第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6
4。1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4。2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 4.3锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 4。4锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 4。5挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 4。6桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第五章、工程质量保证措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 第六章、工期保证措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第七章、安全生产保证措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第八章、现场文明施工和环境保护措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46
第一章 编制依据
1、设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》 2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》； 3、现行规范、标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《工程测量规范》GB50026—2007 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012 《建筑地基基础技术规范》JG79-2002
《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003 《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版）
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二章 工程概况
2。1地理位置 2.2项目概况
因建筑物布置和建设配套的需要，本项目土石方采用整体大开挖，从而致使开挖基底与小区道路间存在高达7~19m的高边坡。为了施工区域的安全和红石路、小区道路路基的稳定,边坡支护情况如下：
1、北侧段采用桩锚结构支挡,桩径有1。8m、2m,桩间距6m（局部凸角段加密为3m），嵌入中等风化深度见设计立面图。离桩顶3。50m设置一排锚索。桩间挡板厚度200mm，对土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约20m一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度等级C40。
2、南侧B线段采用桩板挡墙进行支挡，桩径有1。5m、1.8m、2m、2。2m，桩间距6m（局部调整为4m或4。5m）,嵌入中等风化深度见设计立面图。桩间挡板厚度200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约25m一道.桩采用旋挖跳桩法进行施工,钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度等级C40。
局部采用锚杆挂网喷射进行支挡。
3、东侧C线段采用桩锚结构支挡,桩径有0。8m、1.2m，桩间距2。5m（局部调整为1。8m)，嵌入中等风化深度见设计立面图。离桩顶3。 0m（5m)设置一排锚索.桩间挡板厚度200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护,伸缩缝约20m一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度等级C40.
4、桩顶冠梁宽同桩直径，高500mm，钢筋采用HRB335Φ18、HPB300Φ10，混凝土强度等级C40。
5、预应力锚索杆体材料由15、12、10束采用1×7标准型-15.20-1860预应力钢绞
1
线组成，参数详见下表.
锚索类型 15束1×7Φs15。2 12束1×7Φs15.2 10束1×7Φs15。2 本工程预应力锚索主要技术参数： ⑴孔径:Ф145；倾角:30°、25°
⑵杆体材料:15束、12束、10束1×7Φs15。2钢绞线;
⑶灌注材料:采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：普硅32。5水泥，砂应选用中细砂，当采用特细砂是其细度模数不宜小于0.7。注浆压力0.6MPa。
⑷锚具：采用
试验荷载值（KN) 2089 1671 1393 OVM系列之OVM15型张拉锚具，型号为OVM15-15、 OVM15-12。
2。3工程地质条件
1、地形、地貌：
场地属侵蚀剥蚀浅丘山包、斜坡、平坝及沟槽地貌，北侧以浅丘山包、平坝为主,南侧以斜坡、沟槽为主，总体呈北东高、南西低。北侧地形大部分地段为平坦建筑撤除区，局部为陡坎等，其地形坡角0～5°；南侧地形大部分为斜坡,地形坡角一般15～30°、最大约36°、局部地段为缓坡、平坝及陡坎等。
2、水文条件：场地内无河流等地表水体,仅局部沟槽地段存在沖沟，但勘察期间均为干沟。
3、地质构造
据调查与工程地质测绘，场地位金鳌寺向斜西翼，岩层产状120°∠7°，无断层通过，基岩构造裂隙不发育,地质构造简单，基岩面为结合性很差的软弱结构面，场区见2组主要构造裂隙，主要特征如下：
错误!组裂隙：98°∠80°，结构面平直无填充，裂隙宽
3-5mm，一般裂隙间距1.5～
3。0m，延伸3—15m，属结合差的硬性结合面。
2组组裂隙：198°∠85°，结构面平直，泥质填充，裂隙宽0—3mm，一般裂隙间距○
0.5～2。5m，延伸2—10m，属结合差的硬性结合面。
4、地层岩性
2
根据地勘报告，该段边坡地层有第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)。主要为人工素填土及沙溪庙组（J2s）的泥岩、砂岩.
第三章 施工布署
3。1施工准备 3。1.1技术准备
1、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境. 2、向甲方索取用地红线规划图。
3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。 4、组织图纸会审交底。 5、编制详细的施工方案。 6、编制施工图预算。
7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。 8、定位测量放线认定。 9、确定原材料、半成品供应商。 10、特殊工种培训. 3.1。2材料准备
1、开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划. 2、备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场. 3。1。3机具准备 序号 机械设备名称 1 3 4 5 6 7 8 9 10 旋挖机 液压凿岩机 锚杆钻机 挖机 起重机 空压机 便携式注浆泵 钢筋断料机 钢筋弯曲机 规格型号 SR280、360 320型 50T、25T VY-12/7 QB152型 QW-650 GW40 数量 3台 5台 2台 2台 2台 5台 5台 2台 1台 备 注 3
11 12 13 14 15 电焊机 混凝土振动器 钢筋套丝机 张拉千斤顶 导管 BX1-500 ZN50 内径260 2台 4台 2套 6台 2套 3.2施工道路及场地排水
1、由于场地正在平基，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路.
2、旋挖机、吊车进入作业部位的施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条临时道路给予解决。
3、场地排水：在边坡坡顶设置一道截水沟，截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不小于0.5％,截水沟净宽不小于300mm,起点深度不小于200mm，内侧用M5水泥砂浆抹灰.基底设一个2000×2000×1500的集水井，采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖，内侧抹1：2。5水泥砂浆厚20mm，采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网。 3.3劳动力组织
按公司一贯原则,采用专项分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工程，使工程各个工序质量均达到质量标准要求。
班组配置：旋挖桩班组2个,负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组一个，负责桩、挡土板、冠梁钢筋制作安装;模板班组一个，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组一个，负责锚孔成孔,灌浆、锚孔张拉等工序工作.各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。 3。4项目织组管理
为保证各项目标的实现，建立健全相应的管理体系，确保目标实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。
项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家:做到每件事情均有具体的责任人,每个管理人员均有权管每一件事,特别是工程质量、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。具体岗位设置如下:
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1、根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色，项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。
2、技术组：设现场技术负责人一名、技术员一名、质检员一名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。
3、施工组：配置一名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。
4、测量组：设测量负责人一名,负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作.
5、安全组:设安全负责人一名，另设一名专职安全员.负责本工程的安全文明施工管理工作。
6、内业资料组：设资料负责人一名,资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理。
7、预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，造价工程师负责本部门的所有工作、签证办理等工作。
8、材料组：所有材料由公司集中采购,现场设材料库房,库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进行管理,统一调配。
9、施工作业层由各专业班组组成. 3。5施工进度计划
本工程施工进度计划：依据建设单位要求结合现场实际情况，自2012年4月6日开工至2012年10月25日完工，共计200天.
第四章 施工方案及主要技术措施
4。1测量放线 4。1.1放线依据
依据《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007)、边坡治理工程施工图。 4.1。2施工测量工艺流程
测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。 4。1。3工程定位放线及标高控制
5
1）在基础施工前请业主通知放线办(包括规划办）对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的的控制角点.经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录\"，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩,用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线.
2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上,瞄准方向标志,依据计算的角度,转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上,并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180ο,检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线.待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样.
3）高程控制:本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量要求,把高程点引测至施工现场,设二至三个水准点,做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。 4。1.4量偏差控制
测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差<3mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180±10”和90±6”，距离精度±5mm。
4。2旋挖成孔抗滑桩施工
4。2.1工艺流程
钢护筒制作 施工准备 测量放样 钢护筒施工 监理工程师检测 钻机就位 钻进成孔 钻渣外运 6
监理工程师检测 成孔检测 清孔 监理工程师检测 沉渣厚度检测 移机 监理工程师检测 安放钢筋笼 钢筋笼制作 下导管 不合格 监理工程师检测 沉渣厚度测试 导管水密性试验 二次清孔 合格 监理工程师旁站 监理工程师旁站 灌注水下砼 超声波检测 监理工程师旁站 交工验收 4。2。2钻机钻孔
1、护筒埋设
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+200mm,D为施工桩径)垂直固定于桩位处进行校正,达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：
护筒
地面
十字架
设计桩径D 7
护筒直径基坑直径设计桩径D 护筒直径基坑直径1100~1300 300 ⑴护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于10mm,倾斜度不大于1%，同时高出地面300mm为宜。
⑵护筒基坑深度一般为1.00～1。50m，遇障碍物需清除后方能埋设.
⑶校正后用粘土将护筒周围埋实,确保护筒在钻进中不漏失泥浆,不发生位移。 ⑷作好记录进行复测。
2、 成孔钻进
开始钻孔时要保证钻杆垂直,钻机稳定,然后进行钻孔.当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。
3、注意事项
⑴旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 ⑵若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象.所以钻斗升降时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0。80m/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。
⑶施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录,以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
⑷钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机,防止压塌桩孔.孔口用硬质物（木枋、木板）盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患.
⑸为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。
⑹
渣土堆至甲方指定地点,基础施工完成后，进行土方回填.
4、钻孔异常情况处理
在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时，立即报请监理及甲方现场确认 。
⑴当发现坍孔并且坍孔不严重时,应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔。发现坍孔时通知现场工长、并组织钻机及人员就位。处理办法：钻头就位缓慢升进孔内,到达坍孔位置后，用铲车适量加粘土，钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁，达到效果后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
8
⑵塌孔较严重时采用回灌低标号C20混凝土措施:
①根据塌孔情况，在钻孔过程中出现轻微塌孔，则采取回灌低标号C20普通商品砼，回灌高度超过塌孔顶面500mm,待回灌砼终凝后（不低于24小时），用钻机再次从回灌砼面向下钻孔；
②钻开第一次回灌砼层后，如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号砼,直至所有塌孔段全部处理完成。
⑶塌孔非常严重时采用工具式拔管【外套管】措施:
全护筒灌注桩施工工艺,是一种比较重要的桩基施工方法.它的优点是污染低,可靠性高，适用于多种地质工况.缺点是成本高，下放、回收比较困难。螺旋护筒施工步骤：
①场地平整， ②测量放样；
③钻机就位，上好钻头、对好中心点慢慢下压钻头,再次确定桩的中心点，开始缓慢钻进至3米左右，提升钻头移开钻头。
④下第一节钢护筒（第一节加管靴5米长）下至3米。
⑤钻机换掉钻头，换上护筒驱动器,提升主杆动力头，将主杆上的护筒驱动器对准钢护筒上口,将驱动器平衡卡在护筒上口的四周，卡上螺栓，开始钻动钻杆，附带加压直至把护筒送至土层内，停止钻进。去掉驱动器，移开钻杆，换上钻头，对准护筒中心位置，慢慢钻进下压,钻头里面土满以后提升钻杆,倒出泥土反复钻进。如此反复施工直到护筒伸入岩层内300mm内为止。孔口杆高与钢护筒的高差，保持0。3米，保证砼浇注方便和拔护筒方便。
⑥终孔后，清除孔底沉渣，安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底30—50㎝最后安上料斗,一切准备就绪，开始浇注砼，砼浇注到8米—10米时,停止浇注砼取下料斗，用10#钢丝绳导住导管，吊车提升导管（不宜过高）用一根钢管横穿在钢护筒边缘口子上再把钢丝绳移到钢管上。
⑦拔导管，移动钻机，钻杆，换上驱动器卡在护筒上，卡在护筒上，卡在螺栓，轻轻左右转动，动力头，向上提升，高度达到3米时，去掉螺栓,吊车吊下第一节护筒，移开钻杆。下好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗，继续浇注砼,浇注至13米—15米时如前再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意，钢护筒的埋设深度，如此反复直至最后一根护筒拔出，成孔拔正钢筋笼,移开钻机，吊车，准备下一工序施工.
⒁一次性钢护筒措施：
9
①对于垮塌非常严重的桩，采用一次性钢护筒；
②钢筒采取定型加工,壁厚5mm、套筒外径为：设计直径+50mm（为了保证设计桩径），钢筒每节长度约一米长(定型加工完成后运至施工现场)，在平坦地面采取满焊把每节连接起来,用专用设备放入孔内,钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿，采用专用机械旋转钻入岩层内300～500mm，上口高出塌孔段（或水位线以上)1~2m；然后采用旋挖机械正常成孔；
⑸钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直。如发生严重弯孔、应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏.
⑹发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。
⑺发生掉钻时,应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥.
⑻对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度,并延长钻孔时间，逐步钻进通过孤石或夹层。
⑼因故停钻时，应将钻头提出孔外,不要将钻头放于孔内休息或过夜。 4。2.3岩芯取样
根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后（目测),用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。
桩内挖出的土石方，堆放在桩边3.0米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由挖机负责转运场内桩边的土石方、转运到每处堆场，根据每处堆场的具体情况,及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。 4。2.4成孔检查
1、孔径、孔形和竖直度检测,
旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制，操作人员必须高度积中，随时注意钻孔质量。
孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用Φ20 的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于4～6倍桩
10
径。检测时,将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致,慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象,必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头,提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径.如发生严重弯孔,采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
2、 孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。沉渣厚度控制在100mm以内.
4.2.5清孔
钻孔达到地堪探测的中风化岩层并达到设计嵌岩深度后，报监理、甲方检查合格后,进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求,然后立即进入下道工序，以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本。
因本施工场地地质情况是回填泥土、原生土及原生泥岩或砂岩，同时为了保证工效（快速成孔）钻孔方法采用螺旋成孔干钻法，此方法更能保证成孔质量.钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。经过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净，达到最终孔底沉渣厚度小于10cm的设计要求.
4。2。6钢筋笼制作及吊装
1、钢材的具体要求
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进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工验收规范要求进行见证取样送检。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净； 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。 2、钢筋笼的制作
(1)钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。 （2)钢筋连接:
错误!钢筋笼纵向钢筋φ22、φ25、φ28、φ32
四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械
连接接头，其连接质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。其余纵向钢筋均采用单面搭接焊,单面焊的长度不应小于10d（d为钢筋直径)，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致.HRB335级钢筋采用E50型焊条焊接.HRB400级钢筋采用E55型焊条焊接.受力钢筋连接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。
错误!钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊，搭接长度≥1。05LabE
且≥300mm。
（3）加劲箍间距2米设置一道，由于钢筋笼重量大，为保证吊装时确保钢筋笼的不变形，在加劲箍内设井字型加强钢筋（内衬钢筋）间距同加劲箍，加强钢筋采用HRB335Φ16钢筋。加劲箍与加劲箍之间采用HRB400Φ28作斜撑加固（详附图）.
钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求。结合以往经验,钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点，吊点处用160mm长的HRB335φ16短钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍（详附图）.
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3、钢筋笼的吊装
因现场边坡较高，钢筋笼制作及堆放场地与旋挖桩就位点约14m左右的高差，钢筋笼吨位又较大（约7～8吨）,长度约25m，普通型号的吊车无法满足使用要求，因此采用两台轮式起重机进行钢筋笼吊装就位，吊车型号选用一台QY50型,一台QY25型。
吊车QY50型当工作幅度6m时，起重量为8.2吨，起升高度31m,满足钢筋笼吊装要求。QY25型吊车主要起辅助作用。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径,保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理.严禁高提猛落和强制下放。
4、钢筋笼允许偏差
（1)钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下: ①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于±100mm， ②钢筋笼底面高程偏差不大于±100mm。 （2）钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差(mm） ±100 ±20 ±10 ±20 ±20 骨架长度1% 吊线尺量检查 尺量检查 不少于5处 尺量检查 检验方法 5、声测管的安装
⑴根据重庆市建设工程质量监督总站文件渝建质监【2011】053号《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》,全数采用声波透射法对桩基进行检测。
⑵声测管安装材料选择专用金属管，底管先用堵头封闭，首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧，然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上，声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长.为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用Φ50mm内径的钢质管,连接采用焊接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直.声测管顶端高出桩顶混凝土表面500mm，各声测管管口高度应一致。
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⑶本工程桩径为800mm、1200mm、1800mm、2000mm四种规格,依据规范要求，需要布置三根声测管，如下图所示：
4.2.7水下灌注混凝土
1、水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及泥浆浮出砼表面。
2、水下灌注混凝土主要机具
⑴向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为4～6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要浇灌的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2。7～3m,最上端采用0.5~1.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300~500mm,导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气.
⑵漏斗和储料斗。可用4～6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，卸放料顺畅彻底.应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。
⑶首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板,采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。
⑷升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。 3、水下灌注混凝土施工流程 ⑴沉放钢筋笼。
⑵安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300～500mm的深度处.
⑶将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。 ⑷灌入首批混凝土，加满整个料斗。
⑸将封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土，导管埋入混凝土内1。5米以上。 ⑹连续灌注混凝土,上提导管,导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出. ⑺混凝土灌注完毕,拔出护筒. 4、水下混凝土灌注施工要点
⑴灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1。5米。
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⑵连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
⑶导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大,导管底口的起压力减小,管内混凝土不易流出,容易堵管.最大埋深超过最下端导管长度或6m。
导管的埋深选择 导管直径（mm） 200 250 300 初灌埋深（m) 1.5～2。0 1.2~1。5 0。8~1.2 连续灌注埋深 正常灌注（m） 3.0~4。0 2.5～3.5 2.0～3。0 最小埋深（m） 1.5～2。0 1。5~2。0 1。2～1.5 ⑷混凝土灌注时间:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。
⑸桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5～0。8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
⑹在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水.
⑺当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：
①在孔口固定钢筋笼上端；
②灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小; ③孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度，放慢灌注深度;
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④孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度.
⑻水下混凝土采用汽车泵进行垂直输送砼料，钢筋制作现场加工，若发生现场场地有限无法加工时，可采用二次转运，就地加工制作。 4。2.8旋挖桩常见问题及防治处理措施
1、塌孔的处理:
⑴轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反转向下加压，正转取土,充分压实孔壁,重新成孔;
⑵严重塌孔:向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时砼终凝后重新成孔（时间根据气温确定)，反复换填C20,直至桩最终成孔。C20计量以砼公司供应的小票为准。
2、缩孔处理:
⑴可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔,在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土,使一部分干土压入孔壁内,增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制.如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停歇一段时间,使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔.
⑵ 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使 孔底形成空腔(5～8斗为宜）,向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔,软弱层较厚时，重复上述步骤。
⑶无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：
①反压混凝土:反复捞土,形成空腔，反压C20混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中,48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定).
②泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯屑等制备泥浆,满足：含砂量≤4％,胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1。2(比重是根据现场实际情况试验确定）.施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力,阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散,泥浆收集难度大，成本较高。
根据工程实际情况,本工程在桩位孔口处设置钢护筒,可防止下钢筋笼时掉土. 钢护筒制作、埋设：长度4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应
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满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0。5m以下,高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前,先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置.用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
3、灌注事故的预防及处理 ⑴、导管进水
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生:
①、首批砼储备不足,或虽然砼储备已够,但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水,应立即将导管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。
②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水.
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况,拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
⑵、卡管
卡管主要有以下两种情况：
①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等,使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞.
处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内.其预防方法是灌注前应
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仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。
当灌注时间已久,孔内首批砼已初凝,导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
⑶、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度,相差很多,均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以C20商品砼回填，间隔一天后重新钻孔成桩.
⑷、埋管
产生埋管的原因一般是:导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断.
预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内,要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣,使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度;导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面,在水下将导管齐砼面切断;拔出小护筒,重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。
⑸、钢筋笼上升
钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外,主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,砼的灌注速度（m3/min)过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力时所致.
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为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
⑹、灌注桩补强方法
灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下:
①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔）,应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩.
②、用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不小于0。5Mpa～0。7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。
③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0。8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1。0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后,再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散,应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填,并用麻袋堵实。
④、最后用水灰比为0。4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0。7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。
4.3锚索施工
4.3.1施工流程
测量、放线定位―――钻机就位―――校正孔位―――调整角度―――钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）―――提出钻杆―――淸孔、验孔―――插钢绞线锚索―――常压灌浆―――压力注浆―――裸露筋防锈―――张拉锁定―――验收 4。3.2钻孔
1、用汽车吊将钻机吊装就位，采取可靠的固定措施,将钻机稳定在钢管脚手架搭设的操作平台上.
2、现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置,引孔定位从桩面开始钻进，抗滑桩砼钻进完成后，接钢套管(0.9m/节）进行跟管钻进,直至进入稳固岩层0.5m后，重新从套管内
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下入150mm钻头进行钻进至设计要求深度。钢套管直径168mm，套管壁厚10mm，套管丝接头采用外加工。锚孔孔径自由段为180mm,锚固段为150mm。
3、施钻时开始宜低速慢进1.5m后，以正常速度钻进.同时施钻过程中,应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量. 4。3。3清孔、验孔
钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物,如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力. 淸孔质量是保证锚杆质量的关键,要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。因此锚索安装前必须采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物。
清孔完成后及时请建设、监理进行验孔并收尺。 4。3。4锚索制作
锚索制作工艺流程 编束通知单 下料、清洗 安装承载体、挤压 P 锚 编束 安装支撑环 安装注浆管 验收
在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料,每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算
L下=∑Li+Lf+Lw
式中 L下-—下料长度
Li——各分段锚固长度 Lf-—锚索自由段长度 Lw—-锚索工作段长度
下料要求用砂轮切割机切割好以后,钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污净,下好料以后，按要求设置承压板、支撑环,支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固,绞线应平行顺直.对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5~10cm,灌浆管使用前,要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索.
锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。 4。3。5插钢绞线锚索
锚索按其结构构造由专人制作,要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷.锚索拉杆钢绞线如涂有油脂,在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的
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粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封,在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔,间距约为1。0m～1。5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，压浆管孔径35mm.),与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后,立即插入锚索,插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出.为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。
杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁.杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 4。3。6灌浆
灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序,必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料采用M30水泥砂浆掺早强剂和微膨胀剂。水泥采用重庆科华32。5R普通水泥。配合比（水泥：细骨料：水=1:0.91：0.56）
注浆浆液搅拌均匀，随搅随用,浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。
灌浆方法分两次完成:第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管）灌入孔内,管端保持高于底100mm。一次灌注压力为0。6MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回,钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束.灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前(约3～12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.0~2.5MPa,以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。
灌浆压力愈大,锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力. 4。3。7锚索张拉
1、锚索张拉锁定应符合下列规定：
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⑴张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY—60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作.
⑵锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定，再进行自由段二次注浆.
⑶锚固体强度大于20MPa，并达到设计强度的80％后分两次张拉;第二次张拉宜超过设计值的1.05倍超张拉，同时张拉控制应力不超过0。65倍钢绞线的强度标准值.锁定荷载值取设计值的70%。
2、锚索锁定应符合下列规定:
⑴应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验,检验合格后方能使用。
⑵锚索锁定值应符合设计预应力的要求；
⑶锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 在粘性土,特别是在饱和淤泥质粘土层中,预应力锚索会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验,预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6%；在软粘性土中约为张荷载的10％左右。为此，一般在张拉3-5天后,进行再次张拉,可有效改善锚索的长期工作性能。
3、锚索张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录. 4、锚索张拉试验按下列规定进行： ⑴张拉顺序从任一束开始,对称张拉；
⑵最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍； ⑶初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍； ⑷加荷等级与观测时间按下表进行： 加荷等级 观测时间（分钟） 0。10Nt 0。25Nt 0。50Nt 0.75Nt 1。00Nt 1.20Nt 锁定值 5 5 5 10 15 10 5 ⑸在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次;
⑹达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0。1Nt，并测读锚头位移。 5、锚索验收标准
在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0。1mm。
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6、预应力张拉步骤 ⑴张拉前提条件
预应力筋张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的水泥砂浆试块强度检验报告，当水泥砂浆强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉.
⑵预应力筋张拉程序
当混凝土强度达到设计强度的80％(24MPa）后，方可进行预应力筋张拉；张拉前应进行试张拉,即对各种长度类型预应力筋各取一组筋（3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。
张拉步骤如下：
在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。
装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0．1σcon时停止加荷，读取初始读数。
张拉应力继续增大至设计张拉力(1．0σcon）时,记录伸长值：退出千斤顶。 ⑶预应力张拉伸长值控制
张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内）：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：
△Lp=FpmLp/ApEp Fpm——预应力筋的平均张拉力（N）; LP——预应力筋的长度(mm） AP--预应力筋的截面面积( mm2 ） EP—-预应力筋的弹性模量( N／mm2 )
张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式.即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95%一110％的范围之间。
⑷预应力筋张拉验收
预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。
张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录\"整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。 4。3.8试验
项目包括极限抗拔试验、性能试验和验收试验。
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1、基本试验
基本试验亦称极限抗拔试验，用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合理，并根据极限承载力确定允许承载力。试验应在有代表性的土层中进行。所用锚杆的材料、几何尺寸、施工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载力，根据承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用荷载。对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K：1。5；当外荷按静止土压力计算时，K：1。33.试验设备多采用YE~60穿心式千斤顶和A6~400型高压油泵在锚杆外施加拉力。每次加荷值为设计荷载的20％～25％，试验数量不少3根。
2、性能试验
性能试验又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载~变位曲线，以确定锚杆验收的标准.试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70％强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的3％～5％，但不少于3根，以检验是否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同.但荷载不加到锚杆破坏。锚杆的加荷方式，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1。00、1.20和1.33倍。
3、验收试验
验收试验是检验现场施工锚杆的施工质量是否达到设计要求,确定在设计荷载作用下的安全度,并对锚杆的拉杆施加一定的预应力。其试验要求及步骤按GB50330—2002附录C。3要求进行，验收试验锚索的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行.检验时的加荷方式，对临时性锚杆，依次为设计荷载的0.25、0。50、0.75、1。00和1.20倍（对永久性锚杆加到1．5倍)，然后卸载至某一荷载值（由设计定)，接着将锚头锁紧固,此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载～变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。 4。3.9施工要点
1、钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度）,防止高参差不齐和相互交错。
2、钻进后要反复提插孔内钻杆，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10—20cm。
3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合
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格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm.端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.0～1。2m.钢绞线与导向架要绑扎牢固,导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
4、钻机拔出钻杆后,外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞.
5、灌浆压力，一次注浆压力0.6MPa;二次注浆压力为2.0～2。5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20％左右)。灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。
6、注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的80%以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动.
7、张拉前要校核千斤顶,检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂.张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定,一般按设计轴向力的75％-85％行控制。 4.3。10脚手架工程
本工程脚手架为钢管脚手架，脚手架从反填土方上搭设,搭设前对反填土方进行碾压夯实,保证施工平台5m宽，脚手架钢管必须符合要求,不得采用有腐蚀有损伤的钢管，在施工中为了防止钻机在钻孔时架子向外倾斜,必须用钢管在抗滑桩上锁定，以确保架子稳定和操作人员的安全。立杆纵横间距为1.2m,用条石或大块石作为垫板，防止架子下陷影响钻孔角度,纵向扫地杆离地0。2m，横向扫地杆在纵向扫地杆下。纵向水平杆底层步距1。8m，上面步距1。2m，横向水平杆间距同立杆间距，施工操作平台横向水平杆间0.3m.
4。4、锚杆挂网喷射砼施工
4。4。1原材料准备
1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0。4 Mpa.按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
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4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 4。4。2、 锚杆孔的施工
1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2。5＊2.5m,锚杆采用3＊3m布置，偏差不得大于20㎝；
2、锚杆孔径：锚钉直径50mm（锚杆直径110mm)； 3、钻孔方向：锚杆(钉）孔与水平方向成25°夹角；
4、钻孔深度:嵌入中风化基岩长度不得小于1。5m,且最小深度不得低于3米； 5、锚杆孔应保持直线；
6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物. 4.4。3、 锚杆安装
1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途
停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0。4MP，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5—10㎝处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后,将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
3、钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5-10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出,就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果.
4、普通砂浆锚杆安装后不久,随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此,规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
4。4.4、 需注意事项
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砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆。
具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内,将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封,一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下,水在前,砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中.随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法,把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。
注浆压力不宜过大，保持在0.4MPa为好；
压注砂浆时,必须密切注意压力表,发现压力过高，须立即停风，排除堵塞; 注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前,不准搬动,关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结.
锚注完成后，及时清洗机具。 4.4。5、 挂钢筋网
钢筋网使用ΦR7。0@200，固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。 钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时,钢筋极少颤动。
在有钢筋的工作面上复喷砼,其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物,以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量,因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度,既能使钢筋背后密实充填,又可使回弹减少。
钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露. 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。
钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。 4。4。6、 喷射砼
用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用。
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式.本工程采用湿喷法。
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喷射砼作业需用的机具:砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。 1、喷射砼的原材料和配合比
⑴、 原材料：①水泥采用325#普硅水泥;②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5—7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
⑵、 配合比的选定：依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比。 2、喷射砼施工
注：冬季施工时，水需加热50～60℃ ⑴、场地布置:
搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率. ⑵、清理工作面
喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等.
⑶、喷射砼作业 ①混合料的备制
a. 混合时,各种材料应按配合比准确称量; b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； ②机具就位
机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点
a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定）。
b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀; c、 喷射机工作风压一般控制在0。2—0.4MPa；
d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象；
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e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0。6～1.0米范围； f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围； g、 喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;
h、 一次喷射厚度一般拱部为3—5㎝，边墙为6-8㎝；
i、 凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射，以减少回弹；
j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；
k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射；
l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，上一班结束，要拆开喷头，取出水环,用水清洗干净,疏通水眼，以备下一班使用.喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数：
a、 工作风压：一般为0.2-0。4MPa； b、 喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小; 喷头与受喷面距离一般宜保持在0。6~1.0m；
c、 一次喷射砼的厚度:一般顶部为3~5㎝，墙部为6~8㎝；
d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在0。4～0。45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、 两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行.
f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。 g、 水压：喷头处水压控制在0.15-0.2MPa； h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。 ⑷、需注意的问题
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①喷射机的合理使用
启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。 ②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、 操作程序有误,如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞 。
c、 如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0。3~0。4MPa，同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通.排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故. ③回弹问题
影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。 ④粉尘问题
a、 控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7％时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下； b、 加强通风；
c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0。5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。
d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度. ⑤安全及劳动保护：
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段.
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
4。5挡土板施工
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4.5.1钢筋工程
挡土板水平筋为HRB335Φ16、竖向钢筋为HRB335Φ12，拉筋为HPB235Φ6.5。挡土板竖向采取分段施工的方法,每4米为一个施工段.顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接,搭接长度按11G101图集施工。
挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接,临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。
凡搭接区段范围内,搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%。 拉筋间距为600＊600mm,采用梅花形布置,拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。
钢筋保护层厚度不小于25mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600×600mm。 4。5。2模板工程
水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用Ф48×2。8.木方采用45×95木枋,模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用Ф14高强丝杆,水平及竖向间距不大于450mm。模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。
模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。 4.5。3混凝土工程
1、混凝土采用C40混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到1.2Mpa时方可进行模板拆除.拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。
2、岩层喷射混凝土(同锚杆挂网喷射砼中的喷射砼施工方法) ⑴施工工艺流程
施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合比调试→清除坡面灰尘、杂物→当为岩层面时润湿岩层面→分级喷射砼→养护
⑵钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净.在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理.
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⑶钢筋工程同土层挡土板。
⑷喷射混凝土时，应润湿岩石,喷射混凝土时喷射距离控制在0.8m~1.2m，喷射角度a=90度为最佳。
⑸喷射砼应分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下.根据设计喷射厚度（厚150mm)，分3—4次喷射施工，每层喷射最小厚度控制在30-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面。
⑹向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实.
⑺喷射砼厚度经检查未达到设计要求时，应重新进行补喷，所有喷射砼都必须经监理验收合格后才能进行下道工序。
⑻经检查喷射砼中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。
⑼喷射砼施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水两次。 4.5.4泄水孔施工
支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装4。0＊4.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5％。有裂隙处宜优先布置,孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。 4.5.5、挡土板施工应注意事宜：
1、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工；
2、挡墙每层施工深度为3米,挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内A级植筋胶,使用方法、植筋深度、AB胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书.
3、板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。
4、背土面桩经周边土方开挖后，与车库间形成了一定的空隙。为了更好的保护桩砼的质量,应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进行清除。
5、桩护壁大小截面形成的槽可以用1：1。5的水泥砂浆进行封闭,桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。
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6、板式挡墙砼采用喷射施工工艺进行施工，喷射砼内掺RH速凝济,速凝济掺量为水泥用量的8％。当土方开挖较大，挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时,也可采用双面支撑形式进行施工。
7、桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1。4m，水平横杆步距不得大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200—300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可参见JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求进行施工.
4。6桩顶冠梁施工
4。6.1施工流程
施工准备→测量放样→凿桩头、整平桩顶→清洗、调直桩顶钢筋→冠梁底模支撑→挡土板竖向钢筋插筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁侧模支撑→灌注混凝土→拆模→混凝土养护 4。6.2钢筋工程
冠梁纵向主筋为HRB335Φ18、箍筋为HPB235Φ10＠200.冠梁主筋采用搭接焊，单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%， 选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。
凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%. 钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。 4。6。3模板工程
1、 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确.构造简单,施工方便，利于搬运.
2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂,安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm.
3、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂,模板内的杂物要清理干净。 4、模板拆除
⑴拆除顺序：先拆除侧模,后拆除底模。
⑵拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角.底模拆时砼强度应达到设计强度的75%。
⑶现场制作同条件养护试块(7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据)，根据试验强度确定支撑底模拆除时间,拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。
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4.6。4混凝土浇注
1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。
2、 保证冠梁混凝土质量措施如下： ⑴采用的模板，均匀涂抹脱模剂。
⑵凿平桩头，并用清水进行清洗,调直钢筋笼立筋,保证立筋锚入梁体长度不小于400mm。
⑶混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。
⑷混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业.
⑸混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。 ⑹混凝土试块按每次浇筑砼方量≤100m3留置2组。
第五章 工程质量保证措施
5。1、质量保证体系
本工程的质量目标:符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理,工程质量实行责任终身制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查.这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，设试验室，负责现场施工的各种质量检验。
技 术 组 技术保证 质量管理体系图 质量管理领导小组 组 长：刘 吟 质 检 组 质量检查 工 程 队 工序管理
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完善设计图 设计图及规范交底工序研究及工料检验 测量放样 试验 四检工作指导 工序质量检查 月质量检查评比 原材料取证及检查监督 关键工序错误小组活动工种工班自检互校交接制 技术控制 5。2、质量保证组织措施 1、加强内部管理,明确创优目标
⑴为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施.项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
⑵挑选精兵强将,落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确：没有质量就没有企业信誉和效益。
⑶严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程,对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
2、严把“三关”，确保工序质量
⑴把好测量关。测量是工程施工的“眼睛\"。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并落实复核制度,确保测量工作准确无误。
⑵把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。 ⑶把好质量检验关
①严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
② 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证,否则不得进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主，确保工程的施工质量。
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规范化作业 质量承包经济责任书 全员质量监督 信息及反馈 ! 质量把关 质 量 保 证 质量事故预防 ③认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
3、 严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展工程施工质量活动周。 5.3旋挖桩质量保证措施 5.3.1工程质量保证制度
1、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制,强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2、加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想.对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
3、强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4、完善制度，狠抓落实.制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度;验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5、坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化. 5.3.2工程质量保证技术措施
1、每次放线都要有详细的测量记录,并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需 经现场监理工程师签字认可；
2、详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查. 3、施工中质量检查与控制
(1） 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
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孔位质量检查与控制:施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm）,书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点,以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制:根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求,也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制:采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制:钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定,轨道顶平面四角要求同一标高上,钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠,开钻时应轻锤密击.
（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距;箍筋间距；钢筋搭接长度;钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求,经查无误后,可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标：主筋间距:±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距:±20mm，钢笼直径:±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0。3d，宽度b大于或等于0。7d；焊接长度L大于或等于10d。
水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法:每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上,每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时,如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼,钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因,是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张.同时,当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。
（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高,避免超灌或少灌.
3、 工序完工后质量检查与控制
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（1）坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则,上道工序完成后，先由该作业班组自检,质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可,方能进行下道工序。
(2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。
(3)桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。 5.4锚索施工质量保证措施
1.脚手架的搭社必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。
2.钻机在脚手架上必须固定牢固,避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差。 3.锚索孔径允许误差±2mm，倾角允许误差±1°.
4。若遇坍孔,应立即停钻,进行固壁注浆处理,注浆24小时后重新扫孔钻进。 5。锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水.
6.锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉,锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
7.锚索下料长度允许误差±10cm，并对锚索按孔号相应编号. 8.锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。
9. 张拉前必须对张拉设备进行标定，保证各级张拉的稳定时间.张拉到位后用机械切除多余钢绞线,严禁电割、氧割。
10。桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行，即：从上到下的原则进行张拉、锁定。
第六章 工期保证措施
6。1、工期保证基本措施
1。工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方
案，要求不断优化施工方案，对工程实施动态管理.
2.根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划.周计划根据前三天的实际情况调整后三天计划并制定下周计划，实行三日保周，周保月,月保总进度计划的管理方式。
3.根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备,精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。
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4.加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除.
5。加强操作人员对质量意识的培养,加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系,质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现.
6。积极开发、推广新技术、新工艺、新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现.
7.加强例会制度解决问题、协调关系,保证按照施工进度计划进行。 6.2、组织方面保证措施
1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用,在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期。
2、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合,对责任人重奖重罚,最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育,增强施工人员的事业心和工作责任心.
3、在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。
4、每天安排一次班组交底、总结协调会,每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。
5、合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间. 6。3、人力方面保证措施
1。组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力,确保下道工序按期或提前进入。
2.挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。
3。提高劳动效率,利用责、权、利互相结合班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30％.
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4.人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作队，保证施工人数不受农忙季节影响。
6.4、物力方面保证措施
1.设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用.在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不影响工程的进度.
2.根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段配备一台臂长为50m的塔吊，同时再配备一台施工电梯作为施工垂直运输机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。
3。混凝土施工采用现场搅拌泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费,影响混凝土的浇筑速度。 6.5、其它方面保证措施
1、作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。
2、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度,解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满.
3、精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。
4、制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。 5、在节假日和农忙期间,提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资,防止受到影响。
6、做到各项工作的落实：提前做好施工场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。整个场区的排水系统,要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工.合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守重庆市政府有关规定。
第七章 安全生产保证措施
7.1、安全生产保证体系
在公司的领导下,项目经理部成立安全生产小组,由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员1名,各施工队设专职安全员1名，各班组设兼职安全员1名，使整个工程施工形成安全管理网络。
1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策,以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
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2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任
3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。
4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理,认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。
施工安全保证体系
任制 安全责 安全教育 各业务科室 安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报班组安全活动 安全生产小组 组 长：刘 吟
安全控制 安全工作体系 定期检查
防 各施工队长 防盗窃防火灾防触电防坍方防高空坠落机械设备事故定期检查不定期检查各队安全员 班组业务安全员 奖金兑现 提 高 安全意识 实 现 消 除 事故隐患 提高预测预防 事 故 能 力 安全生产 7。2、安全生产制度 1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业.
2、切实加强对施工人员的安全教育,增强安全生产意识和自我保护能力.参加施工的人员均进行安全教育,并经考核后，方可上岗作业。
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3、现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。
4、在施工过程中,必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》,每周一次安全大检查,并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改.
5、安全会议制度
⑴开工前，组织全员学习安全操作手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。
⑵项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。
⑶作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。 7.3、安全措施
7。3。1、机械作业安全措施
机械操作人员必须经专业培训，持证上岗.
机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业,按规范施工。 所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。
严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹. 工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。 7。3.2、施工用电安全措施
外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。
电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。
架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线,凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制.线路的架空线接头数不得超过导线的50％。一根导线只允许一个接头。 7.3.3、施工机具使用安全措施
进场机具在安装后或使用前,必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩.各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。
机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程,严格按标准作业，按规范施工。
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7。3。4、挖方边坡防护安全措施
主要是挖方边坡稳定、高空坠落的防护。在挖方边坡设计开挖线处退后2米位置，设置贯通的安全警戒线，告知附近行人将有高空坠落的危险，绝对不能靠近,并派专人负责警戒线的维护和宣传工作。
对边坡开挖后的危岩、松动块石以及边坡冲刷或滑坡位移的部位，必须随时检查立即清除，并派专人负责巡视，发现安全隐患立即清除。教育班组施工时随时戴上安全帽，杜绝飞石伤害的发生. 7.3。5其他措施
1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及建设、监理单位的指示和决定。
2、建立健全项目安全生产保证体系，建立健全各项管理制度。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员,各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。
4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。逐级进行安全技术交底,并签定安全责任书
5、特种作业人员包括机械工、电工和爆破工等特种作业人员持证上岗，必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。
6、临时用电应落实三项技术措施:①防止误触带电体的措施；②防止漏电措施;③实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次,切实做好记录.
7、施工现场安全教育重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程,以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度.施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。
8、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然,项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。
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9、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来,应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。]
10、运输车辆要服从指挥,信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好.
11、严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。
12、现场配备保健医生和救护车辆.
第八章 现场文明施工和环境保护措施
8.1文明施工措施 8.1.1、文明施工
本工程施工是否文明,直接影响到工程建设和我单位的形象。因此,搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居民,最大限度减少施工区环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。
1、编制文明施工措施，保送业主审查，并负责将各项要求落实到各施工小组。 2、负责现场文明施工的宣传工作，宣传矿区文明施工的必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。
3、开展文明施工评比活动，对违反文明施工的各班组和个人，领导小组有责任做出相应的处罚,对积极实施文明施工的班组和个人，应加以奖励和表扬。
4、积极协调内外部关系，配合业主和相关单位的检查,对存在的问题进行有针对性的检查。
5、服从当地建设管委会及市政建设有关职能部门的监督管理。 8。1。2、文明的保证措施
1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。
2、施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护,并在出入口处设大门配置保卫室,按规章制度严格控制人员进出，为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。
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3、严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。
4、现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。
5、施工现场设置标准的“三牌、三图、一表”,在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。
6、车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统一挂牌出入现场.
7、合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居民正常的生活秩序.施工在选择施工设备、设施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音排放标准和噪声对周围居民的影响,应使现场边界的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。
8、安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材.
9、建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理,统一搬运,厕所保证每天清洗两遍,现场做到道路畅通，无长明灯、长流水.
10、统一着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到第一个人的言行，举止，衣着,提高全员的安全文明礼貌意识.
11、现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后,再排入污水排放口。
12、防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染,施工临时道路要经常洒水,落实施工现场的“门前三包”制度。
13、施工工作同业主、监理密切配合好,力所能及地为本地区的文明建设服好务，保护有一个好的环境.
14、各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是砼搅拌机，每天使用后必须冲洗干净.
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15、施工中的水电管线必须统一规划安装整齐,不准随意安接。 8。2、防止噪音扰民措施
1、严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限值）GB12348-2008》，反噪声控制在国家噪声控制标准上限内,严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》（GB3095-1996），确保在敏感受体所测得的悬浮颗粒（TSR）不超过（GB3095-1996）标准。
2、与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要高，但在规定范围内）干扰的居民,应在作业前通知对方。
3、采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械,设法减少噪声扰民。 4、安排清理通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场所环境检查. 5、设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法.
6、在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中,减少噪声对居民的影响. 8。3环保与环卫管理 8。3。1、环境保护
1、环境保护的承诺
保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。
环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度. 工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。 2、具体措施
⑴加强环境保护意识的学习和教育.
⑵施工过程中防止污染水源及周围群众的生活环境。施工现场设置各种明显的标牌和夜间照明。
⑶施工时尽量减少现场灰尘污染。
⑷现场道路及现场内，用砼进行全填封闭，如现场土质较差时，先铺一层片石再碎石进行夯实,防止车轮带泥上路。
⑸严格控制空气污染，造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、空压机、发电机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此,控制空气污染主要实行减少废气排放量及空气中的飘尘控制。
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3、控制措施
噪声控制措施：为保证周围居民的工作和休息，必须加强噪声控制.为减少施工机械噪声，一方面根据实际情况制定合理的作业时间，特别是夜间作业时间，另一方面对砼搅拌及泵送系统采用防噪声处理措施. 8。3。2、环境卫生管理
1、应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生. 2、出场车辆清洗干净,弃土车有高墙车装载合理。保证公路路面整洁。 3、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导和修复。
4、生活区派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。
5、生活区落实安全、防火综合治理及卫生责任人制度及文书清除的专职轮换值班制度。
6、宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。 7、在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。 8。4、综合治理方面
1、工地综合治理责任制落实分工责任，搞好综合治理工作。
2、进场人员按公安及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。
3、现场保卫工作应安排专人负责,做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。 4、加强民工宿舍的治安巡查,制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。
5、工程施工的同时,应与附近居民、单位等搞好关系,积极与当地各级行政及公安交通部门合作，共创文明工地.
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