基站塔施工流程

基站塔施工流程

概述：遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。

基础工程

1. 定位放线

由专业测量人员担任测量工作，测量放线采用经纬仪，水平标高采用自动安平水准仪，使用前应由专门仪器检测机构进行检定，并向监理工程师提交检定合格证明书。

每次测量均应闭合，闭合差不应大于±6〃，并根据平面形状加密设置控制桩、延长线控制桩、轴线固定标志。所有测量结果由项目技术负责人复核后确认，基础工程全数复测所有轴线位置。

2. 土方开挖

控制标高，在确定开挖深度后，按图纸要求控制铁塔基础坑的开挖深度，从而才能保证基础砼的外露标高在施工图要求范围内。最终将铁塔基础、油机基础、方舱基础等土建的标高尽时控制在同一水平面上。

3. 垫层的浇注

垫层浇注前，需对基坑底部进行夯实。要严格按施工图纸要求的垫层混凝土强度进行

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材料的配比。垫层的厚度以施工图纸要求为准，一般厚度为100mm，垫层浇注时，一定要将开挖过程的不平或地质情况造成的基坑底部高差不一的情况找平，垫层浇注完成后，垫层表面必须水平。

4. 钢筯的绑扎及地角螺栓的安装

基础骨架采用Q235-B钢，焊条采用E43型，焊脚尺寸hf=8mm。骨架规格和间距与塔架底段兰盘相对应，骨架中心定位应与柱头中心位置一致。钢筯的绑扎，严格按施工图纸要求，按钢筋的品种、规格、数量、间距要求绑扎施工。当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。接头在同一地方不能超过50%，在浇筑混凝土之前，需对钢筋工程进行检查以下内容的检查，确认无误后，方可进行混凝土的浇注：

a) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

c) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d) 地角螺栓的规格、数量、位置等。

e) 基础桩的钢筋网位置是否和施工图纸一致

5. 模板的支设

按施工图纸所示基础尺寸，选择钢模板的规格类型或木模的木板尺寸。进行模板支设以及模板支撑的加固。模板的接缝不应漏浆；加固的支撑强度需满足要求，确保混凝土施

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工时，不变形。在支设好模板后，需做以下工作：

a) 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离

剂；

c)

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6. 基础浇注及养护

a) 将原材料水泥、砂、石送检，进行混凝土配合比实验，并出具混凝土强度配合比实验报告。

b) 施工时，严格控制原材料的质量，对水泥、砂、石、水的配合比例要严格按实验出具的配合比进行配比，将水泥、砂、石充分搅拌后，进行浇注，并用振动棒进行反复的振荡。

c) 混凝土试件的取样，随机从每盘混凝土中取样，做好混凝土试件的取样工作。按要求养护28天后，将混凝土试件送实验室做抗压试验，并出具抗压实验报告。试件抗压值需符合施工图所要求的混凝土强度所对应的抗压强度值。如果不满足，需用回弹法或钻芯法在基础养护28天后进行现场抗压测试。如果现场测试的值能达到混凝土强度的要求值，可不对基础进行加固处理，如果现场测试的值不能达到施工图要求的混凝土强度值，必须对基础混凝土进行加固。

d) 铁塔基础完成后，12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严

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密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。对于特别急的项目，至少在养护7天以后，方可进行铁塔的安装工作。

7. 接地系统的施工

防雷接地网宜和基础一起施工，接地网埋深度不小于700mm,沟内回填好粘土,按图示焊牢并加沥青防腐.接地网形状根据现场情况而定.上端与塔体避雷引线焊接,下端与水平接地带和就近一根接地极焊接.焊缝长度不小于100mm,焊缝高度5mm.接地电阻不得大于1欧姆.如不能满足要求时,根据现场另行设计.圆管和法兰盘焊接时要保证法兰盘和圆管中心垂直，材料具体规格为：钢管φ60*4、尺寸2000mm 法兰-10 220*220mm 加劲板-8 100*70mm 螺栓为GB5782.8S螺栓M16*100。

8. 回填夯实

基础施工完成后，需用细土、软土进行回填，回填时需分层夯实。并对施工现场进行清理，清除施工垃圾，保证站点的清洁。

铁塔的安装

1. 铁塔安装前的准备

➢ 铁塔基础的根开（四角塔还需检查对角线）是否和施工图纸一致；

➢ 铁塔各基础的水平是否在一个水平面上；

➢ 在确定以上数据无误后，方可进行铁塔的安装。

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附塔结构图：

2. 安装铁塔

铁塔安装顺序为：塔脚、塔身（至下而上每段安装、含避雷针）、爬梯及护圈、工作平台、避雷引下线、天支抱杆。

一、 塔脚的安装

a) 塔脚的安装，先安装一颗螺母，然后放置定位板，并用螺母将定位板调节水平，然后放置塔脚，同时校正塔脚水平，确定水平后，放置垫片，再紧固两螺母于垫片上

b) 塔脚的安装，水平至关重要，将影响铁塔的垂直度及扭曲度，安装铁塔时，必须保证所有塔脚的水平；

c) 塔脚水平的校验方法：用水平管或经纬仪，校验同一位置的螺栓孔是否在同一水平面，从而确定塔脚是否水平。

二、 塔身的安装

杆体采用十六边形锥杆分上、下三段插接式连接，板厚分另为10mm、8mm、6mm、。上口径对角为350mm，下口径对角为750mm。杆体采用Q235钢材，其余材料采用Q235钢材。杆体热镀锌后喷塑（白色）。

塔身安装顺序为：从下向上按段安装。铁塔主材吊装前，先在地面将连接板和内外包钢连接在主材上，用螺栓稍微固定即可，然后起吊至安装位置并固定。

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钢管对接的纵缝和环缝进行焊后超声波探伤，达到《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-1989B）Ⅱ级要求

钢管焊接结束后，画出塔身内外附件的焊接位置线、馈线进口及人孔开孔位置线，根据安装现场实际方位图，画出馈线出口位置线。火焰切割出各孔、孔口应打磨平整。割人孔时，应特别精心操作，因为割下的料还要加工配置成人孔门。人孔补强板制作时，应根据人孔高度位置的主杆塔段处直径大小先在卷板机上卷圆然后按需划线切割，使其能与塔体贴合。割口应修磨平整，尤其人员进出的内口应打磨光滑，无任何划伤衣服或人体的毛刺。

爬梯连接板板时，内爬梯需做成垂直地面，所以其连接板高度应随安装高度而变化，在制作前计算好每一连接板的具体高度。内外爬梯连接板宽度不应应主管材尺寸，否则将妨碍爬梯装配。爬梯钢管应符合设计要求，严格控制锈蚀程度，尽可能不拼接，需增设附加短衬管，短衬管长度为爬梯钢管1.5倍，外测拉开间隙3mm。爬梯装焊好后，其脚钉应在一个平面上，U形连接板方向应垂直于脚钉所在平面，否则应整修。外爬梯的防腐处理与涂装最后应与塔体外表颜色相同。

主杆顶部与避雷器下底板相连接的钢板，其连接孔划线后两者可配钻，以方便安装。附件本身的焊缝及附件与塔体的所有焊缝必须为封闭焊。整个塔体在热镀锌前要进行一次预拼装，单段挠度不超过3mm，塔管中心轴线整体偏移，不能超过塔高的1/1500，对接法兰外缘错位不能超过1mm，法兰间隙不能大于0.8mm。

平台按图纸需焊接组装在一起的应全部焊接组装成若干焊接构件，现场安装时再用螺栓、连接卡、U形抱箍等零部件与平台悬梁、天线支架组合连接在一起形成完整的上下平台。弯制扁铁、型钢时保证精度，用R样板测量。

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防腐蚀处理 热镀锌质量根据国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB/T 13912-1992）进行，其中锌层厚度必须大于86μm（板厚大于5mm）和大于65μm（板厚小于5mm）。发现有不合格的，要求用热喷锌修补，保证结合力和锌层厚度。

整个塔体在热镀锌后，喷漆前也要进行一次出厂前的预拼装，再次检查垂直度，法兰错位、间隙要求同上。如果发生少量修磨，必须进行热喷锌修补才能进入下道工序。

单管塔吊装主要有三种方法：即单杆外抱杆直立吊装、机械吊装、钢管井架式吊装，本工程采用机械吊装方式。

机械吊装方案

使用50t、80t轮式起重机安装单管圆锥通信塔，是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种吊装方法。该吊装方案，吊装速度快、安全，对塔体的碰撞损伤较小，但使用机械吊装，对现场地形地貌要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，精密组织谨慎操作。

1、 施工技术措施

先考察地形和基础周围环境根据塔体的主杆高度，选用50t或80t轮式起重机，确定设备进出的主要路线和起重机停车位置。然后确定现场组装平台的位置，确定塔体起吊中心线距离，检查基础地脚螺栓的埋设位置正确与否。

塔体进场前，人员先进场，挖掘深度为1-1.8m直径为1m左右的洞用于塔体组装平台时使用。塔体进场后，用8t轮式起重机卸车，将两段平台直接吊入已控好的洞内，固定

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好位置，并事先对塔段底部进行包装，防止管口入土后受损。

平台组装好以后，80t或50t轮式起重机进场，按照施工现场方位图，如塔上漆有广告字方向及馈线孔方向，按自下而上的次序，塔段分段单独安装，同时按逐节测量和校正纠偏的步骤进行。

吊装时，塔体顶端内法兰固定两个吊环（单只承重重量5t以上）用两根15mm以上钢丝绳和千斤顶作为起重扣，用卡扣与吊环连接。在塔段就位时，用定位销直接插入两段塔体内法兰的螺孔内，以确保塔体的相对位置，确保安装正确、不错位。

在安装好第一节塔体后，及时调整垂直度，确保单管塔塔体垂直度在规定许可范围内，再进行下道工序的安装、逐步安装其余两个塔段。平台段整体吊装，为确保天线抱箍位置的准确，在组装平台安装天线抱杆时先拟定一个相对位置；待整个塔体安装就位后安装一组天线以正北方向为准进行调整并紧固。

安装结束后，对塔体所有部位的螺栓用扭力扳手进行紧固，确保达到规定的力矩要求；并对塔体的受损部位打砂磨平并补刷油漆，以保证塔体外观的完整性和美观性。

三、 天线支架安装工艺要求

（1）天线支架的安装位置应与有关设计文件相符。

（2）天线支架应保证施工人员安装天线时的安全和方便。

（3）天线支架安装必须垂直。（允许误差0.5°）

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（4） 全向站天线支架到塔身的距离应大于3米。

（5）定向站天线支架应符合定向天线安装距离要求。

（6）单极化天线天线支架必须符合安装标准，同一扇区两个支架的水平间距必须保持在3.5m以上，相邻的两个扇区支架之间的水间距必须保持在1.0m以上。

（7）以上要求如有所遗漏，严格按照设备厂家有关安装工艺要求进行施工。

四、 天线安装工艺要求

天线的空间隔离度按照如下的原则：

同一扇区两个单极化天线在水平方向上间距应大于4M，相邻的两个扇区之间两天线的水平间距应大于0.5m。

上下平台间天线垂直分极距离应大于1m。如果上平台天线为（GSM:900MHz）下平台天线为（CDMA:800MHz）时上下平台天线的垂直间距应≥5m, GSM900MHz天线和DCS1800MHz天线安装在同一平台上时，天线水平间距应大于1M。

天线安装完成后，必须保证天线在主瓣辐射面方向上，前方范围10M距离内无任何金属障碍物。

天线安装时，天支顶端应高出天线上安装支架顶部20cm。天支底端应比天线长出20cm,以保证天线的牢固。

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微波天线与GSM天线安装于同一平台上时，微波天线朝向应处于GSM同一小区两天线之间。

五、 馈线安装工艺要求

馈线的布放路由符合设计文件要求。馈线的量裁布放，按照节约的原则，先量后裁。馈线的允许余量为3％。制作馈线接头时，馈线的内芯不留有任何遗留物。接头紧固无松动、无划伤、无露铜、无变型。布放馈线时，应横平竖直，严禁相互交叉，做到顺序一致。

馈线标识正确、清楚，粘贴于两端接头向内约20CM处，室外标识要做防水处理。馈线用馈线卡子固定，垂直方向馈线卡子间距≤1.5m，水平方向馈线卡子间距≤1m。如无法用馈线卡子固定时，用扎带将馈线之间相互绑扎。

馈线的单次弯曲半径符合以下要求：7／8″馈线＞30CM；5／4″馈线＞40CM，15/8″＞50CM 。馈线多次弯曲半径符合以下要求： 7／8″馈线＞45CM；5／4″馈线＞60CM，15/8″＞80CM 。

馈线在布放、拐弯时，弯曲度圆滑、无硬弯。并避免接触到尖锐物体，防止划伤进水，造成故障。馈线进线窗外必须有防水弯，防止雨水沿馈线进入机房。防水弯的切角大于等于60º。馈线与电力电缆有20cm以上的间距。室外用黑扎带，室内必须用白扎带，绑扎时整齐美观、工艺良好。

六、 跳线安装工艺

跳线的单次弯曲半径≥20cm；多次弯曲半径≥30cm。跳线与天线、馈线的接头连接

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可靠，密封良好。跳线用扎带绑扎牢固，松紧适宜，严禁打硬折、死弯，以免损伤跳线。避免跳线与尖锐物体直接接触。跳线与天线的连接处留有适当的余量，以便日后维护。跳线与馈线的接头处固定牢靠，防止晃动。