资材部年度工作计划

资材部年度工作计划

【篇一：资材部2013年工作计划】

（资材仓库与后勤组）

姓名：xxx职务：副主任 日期：2013-02-01 2012年已悄然逝去，回首过去的一年，我们在人员流失偏大、细节管理上不完善等方面作了一些人员整合与工作调整，但其整体成绩仍有待进一步提升，过去的一年，特别是在个人自我管理能力与整体管理理念上仍有较大提升空间，例：我们不能再停留在哪里有问题与缺失就解决哪里，并只是非常被动的碰到了问题或被提醒到了就解决问题，而没法主动做到寻找并解决问题，另外也存在一些人为失误、执行不到位及部门间的沟通障碍无法超越等现象，针对以上现状，部门未来管理还须展开系统与条理化的工作，同时多总结并积累经验，特别须加强教导与学习培训。现就具体工作计划如下：

人员与日常管理方面：

1. 人员编制方面：现原料仓在目前3人的基础上须增加至5人，主要补充为原纸仓管及余料（含商标）仓管员各1名。原仓管员邵琦晋升代组长后主要负责原料仓之系统账务处理与物控相关工作事务，同时协助主管对整体事务加以管理。

2.日常管理方面：坚持每周一次的部门例会，做到会上管理者多检查与要求，员工间多沟通与反馈。从而起到统一思想与认识，纠正偏差，激发主动性及共同提高的目的。其次，增加与员工面对面的沟通约谈，做到每月最少2次或以上的员工约谈并作好相应记录与回复。及时了解下属人员的工作意愿与动态，从而拉近与员工间距离，以提高部门凝聚力。（以上坚信“沟通比权力更重要”的理念，力求纠正和改善不合理、不规范的生产领用料、物料（成品）出入

库、物料退货及不正常的发料与多发性的仓管与领料员间争执现象的发生等）

3. 后勤管理在人员编制不变的情况下，重点加强以下几点：

a) 计划在2月底前完成公司设备清单，包括各机台的用电功率等，以便日后

电路安装与修改时对电负载量的调配。并在二楼办公室改建完后，重新绘制新的电路配制图并存档。

b) 在4月分前完成对彩印新增罗兰机后，存在发电负载不起须进行线路的改

装工作。

c) 加强机器的保养与检查工作：对去年9月份起，有新制定的车间机器须机

修人员于每月、每季度的保养计划要求做到坚持与彻底，除保养记录外，应多与车间主管了解机修人员在负责保养工作时的处理态度与实质保养动

作是否切实等。同时加强机修人员对车间每周二的机器保养检查与保养建议的监督与评估。（主要要求机修人员于每月底，根据所负责检查部门的机器所存在的安全隐患及保养缺失与检修建议等作总结记录交主管审查。主管则根据其反映情况作评估后对有节约维修费用或机器改良而产生积极影响的给予奖励。以激发员工的工作主动性与潜在价值 。） d) 待机修人员稳定后，于3月初对机修两人进行较明确的任务分工，以既分

工又合作的原则进行日常工作分配，对新要求并建立的每日维修清单 ，要求务必于每周一前上交一次到主管处备查，做到对机修人员每天或每周的工作事务与维修事项进行对比与评估，

以便更清晰的掌握到员工的日常工作状态并及时作出相应管控与调整。

物料控制与管理：

1.加强对余料入库的管控（主要针对贴标与少数的彩盒入库数量加以管控），另对现有仓存较长时间未处理的不良品（含退货成品）于2月底前进行彻底整理后统一申请报废或其它处理（包括培训室隔壁原辅料仓的601单退货等），以便有更多空间对其它余料加以重新定位与分类摆放，从而减少查找库存实物样的时间。对于备库产品须重新规划一个指定区域加以放臵，既提高盘点时效，又便于查找并及时加以扣用，其次，加强对品检部门在余料扣用后执行先领用后入库的检查与监督，要求仓库新制定每月库存扣用表，包括每月已提供样品的记录及每月共扣用多少余料及已利用多少的比例对比，便于库存相关数据与成本的统计核算，其次要求仓管员制定或导出每月的余料出入库记录，以备查是否有执行先领用后入库的余料扣用动作。从而可及时发现并纠正问题，真正做到对余料的管控与及时利用。

2.原纸仓加强与彩印切纸间的数量交接，对去年印刷频繁反映的来料少数问题，除去年12月份有发函各供应商要求对来料进行规范包装与明确标识（含高度标识外），要求仓管员对来料务必加强抽检，对未按要求的来料不可随意进行收货，再事发反映问题，主管则加强对收货已检后的仓存物料作抽查，其次，要求对出仓时的点数加强细心度，发料卡上须明确注明：每板数量*板数+尾数等，对有发货物料为小包装的须注明：包数*每包数量+尾数等（发料卡上不能只注明一个总数），对未按要求发料多次造成投诉而被查实库存后属少发数量的予以记录处理（包括车间有反映或被查有多发或错发的），每月累计两次者与多月无明显改善或有进步者，将视情况加以奖惩，以强化此方面的绩效评估，从而提高库存准确率。

3.针对成品仓区域不够集中的现状，要求加强成品入库后的运转，做到及时分类整理放臵，同时加强盘点力度，特别是细化电子账务的处理，须做到当日账、当日毕，以便提供更准确的

成品库存信息给业务等相关部门加以核查。

4.加强对司机的管理与考核，于2月底前制定新的司机考核表，包括合理调整送货员与司机间的工作配合与调度等，同时监督成品仓与业务每周的会议，并对会议反馈点与问题进行追踪与改进落实。

部门整理管理事务

1.完善或新增资材部管理制度及日常考核制度并实施，计划于3月底前先制度《资材部员工奖惩规定》以提交最高主管审核。同时制定部门相关培训计划，主要为仓库管理与沟通技巧等方面的培训。以提高部门人员的岗位技能与培养后备人员等。

2针对仓库目前的账务情况，在erp系统升级时完善其系统设臵，争取做到以全系统化账务为主，特殊物料类再以手工账为辅．建立一套原材料和成品呆料的反映并可及时有效的管控制度和系统提示管理，以减少库存及报废申请时的成本浪费等。

3.新增物料采购与仓库间的跟催看板：为了减少物料对生产计划的影响，并强化物料信息的共享，避免再次出现物料信息反馈不一致而影响生产计划的现象，计划在3月份建立新的物料信息反馈看板，对当日须来的物料及头天未及时到料的物料信息，在仓库收到并验收无误后即时将到料信息反馈在看板上，生产在领料或须插单时只须了解看板情况就清楚物料的要求到料时间与是否已到料的信息，仓库也能很快就清楚欠料状态并及时加以跟催，并做到对实际已来料却因暂找不到或已到料后又因品质问题而不实际又不能生产的物料信息等做到管控与确实，同时也可较早的发现与提醒到采购或物控的漏单现象），从而真正加强仓库与采购间的沟通反馈并减少因物料信息错误而影响生产进度现象的发生。

2013年的工作，我们只有不断地学习改进，更好地充实自已并提高部门凝聚与执行力，同时加强部门内、外的沟通，真正改进过去工作中的一些不足，做到团队的共同进步,才能把新一年的工作做得更好，共同为公司美好前景尽一份力。

――完――

【篇二：2011年度资材部工作回顾与展望01】

2011年度资材部工作总结及展望

回顾总结篇

时光飞逝如梭，2011年已接近尾声，回首过去的一年，身心经历过痛苦感慨万千的感受??我们站在人员流失泛滥、管理工作不完整等风口浪尖之上，我们坚信着只要努力，就不怕没有做不到事情的理念，坚持脚踏实地的，一步一个脚印，带领着仓库全员走着不同寻常的变革之路，资材部人经历着方方面面从无到有、从无序到有序、从零乱到整洁等等的艰辛万苦的转变，才换来可贵的今天。也因为在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标，紧紧围绕公司提出的重点开展工作，紧跟公司各项工作部署，资材部在仓库管理、物流配送方面做了应尽的责任，工作的风风雨雨、忙忙碌碌时时在眼前隐现，在资材部全体人员齐心协力、努力开拓创新下，资材部面貌一新，达到新层次，进入新境界，迎来了新篇章。

资材部全员在围绕着部门帐物吻合率、发料及发货错误次数、盘点差异率目标管理指标为根本开展工作，将原来一年盘点一次的做法改为日常不定时盘点、季度大盘来确保仓库erp系统帐、帐卡、实物三者数据相一致；对仓库的作业内容进行标准化制定，加强对仓管员培训教

育，把原来仓库居高不下发料及发货错误次数降到现在零次或是成偶发事件；帐物吻合率保持在93%以上；仓库货物标识及仓库库位的可视化管理，杜绝了原先占用很多时间上货架找货物或产品入库后不知道货物放到哪个货架的现象，有效提高仓管员发货及发料效率及新员工对仓库工作环境适应速度；日常不定时盘点及季度大盘点把库存物料数据精确度提升到公司全所未有的高度，为公司相关部门运作提供了很好后勤保障。我们总结今年以来，在日常管理过程中，大家都在用高于标准的标准来严格要求对待每一项工作，坚持不懈的努力做以下相当多方面的工作，才得以是绝胜仓库管理的关键、也是资材部有目前成就的关键，也是未来资材部成长的基础。

一、仓库现场更趋于科学、合理、美观的规划及可视化管理：

1. 原材料仓原卫生间零乱不堪的现场组织相关部门对其进行分类整理打扫，重新对其进行再

充分利用，才有现在干净的场所。

2. 原材料仓辅料货架进行重整合并减少货架及原正对大门两个线材货架重新定位调整，更好

的对区域功能进行区分、让原材仓库规划更显合理、美观。

3. 成品仓包材、外采半成品配件与库存成品的分类管理及办公区规划。包材及外采配件从四

楼搬迁往三楼进行集中管理，重新规划新的办公区域，更清楚的区分了各区域的功能，更

科学合理的美化仓库现场环境。

4. 仓库帐卡从无到有建立并有效运行。

5. 原材料及成品仓管物料产品库位、资材部管理制度、仓库平面图进行制度可视化、日常管

理看板的集成优化（如成品仓排货计划看板、原材料采购跟踪看板），做到仓库管理易看、易懂、易用。

二、erp系统仓库模块使用、利用转变：

1．彻底改变原材料erp系统帐与电脑手工帐并存局面。因原材料erp系统帐务数据不准确，日常线材库存管理必须再做一份完全准确的电子手工帐来维护库存数据及备相关部门查询，工作量大，变成erp系统只是被拿来过帐用，没有充分的利用进行库存数据的管理，经过具体分析，原因是因为在erp系统流程设置误区及使用操作不当，致使2005年上系统以来，严重的问题到今年才发现，erp库存数据不能进行有效管控和利用，经过5、6月对原材料系统出入库流程进行重新定义区分，对原来系统里存在了五六年的问题点进行调整处理，此问题根源才得到有效解决，改变过去做两套帐局面，原材料仓运作更顺畅有序，同是也减少了不必要的工作量。

2．对成品仓的erp系统外采成品及外采半成品的出入库程流进行重新定义，理顺外采半成品与外采成品在出入库时的时效性、数据的准确性及有效性。原来仓管员在收到外采是分不清是外采成品还是外采半成品，要等到包装组包完入库后才分得清是外采成品还是外采半成品，要不然就只能凭经验区分，再来入系统，现变更后在收到外采时就直接入外采半成品过帐仓，

保证了系统出入库的时效性、数据的准确性及有效性。

3．通过对erp系统数据再利用。成品仓每月进行对成品在库库存量、发货量、客户发货量趋的管控。

三、物流管理重新审定与实施：

1．开发新的物流快递公司与之合作。（如天天快递，德邦物流）降低物流成本，己取得很好

经济效应，来应对一直上涨物流成本费用。

2．梳理和规范物流过程不合理的费用报销流程：如采购的物流费用仓库支付报销。

3．送货司机完全从外协部门划分到资材部进行管理。

四、资材部管理制度修订、建立及培训来保障资材部顺畅运行，满足内部生产运作及客户发

货的需求：

1．原材料仓：修订原材仓管理办法；新建立原材料出入库作业指书、原材料先进先出作来指

导书、危险品仓库管理办法；

2．成品仓：修订成品仓管理办法；新建立成品仓入库作业指书、成品仓备货作业指书、成品

仓先进先出作业指导书；

3．送货货车：新建立送货车辆行车记录、车辆行车日常点检记录表；

五、其他重大改善推进完成事项：

1. 成品仓节能改造：成品仓照明灯控制进行改造，成品仓共77盏照明灯，原来只要开关一

开，灯全部都开起，浪费成本，现开关改成局部控制后，现平时开12盏灯左右，每天节省电费50元，每年为公司节约电费人民币16000元左右，（51.48元=65盏*0.080w/小时*盏*关闭11小时/天*0.90元/kw)

2. 呆滞料处理：y14呆滞料三四年积压处理不了的呆滞料经过两个月的整理分类，经过与采

购协商，把呆滞料按我们客户退货不良品退给供应商，呆滞料处理7300pcs，按采购成本价计算，直接为公司节约成本人民币16000多元。

3. 成品仓通风排气改造：成品仓在夏季室内都是高温，通风效果极为不好，工作环境较差，

也影响工作效率，调整部分货架及利用公司原有旧的排风扇，在成品仓安装两台，增加仓库空气流通，降低在夏季的室内温度，给员工创造一个更好的工作环境。

4. a15等出口木箱装卸方式改进及卸货平台改造：原来出口木箱送装货都必须请叉车或5个

以上在车上装箱，致出货时都必须外请叉车装货，费时，费力又费钱，现经过平台改造以后，为成品出货及线材到货卸货省人力、物力、财力，可直接为公司节省掉1600元/年叉车装货费。

5. 危险品仓库隔离建立。把原存于厂区的危险品进行隔离于厂区外围进行有效管理，为员工

提供更安全更有保障的一个职业环境。

6．提升报废线材回收处理价值：不断寻找新的回收处理途径, 为公司在报废线材回收处理收入上增长15%以上。

虽然经过资材部全员努力把目前厦门立洲仓库的管理水平推到一个新的高度，有很显著的管理成绩，但我个人觉得只是针对立洲过去十几年成绩在做比较，我们管理水平、管理理念与外界相比，我们还是相差甚远，这一年过来我们只是做了像为漏雨的屋补漏一样的缝缝补补的工作，哪里有管理问题哪里解决，哪里有管理缺失哪里补上，只是非常很被动的碰到了问题解决问题，没办做到主动寻找问题来解决问题，还有很多根源的管理问题没有得到解决，还有很多管理工作作做得不到位，管理上还有存在很多人为失误、管理责任及执行力不到位、部门之间沟通障碍无法超越等现象，资材部未来还有很多程序化、系统化、条理化，总结经验、教训培训积累工作要开展，才有将更利于公司及部门未来的发展前行！

展望未来篇

在挥手昨天的时刻，我们将迎接和挑战新的2012，面对过去取得的成绩，将不骄不躁，继续脚踏实地一步一个脚印的走，打好资材部管理根基，将秉承不懈的努力的精神，深刻反省对过去的缺失与不足，朝着公司总体经营方向去推进改善以下工作：

1．环绕2012年公司经营目标及资材部目标管理指标开展相关工作，进一步提升资材部的管

理水平，争取2012年目标指标成绩再上一台阶。

2．制定2012年培训计划，完善一套完整、系统的资材部人员从入职上岗、日常仓库管理监

管与绩效考核的管理培训资料并实施，提高资材部人员业务技能，来学习和培养人才。

3．建立一套原材料和成品呆料的反映及有效的管控制度，减少库存及浪费成本。

4．完善资材部管理制度及日常考核制度并加强实施力度。

5．坚信“沟通比权力更重要”的信仰，开展以资材部为中心，持之以恒的与生产部、采购部、

业务部等相关部门为基本点进行沟通，纠正不合理、不科学、不规范的生产领用料出入库、成品出入库、采购入库及退货、不正常发货等等现象。

我们相信在领导的正确领导入帮助下,自身努力下,在管理上不断学习创新,争取能把2012年资材部的工作做得更出色!

【篇三：资材部2008年工作总结】

滨海木业 资材部

08年工作总结

转瞬间08年已成为过去，过去的一年里对我个人而言收获甚好，这些都来源于公司对本人的器重与信任，给予了我一个拓展工作的空间，在此谢谢公司各领导。08年1月25日公司改组成立资材部至今真正的核心点还没有做到及格，各组成人员的工作潜能还没有挖掘出来，还没有发挥到极致，还要在下一步工作中给予实现。在往后的工作上滨海团队本着 与时俱进、继往开来的工作热情、信心，积极的心态迎接新的挑战！！

※总结项目

一、物控部：

1．仓库物料管理：

2．物料限额：用量标准、发放控制、过程跟进、月终检讨； 3．物料采购：性价比、采购计划、供应商开发 ； 4．其它：外班工作、木材烘干； 二、品管部：

1．年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿； 2．客户投诉：投诉原因、次数、赔偿； 3．驻厂qc投诉：产品验货报怨投诉；

4．品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计； 5．工艺标准跟进：监督现场对各标准的情况； 三、技术部：

1．工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作； 2．报价：新产品报价、样品制作跟进；

3．标准确认：产品用材确认、油漆产前样制作、颜色确认； 4．其它：来料检验、物料来样测试； 四、成本核算部： 1．生产成本核算；

2．入库、输出账目录入核对；

※总结

一、物控部：

1．仓库物料管理：

⑴．进料过程中抽检出4次数量问题；①金海来料油重量不足 ②翔鸽油漆运输中油漆漏掉2次 ③茂源脲 荃胶重量不符1次，这些问题都得到了解决处理。

⑵．仓管在发料限额过程中多次发生与现场争吵等过激行为，在以旧换新制度上执行做得不够。 ⑶．木材管理受到场地较为混乱。

共4页第1页 ⑸．长期累计的呆滞物料，对可更改、替代的材料处理了一部分；本年度对物料只要三个月用不上，就着退

料处理；

⑹．堕着物料计划进一步完善，在物料管理、控制上会更有成效；

⑺．08年雅丽产品共入库/出货165条柜（不包昆山及其它产品），实木4265205只、发泡993595只、注塑

331555只，合计5590355只； 2．物料限额：用量标准、过程跟进；

⑴．物料限额标准今年下调了2次，限额发料一直与生产现场存在分歧，目前基本达成共识，各管理人员成本意识有所提升，下一步确实拟行与个人利益挂钩制度标准。

⑵．物料管理人还强势，制度还不够完善，重心偏向于生产，很多时候放弃了原则。 ⑶．物料使用过程跟进还没有做好，很多方只听班组长的片面之词，比如说材料质量等。 3．物料采购：性价比、采购计划、供应商开发；

⑴．采购是个较为敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月规范了相应工作，公司在11月进一步改组规范完善采购之工作。

⑵．在新型材料性价比上工作没有做到位，如脱模剂使用上，还好及时调整。 ⑶．物料采购在“价”“质”“量”还停滞不前。

⑷．采购计划，物料及时到位工作完成很好，只有1两次因为运输问耽误了些时间。 ⑸．全年新增供应商不到10家，对物料价格、质量可比参考价值有限。 4．其它：外班工作、木材烘干；

⑴．外班工作总体良好，自今年采新工艺木材用量大量减少，相对减少至现有的7人。 ⑵．木材烘干今较为平稳，基本达到质量要求，中途出现过几次含水率超标异常。 二、品管部：

1．年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿；

⑴．08年全厂平均合格率为97.47%，对比07年全厂平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的计划目标上升了

0.47%。

⑵．◆备料组:97.45% ◆机加组:97.6% ◆ 修补组:97.19% ◆砂光组:97.2% ◆发泡组:96.55%

◆ pu砂光组:97.34% ◆油漆1组:98.56% ◆油漆2组:97.92%

⑶. ◆备料组:奖励2次 ◆ 机加组:奖励4次 ◆修补组:奖励1次 ◆油漆1组：奖励2次数

◆油漆2组：奖励1次 ◆原b线砂光组：奖励1次

⑷．◆机加组：赔偿1次 ◆修补组：赔偿2次 ◆ 发泡组：赔偿3次 ◆pu砂光组：赔偿1次

◆油漆2组：赔偿3次 ◆原b线机组：赔偿1次

⑸．正因为有了这些管理制度及方法，才促使大部分管理者及员工改变了哪些旧的工作方式及不好的工作习惯，要坚决打击一小部分阳奉阴违、不思进取的班组及人员。

2．客户投诉：投诉原因、赔偿、驻厂qc投诉：产品验货报怨投诉；

⑴．美国全年投诉6宗，主要原因：条类颜色、死节开裂、漏装螺母、刨花芯结构，造成1次补件495只工厂约

损失5千元。

⑵．驻厂qc投诉：产品验货报怨投诉19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附着力、油漆效果，1次因油漆附

着力导致滞留过夜。

3．品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计；

⑴．08年品管员共呈报365份异常报告，共奖励金额4145元、共赔偿金额12430.5元，可见各工序在生产过

中还是存在许多问题。

⑵．08年新增品管管制度，在原来基础上增加了《结构、孔位异常赔偿与奖励》制度，各制度在执行过程中

还是存很大偏差，致使以上客户投诉。

⑶．因不断在创新、更换不同材料，导致到少有近几条柜出货成品存在油漆附着力隐患，及刨花芯潜伏不确定

质量因素隐患一直存在。

⑷．品管员兼统计，身兼两职两项工作都完成得不是很好，在数量数据过程中查出3宗较大异常，都有对相关人员进行处理。

三、技术部：

1．工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作；

⑴．08年对整过生产工艺作了很大调,3月份发泡正式投入生产,8月份注塑外投入生,含注方块生产到7月,其

它三款(高方脚、三角、斜脚)没办法生产。对热转印工艺正在攻关中，主要延迟时间的还热印膜颜色上还没跟上。全年计算发泡/注塑产品出货只占全年出货的4分之一。

⑵．其它较为重大的改进，实木产品泡油改变，长条b、c利用指接。。。。。。 ⑶．08年度对白身完善工艺图纸及油漆作业指书。 2．报价：新产品报价、样品制作跟进；

⑴．08年雅丽公司产品报价打样有20多款，但没有增加新款式产品正式投产。 ⑵．昆山报价打样近20款，有2款下单生产但数量不多。 3．标准确认：来料检验、测试；

⑴．在各标准确认上不确因素造成，到目前也只能客户要求的60%，在实木含水率上就比07年放松了很多，

我们建的二次烘干房基没用了，这跟工艺改变有关，相对来讲减少工作上麻烦。

目的。

⑶．来料检验因采购木材的特殊性，不论湿材或干料来料都未能达预定的标准，湿来料规格无法达到要求的标

准，而对各供应商没有采强硬措施，一直都采用沟通、协调、改善原则在处理。

⑷．测试：新原材料样品测试（主要油漆、胶水?）拼胶水每半月针对现场配比使用作测试。

四、成本核算部： 1．生产成本核算；

⑴．生产成本核算一直延续07年方式，只6月份对物料涨价及半成品核方式作了小幅调整。 ⑵．11月份“不变价”生产成本核算b表根据实际需要着了二次调整。

⑶．08年生产成本核算模式，还没有真正取到促进降低成本、全方位分析透彻，在09年建立财务制度后在这

方面有所突破。

2．入库、输出账目录入；

⑴．帐目录入核对方面没有异常，随时需要数据都可以调出来。 ⑵．主要原材料，购入、调出见附表。

09年工作公司在变革改组中，资材部工作具体核心还不太明了，09年工作计划还待规划完成；

资材部：刘元超 2009年1月10日

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