片套在电缆上，再将电缆从箱(柜)的进出线孔处穿入。

（2）在所要求的位置上用钳子夹住电缆，再用剥线工具截断铜护套并去除。

（3）清除外露芯线上的绝缘料，旋入密封罐。 （4）从一个方向向密封罐内注满密封料，再盖上罐盖。 （5）在外露芯线上套上绝缘套管并热缩。 （6）用兆欧表测量绝缘电阻是否在l00MΩ以上。

（7）用锁紧螺母将卡套与箱(柜)固定起来，将接地铜片接地。

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（8）最后可将电缆与开关或母线进行连接。 3.1.3.6 灯具、开关、插座安装

车站光源与以荧光灯为主，选用直管荧光灯为主；吊顶设备房间选用嵌入式格栅荧光灯，无吊顶设备机房采用杆吊式带反射罩的荧光灯和壁挂式荧光灯；站台板下采用安全照明。区间照明采用三个单独的单项回路交叉配电至灯具，每隔10米设置一盏21W三防荧光灯。

1）嵌入灯具安装

嵌入灯具适用于吊顶天棚及隔墙内安装，嵌入式灯包括筒灯、荧光灯等。

（1）嵌入灯具安装工艺流程 施工准备与配合 划线定位 灯具安装 灯具接线 嵌入灯具安装工艺流程图

（2）施工准备与配合

与土建单位、装修单位配合，落实吊顶棚的结构，吊顶棚与层顶的距离能否满足嵌入式灯具的安装要求；

认真核对施工图纸，检查吊顶棚内其它设备设施是否占据了嵌入式灯具的位置，如风管、电气线槽、其它管道是否和嵌入式灯具相抵触；

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凡有较大型的嵌入式灯具的，吊顶棚内的龙骨必须有结构加强措施，与土建单位、装修单位配合，先留洞后再安装嵌入式灯具。

（3）画线定位

首先认真核对建筑图和安装图，在装修单位制作吊顶天棚前，根据灯具的外形尺寸，确定灯具的固定点，并做好标记。

（4）灯具安装

依据做好的标记，安装预埋件或塑料胀管螺栓，用以拉住灯具。安装吊架时，要在吊杆上加装花篮螺栓，以便调整灯具的水平标高，使吊顶减轻负担。大型嵌入式灯具用机制螺丝固定在龙骨支架上，小型嵌入式灯具可用自攻螺丝固定在龙骨支架上。

（5）灯具接线

灯具固定好后，将电源线引入灯箱，与灯具的导线在端子排上连接，调整各个灯口和灯脚位置，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框使其与装修直线平行。

2）吸顶灯及壁灯安装

吸顶灯和壁灯可以通过灯座固定在天棚和墙壁上，也可以直接将灯座固定在天棚顶上和墙壁上，具体施工方法依据图纸实施。

（1）吸顶灯和壁灯安装工艺 划线定位 开进线孔 固定底座 接电源线 安装灯具 80

吸顶灯和壁灯安装工艺流程图

（2）底座固定

底座的固定一般有两种方法，一种方法是采用M4*30的螺钉将底座固定在接线盒螺孔的位置上。另一种方法是采用塑料胀管或者预埋螺钉，将底座固定在建筑物上。

（3）接电源线

将电源线从接线盒中掏出，在进线孔端套上塑料保护管，待灯具固定到建筑物上后，将电源线接到灯具端子板上，理顺导线。

（4）灯具安装

小型的吸顶灯和壁灯可以直接安装于顶棚上和墙壁上，大型的组合吸顶灯要先进行组装，根据灯具的外形和所配定模板和灯箱，把灯具极其附件组装上去，组合成一体，准备上棚或墙。

安装到建筑物上的灯具，要先对准所划定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置，然后安装灯泡或灯管，整理好灯罩及装饰物。

3）应急照明和疏散指示灯具安装 （1）应急照明灯具

应急照明灯具一般有荧光照明灯具、专用应急灯具等。

荧光照明应急灯有单管吸顶式、双管吸顶式、筒式、不锈钢格栅灯几

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种。专用应急灯一般分为节能灯、工矿灯和吸顶灯。

（2）灯光疏散指示标志

出口或安全出口的疏散指示灯，为绿底白字符。室内通路走道的疏散指示灯，为白底绿字符。安全出口，通行提示均为绿色。疏散标志灯底边距地0.5米靠墙安装，出口标志灯安装高度为2.2-2.5米，或安装在门上方；区间疏散每隔30米一盏，安装高度为离疏散平台0.5米。

（3）接线方式

走廊等地方应急照明和疏散指示灯具采用四线制或三线制的接线方式，还有应急照明灯管和普通照明灯管装置在同一灯具内，但线路接线方式是各接各的系统，具体采用那种接线方式，应严格按照工程设计进行。

（4）灯具安装及要求

应急照明和疏散指示灯具的安装方式和普通照明灯具的安装方式基本相同，安装位置及高度都应按设计要求进行，疏散指示灯具的标志指示方向应符合建筑物设计布置的疏散方向，应急照明和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其它不燃材料的保护罩。

灯具安装方式分为链吊式、管吊式、嵌入式、吸顶式和壁挂式等几种方式。

疏散照明安装在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处，距地1M 以下的墙面上，当交叉口处的墙面下侧，安装难以明确表示疏散方向时，也可

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将疏散标志灯安装于顶部，标志灯间距不大于20米，楼梯间的疏散标志灯宜安装在休息平台上方的墙角处或壁上，标明上下层号。

4）插座、开关安装 （1）工艺流程

（2）插座安装

插座的安装：根据室内500mm标高线校接线盒的位置及标高，若接线盒预埋盒距面层深度大于25mm时，加设套盒.同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

插座的接线：单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔接地线。三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线都应接在上孔，插座的接线端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。插座均采用暗装接线盒，插座及其接线盒必须通过CCC认证。

（3）开关安装

开关的安装位置及高度：安装在同一建筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致。开关边缘距门框的距离为0.18～0.2米；

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接线盒底盒校位 清理预埋盒 接线 面板安装 插座、开关安装工艺流程图

开关距地高度为1.3米。开关不得设于单扇门后。并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关相邻间距不小于20mm。

跷板式开关安装：跷板开关安装接线时，应使开关切断相线，并根据跷板或面板上标志确定面板的装置方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面；跷板上有红色标志的应朝下安装；面板上有产品标记或有英文字母的不能装反，更应注意带有跷板上ON字母的开的标志；跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上安装；当跷板或板面上无任何标志的，应装成距板下部按下时，开关处在合闸的位置，跷板上部按下时，应处于断开位置，即从侧面看跷板上部突出时灯亮，下部突出时灯熄。同一场所中开关的切断位置应一致，且操作灵活，触点接触可靠。当采用双联及以上开关时，应使开关控制灯具的顺序与灯具的位置相互对应，电源相线必须进行并接头，禁止在接线柱处跳接。开关接线时，应将盒内导线理顺好，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。在安装固定面板时，找平找正后再与开关盒安装孔固定。用手将面板与墙面顶严，防止拧螺钉时损坏面板安装孔。 3.1.3.7 防火封堵

1）依据图纸及规范的要求，电缆桥架在穿越墙体、楼板等处进行防火 封堵。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不

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同防

火分区的线路进行防护封堵。车站防火封堵参考《建筑电气通用图集》92DQ5的标准进行。

2）施工前，将电缆桥架穿墙及楼板处的部位清理干净。电缆桥架穿越陶粒砖墙体处，在其两侧、上部、下部各开凿10cm孔洞，在电缆桥架内用防火堵料进行封堵，厚度300毫米，电缆缝隙间必须塞满塞实。桥架外部采用防火枕进行封堵。防火枕应按顺序依次应交叉摆放整齐，驱除内部空气，在要封堵的部位塞实。防火枕与电缆之间空隙≤1cm ，防火枕厚度与墙体表面持平。防火堵料应进行揉捏工序，再进行封堵。

3）电缆桥架水平穿越混凝土墙体及楼板时，对于预留孔洞与电缆桥架之间距离较小，而无法开凿时，电缆桥架外部用防火堵料封堵，并与墙体持平。

4）电缆桥架垂直穿越楼板且孔洞较大时，先用钢丝网固定在楼板下部桥架周围，再用防火枕及防火堵料进行封堵。

5）离墙1米范围内的桥架外壳涂防火涂料。施工前，先将桥架表面打磨处理干净，防火涂料在桶内搅拌均匀，分三次涂刷，涂刷厚度不小于1毫米。

6）电缆竖井防火封堵：在安装前，钢架、钢板及钢丝网涂刷三遍防火涂料，厚度不小于1毫米。防火封堵钢架上方电缆先用防火堵料包裹，再

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用防火枕进行封堵。防火枕摆放厚度300毫米，交叉摆放。为防止火灾时防火枕滑落，考虑用钢丝网在竖井墙壁固定，或用钢板将防火枕遮挡。防火枕表面与地面持平。对于电缆距墙壁较窄时，可不设遮挡。注意事项：防火封堵过程中严禁损伤电缆，文明施工。防火封堵后的垃圾及料具应及时清理。施工前详尽阅读产品说明书。 3.2 给排水工程施工方案和技术措施 3.2.1 工程概述

1）系统组成

地铁内给排水主要包括给水系统、排水系统。其中给水系统由生产、生活给水系统组成；排水系统由污水系统、废水系统和雨水系统组成。

2）系统功能

满足地铁生产、生活用水；及时排除生产、生活污、废水、地下结构渗入水、事故消防水及敞开部分的雨水。

3）地下区间排水系统

地下区间隧道的结构渗漏水、消防废水和不定期冲洗废水，通过线路排水沟集中到区间主排水泵站集水池，通过排水泵、压力排水管排入地面泄压检查井，然后自流接入市政排水管道。区间排水泵站排水能力是按消防废水加结构渗漏水确定的。消防废水排水水量不小于36m3/h。每座泵站设两台排水泵，平时一用一备。当区间发生消防事故时，两台泵同时工作。

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按地铁设计规范的规定，当地下区间隧道位于河流下时，区间泵站增加一台相同型号的排水泵。

4）地下车站给排水系统 给水系统构成及功能：

车站采用生产、生活与消火栓相对独立的给水系统。车站由城市自来水管引出两路DN150的给水管。由给水引入管分别接出消防给水管、生活给水管进入车站，站内卫生间、盥洗间等生活给水系统、车站冲洗等的用水均由生活给水管直接接出供给，生活给水系统为枝状管网。市政给水计量水表的要求按水务集团要求设置，在室外已采用消防和生产生活分开设置的车站，在站内不再设置分表计量。

车站冲洗水栓的设置：车站两端设有冲洗用给水栓，给水栓由生活给水管接出。

车站排水系统包括：车站污水排水系统；隧道排水系统及车站局部排水系统。

车站污水排水系统主要是将车站生活污水集中到污水泵房收集器内，再提升排入城市污水排水系统。

隧道排水系统是将结构渗漏水、冲洗水及消防废水，通过线路排水沟集中到线路坡度最低点的排水泵站，排入城市排水系统。

局部排水系统是将自动扶梯下机坑、折返线车辆检修坑等低洼处的积

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水以及敞口风亭的雨水、风机房内的生产废水，通过排水泵提升排入城市排水系统。

车站废水泵房

设在线路坡度最低点。主要排除结构渗水及隧道冲洗和消防废水。设两台排水泵，平时一台工作，一台备用，必要时两台同时使用。每台泵的排水能力按消防时最大小时排水量加结构渗漏水量计算。排水泵选用潜水泵。

污水泵房

车站厕所处均设污水泵房。污水泵房主要排除厕所污水和车站的生活污水。污水提升采用重力流+真空提升排污系统，车站的各项生活污水均通过管道重力流至污废水提升装置中，再通过真空管路收集至真空罐内，然后由配套泵提升排至室外。

隧道峒口、车站出入口及敞开风口设雨水泵房

车站设有露天出入口或敞开风口时，在出入口通道、风井内适当地点设排雨水泵房；隧道峒口设有截水沟和雨水泵房。所有雨水排水泵均采用潜水泵。

局部排水设施

一般设下跨线通道、风道等废水不能自流排放处。设两台小型潜水排污泵，一台工作，一台备用。

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临时排水设施

（1）设在**工程和其他线路相交的预建的结构段内，排除不能自流的积水，一般设两台泵（一用一备）。

（2）在站台板下局部不能自流至车站废水泵房的地方设手提式潜水泵临时将积水排至线路排水沟。

（3）带有地面集散厅的出入口自动扶梯基坑下和残疾人垂直电梯下预留集水坑，没有设置自动抽升装置时，由手提式潜水泵临时将积水排至室外。

（4）排水的排水泵应配备15米的电源线、水泵扬水软管。所有临时排水的排水泵与积水坑应一一对应。

风道及通风空调机房应有充分的排水措施，以保证泄水及冷凝水的排除。敞口风亭应根据汇水面积设排雨泵站，其大小、设备及用电量应根据计算确定，并预留电源，作为临时排水。

主排水泵站、废水泵房及洞口排水泵站、污水泵站应设电话或电话插孔及必要的检修人孔、检修爬梯等。

地下车站的站厅层通道入口处设排水横截沟，并设排水立管接入线路排水沟。 3.2.2 工程范围

本次工程范围为****工程**和区间给排水设备及管线的安装、调试及

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甲供设备外的设备材料供货。站内与站外给排水分界点原则上为车站结构内表面的第一个接头处，按设计连接方式要求留有相应的沟槽、法兰或丝扣，区间与车站的设计分界点与低压配电系统的分界点一致。 3.2.3 给排水工程主要施工方案和技术措施 3.2.3.1 给排水工程总体施工流程图如下：

水系统试验 施工准备

支吊架制作安装 管道安装 管道冲洗、消毒 系统调试 设备基础 设备安装 单机调试 给排水工程总体施工流程图

3.2.3.2 支吊架制作安装

施工准备

支架制作安装工艺流程图

1）施工准备

（1）熟悉施工图纸，看设计的支吊架规格与规范要求是否符合，如有

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支架制作 位置确定 打孔 支架安装确定

不明白的地方，及早向设计提出解决。

（2）根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求，作业队向施工班组签发施工作业任务书。

（3）根据工程进度准备提供符合要求的材料和工机具。 2）支架制作

（1）支架先按设计尺寸将型钢下料，给支架打好安装螺栓的眼孔。 （2）用打磨机将切割后的毛刺清除干净。 （3）焊接好支架的各个部分。

（4）将焊渣、污物、锈渍除干净后，刷防锈漆两遍，防腐漆两遍。 3）位置确认

（1）支吊架的安装位置要正确合理，安装牢固，外型排列整齐美观。 （2）支吊架间距应符合规范的要求，见表1、表2。

表1 钢管管道支架的最大间距

管径(mm) 最大间距(m) 20 32 40 3 65 3 80 4 100 150 200 4.5 7 7 保温管 2.5 2.5 不保温3 管 4 4.5 5 6 6.5 8 9.5 表2 钢塑复合管道支架间距 91

管径(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 1.31.5最大间距保温 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 5 不保温5 (m) 管 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.2 2.2 2.4 （3）支架离管道焊缝或法兰的距离不小于10公分，离沟槽连接卡箍净间距不宜小于150mm 和大于300mm。

（4）根据设计标高确定支吊架的位置，用放线仪整体放线，确定支架的螺栓打孔位置。

注意事项：

（1）管道转弯不大于150mm处需安装支架。

（2）金属软管和波纹补偿器两端100mm处需安装支架。 4）打孔

用电锤按照前面画好的螺栓位置打孔，打孔钻头大小应与安装锚栓大小配套，打孔过程中如遇局部钢筋位置，适当上下偏移错开钢筋，继续打孔，打孔深度应足够锚栓安装。

5）支架安装

（1）将锚栓放入打好的眼孔，用扳手将锚栓拧紧，使锚栓胀开再松开锚栓螺帽。

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（2）制作好的支架固定到锚栓上。

（3）调整支架位置使横担水平度和垂直度复合要求，将锚栓拧紧固定住支架。

（4）对于一般钢管直接安装在支架上的，支架与钢管间要加绝缘胶皮；有绝热要求的管道，支架与管道间要求隔热垫木。

6）注意事项

（1）支架焊接应注意焊接的次数，主要受力面焊接不少于两遍。 （2）刷漆前，除锈、除渣要彻底。

（3）安装前，要先进行现场的试安装，如有间距不对的地方，及时调整螺栓间距。

（4） 要打水平线保证同一趟支架在同一个水平面上， 3.2.3.3 管道安装

安装方式：1、沟槽安装 ；2、丝接安装 ；3、不锈钢管道安装。 3.2.3.3.1 沟槽安装

1）加工准备

（1）经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全;批准的施工方案(或施工组织设计)和配管图已进行技术交底，工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支承件，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求;

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（2）对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。

（3）在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。

2）管材切割和预加工

（1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线。

（2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。

（3）当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。

3）沟槽加工

（1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 （2）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置。

（3）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直。 （4）启动滚槽机，滚压环形沟槽。

（5）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。

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在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。 （6）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求。 A）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。 B）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合要求。

沟槽标准深度及公差(mm)

管 径 ≤ 80 100～150 200～250 300 沟 槽 深 度 2.20 2.20 2.50 3.0 公 差 +0.3 +0.3 +0.3 +0.5 C）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。

D）滚槽机应有限位装置。 4）沟槽支管接头现场开孔

（1）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线。

（2）启动电机转动钻头。

（3）转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。

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（4）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。

（5）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。

（6）开孔直径应不小于支管外径。 5）接头连接和安装

（1）沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小、先主管后支管的顺序安装。

（2）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确。

（3）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤。 注 :润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。

（4）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。

（5）校直管道中轴线。

（6）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。

（7）压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。

（8）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

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（9）安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。 （10）支管接头安装应按下列步骤进行:

A）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时,卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。

B）安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀。

C）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。

D）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

法兰式螺母 （11）连接接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构 外壁的净距不得小于200mm。卡箍接头 卡箍 圆头椭圆颈螺栓 管道卡箍接头图 钢管 密封胶圈 卡箍部件断面图

3.2.3.3.2 丝接安装

1）加工准备

（1）配管图已进行技术交底，工程用管材、丝接管件等管道组合件、管道支承件，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求。

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（2）对施工人员已进行丝接连接方式的技术培训。

（3）在施工现场应核对管材、丝接管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。

2）管材切割和预加工

（1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线。

（2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。

3）管道套丝

（1）将切割合格的管道置于电动套丝机中，管道应放置平稳、夹紧，绞板卡爪夹住管道使管道与绞板中心保持一致。

（2）启动套丝机，套丝过程中用机油冷却和润滑螺纹，对于管径大于25mm的管道，应分2～3次套成，切不可一次套成，以免烂丝。

（3）套丝完成后，关停套丝机，取出管道，剔除毛刺。

（4）检查套好的管道，螺纹应清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％，否则切割掉重新加工。

4）丝接连接和安装

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（1）管道系统应按公称直径先大后小、先主管后支管的顺序安装。 （2）检查管材、管件是否符合要求以及管件型号是否正确。 （3）管螺纹连接前，先用手将管件拧上，以检查螺纹松紧程度，以用手拧上后有足够装配数量可供拧紧为准。

（4）连接时应顺时针方向薄而均匀地在外螺纹上紧贴缠绕填料。 （5）上管道时螺纹应一次上正、上紧，一次装好，不能倒回。 （6）管道与管件、管道与管道的纵轴线应在同一直线上，螺纹露出不多于2牙。

（7）连接完毕后应将连接处多余的填料清除干净。

（8）连接接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。 3.2.3.3.3 不锈钢管道安装

1）不锈钢管道的预制加工 （1）切割：

A）不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。

B）DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。

C）DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。

D）大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。

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（2）弯曲：

对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径 的四倍。

2）不锈钢管道的连接 （1）锥螺纹连接工艺

锥螺纹的安装与传统螺纹管道相同，都是采用螺纹压力密封连接。但安装时必须使用专用的工具和机具。

施工流程如下：

钢管下料 → 钢管套丝 → 钢管连接 → 质量检查 →水压试验 施工质量要求：

A）管材、管件不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止有腐蚀的介质和污物的接触。

B）下料应准确，切割可用旋转式砂轮切割机，切口应垂直，并除去管口内外毛刺。

C）使用专用啮入螺纹机具对管端啮入螺纹，内外螺纹接口配合尺寸，以手拧旋入４－５个牙为宜。

D）清除螺纹端口的油污，螺纹接口密封可采用聚四氟乙烯生料带（缠绕时应稍加力贴紧）或采用毛笔将液态生料带均匀涂在外螺纹上（该方法效率高，连接牢固可靠，接口漏水率为零），再使用专用工具拧紧。成品直

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管两端分别具有内外螺纹，可直接相互旋合接驳。

E）管道与水嘴、阀门、水表和其他用水设备等附件螺纹连接时，应采用支座固定。

F）采用管卡固定管道时，管卡设置距离为DN15横管１米，竖管1.5米；DN20—25横管1.5米，竖管2米；DN32—40横管2米，竖管2.5米；DN50—65横管2.5米，竖管3米；DN80—125横管3米，竖管3.5米；DN150横管3.5米，竖管4米。

G）管径小于DN25的管道安装可用塑料管卡，管径大于DN32的管道安装，宜用不锈管卡，当采用金属管卡时，管卡与管道之间应采用橡胶隔垫。

H）管道或管件与碳钠结构件之间的接触面，须用3mm厚橡胶隔垫。 （2）卡压式连接安装工艺

不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示：

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流程操作：切管---去毛---放橡胶圈---画线---插管---封压---确认封管尺寸

A）切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。

B）放橡胶圈：把O型密封圈放入连接件内。 C）画线：在管道端头按尺寸画线。

D）使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

E）将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。

F）封压：用封压工具把管道连接处封压,把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

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G）确认封压尺寸:用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。

（3）焊接安装工艺 焊接耗用材料进场检验：

不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝\"规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。

不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作方法如下表：

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3.2.3.4 阀门及附件安装

各种阀门、水表（水表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格，按规范要求需进行强度及严密性试验的阀门安装前应逐一进行试验。蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；水表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％、仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。

阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，

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启闭灵活。管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。

压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。

排水管道过人防端必须在第一道人防门内侧安装防爆闸阀，管道穿越两个人防分区时需在人防门两侧均安装防爆闸阀。 3.2.3.5 设备安装

水泵安装工艺流程：

施工准备→基础验收、放线→设备吊装→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车

1）施工准备

施工准备内容包括：基础验收复核、放线、放置垫铁；组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，并进行专项技术交底；通知厂家监理现场开箱检验并组装。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用

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工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。

2）基础放线

划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

3）水泵吊装

注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。

4）设备找平

设备找平：按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础

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上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

5）二次灌浆抹面

二次浇灌：最终找正找平并检查合格后24 小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。

6）联轴器对中

运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。潜污泵自动耦合装置安装其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

7）设备清洗

静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，

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对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

8）设备耐压及严密性试验

设备耐压及严密性试验：设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。

9）单机调试

调试前应编写详细调试方案，待监理审核通过后进行。

先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行。设备应满足下列

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要求：电机转动方向正确，水泵运转无卡阻现象和异常声响，水泵带负荷连续运转不应少于2h，附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏，各密封部位无渗漏水现象，滚动轴承温度不高于80℃。电机电流不超过额定值，安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 3.3 通风空调工程施工方案和技术措施 3.3.1 工程概况

本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调系统。通风空调系统由以下四部分组成：隧道通风系统（含中间风井）、车站公共区通风空调系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、空调制冷循环水系统（水系统）。

1）隧道通风系统

隧道通风系统分为区间隧道通风系统及车站隧道排风系统（排热系统） 车站隧道排风系统由排风道、排热风机、消声器、风阀等组成。针对地铁列车的主要发热部位，在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。其中，列车顶部风口正对列车空调冷凝器，以便及时排走列车空调散热；站台板下风口应正对列车刹车电阻，尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。排风道与车站大小系统排风道共用。

区间隧道通风系统是由活塞风道、隧道风机、消声器、风阀等组成。 车站的每端均设置一条活塞风道，活塞风口对应每条轨道出站端设置，

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并设置电动组合风阀，满足正常、事故工况模式要求。活塞风道的断面一般不小于16平方米。

隧道风机TVF，为可逆转轴流风机，该风机平时不投入运行。根据事故工况模式正、反向运转或在早晚间纵向通风。

2）车站公共区通风空调系统

大系统采用全空气双风机一次回风系统，由新风机、回排风机、空调器风阀风管风口等组成。空调机房一般位于车站一端或两端，气流组织形式为上送上回。

3）车站设备和管理用房通风空调系统

设备和管理用房通风空调系统包括变电所通风系统、设备和管理用房通风空调系统、厕所排风系统等。

车站控制室、通信、信号机房等车站设备用房采用全空气空调系统。在空调机房内设置组合式空气处理机组和回排风机，根据室外气温的不同，采用小新风空调、全新风空调和通风模式。

厕所采用独立的排风系统，防止异味扩散至其他房间。蓄电池室、气瓶间、空调机房等房间设置机械通风系统。

设有气体灭火系统的房间，通风空调系统风口上设置火灾时可自动关闭的阀门，回/排风系统兼作火灾后的排气系统。

设备和管理用房空调系统冷源采用螺杆式冷水机组，冷冻水供回水温

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度为7/12℃。同时配置冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等，除冷却塔外，其他设备设于冷水机房内。

4）人防清洁通风系统

人防清洁通风系统采用平战结合方式，结合车站空调系统设备、管道满足战时要求。 3.3.2 工程范围

通风空调系统工程范围为**轨道交通工程一标段的通风空调系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。

包括车辆段出入线段、站及**区间、**区间的通风空调系统设备材料（甲供设备除外）采购、施工安装、调试、验收等相关工作，与相邻机电安装标段分界里程如下：

本工程中大小系统及隧道通风系统风机、空调末端、多联空调机、风道内结构或金属外壳片式消声器、各类手动、电动风阀（不含风口）、冷水机组、空调水泵、冷却塔、平衡阀等设备由业主通过招标统一采购。其它设备及材料由本承包商按照招标文件、施工图纸的技术要求采购。 3.3.3 通风空调工程主要施工方案和技术措施

根据总体工期及关键工期的要求，通风空调系统工程施工工序的总体安排是先进行车站公共区风管支吊架定位和管线制作安装，然后进行设备区及房屋内风机、风阀、空调器等设备安装。各种设备安装顺序应尽量按

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先大后小、先设备后材料管道的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。

开工之始，在进行风管制作的前提下，首先安排设备房的风管、水管的安装，其次完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装，最后完成单机调试和系统调试工作。

各种管道在安装过程中，要根据车站各专业的综合管线图和施工图进行安装。按避让原则，处理各专业管道的干扰、碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防、给排水管及通信、信号专业等问题的矛盾。

大型设备的安装运输要注意隔墙砌筑顺序，根据通风空调系统的施工特点和难点，结合工期、技术等方面的要求，本投标人拟采用下述施工方案进行通风空调系统的施工。

1)对所有参加本工程的技术管理及施工人员进行上岗前的技术、质量和安全培训。施工正式开始前，组织各工种技术骨干熟悉图纸，勘察施工现场，核对风管、水管和设备的准确位置。对狭窄区域中管路并行、交叉较复杂部位做好记录，并提前做出施工工序安排。

2)施工中选用成套轻巧的风管加工机具及其它必要的设备，在成品加工区集中生产，组成酚醛复合风管生产线，机械化生产风管和附件，然后运输至各安装地点安装。

3)组织适量的各类规格型号的运输和吊装机具，负责设备、材料成品

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的场外运输装卸和场内二次搬运，提高劳动生产效率；在安装过程中，采用先进的机具工具代替手工作业，以提高工程的质量和进度。

4)用计算机进行施工过程中的物料管理和技术管理，提高工作效率和工作准确性。

5)根据项目经理部的统一部署，完善和落实文明施工措施，使施工过程规范化。

3.3.3.1 通风空调系统总体施工流程

多联机冷媒管安装 施工准备 风管制作安 3.3.3.2 系统主要施工技术方法及工艺 3.3.3.2.1 多联机系统安装 1）室内机的安装 管道保温 风口安装 系统吹污、打压

风管漏光、漏风量检验

设备基础及预留孔洞清设备及配件制作安装

设备单机调试 （1）室内机安装流程：

（2）室内机安装技术要领：

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确定安装位置 系统联调 打膨胀螺栓 划线标注 安装室内机 竣工验收 调整高度、水平度 室内机安装工艺流程图

通风空调施工工艺流程图

A）室内机安装前不得拆除包装，在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。

B）室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。

C）吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。

D）吊装在封闭的吊顶内时，需与装修配合调整位置和高度，室内机电控箱位置处应预留不小于450*450mm的检修口。

E）安装完后检测上表面的水平度，必须水平；吊杆做防锈防腐处理；室内机顶部与楼板间距不小于10mm，安装完成后用纸壳或塑料袋封包室内机。

2）室外机的安装 （1）室外机安装流程：

室外机安装工艺流程图

复核基础尺寸、水平度 吊装 调整位置、水平度 固定

（2）室外机安装技术要领

A）当室外机安装在屋顶平台时，应有高出地面200mm以上的基座平台。

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B）在没有调试以前，禁止将室外机气、液管的截止阀打开。 C）室外机宜以水泥条砖砌或槽钢作基础，禁止四角支撑。 D）用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。 E）基础周围设置排水沟，以排除设备周围的积水。 3）冷媒管配管安装 （1）配管安装流程： 按优化图纸配管

真空干燥 钎焊

吹污 气密试验 保温

（2）冷媒配管技术要领：

A）立管中的气管超出10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”水弯，高度一般为管径的3-5倍。

B）制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的形式应采用支、吊、托架。考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙、楼板等处应设置套管，套管不得作为支撑。

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冷媒管配管安装工艺流程

C）制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。

D）铜管切割应使用专用切割刀具，切断后清除管口内部毛边。操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切段铜管。对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹陷等缺陷。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。

E）冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩冲质量。其中承口的扩口深度比应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口应与母管同径，不得偏心。

F）冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时应有轻微（3-5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

G）直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并且安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

H）在制冷剂配管连接前把保温套管穿好，但在管道焊接点附近留出200mm左右的净距离，避免焊接时将保温烤焦。在气密性试验完成后，再对焊接口部位单独进行保温，确保保温管道的连续性。

I）保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带。室内机机

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体排水口处的保温材料一定要用胶水粘在机体上，防止结露。

4）气密性试验 （1）气密性试验流程

（2）技术要领：

A）冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：

第一阶段：3kg/cm2，保压5分钟，压力不下降（有可能发现大漏口）；第二阶段：15kg/cm2，保压5分钟，压力不下降；

第三阶段：41.5kg/cm2，并持续保压24小时（有可能发现微小漏口）。 B）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm2的变化，应予修正[ 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）*0.1 ]。

C）检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R410a，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。

5）真空干燥

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冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降

补漏

冷媒管气密性试验工艺流程图

氮气试压合格后对系统进行真空干燥，选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）。施工顺序为：

（1）接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755 mmHg应继续抽1小时如达不到先检查有无泄漏处。

（2）达到-755 mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

（3）真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

（4）特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。 6）试机调试 （1）试机步骤：

A）检查电源线布置是否正确, 测试室外机的绝缘电阻。 B）系统试运行前打开主电源开关12小时，启动室内机。

C）进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行，操作模式设置为制冷。检查室外机风扇运行状态是否正常，逐台操作室内机，检查与室内机的连接状态是否正常。

D）测量室内机的进气、排气温度，室外机的进气排气压力、温度、电压、电流、压缩机频率等参数。

（2）试机调试注意事项：

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A）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行并达到规范要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。

B）设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交给甲方或监理单位。

C）每台试机前首先检查设备禁固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。

3.3.3.2.2 复合风管的安装

1）风管材质要求

（1）空调系统及普通通风系统风管采用彩钢复合风管，不燃A1级产品，外表面为高温烤涂漆处理的彩钢板，内测复合镀膜防腐抗氧化的压花纯铝箔，中间位20mm厚改性高密度酚醛保温材料，导热系统≤0.025W/m.k。风管的连接采用隐形PVC法兰连接。

（2）排烟和排风兼排烟系统的通风管道采用双面彩钢复合风管，不燃A1级产品，厚度25mm，具有耐高温250℃1h，内外侧使用一次性复合的耐高温烤涂漆处理的彩钢板，中间为耐高温防火改性酚醛保温材料。风管采用铝合金法兰连接。

2）复合风管的制作安装 （1）风管加工工艺原理

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所有风管及配件均按《全国通用通风管道配件图表》及图纸中大样图制作安装，以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

（2）施工工艺流程 准备工作

复合风管安装工艺流程图

风管制作 风管连接 吊装

修复

检测

A）准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下

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料是降低材料损耗的关键。

B）风管制作 （A）矩形直风管放样

一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用下图所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

（B）T型矩形风管放样

T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，图示如下：

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（C）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）

矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，图示如下：

（D）矩形变径管的放样（靴形管）

矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，图示如下：

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（E）矩形分差管的放样

分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线，图示如下：

C）切割、压弯 （A）切割

检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放

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置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

（B）压弯

对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。 扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

D）成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材

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需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

E）加固

风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

（A）平面加固

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图示如下：

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平面加固示意图

（B）角加固

风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，图示如下：

角加固示意图

F）风管连接 （A）管段间连接

酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如下表所示：

风管与阀部件、设备连接的基本形式表

连接方式 45°角粘接 附件材料 铝箔胶带 适用范围 b≤500mm 低压风管b≤2000mm 槽形插件连接 PVC 中、高压风管b≤1600mm 工形插件连接 PVC 铝合金 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤b≤3000mm “H”连接法兰 PVC、铝合用于风管与阀部件、设126

注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。 2 b为内边长。 （B）主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如下图所示：

主风管与支风管的连接

（C）管与柔性风管的连接

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主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如下图所示：

主风管与柔性风管连接

（D） 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如下图所示：

风管与部件连接

（E）风管吊装

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安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制

作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

（F）风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

（G）检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规》

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（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。 3.3.3.2.3 风口的安装

风管的安装应符合下列技术要求：

1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面要平整，不变形。

2）同一厅室、房间内的相同风口密度要一致，排列应整齐。 3）安装无吊顶，水平度偏差不大于10mm。

4）风口水平度偏差不大于3/1000，风口垂直度偏差不大于2/1000。 5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

6）安装前，要仔细对风口进行检查，看风口是否有损坏，表面有无划痕等缺陷。

7）增强整体装饰效果，风口的安装采用内固定法：即从风口侧面用自攻钉将其固定在龙骨架活木框上(必要时加设角钢支框)。

8）排风口安装时要用水平尺、卷尺等检查，保证水平度偏差和位置偏移不超过标准，并用拉线法检查一排风口(散流器)的直线度。

9）通室外的风口安装时，必须设置防虫网，防止飞虫通过其进入室内，

130

同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 3.3.3.2.4 风管支吊架制作、安装

1）风管支、吊架的制作

（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。

（2）钢材切断和打孔，不能使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。

（3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 （4）支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 2）风管支、吊架的安装

（1）按风管的中心线，找出吊杆安装位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（2）吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。

（3）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

3）支、吊架安装应注意的问题

（1）支、吊架的标高必须正确，如风管管径由大变小，为保证风管中

131

心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。吊架间距表：

保温风管支、吊架间距表

矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 ≤400mm 400mm-1000mm ≥1000mm （3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

（4）送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管及排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。

3.3.3.2.5 防火阀、调节阀的安装

1）安装前检查其结构部件是否灵活有效。

2）防火阀要设独立支吊架，且吊架不能妨碍执行机构的动作。 3）安装后要检查阀门开关操作位置是否准确，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确，电动执行器进行试验，检查是否工作正常。

132

不大于4m 不大于3m 不大于2m 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 2付 2付 2付

4）安装防火阀时，应严格按防火有关规程及厂家的产品安装指南进行，其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，严禁反向。 3.3.3.2.6 管道橡塑保温

1）管道保温要保证严密、牢固，消除夏季局部出现凝结水的质量通病。 2）冷媒管道必须进行保温，以防止散热和冷凝，保温管材为橡塑发泡保温管材，冷媒管与支架间必须做隔热处理。

3）冷媒管道及冷凝水管采用橡塑发泡保温材料进行保温，难燃B级。 3.5.3 施工方案及技术措施

3.5.3.1 装配式综合支吊架系统施工流程图

根据本工程安装施工的特点，支吊架预制安装的基本步骤和操作流程如下：

配合二次设支、吊架进场 现场定位放钢筋探测钻孔

装配式综合支吊架系统施工流程图

支、吊架调整 支、吊架安装 底板固定

133

3.5.3.2 配合二次设计

综合支吊架二次设计：在进行综合支吊架深化设计时应充分考虑各专业负荷要求，满足结构安全要求、刚度要求及其他要求；召开由本工程所有承包商参加的以综合管线布置及支吊架安装的会议，要求所有专业计算需要安装在综合支吊架上的管线负荷大小，明确各专业在站厅、站台层需要使用综合支吊架的位置及荷载要求等；经现场踏勘，依据国家相关规定、地方及其他相关规定，进行二次设计。 3.5.3.3 支、吊架进场

完成综合支吊架二次设计后，制造商按要求生产成套的装配式支吊架，按施工进度要求准备支吊架进场。

支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 3.5.3.4 现场定位放线

支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行

室内的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。再按标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间

134

拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。

如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。

在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：

按照支、吊架底板划出钻孔位置；

按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；

假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的 位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm。

如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。

钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。

安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。

废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。 钻孔的检查：

对所有的孔应进行10%的抽查；

135

用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；

膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。

支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。

3.5.3.6 底板固定

插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。

支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合格的；

当膨胀螺栓固定区域不贴合时 间隙≤2㎜时，视为合格；

2㎜＜间隙≤15㎜时，可用楔形垫板补偿，垫板应点焊在底板上； 间隙＞15㎜时，应报设计单位处理；

用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并应保证螺杆至少伸出螺母1-2扣螺纹； 3.5.3.7 支、吊架安装

支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附

136

着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。

支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应平行。

支、吊架安装应平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。

运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈或者止动垫圈。

安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标记。管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除临时支吊架。

管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固。 3.5.3.8 支、吊架调整

支吊架安装完后，应及时进行下列检查与调整；具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能。

固定支架是否牢固可靠； 标高是否符合要求。

吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起

137

来。

支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧、防止松动。

支、吊架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、材质、位号等是否符合设计要求。 3.7.1.1 风管吊装

1)作业前对手拉葫芦的吊钩、链轮、保险、润滑等部位进行检查，有问题及时解决，不得带病运行。

2)风管固定构件应逐一进行检查，以达到规定的强度要求。 3)正确选择手拉葫芦的固定点，以距风管50cm为宜。

4)采用φ12mm (4～6)只膨胀螺栓作为手拉葫芦的承重，注意装、拆安全。葫芦操作时用力平稳，听从指挥的统一信号。

5)风管起吊离地20cm后，观察手拉葫芦固定点是否有松动，如有松动及时采取更换固定点或进行加固。

6)安装时，设专人负责指挥。

7)风管就位后应及时进行固定，待全部紧固完成后，方可松开手拉葫芦。

8)风管垂直吊运时，风管底下严禁站人。风管与固定构件距离远，无法安装时，应调整手拉葫芦固定点，不得将风管硬拉就位。

138

（

4 施工现场管理方案

4.1 施工现场管理及组织内容

为按期优质地完成**工程车站、区间及车场机电设备安装施工（风、水、电）项目一标段各项工程，抽调具有地铁施工经验的高级管理人员组成的项目经理部的主要领导，各部室主要负责人和主要技术人员大部分由有丰富施工管理经验，曾多次参加过地铁管理的高中级专业技术人员担任。项目部按项目法和**《管理手册》模式组成精干高效、技术密集的管理层，为项目顺利实施打好组织基础。

在工程实施过程中，对应保存的树木、广告、管线、建筑物、构筑物负全部责任，不随意砍伐、拆除及损坏。

在工程实施过程中对场地安全保卫、精神文明、环境卫生、污水排放负全责，不干扰周围居民的正常生活。

在合同期满一个月或业主规定的时间内，无条件清退所有施工场地。 4.1.1 施工管理组织机构框图

根据本标段工程实际情况，中标后我公司将调集有类似工程施工经验的管理人员及技术人员组建“**工程车站、区间及车场机电设备安装施工（风、水、电）项目一标段项目经理部”，调集专业化的施工队，施工本标段范围内全部工程的施工。

139

项目经理部设项目经理、项目副经理及项目总工组成领导班子，职能部门设六部一室，即工程技术部、合同成本部、机电物资部、财务部、安质环保部、协调部、办公室。各部门主要成员均由年富力强、业务水平高、施工经验丰富的人员担任。项目经理部负责对外业务联系，接受业主和监理指示，对内负责施工技术和工程质量、安全生产管理的统一协调指挥。项目经理部下设四个作业队。施工组织机构框图见下：

工程车站、区间及车场机电设备安装施工 （风、水、电）项目一标段项目经理部 项目经理

综合 办公 室 副经理 总工程师 工程 技术 部 安质 环保 部 外联协调 部 计划 财务 部 机电 物资 部 合同成本部 安全管理领导小组 通风空调工组长：项目经理 程作业队:负责本标段通风空调系统的全部工作。 工程技术部 低压配电及动力照明工程作业队：副组长:总工程师 负责本标段该系统全部工作及综合支吊架全部设备物资部工作。 给排水工建筑装修工 程作业队：程作业队: 负责本标负责本标段副组长:项目副经理 段给排水 建筑装修工系统的全程全部工作部工作。 及观光电梯安装等工作。 安质环保部

施工队 140

技术保证

组织保证

制度保证

经济保证

消灭施工安全等级事故的安全保证体系

安全技术措施

项目部安全领导小组 各项安全生产制度 奖罚制度

安质环保部

安全生产小组

安全规则教育队安全生产小组

安全方案审批制度

安全岗位责任制度安全技术交底制度安全检查和奖罚制度制定针对性安全预案经济兑现 5.1.2.2 施工现场安全保证措施

1）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。

2）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。

141

工班安全检查员

实现安全目标

3）为施工人员配备齐全的安全生产用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、防护衣等），所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。

4）施工现场的布置符合防火、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等按总平面布置图进行统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。

5）“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、基坑防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。

6）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合规定。

7）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个15~22人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。

8）各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度，严禁在各加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

9）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。

142

10）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

11）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准从事电工作业。

12）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。

13）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。

14）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

15）所有的机械设备应有安全操作防护罩，所有提升架等垂直和水平运输机械周围应进行安全围护，必要处设置警示灯、警示铃。

16）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且设门加锁，专人管理。

17）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

18）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操

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作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。

19）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。

20）主要作业场所和临时安全疏散通道保持24小时安全照明和警示标志，施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室开挖用的照明灯则采用12V电压。

21）严禁用其他金属丝代替熔断丝。

22）施工前根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。

5.1.2.3 施工机械安全保证措施

1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。

2）使用期间，操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。

144

3）各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训，合格后持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

4）所有机械均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

5）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

6）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放点，夜间有专人看管。 7）用手柄启动的机械注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

10）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。用钢丝绳起吊、 拖拉重物时，现场人员远离作业半径。

11）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

12）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的

145

发生。

5.1.2.4 施工用电安全保证措施 5.1.2.4.1 建立安全用电责任制

1）项目经理是安全用电的总责任人。

2）项目经理下属的项目副经理具体组织实施各项用电安全措施和安全制度。

3）项目经理下属的项目总工程师负责编制和审核专门的用电安全技术措施，进行用电安全一级技术交底。

4）施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。

5）机电员和安全监控员协同专职安全员工作。 6）现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。

7）每个施工作业人员经用电安全教育后都具有较强的用电安全责任性，掌握一定的安全用电常识。

146

5.1.2.4.2 安全用电管理体系

安全用电管理体系框图见下图。

机电工程师 项目总工

安全工程师

安全监控员

电工 项目经理

项目副经理

各施工工班 安全用电管理体系框图

5.1.2.4.3 现场电箱（配电箱、开关箱）的安全防护

1）现场电箱箱体颜色醒目、完整无缺。门锁无缺损。箱体上有编号和单位名称。箱体材料为薄钢板或玻璃钢板。

2）现场电箱处设警告标志并有专人管理。 3）经常清洁现场电箱，保持现场电箱的整洁。

4）经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露戴电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。

147

5）电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。

6）固定挂式电箱装设端正、牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.2m。移动立式电箱装设在坚固的支架上；下底与地面垂直距离大于0.6m，小于1.5m。

7）分配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作调整值与分路开关器的额定值，动作调整值相适应。

8）确保分配电箱与开关箱的距离小于30m，开关箱与其控制的设备的距离小于3m。

9）动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。

10）箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等均作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线通过端子板连接。

11）漏电保护器设在电源隔离开关的负荷侧。

148

12）做到熔丝和用电设备的实际负荷相匹配，绝不用铁丝等非专用熔丝替代。绝不用多股熔丝代替一根较大的熔丝。 5.1.2.4.4 接地零线的安全防护

1）中性点不接地系统中的电气装置采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。

2）专用电源中性点直接接地的系统中采取TN-S三相五线制接零保护系统。

3）保护零线统一标志成黄/绿双色线，任何情况下都不使用黄/绿双色线做负荷线。

4）接地体用角钢、圆钢或钢管，其截面积不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。

5）同一电源系统中，采取同一保护方法，即一部分设备作保护接零，则另一部分设备不作保护接地也作保护接零，反之亦然。 5.1.2.4.5 现场照明的安全防护

1）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。

2）照明灯具的金属外壳、金属支架均设保护接地或保护接零。 3）室外照明灯具距地面不低于3m；室内室外照明灯具距地面不低于2.4m。碘钨灯固定架设，金属卤化物灯具的安装高度在5m以上。

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4）灯线做到不靠近灯具表面。 5.1.2.4.6 支线敷设的安全防护

1）经常检查，做到支线绝缘良好，无老化和破损。

2）选用导线时，做到导线额定电压大于线路的工作电压，截面满足供电容量和机械强度要求。

3）导线的连接和分支处做到不受机械作用且符合绝缘要求。 5.1.2.4.7 室内敷设

1）导线绝缘层符合线路的安全方式和敷设的环境条件。 2）截面10mm2以下导线线芯直接与电器端子压接；

3）截面16mm2以上导线线芯先装入不接线端子内然后再与电器端子连接。

4）做到室内导线的水平敷设距地大于2m；垂直敷设距地大于1.8m。否则采取设防护套管等防护措施。 5.1.2.4.8 室外电缆敷设

1）敷设方式采用埋地或架空方式，敷设位置保证电缆不受机械损伤和热辐射，并尽量避开建筑物和交通要道。

2）橡皮电缆直接埋地时做到：埋深大于0.6m，并在其上下均铺50mm厚细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。

3）橡皮电缆穿越建筑物时构筑物或易受机械损伤的场所时采取加防护

150

套的防护措施，并做使套管强度符合相应的强度要求。

4）橡皮电缆架空敷设时，尽量沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，绝不用金属裸线作绑线。

5）所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。

6）工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。 7）施工现场不使用拖线板。

8）电焊机、钢筋切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。

9）电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。

10）设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。

11）配电间设警告标志并有专人管理。

12）发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。 5.1.2.5 防火安全保证措施

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针。项目经理为该工地的消防第一负责人，当地消防部门负责日常消防安全监督检查。并逐级建立防火

151

责任制，落实责任，确保施工安全。

1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员。

2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育培训计划和管理办法。

3）重点部位（危险仓库、油库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实到责任人。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4）建立动用明火审批制，按规定分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

5）非重点仓库及宿舍，明确明火手续，并有监护措施。

6）酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。

7）危险品押运人员、仓库管理人员和特点工程工作人员等必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

8）在施工现场修建消防水池，加强防火巡查，消灭事故隐患。 9）施工场地布置时明确留出消防通道，配齐现场消防器材，并有专人监督检查。

5.1.2.6.7 高空作业安全技术措施

152

从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作。

严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。

悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放形结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。

高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。

高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐运送物件的吊栏。

5.1.2.6.8 施工用电安全技术措施

电气操作人员取得“电工作业操作证”后，持证上岗作业。作业时严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例。

各单位对管段内的施工用电和各种电气设备进行日常维护，实行统一管理，统一进行施工用电设计，采用三级配电二级保护方式。

现场用电采用三相五线制供电系统，现场作业接地电阻值不大于4Ω；

153

供电线路始段、末端作重复接地。自备发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4Ω。发电机组与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

用电设备实行一机一闸一漏一箱；保证漏电保护器与设备相匹配。在金属容器内作业或特别潮湿的环境中使用12V安全电压。

架空线采用绝缘导线，并架设在专用电杆上。架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离满足规定要求。横跨通道地段，其架设高度保证满足安全和限高要求。电气设备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。

在全部停电和部分停电的电气设备上工作，先完成停电、验电放电等安全措施。检修、搬迁带电电气设备时切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看管。操作高压电气设备主回路时，带绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘板上。手持电气操作设备的操作柄或工作中必须接触的部分，设置良好的绝缘，并在使用前严格检查。

各单位的安全用电，结合每月施工安全大检查同步进行。发现安全用电隐患，填写“不符合整改通知单”及时进行整改，将措施、责任人、完成时间及验证情况认真落实。 5

5.1.2.6.10 建筑电气工程安全技术措施

154

建筑电气工程的安全措施一览表

序号 类别 措施内容 1）电缆桥架安装时，其下方不得有人停留，进入现场戴好安全帽。 2）使用人字梯必须坚固，距梯角40~60cm处要设拉绳，防止劈开，使用单梯上端绑牢，下端保证有人扶持。 3）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，戴好防护眼镜，工作地垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。 4）包装用的塑点下方不得站人。 电缆桥1 架安装 6）各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。 7）拆卸电缆盘包装木板时，随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。 8）挖电缆沟时，土质松软或深度较大，适当放坡，防止塌方。 155

5）剔凿出的料布及草带等物品及时分类清除出现场。

序号 类别 措施内容 9）敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧内侧，防止挤伤。 10）人力拉电缆时，用力要均匀，速度平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。 1）使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严电线导禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用管、电缆切割机切割麻丝和木块。 2 导管和线槽敷设 2）热煨管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。 3）剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。 1）扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；两人穿线时协电线、电调一致，一呼一有节奏的进行，不得用力过猛以免伤手。 缆穿管3 和线槽敷线 子不得缺档，不得垫高使用。在通道处使用梯子、有人监护或设置围栏。单面梯子与地面夹角以600~700为宜，人字梯要在距梯脚40~60cm处设拉绳，不准站在梯2）施工中使用的梯子保证牢固，下端有防滑措施，梯156

序号 类别 子最上层工作。 措施内容 3）使用焊锡锅，不能将冷勺或水进入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。 4）铝导线采用电阻焊时，必须带保护茶镜和手套，防止电弧光伤眼睛及烫伤手部皮肤。 5）熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

5.2 文明施工措施

5.2.1 文明生产施工组织人员

项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，同时设一名兼职项目副经理全权负责本合同段文明施工工作，并配备一名专职的管理人员，结合本项目实际制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。文明施工保证体系框图见下：

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项目经理

文明施工督查小组 文明施工责任制

岗位责任制文明施工活动文明施工奖惩文明施工管理体系 各职能部门 文岗明位各级文明施工监察员 施责工任各班组文明活动人员 制 文明施工保证体系框图 活动 义务文明活动队 文明施工教育 文明施工工作检查 岗位责任制文明施工活动

奖惩兑现 5

提高文明施工 预控能力 提高文明施工 意识与能力 消除不文明施工 实现文明施工目标 5.3 环保措施 5.3.1 环境保护目标和指标

环境保护目标

噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。

环境保护指标

在工程施工期间，噪音、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和武汉市有关法规的要求，保护城市生态环境。

158

5.3.2 环境保护体系

1）建立健全环境保护组织机构，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，安质环保部为日常管理部门。真正从制度上、组织上、经济上建立起完善的环保体系，确保各项环保工作落实到位。环境保护组织机构见下图：

安全环保部设负责人1人，环保员3人

副组长：项目副经理

副组长：项目总工程师

环境保护领导小组

组长：项目经理

领导层

施工队长

生活营区

环保监督员

各施工作点 环保监督员

流动巡查 环保监督员

管理层实施层 （兼环保监督员）

环境保护组织机构图

2）遵循“遵守法规、减少污染、减尘降噪、持续改进”的环境保护方针，按照ISO14000标准建立健全环境保护体系，贯彻国家和地方有关环境

159

保护方面的法律、法规，定期不定期地召开环境保护会议。研究加强环境保护的具体措施，并贯穿于整个施工生产，逐

5.3.5 环境保护工作内容

1）强化认识，加强领导，全面开展环保工作。环境管理逻辑框图见下图。

2）加强环保意识，遵守环保法规，把环境保护纳入工程建设中的一项重要工作，并贯彻施工全过程。

3）结合现场实际，在抓好环保全面工作的基础上，确立环保重点目标，制定具体措施。

4）层层落实责任制，把环保工作作为考核项目的重要指标，严明奖罚。 5）与当地环保部门签订环保协议，设立投诉电话，接受社会监督。 敏 感点和 环境影响

法规和其它要求环保目标和指标环保工作方案机构、职责、培训运行控制和施工管理应急准备和响应信息交流和文件管理现场检查、监督不符合时纠正、预防规划和准备

实施和运行

检查和纠正

环境管理

环境监测环境审核 160

环境管理逻辑框图

6）认真学习贯彻国家及武汉市的环保法规及有关规定，加强宣传教育力度，增强环境保护的自觉性。

7）工程竣工后，在一个半月内拆除临时建筑设施并清理临时占地，对业主要求保留的临时建筑设施，必须办理移交手续。

8）在施工场地周围张贴告示，以求得附近居民的理解和配合。 总和与供电（供水）部门计量的差额，按分表用户的用量比例分摊。 施工期间的临时照明设施由各承包商自行解决。临时用电引入电缆线路、总开关、

6 机械设备、劳动力投入计划 6.1 机械设备投入计划 6.1.1 配备原则

根据本工程设计标准高、施工质量要求严、施工难度大、科技含量高等特点和特殊的施工环境，为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。

161

机械设备配套、匹配作业原则：施工中，加强设备的维修管理，保障设备的完好，配置施工设备时使设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，整体施工生产也不致受到影响，并定期对机械设备进行维修保养。发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备配套，形成高效率综合生产能力。

6.1.4 拟投入本工程的主要设备和主要试验、测量及检测仪器

拟投入本工程主要施工机械设备见“附图表（1）：拟投入主要施工机械设表” ；

拟投入本工程主要试验、测量及检测仪器配备情况表见下表：

主要试验、测量及检测仪器配备情况表

序号 仪器设备 型号 数量 国别 制造 已使用 用途 备注 162

一 低压配电专业 1 对讲机 2 激光定位器 3 兆欧表 4 兆欧表 5 数字万用表 6 万用钳形表 7 接地电阻测试仪 8 避雷器检测仪 9 漏电保护测试仪 10 直流电阻测试仪 11 三相调压器 12 单相调压器 13 断路器分析仪 14 继电器测试仪 15 数字相频仪 16 校线仪

序号 仪器设备 型号 数量 国别 制造 已使用 用途 备注 17 照度测试仪 18 光功率计 二 给排水专业 1 电动试压泵 2 压力表 3 末端试水装置 4 水准仪 5 激光定位器 6 激光定位器 三 通风空调专业 1 对讲机 2 经纬仪 3 激光定位器 4 水准仪 5 风速仪 6 漏风检测仪 7 毕托管 8 漏光检测仪 9 倾斜微压计 四 建筑装修专业 1 经纬仪 2 水准仪

6.2 劳动力投入计划

6.2.1 劳动力配置原则及组织安排 6.2.1.1 劳动力配置原则

本着满足施工需要、均衡生产、动态管理、组织专业化施工队伍的原则，进行本工程劳动力的管理，确保施工人力资源满足施工需要。本工程所有作业队均由长期从事地铁工程施工、具有丰富施工经验、业绩良好的人员组成，以确保优质、高效、安全、按期完成本工程的施工任务。

163

本工程劳动力组织由公司内部统筹安排，根据工序及工作量，分期分批的投入，各专业施工人员灵活搭配，互相弥补，合理配置，尽量组织流水作业方式，劳力做到弹性进出，确保既不误工、又不窝工。 6.2.1.2 劳动力组织安排

我公司在本工程中保证投入强有力的施工队伍，参加本工程施工的技工均对地铁工程施工有丰富的经验，保证工程质量和施工进度。

本工程拟采用工序平行、流水、搭接施工方式，根据工序的不同，设立相应的施工作业组，项目经理部根据施工阶段的不同，合理安排各作业组劳动力以减少窝工，提高效益。

根据本工程现场情况，做好施工人员组织和配置，保证施工进度满足业主要求。

6.2.1.3 劳动力计划

为确保地铁机电安装及装修工程施工质量及工期，施工作业层将以选调有丰富地铁机电安装及装修施工经验的熟练技术工人为骨干组成，各工种配置力求合理齐全，根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。

项目经理部在施工前根据劳动力使用计划以及现场施工需要，及时组织各类人员加强岗前培训，在施工中视工程进度情况及各阶段施工重点实行采用弹性用工计划，根据施工需要及时配备相应工种的人员，动态管理，

164

确保工程按期竣工。

主要劳动力配备详见“附图表（3）：劳动力安排计划表”。 6.3 材料进场计划

低压配电工程材料进场计划 第一批到货 序号 设备材料名称 时间计划 1 2 3 4 镀锌钢管、支架 角钢、扁钢等型钢 电缆桥架、线槽 EPS电源柜 动力配电、开关、5 切换箱、智能照明箱等 电力电缆、电线、6 低压母线槽 7 灯具、插座、开关 给排水工程材料进场计划

序号 设备材料名称 第一批到货165

最后一批到到货地点 货时间计划 最后一批到到货地点

时间计划 1 2 3 4 5 6 管材、管件 阀门 真空排污装置 潜水泵 卫生洁具、地漏等 保温材料 货时间计划 车站 料库 车站 车站 料库 车站 通风空调工程材料进场计划 第一批到货 最后一批到货序号 设备材料名称 时间计划 1 2 3 4 5 6 7 8 风管 钢管及型钢 风阀 风机 风口 保温材料 消声器 通风设备 166

到货地点 时间计划 料库 料库 料库、车站 车站 料库 料库 车站 车站

综合支吊架工程材料进场计划 第一批到货 序号 设备材料名称 时间计划 综合支吊架及配1 件 7 施工现场平面布置和临时设施

7.1.3 场地硬化

对基地占地范围以外的场地予以硬化，在围墙周边、生活办公区等适当的地方进行绿化。工地施工道路，用300mm厚C30砼硬化，其他场地用100mm厚的C15砼硬化，保证日常施工、生活道路的畅通。 7.1.4 临时供水

临时供水采用施工现场已有水源上挂表计费。进入工地后，依据现场实际情况设计水管路线图，提交给监理工程师审查和批准后立即组织安装。供水管路及用水设施必须符合国家及武汉市的有关规定，确保安全可靠，方便维修和管理。

设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水，排水沟用砖砌，流水面

167

最后一批到到货地点 货时间计划 车站

用M5水泥砂浆抹面，排水沟穿越道路应埋管或加盖扳。场地内设沉淀池和冲冼槽，做到所有的生活或其他污水必须分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网。未经沉淀处理的一律不得排入市政排水设施。排入市政排水设施，要得到有关部门批准。 7.1.5 临时供电

临时用电同样采用在施工现场已有电源上挂表计费。依据现场实际情况设计电线管路图，提交给监理工程师审查，批准后着手安装。用电管路设计要求、安装符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）和武汉市相关规定，制定安全用电的相关防护规章制度。同时要求配备功率不少于400KW的应急发电机，以保证停电时部分工程能满足连续施工要求和现场照明用电。

配电线路要求：

1）按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆； 2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。

3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。 临时用水、电的管路要求在开工日期之前接通，确保如期开工。 配电箱开关箱：

l)按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。

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开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。

2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。

3）施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。 10 与监理、设计及其他专业承包人的协调配合措施

地铁工程所含专业多、本公司参建人员多、参与施工的其它单位多，因此协调工作非常关键，对施工的顺利进行很重要。为此，我公司拟在项目机构中专门设置协调部，由一名副经理负责此部分工作。

若我公司中标，进场后，将依据实际情况编制接口管理计划，说明接口管理流程，制定接口清单及接口管理表，并据此进行深化。接口管理计划包含本项目工作范围内各项接口的管理办法，同时接受监理机构的监督。 10.1 与建设管理方的配合协调

1）成立以项目经理为组长的对外联系小组，负责与建设管理方的配合协调。

2）施工中发现的新问题、新情况，由项目经理向建设管理方代表并通过建设管理方代表向建设管理方汇报，积极按时参加建设管理方组织召开的会议。

3）按施工规范、施工图、施工安排及监理计划等组织施工，时时处处为建设管理方着想，急建设管理方所急，始终将建设管理方利益放在第一

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位，积极响应建设管理方的号召，积极主动与建设管理方协商处理问题。 10.2 与设计单位的配合协调

1）项目总工领导项目技术部门负责与设计单位的配合协调。 2）中标后，协助驻地监理、管理方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底，掌握本工程设计思想、设计意图及重点。

3）图纸会审中发现的问题，及时向驻地监理、业主汇报，并和设计单位联系，进一步理解设计，如需变更设计，按程序办理设计变更后进行施工。严格按施工设计图纸组织施工，未经设计同意不更改设计。

4）关键部位的施工方案首先请设计人员审定，四方论证后实施。 5）主动向设计单位汇报施工进度，使设计人员对工程进展有准确了解，避免因图纸不到位而影响工期。 10.3 与监理单位的配合协调

1）项目副经理、总工领导质检、技术、合同等部门负责与监理的配合协调。

2）配合监理单位对“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。在施工过程中，在班组自检和质检工程师专检的基础上，接受监理的检查和验收，对于存在的问题按监理要求及时整改，以配合服从的工作态度保证驻地监理的施工管理，使工程在可控状态下进行。

3）落实质量控制、检查、管理制度，所有进入现场的成品、半成品、

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设备、材料、特殊工种等均按要求向监理提交产品合格证、质保书、进场报验单、上岗证等相关资料，审核是否符合本工程的要求。

4）分部分项及各工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

5）积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。 6）积极配合测量监理工程师按计划对现场的控制水准点及导线点进行复查，确保工程空间位置和结构的几何尺寸的准确无误。

7）及时准确向驻地监理报告工程施工的进度计划，完成的投资额度及监控量测结果。

8）施工中发现问题积极向驻地监理汇报，共同协商处理现场实际问题，必要时请求监理组织四方会议并作好配合落实工作。 10.4 与管线、道路等管理单位的配合协调

1）项目部副经理做好与管线、道路等管理单位的配合协调工作。 2）开工前及施工中保持与政府相关业务部门的联系，对驻地职工食堂卫生许可证、施工车辆出入证、宿舍办公区消防合格证、提升设备安检证等及时办理，保证施工正常进行。

3）对于必需占用的园林绿地，提前向有关单位提出申请，待批准后使用，对周边未占用的做好保护工作。对临时占用的施工场地，施工结束后按要求恢复原貌。

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4）施工前，对施工范围内图纸上标明的管线进行挖探实际核查，进一步明确其走向、标高、规格、材料、权属单位等，结合施工方案制定详细管线支吊保护、改迁方案，并报相关单位审批。同时对施工重点部位进行物探，确保该处无管线，避免因勘查遗漏挖出不明管线影响工程进度。管线改迁时，对于有特殊要求的管线请专业单位施工。

5）施工期间，与交管部门和交通电台加强联系，增加必要的交通疏散和安全标志，加强非机动车和行人的交通管理，高峰期派专人协助交警疏导交通。

10.5 与当地政府、周边单位、居民的配合协调

1）项目部办公室主任负责与当地政府、单位及居民的协调工作。 2）开工前配合建设管理方与当地政府主管部门签订临时用地协议，并严格遵守协议内容。

3）保证施工现场周边单位正常工作，设置疏解便道，组织施工时充分考虑因施工对周边单位的影响，留出必要的空间满足周边单位车辆、人员上下班要求。

4）开工前配合业主做好宣传，并主动走访施工影响范围内的居民，解决因施工给居民带来的影响。施工中作好工序安排，以减少夜间施工噪音，处理好与居民的关系。

5）为保证工程顺利进行，避免不必要的损失，开工前对周边单位及居

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民房屋进行调查、现状描述，并上报业主。

6）为保证居民正常生产、生活，施工过程中尽量降低施工噪音，减少对群众生活影响，与居民搞好关系。

7）办公室负责群众来访接待，解决施工给居民带来的困难。 10.6 与相邻单位的配合协调

1）依据本合同段工程的实际情况，施工过程中在业主的统一协调下，加强与相邻单位的配合，确保本合同段的施工进度及工程质量。

2）地铁工程是一系列的群体工程，涉及不同种类专业。施工中按业主代表和专业设计规定要求熟悉掌握各专业界面的内容，加强与各专业设计和专业施工单位的联系，在设计和施工中进行接口预留，防止遗漏，确保本合同施工为其它专业提供合格的工程。

3）根据招标文件要求和施工过程可能出现的作业界面接口问题，充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定预防可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，工程技术部指派专职工程师负责，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。

4）本合同工程施工期间，除遵守《工程规范》中有关规定和义务外，对工程界面接口，同时服从业主及监理工程师的统一协调并认真执行接口

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工作的有关指令。

5）土建施工与设备安装的界面，主要由施工设计图、文件提出要求和划分，各负其责，相互配合，共同管理。土建结构施工前，参加业主组织各专业监理、承包商和相关设计单位召开的设备安装与土建界面接口协调会，明确机电设备的外形尺寸、重量、预留孔洞及预埋件的位置和形状尺寸等的技术条件；凡有设备安装的土建结构施工前，与设计和监理核对以上技术条件是否齐全，共同办理签证手续认可，确保施工质量合格，为设备安装提供工作条件。

6）对接口部位的变形缝、施工缝的处理、结构整体防水进行全面考虑协调进行。

7）相邻区段的道路疏解、施工降、排水等，在施工组织和管理中协调进行。

8）测量控制网点、预埋件、预留孔洞位置和尺寸等资料及时互通信息、中级控制导线点贯通测定，水准点相互闭合，并相互协调，确保施工顺利进行。

9）相邻区段接口的管线保护、地表沉降、土体变形、水位监测等监测资料经常对比分析，根据监测信息指导施工，避免工程质量事故的发生。

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10.7 各专业间的接口 10.7.1 给排水专业

1）与环境与设备监控系统的接口

（1）BAS设备承包商负责提供BAS现场模块箱出线下端头至水泵控制箱之间的全部外部连接电缆及连接附件的规格型号和数量，完成此部分线缆施工，并核对此部分线缆接线的准确性，完成实施接口的功能测试和联合调试。

（2）本投标人负责校核BAS系统至排水泵控制箱全部外部连接电缆及连接附件的规格型号和数量；配合BAS承包商的施工、安装、调试、电缆连接与测试、功能测试、联合调试。

2）与水泵供货商接口

（1）水泵供货商提供控制箱设备控制箱至水泵的控制电缆及水泵、水泵控制箱、滑轨等配套所有配件；负责受控水泵的监控点到水泵控制箱的端子上的连接和正确性测试；负责实施排水泵本侧电缆连接和正确性测试。

（2）水泵供货商负责提供图纸资料： 所选型号水泵的设备构造示意图、外形尺寸； 安装要求（土建基础、预埋件图、连接固定的指导图及每个基础的荷载），安装细节及安装图纸；负责将所供水泵及配件运输至各车站工地或指定地点；负责对安装质量进行实时检查。

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（3）本投标人负责水泵设备的现场垂直卸货及水平运输；负责根据厂商提供的设备基础图纸进行基础及基础排水沟浇注（部分基础需要在主体内植筋的，该部分工作也由本投标人完成）；负责在厂家派驻现场技术人员指导下进行设备安装固定，包括：将水泵及配套减振装置安装在设备基础上；负责砌筑集水池下坡面、墩台，安装检修爬梯等。

3）与装修专业的接口

（1）装修专业施工承包商负责给排水系统中车站公共卫生间范围的前厅、盥洗间和卫生间范围内以墙为界的给水管道、自流排水管道及相应配套阀门的采购和施工，不含真空排污系统的污废水提升器、真空管道等；负责车站站厅、站台层公共范围的地漏采购与施工，不含排水管道；负责将排水管道布置伸出卫生间墙体或底板外不小于300mm，装修单位需配合车站机电施工单位完成真空排污系统在卫生间范围的设备及管道施工。

（2）本投标人负责将给水干管引入公共区卫生间，伸进卫生间过墙体不小于300mm；负责公共区范围的地漏排水管道安装，连接地漏的接口界面在结构层面，装修层范围由装修专业完成，交接时不允许有管道堵塞现象，施工完成后应保证地漏及排水管道均应通畅。

4）与直饮水机供货商的接口

（1）直饮水机供货商负责直饮水机的安装，调试及水质报检（应取得合格证）；负责给水阀至直饮水机（含给水管）的安装；负责插座至直饮水

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机（含电源线）的安装；负责直饮水机至排水管口（含排水管）的安装及封堵。

（2）本投标人负责给水管至直饮水机前最后一个水阀（含水阀）的安装；负责配电箱至直饮水机插座（含插座）的安装；负责排水管至直饮水机所需排水位置（含排水管道）的安装。

5）与真空排污系统供货商的接口

（1）真空排污系统供货商负责提供图纸资料： 所选型号水泵的设备构造示意图、外形尺寸； 安装要求（土建基础、预埋件图、连接固定的指导图及每个基础的荷载），安装细节及安装图纸。

（2）真空排污系统供货商负责将所供设备运输至各车站工地或指定地点；配合机电设备安装承包商进行机组基础的浇注；负责对安装质量进行实时检查。

（3）本投标人负责设备基础图纸进行基础浇注；负责真空排污系统与市政管网、洁具的连接及通气管的安装；协助真空排污系统供货商完成设备的现场安装与调试。

6）其他

除上述所列对本投标人有明确说明的接口外，对于给排水系统的相关设备与其他系统的接口，本投标人均有责任予以积极配合，并承担给排水系统调试的主要工作。

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10.7.2 通风与空调专业

1）与风机供货商接口

（1）风机供货商负责提供与风机配套的减振器和紧固螺栓；提供吊式安装的风机安装所需螺栓、吊装吊架。

（2）风机供货商负责提供土建基础指导图，设备的安装要求（土建基础、预埋件图、连接固定的指导图），安装细节及图纸；负责将提供设备及配套配件运输至各车站工地。

（3）本投标人负责设备基础浇注及设备安装；负责设备的现场垂直卸货及水平运输。

2）与组合式空调箱供货商接口

（1）组合式空调箱供货商负责提供机架和隔振垫，提供机架安装图及安装说明。

（2）组合式空调箱供货商负责提供土建基础指导图，设备的安装细则、总装配图、安装图、设备荷载参数及其要求（含土建基础尺寸、维护检修空间尺寸、预埋件图、连接紧固指导图）。

（3）组合式空调箱供货商负责将提供设备及配套配件运输至各车站工地或指定地点，并组装成完整设备。

（4）本投标人负责配合设备的现场垂直卸货及水平运输；负责设备基础浇注及设备安装。

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3）与组合式风阀供货商接口

（1）组合式风阀供货商负责提供图纸资料：组合式风阀构造示意图和外形尺寸图纸及设计说明；组合式风阀水平、立式安装图（包括电动执行机构安装图）。

（2）组合式风阀供货商负责提供土建基础指导图，设备安装指导图、总装配图、安装图、设备荷载参数及其要求（含土建基础尺寸、维护检修空间尺寸、预埋件图、连接紧固指导图）以及与工程施工需要的相关资料；负责将提供设备及配套配件运输至各车站工地。

（3）本投标人负责阀体、阀件的现场垂直卸货及水平运输；负责安装施工，将框架固定在预埋铁上，将阀体组装好，对没有预埋风阀安装钢板的车站，根据产品要求采用不锈钢膨胀螺栓进行固定安装，并应保证风阀的平整度和密闭性。

4）与集中冷站供货商接口

（1）集中冷站供货商负责提供冷却塔、集中冷站的基础图及机房内水系统、冷却塔、冷却塔与冷水机房的水管、保温施工安装。

（2）集中冷站供货商负责将提供设备及配套配件运输至各车站工地。 （3）本投标人负责协调集中冷站供应商的供货及安装时间、运输、安装场地。

5）与多联空调系统供货商接口

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（1）多联空调系统供货商负责提供多联空调系统内所有设备及安装辅材，包括室内机、室外机、变频多联系统安装所需的全部铜管、控制电缆等。

（2）多联空调系统供货商负责提供设备基础指导图；负责将提供设备及配套配件运输至各车站工地。

（3）本投标人负责配合设备的现场垂直卸货及水平运输；负责设备基础浇注及设备安装。

6）与车站建筑承包商接口

（1）车站建筑承包商负责隧道风机、排热风机基础范围内预留钢筋头；负责预埋射流风机的安装钢板。

（2）车站建筑承包商负责保证组合式风阀的安装孔口四个角垂直，表面必须是平整的钢筋混凝土平面，按设计图要求在孔口四周预埋铁板。

7）其他

除上述所列对本投标人有明确说明的接口外，对于通风空调系统的相关设备与其他系统的接口，如防火阀与FAS，冷水机组及电动阀与BAS等的接口调试，机电安装承包商均有责任予以积极配合，并承担通风空调系统调试的主要工作。

10.7.3 低压配电及动力照明专业

1）与供电系统的接口

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接口位置为35/0.4kV降压变电所低压出线柜下端头，变压器、低压开关柜由供变电系统完成，低压出线柜下端头以后部分由低压配电专业完成。0.4kV开关柜至通风空调电控柜、冷水机组电控柜的电缆由供电系统负责实施。

低压配电为供变电系统提供的接地端子接口位置在接地端子箱的端子排上，接地端子箱由低压配电专业提供。

供电系统负责变电所电缆夹层内的低压电缆桥架的安装；负责变电所至通风空调电控柜间的母线槽安装。

2）与通信﹑信号﹑民用通信、消防系统、自动售检票（AFC）﹑屏蔽门、防淹门等设备系统专业的接口

低压配电系统为各系统专业提供的低压电源接口位置在电源箱（或电源切换箱）的出线开关下端头，接口电源箱（或电源切换箱）由配电专业提供。

低压配电系统为各系统专业提供的接地端子接口位置在接地（端子箱）的端子排上，接地端子箱由配电专业提供。

3）与防灾报警系统（FAS）、机电设备监控系统（BAS）专业的接口 低压配电系统为FAS、BAS专业提供的低压电源接口位置在电源箱（或电源切换箱）的出线开关下端头，接口电源箱（或电源切换箱）由配电专业提供。并提供满足FAS、BAS接口要求的接点。

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低压配电系统为各系统专业提供的接地端子接口位置在接地（端子箱）的端子排上，接地端子箱由配电专业提供。

4）与给排水、电扶梯等专业的接口

低压配电系统为给排水、电扶梯等自带控制箱的专业提供的低压电源接口位置在设备自带控制箱的进线端，控制箱以后部分由各相关专业负责。

负责为给排水系统水泵、蝶阀提供电源及实现控制功能；为垂直电梯提供电源至最高层井道层门处，并预留10米电缆。

5）与通风空调专业、冷水机组配套设备的接口

低压配电系统为通风空调专业提供的低压电源接口位置在风机、空调器、风阀等设备的电源接线端子上。

负责实施冷水机组电控柜馈线回路至冷水机组启动柜、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等设备之间的全部外部连接电缆。

6）与公共区装修专业的接口

负责完成公共区、出入口配电箱及智能照明系统的安装，公共区、出入口照明（含出入口标志立柱）、导向照明、广告照明配电由公共区装修施工方负责完成，与设备区安装施工方的接口在总照明配电箱、广告照明配电箱出线开关下端头，出线开关下端头以后部分的施工由公共区装修施工方完成。

公共区动力设备如：查询机、售卖机、安检机、直饮机等设备的配电

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工程仍由设备区安装施工方完成。 10.7.4 其他接口说明

1）与管线安装的接口

所有设备、管理用房区及风道隔墙分两次砌筑，第一次砌至2.4米。待吊顶上部管线安装完毕后，二次砌筑，并对管线穿过部分进行封堵。构造柱、圈梁施工应注意与管线安装协调进行。

2）与水消防专业的接口

按图纸预留消火箱孔洞，并配合消火箱的安装及防火封堵。 3）与通风空调专业的接口

按图纸预留常闭排烟口孔洞和通风孔洞，并进行风阀的安装。 4）与动照专业的接口

负责挂墙配电、插座箱的安装固定。 5）与屏蔽门专业的接口

按图纸施工安全门端门安装需要的构造柱和圈梁，并配合安全门端门的安装。

6）与公共区装修的接口

以车站公共区与设备区之间的防火墙为界面，划分风，水，电安装专业与装修专业的工作界面。防火墙以内由风、水、电安装承包商负责实施完成，有门窗的以门框，窗框为界， 门框，窗框以内由风、水、电安装承

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包商负责实施完成，其中分隔墙上的窗户由风、水、电安装承包商负责安装。

10.7.5 装配式综合支吊架专业

与其它专业接口（暂定） 1）通信信号专业吊挂要求

采用400×200mm的槽道安装，本身重量为28kg/m，由于线缆的敷设，考虑通信总体沉重要求达到60kg/m。

2）FAS、BAS专业吊挂要求

采用300×150mm的槽道安装，本身重量为15kg/m，由于线缆的敷设，考虑总体沉重要求达到30kg/m。

3）AFC专业吊挂要求

根据武汉市轨道交通2号线一期工程工程设备用房统一考虑吊挂件的安装，AFC系统采用150×50mm的槽道安装，本身重量约为10kg/m，由于线缆的敷设，总重要求达到30kg/m。

4）气体灭火专业吊挂要求：吊顶上部考虑总体荷载要求达到6kg/m。 综合吊架除以上专业荷载外，还需考虑一定的荷载预留量。 建议槽道吊挂在吊挂件的最下方便于施工，要求吊挂件的宽度达到300mm，桥架的上方及上层吊挂的底部净空达到150mm，便于槽道盖板的敷设及线缆的敷设。

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11 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 11.1 紧急情况的处理措施、预案

为了预防和控制重大事故的发生，并能在重大事故发生后有条不紊地开展救援工作，根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案，根据应急预案建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期进行演练。

11.1.1 应急救援组织

应急救援组织机构见下图。 项目经理 项目副经理 应急救援组织机构图 项目总工

负责及时与当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府 部门沟通 负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护 负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品等急救设备 负责及时向相关人员传达事故发展动态 负责及时安排好事故伤亡者及其亲属的善后事宜 对外联系组现场协调组物质供应组信息传递组善后处理组 185

11.1.2 应急救援预案编制

结合本工程施工特点，确定为有坍塌危险的场所、有触电伤害危险的场所、有高处坠落危险的场所、有机械伤害的场所等为应急防范重点区域，对此类区域设定“监控点”，制定应急预案。预案的内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。

发生突发事件上报程序见下图。 应急物资储备 项目经理部 现场保护 发生突发事件 业 主 驻地监理工程师 一般事故 提交处理意见 严重事故 判断 防灾领导小组 驻地监理工程师 业主 物资 按照监理审批方案实施 人员 设备 定点医院 上级 主管 部门 进行抢修施工调动应急物资、机械设备及人员 验收合格 上级主管部门 现场抢修 186

发生突发事件上报程序图

1）危险报警

应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成，形成由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。

（1）应急上报机制：通过危险源辩识体系获取危险源突显特征后，第一时间报告现场应急小组副组长；现场应急小组副组长应立即向应急小组组长汇报，由应急小组组长决定是否启动应急救援预案，同时由应急领导小组组长向公司总部汇报。

（2）内部应急报警机制：应急救援预案启动后，应急反应组织启动，进入应急救援预案及应急计划实施状态。并通过电话或其他有效方式通知事故现场的全体人员进入应急反应状态。

（3）外部应急报警机制：内部报警机制启动的同时，按应急领导小组的部署，立即启动外部应急报警机制，向施工场区外部临近经理部、周边已经建立的外部应急反应协作机构、社会公共救援机构报警。

（4）汇报程序：按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依据程序向上级相关主管部门及时汇报。

（5）具体要求：

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①设置报警装置，以保证将任何突发的事故或紧急情况迅速通知给所有有关工人和非现场人员，使其能迅速做出相应决定；

②保证所有工作人员熟悉报警步骤，以确保能尽快采取措施，控制事态发展；

③根据危险设施规模考虑是否建立紧急报警系统；

④安装报警系统时，应在多处安装报警装置，并达到一定的数量，以保证报警系统正常、有效工作；

⑤在噪声较严重的地方，要考虑安装显示性报警装置以提醒在现场工作的人员；

⑥在工作场所报警系统报警时，为能尽快通知场外应急服务机构，要保证建立一个可靠的通讯系统。

2）通讯联络方法

编制业主安全生产领导小组、上级主管单位应急救援机构、政府应急救援机构、消防、公安、交警、医院的紧急联系电话号码册，以备紧急情况下联系。

3）受影响区域的疏散机制

在对施工场区周边情况摸查的基础上，应确立事故现场外影响区域的疏散路线和方向，形成行之有效的疏散通道网络。应急反应状态时，由应急小组组长决定下达应急反应疏散令。后勤保卫组引领受影响区域的人员从疏散网络通道疏散、撤退。

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4）交通管制机制

（1）现场警戒：事故发生后，对场区周边必须警戒隔离。其任务和作用是保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全。

（2）交通管制：事故发生后，及时通知交警部门，对事故发生地的周边道路实施有效的管制，其主要目的是为救援工作提供畅通的道路。

11.1.3 可能发生的紧急情况及应急预控措施 11.1.3.1 可能发生的紧急情况表

可能发生的紧急情况表

可能发生序的紧急情号 况 支撑、围护降水截水措施不力、支护结构施结构坍塌、工质量差，模板体系未计算、支1 超高模板架搭设不符合要求、支架材料不临边临口 发生原因 置 本工程可能发生位支架坍塌 符合要求 事故现场的火源，临时用电未按1）办公室、宿舍等2 火灾事故 规范执行、电焊作业时没对焊花临时房屋 189

采取隔离措施，易燃、易爆物品2）施工库房（可能没隔离存放，作业人员将烟头随有乙炔、氧气、保地乱扔等。 温材料等易燃易暴物品） 事故现场机械设备的电源没接地，机械设备的安全装置不齐1）本工程有汽吊、剪板机等较大型机全、不灵活；传动部位的防护罩械 不完整。作业者没经过专业培3 机械伤害 训，未取得特种作业人员操作上械、木工机械、焊岗证，作业者的工作位置没处在接机械以及其它若安全位置，没按照安全技术操作干小型机械 规程进行操作。 事故现场的洞口、没覆盖严密，1）本工程安装作业临边没有防护栏杆、安全网；防多，专业多，施工护栏杆及安全网的搭设没按照4 高处坠落 规范要求搭设；作业层的架板铺作高处坠落风险 设没按照规范要求铺设。伤者在2）梯车施工作业 进行高空作业时，没按照规范要班组多，各专业操 2）本工程有钢筋机190

求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件的作业层，未按照规范要求穿戴好安全带。 事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑的方向有人违章作业，伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区域。如吊物1）本工程高处作业下、高处作业面下、不牢、松动众多，均存在物体5 物体打击 物件下等。另外，在起吊重物时，打击风险。 限位器失灵不当起吊等也可能造成钩头、起吊物件坠落，直接造成处于坠落打击区内人员的伤害。 事故现场的机械设备的电源没本工程施工机械2）梯车施工作业 接地，机械设备带电、漏电。伤多、施工单位多，6 触电事故 者未经过专业培训，未取得特种因此施工用电点作业人员操作上岗证，伤者使用多，存在触电风险。 191

绝缘性能不合格的电气设备。作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。 本工程有气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等危有毒物品管理不善，施工不当导险化学品，应注意7 中毒事故 致管线破坏导致有毒物泄漏，食中毒风险。尤其是品处理不当导致中毒 工人较多，食堂需要特别注意食物中毒风险。

11.1.3.2 应急预控措施

应急预控措施一览表

序号 事故 预控措施 施工前编制专项方案，经审批后再施工 支架 1 坍塌 施工中加强施工过程控制，保证各工序施工质量 做好技术交底，岗前培训等工作 192

序号 事故 预控措施 加强施工巡视，发现隐患，及时处理 各部分工作选用有类似工作经验的工人，保证操作熟练 A现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。 B把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位。 C施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。 D一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临火灾 时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭2 事故 火机。 E划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。 F电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）、“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。 G气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于5m，离火源不得少于10m。 193

序号 事故 预控措施 H施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵，场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯。 I规范用电，防止电起火。 A定期检查机械的性能，定期对机械进行维修及保养，使机械处于良好的工作状态，禁止机械带病作业。 B对职工进行培训，定人定机操作，非本机械的操作工人禁止操作本机械。 机械 3 伤害 D严格遵守机械操作规程。 E 大型设备，如塔吊的安装/拆除必须先编制安装/拆除方案，经审批后实施。 F作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。 A本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。 高处 4 坠落 空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。 C高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。 B高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高C吊车司机、指挥、井架司机、电焊工等均必须持证上岗。 194

序号 事故 预控措施 D高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。 E料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 F作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。 A高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。 B在建筑场地的出入口，搭设长3~6m宽度大于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。 物体 5 打击 的地方，亦支搭双层防护棚。 D严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。 E作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。 A现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行触电 6 事故 三相五线制（TN-S接零保护系统），实施三级配电、两级JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求采用C临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁195

序号 事故 保护。 预控措施 B进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一布置。 C临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。 D所有机械必须要接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。 E配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。 F室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。 G外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护措施。 A对工人进行安全教育和安全技术交底，定期进行检查。 坍塌 B在土石方工程开挖前，应根据挖掘深度及地质情况，作7 事故 好边坡或边坡支护工作，并做好周围的排水。 C脚手架的支搭必须科学合理，所用材料必须牢固。 196

序号 事故 预控措施 D大型模板、墙板存放，必须设置垫木和拉杆，用插放架存放时必须绑牢以保持稳定。 E大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。 F楼板与墙体的搭接必须符合设计规定；楼板就位后及时浇灌混凝土固定，在固定前楼板上不得堆放物件，以防楼板塌落。 11.1.4 应急救援预案

11.1.4.1 坍塌事故的应急救援预案

1）坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。

2）根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。

3）在抢救伤员的同时，应及时拨打120急救求救，以便争取时间，减小伤亡。

4）物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。

5）对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以

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为事故查处提供完整可靠的依据。

6）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。

11.1.4.2 高处坠落事故应急救援预案

1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。

2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。

3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。

4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。

5）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。

6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。 7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

11.1.4.3 物体打击事故应急求援预案

1）发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故

198

源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。

2）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120 求救。 3）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。

4）骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。

5）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。

6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。

7）配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。

11.1.4.4 机械伤害事故应急救援预案

1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。

2）及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。 3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。

4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免

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伤势扩大。

5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。

6）对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。

7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。 11.1.4.5 触电事故应急救援预案

1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。

2）在指挥部未到来之前现场应急预案领导小组应采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。

3）如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。

4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。

5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。

6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。

7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。

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11.1.4.6 火灾事故应急救援措施

1）发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。 2）及时拨打11.19 报警，同时将事故情况上报，预案指挥部以便及时处理。

3）现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。

4）切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。

5）对现场人员进行清点，如火场亦被火势围困人员要首先施有计划的救助。

6）在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。 7）对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120 求救。

8）对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。

9）配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。 11.1.4.7 中毒事故应急救援措施

1）发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施，如因食物中毒

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在第一时间内电话报告给应急指挥部，市卫生防疫站及医院及时对中毒人员采取救治。

2）及时判断中毒源和中毒途径，并严格控制有毒物质继续浸受人体及对其他人群造成伤害。

3）如因呼吸道造成中毒，应将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施。

4）协助卫生防疫部门及预案指挥部调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人员送往医院救治。

5）保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。 6）做好中毒人员及家属的善后工作。 11.1.5 应急救援预案演习 12 检验、调试与验收实施方案 12.1 低压配电及动力照明系统

12.1.1 低压配电及动力照明系统检验、调试

调试工作流程：

检验、试验 单机调试 系统调试 与其它系统联动调试 12.1.1.1 检验、试验

1）电气元件 （1）测试项目

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柜、盘、屏、箱内断路器，继电器，接触器，互感器，指示表。 （2）测试工具

绝缘测试用摇表（兆欧表）；万用表。 （3）测试方法及内容 A）空气断路器的试验：

电压线圈动作值校验→脱扣器的整定及校验→动作性能校验→机械连锁系统检查

B）继电器的试验：

一般性检验→动作值、返回值和保持值检验→动作时间检验（时间继电器）→极性检验（中间继电器）

C）交流接触器的试验：

测量绝缘电阻→检查触头的同时性→检查操作机构→操动试验 D）电流互感器的试验：

测量绝缘电阻→检查互感器变比→检查互感器接线的正确性 E）表计的试验：

一般性检验→外部检验→指示误差检验 2）电力电缆试验 （1）测试工具

电缆绝缘测试用1000V摇表（兆欧表）；接地电阻测试用接地电阻仪。

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（2）测试内容

包括电缆老化前和老化后的绝缘、护套机械性能试验；测量绝缘电阻；交流耐压试验及泄漏电流试验；局部放电试验；导体直流电阻测试；负载损耗试验；电线电缆耐火、阻燃性能试验；检查电缆线路的相位。

（3）测试方法 电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求；第二步电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值；第三步电缆头制作完成后再测试一次。

测试合格值：相间≥0.5MΩ，相对N≥0.5MΩ，相、N对地≥0.5MΩ。 耐压试验

工频交流耐压试验：试验电压试验电压标准为1000V；当回路的绝缘电阻在10 MΩ以上时，可用2500兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟；

泄漏电流测试

测量泄漏电流的原理与绝缘电阻测量基本相同，与测量绝缘电阻不同的是施加交流电压。

3）接地系统测试 （1）测试项目和标准

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电气设备、电力线路接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。

（2）测试工具 接地电阻测试仪等。 （3）测量方法

现场测量接地装置的接地电阻时，采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法断开接地测试卡，按电阻仪说明书要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P’、电流探针C’分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转／分转速转动手柄测试合格值：测试电阻值≤1欧姆为合格。以及按各类仪表的说明和要求方法进行操作。 12.1.1.2 单机调试

1）低压配电柜等设备及配电箱测试 （1）测试项目

主回路母线的检查、测试，二次回路的检查、测试。 （2）测试工具

电缆绝缘测试用1000V摇表（兆欧表）；万用表；相序检测器。 （3）测试内容

主回路母线的检查、测试：外观检查→相序排列检查→测试相间及相对地绝缘电阻；

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二次回路的检查、测试：检查回路接线的正确性→测试回路每一支路绝缘电阻→工频交流耐压试验。

（4）测试方法 外观检查

配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。 各配电柜之间应有专用的公共接地母线。

配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺栓连接。 相序检查

采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。 绝缘电阻测试

方法同电力电缆绝缘测试。 工频交流耐压试验

方法同电力电缆工频交流耐压试验。 2）电动机的试验 （1）测试工具

电缆绝缘测试用1000V摇表（兆欧表）；万用表；相序检测器、测速仪。 （2）测试内容及方法

测量绕组的绝缘电阻和吸收比→检查定子绕组极性及其连接的正确性→空载运转试验→转速测量。

206

12.1.1.3 系统调试

当所有动力和照明系统工程完工后，对动力、照明分系统进行试验，包括所有动力照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试。

1）通电试验条件

系统各设备及元件，已经单体试验合格；一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；设备元件及回路的绝缘性良好；现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。

2）主要测试项目描述

（1）各箱、柜二次回路模拟动作试验

断开负载端，根据设计控制原理图进行模拟动作试验，检查相应继电器的动作情况是否符合设计要求。

（2）各箱、柜主回路受电

断开负载端，确认所有开关均处于分位，将电源送入总开关上端；逐级合上总开关、分开关，检查各开关上下端电压和相位。

（3）照明回路的受电试照

将电源送入照明配电箱，合上开关，检查回路的正确性、灯具的启动

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和工作情况。

（4）双电源互投柜、双电源互投箱的切换调试

断开柜内互投装置的开关，断开柜内馈出开关，互投装置转换开关转到手动位。

常用电源送电，常用电源指示灯亮，按常用电源手动合闸按纽，用万用表测量互投装置下口电压，电压应正常。按常用电源手动分闸按纽，用万用表测量其下口电压，电压应为零。

常用电源断开，备用电源送电，备用电源指示灯亮，按备用电源手动合闸按纽，用万用表测量互投装置下口电压，电压应正常。按备用电源手动分闸按纽，用万用表测量其下口电压，电压应为零。

常用电源送电，备用电源送电，按常用电源手动合闸按纽，再按备用电源手动合闸按纽，备用电源手动合闸按纽应合不上。

将互投装置转换开关转到自动位，常用电源断开，互投装置备用电源应能自投。

常用电源送电，互投装置备用电源应自动断开，互投装置常用电源送电。

调整互投装置上的切换时间旋纽，使双电源切换时间符合设计要求。 （5）应急照明电源切换调试

断开EPS屏内总开关，断开屏内馈出开关；

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送EPS屏交流电源，合屏内总开关，电源指示灯亮。用万用表测量馈出开关上口的电压，电压应正常。此时，屏内蓄电池开始充电。

断开EPS屏的交流电源，分屏内总开关，蓄电池通过逆变器，由直流逆变成交流进行供电。用万用表测量馈出开关上口的电压，电压应正常。

送EPS屏交流电源，合屏内总开关，蓄电池应能自动停止供电，常用交流电源应自动供出。

测试常用电源断开后，备用电源的转换时间，该时间应满足设计要求。 （6）环控遥控的照明回路，防灾报警切除的开关的调试 环控遥控的照明回路调试

断开照明配电箱的馈出开关，向照明配电箱送电。 合二次回路开关，使二次回路带电。

用短连线短连箱内环控接点配线端子，模拟环控接点闭合，此时接触器应能吸合。

端开短连线，模拟环控接点打开，此时接触器失电断开。 防灾报警切除的开关的调试

开关处于合位，模拟防灾切除的直流24V电源，将该电源加在开关的脱扣器(M**+OF)上，脱扣器应能脱扣，开关分闸。

（7）智能照明系统调试

手/自动功能能正常转换及指示灯指示应正确。

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模拟不同场景，模块可以接收来自网络的控制指令来执行某一场景，每一场景应具备网络开启或关闭功能。多回路能顺序延时启动。 12.1.1.4 联合调试

动力系统本身的联调，包括电源进线自投自复，就地、环控、车控三地控制转换等功能。

本系统调试完成后。与BAS系统、FAS系统、AFC、ISCS专业电控柜、通信、信号、移动商业通信、电梯、人防系统、安全门、给排水系统等承包商商定联动调试方案及时间计划。主要联动调试项目如下：

1）由强电专业实现的通风风机与阀门的联动、联锁关系调试 在环控柜配电柜处或设备前按钮箱处启动风机回路，能够自动实现风道阀门先开，阀门全开启后，风机自动开启。断开风机回路，应能实现风机先停止运行，阀门再自动关闭。

站厅中的任一排烟阀手动闭合，排烟风机均能自动启动。排烟风机运行当中，模拟280℃防火阀断开，排烟风机应能停止运行。

在阀门控制箱处操作阀门开启、阀门关闭按钮，风道上的阀门执行器应能准确动作。阀门的实际位置与阀门控制箱的指示灯位置相符。

2）污水泵、排水泵的运行测试、与液位开关的联动关系调试 模拟第一台泵故障，第二台泵应能自动投入。

模拟水池液位在超高液位，高水位、超高水位液位开关应闭合，两台

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泵均应投入运行。

模拟水池液位在高液位，高水位液位开关应闭合，一台泵应能投入运行。

模拟水池液位在低液位，低水位液位开关应打开，两台泵应能停止运行。

12.1.2 低压配电及动力照明系统竣工验收 12.1.2.1 验收应具备文件

1）经批准的竣工验收申请报告； 2）开竣工报告；

3）图纸会审、设计变更、工程洽商记录；

4）材料、设备出厂合格证及进场检/试验报告（汇总表，设备报审表，材料配件设备进场见证检验记录）；

5）设备、产品质量检查、安装记录及设备调试记录；

6）施工试验记录（电气绝缘电阻测试记录，电气接地电阻测试记录，照明全负荷（建筑物照明通电试运行）试验记录，大型灯具牢固性试验记录，电气设备送电/调试记录，漏电保护器模拟漏电测试记录）；

7）隐蔽工程验收记录（导管敷设隐蔽验收记录，等电位工程隐蔽验收记录，电气接地装置隐蔽验收记录）；

8）施工记录（电线、电缆导管敷设记录，线槽桥架敷设记录，电缆敷

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设记录，配电箱安装记录，灯具、开关插座安装记录）；

9）建筑电气分部、子分部、检验批工程质量验收记录； 10）工程质量事故处理记录； 11）竣工图及相关电子及音像资料。 12.1.2.2 验收重点检查和校正内容

1）低压配电柜、EPS柜、配电箱

（1）固定是否牢固；柜间水平度、垂直度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝是否符合规范及要求；柜与外界间是否用阻火材料和绝缘板密封，防止小动物和火灾。

（2）漆层是否有损伤；柜内接线是否正确美观，配电箱安装位置是否正确，部件是否齐全；抽出式柜的推拉和动、静触头是否灵活正确；柜、箱内所有螺栓是否达到扭转强度要求。

（3）柜体接地是否良好；柜体及线缆绝缘是否符合要求；所有配电箱是否能按图纸设计要求实现功能；标识是否齐全完整。

（4）EPS柜在市电（交流电源）状态能否正常使用；EPS柜在市电断开状态能否自动转为逆变供电及转换时间是否符合要求；EPS放电能力是否达到要求。

（5）双电源切换箱的双切功能是否能够正常使用；控制箱控制功能是否能够实现，指示是否正确。

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2）电缆桥架、支架

（1）支架排列是否整齐，间距是否符合要求；安装方式是否符合要求，是否与设计图纸及施工规范相符合；桥架安装位置是否正确。

（2）桥架在过伸缩沉降缝时是否设置补偿装置；桥架及支架接地是否敷设正确、贯通，电气连接牢固可靠。

3）电缆电线

（1）型号、规格是否符合设计要求。

（2）绝缘是否符合要求；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，是否穿于同一导管内，管内电线是否有接头。

（3）电缆的排列应是否整齐美观，电缆绑扎是否整齐、方向是否一致；电缆固定是否符合规范要求；铠装电缆接地是否符合要求； 电缆、电线接头是否符合规范要求。

（4）电缆牌材质及位置是否符合要求。 4）灯具、开关、插座

（1）应急照明及疏散照明回路安装高度、间距等是否符合设计及规范要求；专用灯具固定方式是否正确可靠。

（2）灯具绝缘是否达到要求；安全照明灯回路电压是否符合要求。 （3）灯具照度是否在设计要求范围内；灯具各回路控制是否符合设计要求。

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（4）开关插座安装高度及位置是否正确，同一场所开关、插座高度、间距是否符合要求；灯具、开关、插座内接线是否符合设计及规范要求。 12.2 给排水系统

12.2.1 给排水系统检验、调试

给排水系统主要的的检验项目有：管道压力试验、通球试验、灌水试验、阀门强度及严密性试验及管道冲洗消毒。 12.2.1.1 管道压力试验

1）试压依据：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2）试验压力情况由管道设计压力具体确定。管道试验压力不小于0.6Mpa。

3）试压准备：

（1）检查试压管道的末端进行标记，采取封堵措施。

（2）法兰连接的管道应检查连接螺栓是否拧紧，沟槽连接的管道卡箍是否装正，螺栓是否拧紧，检查完成后进行如下步骤。

（3）将试验管道连接成一个单独系统，各系统之间的连接用盲板封堵，设备末端在第一个阀门之前也用盲板封堵隔离，加置盲板的部位有明显标记和记录，各系统全部管道长度不应大于1000米。

（4）试压工具：试压泵、盲板、水桶、木锤、压力表

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（5）试验前，认真编制试压方案，报监理通过后方可开始进行试压操作。获得通过后，组织相关人员认真学习试压方案，了解整个试压过程的内容及步骤使每个人员做到心中有数。在试压过程中要做到统一指挥，服从安排。

（6）试验前，解决试压用水和排水问题，系统管道先进行粗冲洗，将管腔内的灰尘和杂物冲洗干净。

4）试压过程：

（1）分段试压：将待试压段管道注满水之后，关闭进水阀门，先进行试验压力试验，用试压泵加压，压力逐步升高，边升高边检查管道和管道连接处，加压到0.3Mpa时，停止10分钟，对管道与管道连接处进行仔细检查，无渗漏时再继续加压；当加到0.6Mpa时，再次停上10分钟，进一步检查，无渗漏时再继续加压；当压力达到试验压力，停止加压，稳压10分钟，检查压力表无变化，无渗露，目测无变形，则试验压力合格。试验压力合格后，再进行工作压力试验，将压力降到工作压力，保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用木锤在管道连接处轻轻敲击，检查完毕后，如压力表不下降，管道连接处未渗漏，工作压力试验合格。

（2）系统试压 ：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压

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10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（3）试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。

（4）试压完成之后填写试验记录表，将场地清理干净。 5）试压安全注意事项

（1）管道在试压过程中一定要注意安全，随时进行检查，相关人员和其它施工人员应尽量远离加压盲板处和管道封堵位置。

（2）管道经过带电设备房时，应采取临时保护措施对电气设备进行保护，以免由于漏水到电气设备上引起短路。

（3）临时封堵过程中的登高作业要打安全带，防止高空坠落。 12.2.1.2 通球试验

1）试验要求：

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。通球采用橡胶球。

2）试验方法

室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行管道通球试验。通球时，为了防止球滞留在管道内，

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必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度），然后将球从一端向下投入，看球能否顺利地通过主管并另一端溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。 12.2.1.3 灌水试验

1）试验要求：

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面高度。

2）试验方法

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

污、废水立管注水高度为站台层高，30min后液面不下降为合格。 12.2.1.4 阀门强度及严密性试验

1）试验要求

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门应进行强度及严密性试验，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

2）试验方法

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强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

阀门压力持续时间

最短试验持续时间（s） 公称直径DN(mm) 严密性试验 金属密封 ≤50 65～200 250～450 ≥500 检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。 12.2.1.5 管道冲洗消毒

给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行管道的冲洗消毒直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并

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非金属密封 15 15 30 60 15 30 60 120

符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。

1）冲洗消毒方案

管道的冲冼消毒方案主要包括冲洗路线的确定、注入水口、排水口以及加药口位置的设置等。一般来讲管道的冲洗要求是：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。以云锡供水厂新敷设的技校至八号洞DNl50给水管道进行冲洗消毒为例进行分析说明。选择1、4两点作为冲洗入水口，而以地势较低的2、3点为排水口。从冲洗入口点4注入水，关闭阀门1，开启阀门2、3、4，冲洗4—3—2管段；再从冲洗入口点1注入水，开启阀门1、2、3，关闭阀门4，冲洗消毒1—2—3段。(如图一)。对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般500～80m设一个)，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因

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承受高处水压必须采用泵加入法。此次的选择注入水口4旁边的水表作为投药口，从4到1点进行整个管网的消毒工作。

管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于30mg／L来计算。对于漂白粉(精)而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为：

W=V×30AB×(1+C)： w———计算投药量(g)； V———管道的容积(m3)； A———药粉自身含氯浓度；

B———药粉在一定温度下水中的溶解度； C———损耗率。

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管道应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

给水管管径与排水口管径关系对照表

给水管管径(mm) 100 150 200 300 400 500 排水管管径(mm) 80 100 150 200 250 300 给水管管径(mm) 600 800 1000 1200 1400-1600 1800-2000 排水管管径(mm) 400 500-600 600 800 1000 1200 冲洗给水管应满足冲洗管道内基本冲洗流速(1.0—1.2m/s)来考虑。不宜太小，否则就不能达到冲洗流速，也不能达到冲洗要求和效果。排水口管径可参考上表进行选定。

由于排水口管径的大小受城市给水管网水压的影响，当冲洗入水口水压大于或小于市政管网正常水压时，排水口管径还应相应调整。

2）冲洗消毒前的准备工作

（1）冲洗消毒方案确定后，应组织人员进行任务分工以明确各自的工作职责范围，阀门的开启、投药口、排水口操作程序、药量、投药方式等

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等，在冲洗消毒前都应做好准备。

（2）另外，从安全角度还应妥当解决下列问题：

A）若冲洗水通过下水道系统排放，事前应确保下水道的安全与畅通； B）若冲洗排放到沟、坑或池塘时，事前应与当地联系，取得对方的确认与配合，避免造成不必要的麻烦与损失。

C）当冲洗不得不沿路面排放时，应避免可能引起的交通堵塞；还应充分考虑防止冲坏路面及水流入地面低洼处建筑物等的措施(如在出口处垫钢板，在低洼处堆沙包等)。

D）排水管的设置安装应合理牢固，当冲洗水排入下水道窖井时，应保证排水口正对朝下，防止水流冲坏井壁、爬梯等，同时由于水体高速向下流出，在排水口对管道必然会作用于一向上的反冲力，使管道有向上抬的趋势。当这个力足够大时可令管道抬起，造成冲洗事故，应根据实际情况采取对排水管加以锚固或在其管身上压重物等安全措施；严禁采用有危险和损害财物的排水设计布置方式。

E）冲洗前，应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样，以做好水厂供水的准备。

F）冲洗前必须与供水调度室联系，确定冲洗的时间。因为管道冲洗耗用的水量大，会引起管网局部地区的水压降低，影响用户正常生活、生产

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用水，因此冲洗管道应避开用水高峰期，尽量安排在用水量小、水压偏高的时间进行(如晚10时以后)。

G）检查与其它水源管网直接相连接的阀门的严密性，减少消毒引起而影响供水水质。

3）冲洗消毒过程

（1）初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，便会产生水锤现象，更为严重的是造成爆管。

（2）冲洗过程应随时与供水调度室保持联系，出现问题应立即采取措施。若在预定的冲洗时间内达不到要求，应征得调度室同意，方可延长或另外安排时间。在冲洗完毕需关闭阀门时，也应提前报告给调度室，方可进行。

（3）投药灌注时，必须控制管内流量。一般是将总阀门(连通管网的阀门)开启小许，末端排水阀也开启小许，使加药刚接近完毕时，出水口已有含氯水流出，且达到一定静标准(大于10mg/L)，这样药液便全部均匀地充满在管道内，又减少了药液的浪费。所以管内的流量一定要控制好，不能太大，也不能太小，应根据水管长度、直径、投药操作时间、投药速度等进行综合考虑。一般投药时间控制在0.5—4小时，管内流速控制在0.25

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—0.5m／s。

（4）投加药剂时，首先了解药剂的性质。分析药剂的化学性质和物理性质，如粉状的纯碱Na2CO3是一种结晶，遇水后放出大量的热，并形成大的硬状体，如果这样将纯碱粉末直接放在管道中，这样会堵塞管道，造成供水事故。

（5）必须将冲洗消毒水排尽并经水质化验后才能予以投入使用。 4）水样的采取

管道冲洗消毒后应进行取样化验，是检验水质是否合格的唯一办法，只凭借肉眼是很难正确判断的。在取样时必须用化验室提供的专用瓶对进水口及出水口分别取样化验分析。取水时应注意卫生，防止污染。

管道冲洗消毒是给水新建工程一项不可缺少的工作。诚然，随着新型管材的问世，将会减少其工作的复杂性。在冲洗消毒工作中，制定合理的方案，充分做好冲洗消毒的准备是十分必要的。力求安全、有效，保证城市供水工程的社会和经济效益。 12.2.1.6 给排水单体调试方案

单体调试的方法按各种试验规程、规范中的规定进行。部分设备的测试要根据国标和出厂说明书、出厂试验报告编制试验内容。

1）调试项目

本工程给排水需调试的设备有：水泵。

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2）调试前需具备的条件

（1）设备已安装完毕，连接管道试压冲洗完成； （2）电源及控制接线完成，具备启动条件。 3）调试方法及步骤

（1）通知厂家安排技术人员至现场进行技术指导和监理工程师旁站监督；

（2）检查设备接线是否正确，是否存在松动。点动水泵后立即停止，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确；

（3）水泵启动时，用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；

（4）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态；

（5）水泵带负荷试运转在电动机空载试验合格后进行；试运转持续时间2小时以上。水泵的滚动轴承运转时的温度不高于80℃；滑动轴承的运转温度不高于70℃；

（6）调试结束后，填写调试记录，并经驻地监理工程师签字确认。

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12.2.1.7 给排水单系统调试方案

1）给水、排水系统功能要求

（1）从市政给水管引入的水除一处门卫房外，其余建筑均需经过给水加压站的变频调速给水设备进行供水，变频调速给水设备运行满足生产、生活和消防用水压力要求。给水管路设阀门于阀门井，平衡各支管用水和保证用水安全。

（2）排水系统满足污、废水及时通畅排出要求，其中含有污水需经污水处理站处理后方能排入市政污水管网。

2）给水、排水系统调试方法

给水系统调试主要是给水系统设计功能实现的调试，满足质量要求，达到验收标准。调试前确定给水管路试压、冲洗消毒工作和排水通水试验等已合格完成，设备单体调试完成。调试方法如下：

（1）划分责任区域，准备好通讯工具，调试负责人统一指挥； （2）各自检查区域内管道、阀门和设备等，确保阀门全部打开，管道通畅，设备具备安全运行环境；

（3）打开连接市政接口处阀门。再次检查各自区域内给水、排水情况，确定管道出水正常，阀门和管道无泄漏，排水无阻塞；

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12.2.2 给排水系统竣工验收 12.2.2.1 验收准备工作

1）竣工图及设计变更文件；

2）设备、制品和主材的合格证或试验记录； 3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录； 4）设备试运转记录； 5）水压试验记录；

6）给水系统消毒、冲洗记录；排水管道灌水试验记录； 7）分项、分部工程质量检验评定记录。 12.2.2.1 验收检查内容

1）座标、标高和坡度的正确性； 2）连接点或接口的严密；

3）卫生器具配件和各类支架、档墩、安装的牢固性。 4）给排水系统的通水能力：

（1）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；

（2）室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；

（3）管道保温是否达到设计要求；

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（4）防腐层构造形式和包裹后的种类； （5）仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性； （6）排水系统水泵设备运转性能。 12.3 通风空调系统

12.3.1 通风空调系统检验、调试 12.3.1.1 风管漏光、漏风量检验

1）检验项目：低、中压风管系统漏光、漏风量检验；

2）检验标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 3）检验时间：风管系统安装完成或已绝大部分完成并具备检验条件； 4）检验程序：待风管系统具备漏光、漏风量检测要求后，由承包商向监理提出检验申请，按业主及监理要求，现场对风管系统进行抽检，抽检部位及内容由业主和监理确定，合格后做好相关资料报审监理。

检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），风管系统安装后，必须进行严密性检验，即漏光、漏风量检测。检验以主、干管为主，严密性检验应符合下列规定：

（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

（2）中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格后，对系统漏

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风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

（3）高压系统风管的严密性检测，为全数进行漏风量测试。 （4）系统风管严密性检测的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如果不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

（5）漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

（6）系统在不同工作压力（P）下，单位面积风管单位时间的漏风量Q（m3/h.m2）应分别满足下列三个不同的公式：

低压系统风管；QL≤0.1056*P*0.65 中压系统风管；QM≤0.0352*P*0.65 高压系统风管；QH≤0.0117*P*0.65 6）检验方法 （1）漏光检测

采用一定强度的光源，至于风管外侧或内测（相对侧为暗黑环境），沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量，对条缝形漏光，应作密封处理。

（2）漏风量检测

采用合格的专用测量仪器（漏风测试仪），该装置由风机、连接风管、

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测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。测试步骤为：

A）将需测试的风管测试段封闭起来，首先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动漏风量测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。

B）计算测试段的漏风量

QFaP式中：F — 风机送风管的截面积；

a — 流量系数，取胜0.97 ～0.98； P — 倾斜压力计显示的负压；

 — 空气密度，取1.293。

C）再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。 12.3.1.2 通风单机调试方案

1）调试项目：各类风机、排气扇、风阀、风机盘管、多联机的室内机等试运转。

2）调试标准及要求：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

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3）调试时间：设备安装完成、电源供电接线完成后统一进行。 4）调试程序：

调试前编写详细具体的设备单机调试方案，报监理审批，签字通过后通知厂家派相关技术人员至现场协助，承包单位安排经验丰富并且有过同类设备调试经历的技术人员参与调试，调试过程需在监理的监督下进行，对发现的问题设备及时解决，调试完成后形成完整的设备单机调试记录。

5）调试方法 （1）通风机单机调试 A）调试前需具备的条件 （a）设备安装和接线完成。

（b）清除风亭、风道内垃圾，保持畅通。

（c）运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。 B）调试步骤及方法

（a）通知厂家安排技术人员至现场协助。 （b）拆卸软接，检查风机内有无异物。

（c）检查确认电机端及就地控制箱内接线是否正确，是否有松动。 （d）用摇表确定回路及电缆的绝缘电阻和接地电阻是否满足要求。 （e）就地箱开关旋转到就地位置，先点动风机后立即停止，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常振动及声响。检查风机的旋转方向与机壳上箭头所

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示方向一致。

（f）再次启动风机时，用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。

（g）风机经试运转检查一切正常后，连续运转时间2 小时以上，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

（h）填写风机检查试运转记录，并经驻地监理工程师签字确认。 本工程各类送/排（烟）风机均参照上述步骤进行试运转调试，对变频类设备先在工频下调试，如果厂家确认具备变频调试条件，再进行变频调试。

（2）风阀单机调试

本工程需调试的风阀包括：电动（排烟）防火阀、电动（调节）风阀、防火阀、排烟阀。

A）调试前需具备的条件

（a）风阀正确安装，接线正确，执行器与接线盒具备调试空间。 （b）列表统计每个风阀的详细信息，包括型号、大小、安装位置、是否具备调试条件、调试情况等。

B）调试步骤及方法

（a）通知风阀厂家安排技术人员至现场协助。

（b）利用厂家提供的便携式手操器对阀门进行开启、关闭，查看开到

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位、关到位及故障信号，对问题风阀进行现场维修，记录相关情况。

（c）调试结束后，填写调试记录，并经驻地监理工程师签字确认。 如风阀已具备就地箱控制的条件，可不用手操箱直接调试。手动阀门应手动开关，确认是否正常，所有能手动打开的阀门在调试后都保持开启，方便后续系统调试。

（3）风机盘管、多联机室内机单机调试 A）调试前需具备的条件：

风机盘管及多联机室内机安装和电源接线完成。 B）调试步骤及方法

（a）通知厂家安排技术人员至现场进行技术指导。 （b）检查设备接线是否正确。

（c）就地控制开关打到低速位置，接通电源后马上关闭，确定设备内风机是否存在异常振动及声响。

（d）确认无误后再次开启，检查三速、温控开关的动作是否正确，正常运转后再测量运转电流。

（e）调试结束后，填写调试记录，并经驻地监理工程师签字确认。 12.3.1.3 通风空调单系统调试方案

送/排风、排烟单系统调试方案 1）调试需具备的条件：

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（1）系统安装完成，系统中风机、各类风阀等设备经过单机调试确认正常或维修后确认正常。

（2）风机与连锁阀门连锁开启正常。 2）调试步骤及方法

（1）开启管道上所有阀门，防火阀与FAS专业配合开启。

（2）从环控电控室模拟启动，无误后再进行正常启动，运行正常后关闭，反复几次后保持开启。

（3）按图纸风口风量大小调整各风口风量（风口加罩测量平均风速），偏差不超过15%。系统总风量偏差不超过10%。

（4）依次对各个风系统进行调试。 12.3.2 通风与空调系统工程竣工验收方案 12.3.2.1 验收准备工作

通风空调系统竣工验收应按照业主相关要求进行，承包商应按照业主要求及时提供相关资料。

1）承包商在工程预验收前二十五(25)天，向业主和工程师提交竣工验收文件，验收文件包括：申请验收报告、验收内容、验收程序、验收标准、竣工资料等。承包人还应协助业主进行工程决算相关工作。

2）向业主和工程师提交的竣工资料一式十份，其中二正八副。竣工资料包括但不限于：

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（1）完整竣工图（含设计说明系统图、平面图、竣工工程量清单） （2）设计变更文字记录（含图纸会审记录、变更设计、洽商记录）； （3）施工质量验收记录（含隐蔽工程验收记录、质量评定记录等）； （4）调试检验记录（含各种测试记录、试运行及系统调试记录等）； （5）安装承包供货商资质，承包商设备材料合格证、产地证明、检验报告等；

（6）安装过程质量记录，缺陷处理记录；

（7）完整的产品说明书、维护及操作手册等产品资料； （8）开竣工报告； （9）相关电子及音像资料;

（10）财务及档案管理部门要求的其它资料。 3)最终提交的文件资料的装订必须满足以下要求：

（1）《**地铁集团有限公司轨道交通建设工程竣工文件材料编制和移交实施细则》；

（2）国家档案局、国家发改委档发[2006]2 号文《重大建设项目档案法》；

（3）《科学技术档案案卷构成的一般要求》(GB/T11822-2000)； （4）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》(DA/T28-2002)；

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（5）《**省建设工程竣工档案编制及报送规定》(**建[2000] **** 号)； （6）《关于建设工程竣工档案实行专项验收的通知》(**城档[2001]O** 号)；

（7）满足国家规范、地方规定、**市城建档案馆及**地铁集团公司档案室的有关要求；

4) 所有技术资料（包括竣工与验收文件）及其编制费用均包含在合同价格中,按本合同要求提供技术文件资料是工程验收支付的前提条件。 12.3.2.2 验收重点检查内容

1）风量及风速是否达到设计及满足消防设计规范要求。

2）各类设备材料的技术要求、产品说明书等是否与设计图纸要求相符合。

3）各空调区域温度是否达到设计要求。

4）各类管道设备安装是否符合规范要求及是否达到业主要求的美观程度。

12.4 装配式综合支吊架

1）固定锚栓拉拔测试

在对固定锚栓进行拉拔测试前，应联系联系监理及第三方权威检测机构，我方按要求布置好埋件；交由第三方检测机构检测，等第三方检测机构出具合格证书后，我方采用此类锚栓安装。具体测试方案如下：

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（1）测试条件

A）构件应达到规定的设计强度等级；

B）所测结构件表面应平整，对饰面层，浮浆等予以清除，必要时进行磨平处理；

C）试验的温度、适度应与使用的锚栓系统的参数要求相适应。 （2）试验数量

相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓试件不少于3个。

（3）测试工具 采用JK－6型拉拔仪； （4）试验方法

A）先将拉拔杆螺套拧在被测埋件上，拧入长度不小于螺纹外径的1.5倍。

B） 将仪器的回油阀顺时针拧紧，再将仪器套在拉拔杆及被测埋件上，仪器底部与埋件混凝土平稳贴合；

C）将开口垫圈插在活塞与拉拔杆园肩之间，并拧动拉拔杆将其夹紧；若检测墙体上的埋件，仪器的压力表一侧应朝上，并于垫圈插入后，将其上的钢丝挡圈旋转一个角度，挡住垫圈开口，以防掉下伤人。

D） 将手柄插入揿手中并往复揿动，拉力便在压力表中显示，直至压

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力表读数不再增加为止（即破坏荷载）或加载至最大设计荷载时的压力表读数。但压力表读数显示的是千斤顶油缸的工作压力，需将压力表读数值与通过核定的力值表相对照，得出拉拔力值。

E）测得力值后，将回油阀逆时针拧松，拉力便消失，取下垫圈及仪器，卸下拉拔杆，并将伸出的活塞擦净然后压下。

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附图表：

（1）拟投入的主要施工机械设备表

****工程车站、区间及车场机电设备安装（风、水、电）项目一标段工程

额定序机械或设 型号号 备名称 规格 数国别制造年份 量 产地 （KW） 一、低压配电 良1 载重汽车 好 良2 起重吊车 好 机械绞磨3 机 升降平台4 作业车 好 线 好 良顶部管 良打磨 输 输 物资运 物资运 能力 工部位 注 功率生产用于施备239

良5 发电机 好 良6 电锤 好 良7 手电钻 好 液压弯管8 机 好 良9 套丝机 好 良10 导链 好 良11 放线架 好 尼龙地滑12 轮 好 良13 转向滑轮 好 14 液压压线 240

发电 打孔 打孔 良钢管 套丝 吊装 电缆 良电缆 电缆 良电缆头

钳 交流弧焊15 机 好 良焊接 好 良 16 砂轮机 好 打磨 砂轮切割17 机 良切割 好 良 18 开孔机 好 开孔 套丝切管19 机 良套丝 好 良 20 电焊机 好 焊接 油压冲击21 钻 良好 良墙面打 孔 焊接 备用发 电 22 氩弧焊机 好 柴油发电23 机 241

良 2009 好

二、给排水 交流弧焊1 机 直流弧焊2 机 电动套丝3 机 型材弯曲4 机 砂轮切割5 机 好 良6 电动葫芦 好 良7 手动葫芦 好 管道开槽8 机 电动试压9 泵 242

良 好 良 好 良 好 良 好 良管钢材 切割 弯管 套丝 焊接 焊接 吊装 吊装 良 好 良 好 试压 开槽

良10 冲击电钻 好 良11 对讲机 好 良12 水准仪 好 三、通风空调 良1 载重汽车 好 缆运输 良2 起重吊车 好 缆运输 机械绞磨3 机 升降平台4 作业车 好 良5 电锤 好 良6 套丝机 好 243

支吊架 调试等 联络 放坡 设备、线 设备、线 良 好 良材料打 磨 风管安 装 支架安 装 钢管套 丝

良7 导链 好 交流弧焊8 机 砂轮切割9 机 好 良10 开孔机 好 套丝切管11 机 好 良12 电焊机 韶关 好 四：建筑装修 1 砼搅拌机 2 砂浆机 混凝土内3 部振动器 混凝土平4 板振动器 244

设备吊 装 支架焊 接 良 好 良钢管 墙洞开 孔 良钢管 支架

5 电焊机 6 冲击电钻 木工压刨7 机 8 角向磨机 9 钉枪 砂轮切割10 机 11 切板机 12 切割机 手提式电13 动钻 14 磨光机 15 修边机 16 氩弧焊机

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（2）主要材料使用计划表

**工程车站、区间及车场机电设备安装（风、水、电）项目一标段工程 单位：吨、立方米、平方米、米

按工程施工阶段使用材料情况（时间） 材料名称 一、低压配电 管材（m） 桥架（m） 电缆电线（m） 二、给排水 管材（m） 保温材料（m3） 三、通风空调 酚醛复合风管 （m2） 空调水管（m） 板材（m2） 保温材料（m3） 246

五、综合支吊架 成品支吊架（m） ／ 注：1、投标人应按所列格式提交包括钢筋、水泥、混凝土使用计划表。

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