注塑普工岗位职责
【篇一:注塑车间岗位职责.】
注塑车间岗位职责
车间主管职责:
第一部分 找准车间管理人员职责定位 。
1、车间管理人员的职责与角色认知 。
2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员 。
3、车间管理工作的重心与要点 。
第二部分 如何有效的推进车间管理工作 。
1、车间整体工作的推进体系 。
2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案 。
3、大家齐心分解车间管理目标。
第三部分 如何有效的挖掘车间问题。
1、车间常见问题(人性话处理)。
2、不管任何问题,一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理,不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。
第四部分 车间管理的基础-如何运用6s
1、6s是工厂管理合理化的根本,要全力以赴把6s执行到位。 2、6s的核心与推广。
第五部分 车间生产进度,品质跟踪。
1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》,(其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料)注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩,这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。
2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训,所谓的质检只能做到抽检,而真正做到全检的只有员工本人,所以品质必须有严格的奖罚条例。
第六部分 现场成本控制。
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观(请专业的人进行讲课培训)。
2、现场成本管理的主要指标。.
3、降低制造成本的主要途径,减少现场浪费的活动方法。 第七部分 现场设备管理与保养。
1、数字记录化的综合效率管理。
2、改善慢性损失,向零故障挑战。
3、设备初期清扫与困难源对策。
第八部分 车间人员管理。
1、新型的上下级关系。
2、自我培养与培养下属的意识。
3、学会有效的指导与辅导下属 。
4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。
5、与员工之间人际技巧与关系处理。
6、激励下属的技巧与方法。
统计员岗位职责:
2、监督检查车间生产计划执行情况,准确及时全面向有关部门提供定期统计报表和统计分析资料。并做生产分析。
3、负责车间的生产记录,投入产出工作。建立台帐、参与车间经济核算工作。
4、负责车间员工的考勤及工资上报。及工资奖金的发放工作。
5、负责车间劳保用品领取发放工作。
6、出入库数据统计。
7、班产统计。
8、工时统计。
9、完成公司各类报表。
注塑班长工作职责
1、直接对车间主管负责,向其汇报工作,服从管理和工作安排。
2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度,并监督下属严格执行。
3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作,每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5、做好本班员工的考勤记录工作,针对异常状况及时上报。
6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查,确认接机人员是否已经到位。
7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排,并跟进生产计划的完成状况,采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8、严格控制本班的产品质量,坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则,确保产品质量满足客户需求。
9、负责本班的安全生产管理工作,严格执行公司制定的安全生产管理规定,并监督实施,消除安全隐患确保生产安全。
10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗,增强成本管理,不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11、搞好本班的现场“6S”管理工作,确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。
12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态,对其存在的异常状况,及时有效地进行分析、协调沟通处理,确保生产运作顺利正常。
13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次,并指导作业人员加工作业方法,提示质量要求、包装方式以及相关注意事项(针对新进作业人员要特别培训教育,时时关心其工作状态。
14、当班生产出来的产品需返工处理,尽量在当班完成,如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对下属员工进行公正考评,充分调动各级员工的工作积极性。
16、认真监督填写各类生产报表,确保生产数据的真实性、准确性。
17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6s”管理等方面的培训,不断提升其工作质量和工作效率。
注塑机修职责
1、直接对班长负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理。
2、本组设备维修,保养,调试,现场6s管理,品质原料浪费,新员工培训。
3、及时维修调试问题机台。
4、检查本组机台有无异常现象。
5、配合班长做好生产现场“6s”管理工作。
6、配合品控部处理好生产中的品质异常。
7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。
8、监督本组员工做好节能降耗工作。
9、培训本组新员工,正常安全操作规范。
10、保证生产中质量要求,保障现场整洁,卫生合格。
11、做好交接班善后工作,包括机器是否正常,机台是否卫生合格。
12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象,机械保险是否规范。
13、做好管辖机台的日常保养工作。
14、完成上级领导交办的其他工作任务。
注塑机作业人员工作职责
1、直接对班长负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理。
遵守注塑车间及公司的各项管理制度。
2、提前10分钟到岗,做好交接班准备工作,做好生产现场的卫生工作。
3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时,需立即停机并向班长汇报。
4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模,若有粘模现象,需立即停止(锁模)关
门动作,严禁压模。
6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量,对每种产品的外观做好自检工作(对照机台样板)。
7、加工产品时要轻拿轻放,并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。
9、注塑生产过程中,机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”,严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。
10、负责做好自己工作区域的“6s”工作,保持机台附近清洁,一切物品需按规定摆放整齐。
11、遵守上班纪律,服从各级管理人员的工作安排或调动。
12、做好交接班工作,向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题,产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。
13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6s”知识培训,努力学习业务知识,不断提升自己。
注塑加料员工工作责任
1、跟班工作,服从车间班长的安排和管理,遵守厂规厂纪。
2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班,交班内容包括原料交接,机台生产产品颜色及生产数交接。
3、加料前必须看清原料,保证原料、颜色的正确。
4、加完料必须盖好料斗盖,防止污染及散落,对未用完的料要按种类、颜色回收,并扎好袋口,做好标记送回拌料处交给拌料员。
5、换色换料时要擦净料斗,吹干净料管,反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料,并用未染色料进行清洗,过净后加入新色料。
6、及时进行巡视,保证各机台的原料供应,对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入;上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。
7、做好生产场地的清洁整理工作,保证地面、机台卫生干净没有原料撒落,保证通道畅通。
8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料,盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动,避免烘焦烘化,造成浪费。
9、完成上级指派的其它任务。
10、回收空料袋,按照规定(20个/卷)码放在规定的区域。
注塑技术员工作职责
1、跟班工作,服从车间班长的安排和管理,遵守厂规厂纪。
2、做好车间各机台的上下模工作,对车间机台所生产的模具进行监控,防止人为因素的破坏。
3、负责机台上下模具,产品质量控制。
4、负责模具润滑(保养)及生产运营情况。
5、对设备运营情况进行观察,防止设备故障的产生。
6、下班前检查工具是否齐全,是否规范到位。
7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录,上报维修(或者重新申购)。
8、接到转模通知单后要迅速转模,严禁拖拖拉拉。
9、负责机台作业员操作技能培训,作业试指导。
10、协助机台的“6s”管理工作。
11、下模后必须将模具下方的水管去除,以便于下次使用方便。
12、认真填写作业员交接班记录,面对面和下一班技术员相互交流,传递信息。
13、负责设备状况的标识工作,及机台各类表单成型参数,设备模具的点检记录。
14、负责完成上级交代的其他工作。
拌料员工作职责
1、直接对车间主管负责,向其汇报工作,服从管理和工作安排。
2、拌料员每天对生产计划进行确认,检算每台机器的原料需求量。
3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料,保管好原始单据。
4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致,如需要原材料与粉碎料进行配比使用,比例不得大于8%(根据各水口料的配比标准)。
5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。
6、对剩余的原材料进行退库,保管好退库单。
7、确认统计各生产设备所排出的机头料,并确认留量,摆放在规定的区域内,并作好记录。 碎料人员工作职责
1、直接对车间主管负责,向其汇报工作,服从管理和工作安排。
2、负责将回收物料进行分材质,分辩后,进行粉碎。
3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。
4、安全、熟练操作粉碎机。
5、对碎料机进行日常保养及场地“6s”工作。
6、透明物料一定要清理干净,车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。
7、底座、电池盒上的铜螺母,挂片要清干净后再粉碎。
8、定期对粉碎机进行维护,检查螺丝等是否松动。
9、地面上的碎料,要及时清理,并标识清楚。
10、底座、电池盒上的铜螺母,挂片要清理干净后再粉碎。
【篇二:注塑部主要岗位工作职责】
生产部主要岗位工作职责
a、 生产部经理工作职责
1、 直接对副总经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理;
2、 全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务;
3、 根据公司的品质方针和年度工作目标,制定生产部的组织结构和人员统制,科学合理
地配置人手;
4、 根据公司发展的需要和实际生产状况,完善生产部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手;
5、 根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好生产部的人力资源管理工作;
6、 根据pmc下达的生产计划,合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期;
7、 依照iso9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要;
8、 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合生产部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施;
9、 对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全;
10、 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行;做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命;
11、 制订注塑员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质
培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等,不断提升生产部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率;
12、 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本;
13、 积极推行“5s”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5s”管理工作,确保注塑部
工作环境清洁、整齐不序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象;
14、 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订生产部的各项管理制度/运
作流程等,加大其执行九度,督导属下员工严格遵守执行;
15、 制订生产部各级员工的岗位工作职责,并监其履行职责。
b、 生产部生产工程师(pe)工作职责
1、 直接对生产部经理负责,向其汇报工作,服从其管理和工作安排;
2、 严格遵守生产部及公司的各项管理制度;
3、 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率;
4、 跟进每台机水口料中的废品量,并分析产生大量不良品的原因,提出改善方案;
5、 跟进生产中每套模具的生产效率、出模率;
6、 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果;
7、 分析生产过程中模具结构及制做的合理性,对有问题的模具提出改善方案;
8、 分析生产中过程中出现的品质异常原因,提出改善对策;
9、 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因,提出改善对策;
10、 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因,提出防范措施;
11、 跟进生产过程中工装夹具的使用效果,并提出新增/改良工装夹具的方案;
12、 跟进生产过程中的原料损耗情况,并分析原料损耗大的原因,提出改善方案;
13、 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性,逐步实现调机科学化;
14、 对生产中困难的产品,编写/制订加工规范和特别的作业指引;
15、 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果;
16、 整理/编写有关技术的培训资料,并对技术人员进行培训工作;
17、 重点跟进急件生产过程中模具、品质问题处理情况;
18、 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开/停机操
作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度;
19、 跟进机位产品的后加工情况,并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标
准的检讨;
20、 不断学习注塑行业新的知识,引进新的注塑加工技术,推动注塑技术进行,满足
公司未来发展的需要。
c、 生产部主管工作职责
1、 直接对生产经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理;
2、 带头遵守生产部及公司的各项管理制度,并监督下属员工严格执行;
3、 全面负责本车间的生产运作安排、组织和管理工作;
4、 根据生产部的工作目标,制定本车间的工作目标,并组织实施;
5、 根据生产部的生产任务,合理地做好本车间的生产计划安排,并跟进生产计划的
完成情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期;
6、 根据实际需要提出本车间新增人员的招聘申请,并按要求考核、筛选、录用各级
员工;
7、 严格控制本车间的产品质量,坚持“三不准”的原则,确保胶件质量满足客户需
要;
8、 负责本车间的安全生产管理工作,严格执行注塑部制订的安全生产管理规定,并
监督实施,消除安全隐患,确保生产安全;
9、 严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,增强成本观念,不断采取有效措施
降低物耗和生产成本;
10、 搞好本车间的现场“5s”管理工作,确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分
类标识/摆放整齐;
11、 做好注塑机、模具、周边设备、工装夹具的使用/维护/保养及故障报修工作,减
少故障,防止损坏,延长其使用寿命;
12、 做好试模/注塑生产过程中的工艺条件记录工作,科学合理地设定注塑工艺参数,
并对模具结构提出改良建议;
13、 随时掌控本车间班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料
耗、模具/设备状态及人员动态,对其存在的异常状况,及时分析原因、协调/沟通处理,确保生产运作顺利正常;
14、 做好本车间各岗位员工的绩效考评工作,坚持“公平、公正、公开”和“对事不
对人”的原则,对属下员工进行公正考评,充分调动各级员工的工作积极性;
15、 对生产过程中出现的问题,从模具、机器/设备、原料、工艺等方面进行分析,
积极提出改善建议,以提高效率、提升品质、降低料耗、减少机位人手;
16、 搞好机位水口料的控制和本车间人员劳动纪律的管理工作;
17、 对属下各岗位人员进行岗位技能、品质标准、安全生产、“5s”管理等方面的培
训,不断提高其工作质量和工作效率;
18、 勇于创新、力求持续改善,积极推动生产部在生产技术和管理方面的进步;
19、 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批及管理工作;
20、 积极参加培训,努力学习新的技术/管理知识,不断完善和提升自己,与时俱进,
适应公司未来发展的需要!
d、 生产部文员工作职责
1、 直接对生产部经理/主管负责,向其汇报工作,服从其管理和工作安排;
2、 严格遵守生产部及公司的各项管理制度;
3、 熟悉生产部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程;
4、 按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料,并按程序要求发放给有关部门;
5、 搞好生产部文件资料的分类、标识、建档及管理工作;
6、 收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等;
7、 做好会议记录工作,并整理、打印会议记录,发放给有关部门或人员;
8、 协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作;
9、 接听电话并做好电话记录工作(对方的姓名、地址、电话号码及事由),将接收
到的信息及时告诉相关人员(重要的事情需书面表达);
10、 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作(如:宿舍、工衣、厂牌等),
并做好人事记录及档案管理工作;负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作,协助搞好本部门其它的培训工作,并做好员工培训记录;
11、 搞好客户来生产部的接待工作和介绍宣传工作;
12、 协助主管跟进/检查/监督生产部各项规章制度及工作要求的执行情况,对生产部
所存在的问题或违规现象应及时向主管反映(必要时开“违规罚款单”给违规人员);
13、 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精,并按上司的要求去做好每一
件事情,当天的事当天完成,当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间;
14、 搞好办公室内的“5s”工作,样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需
摆放整齐;
15、 对公司的业务/工程资料负责保密,不得将公司的文件、技术资料带出外;
16、 不断学习的知识(如:礼仪、电脑、外语等),适应公司未来发展的需要;
e、 生产部计划员工作职责
1、 直接向生产部经理/主管负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理;
2、 严格遵守公司及生产部的各项管理制度
3、 负责生产部的生产订单审核、发放和计划安排,并合理排机;
4、 跟进生产部生产所需物料的到位工作各每日生产进度的完成情况,出现影响生产
进度的情况时,需立即向生产部经理/主管反映,并协助其处理;
5、 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度;
6、 做好注塑生产数量的统计工作,并及时与pmc保持良好的沟通;
7、 工作需认真负责,熟悉有关生产要素(如:模具、机器、原料、品质状况),根
据生产部的实际生产能力安排生产计划;
8、
9、 积极参加培训,努力学习业务知识,不断提升自己。
f、 配料员工作职责
1、 直接对领班负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理;
2、 严格遵守生产部及公司的各项管理制度;
3、 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉(色种)、水口料配比及每
日配量;
4、 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉(色种)及配比进行混料;
5、 转料/换色时,需将混料筒内剩下的原料、色粉(色种)彻底清理干净;若换浅
颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净,并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等;
6、 掺混水口料时,按各机台实际所产生的水口料量来配混,并按所加新料量多少来添加色粉(色种)用量,不可用错水口料!
7、 向混料桶中加料时,不可加得过多,严禁将料弄洒于地面上(应及时盖上混料桶
顶盖);
8、 倒入原料前,须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净;倒入原料后,先加适量的白矿
油(25克/包)混和3分钟后,再加色粉开机搅拌10分钟以上(色种不需加扩散油);
9、 配浅色或白色时,须将料袋外面的灰尘彻底清理干净,倒料时勿将料底袋伸入混料筒内,不要抖动料袋;混好料后,须及时将料袋口封好,防止灰尘落入;
10、 拉运原料时,须将料袋摆放稳妥,速度不要过快;勿急拐弯或急停,以防止原料
袋倒下,料粒洒落于地面上;
11、 配好的料必须用原来的料袋包装,并标明其颜色及原料名称,以防弄错;
12、 严格用错原料、加错水口料、用错色粉、防止造成原料浪费;
13、 每次配料后需记录下配料量和配比(水口料/色粉用量);
14、 搞好配料房的环境卫生与“5s”工作,一切物品需分类摆放整齐;
【篇三:注塑部技术员岗位职责说明】
注塑部技术员岗位职责
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