shanghai encel instrument co.ltd 目 录 1．概述 2 2．主要技术指标 3．仪器组
成、安装与接线4．面板按键操作说明 5．仪器使用 6．参数设置与调整
7．日常使用与维护 8．仪器贮存和质保 9．成套产品清单 1
2 3 5 6 6 8 9 10 1．概述 en-550型氮气分析仪采用了进口高性能的电化学式气体检测器和微处理机技术，具有数字显示、上下限报警、标准信号输出及继电器触点报警输出等功能。适用于对氮气浓度的连
续监测，也可用于对空气、氮气、氢气、氩气等气体中的氧气浓度连续监测。 主要特点：
? 仪器采用新型燃料电池式氧检测器 ? 具有两路报警接点输出，可分别设置上、下限报警点 ? 可用空气在线校准 ? 具有n2
或o2两种显示 ? 具有四位数字显示 2．主要技术指标
1．测量范围： 98～100%、95～100%、90～100%、80～100%、75～100%n2 0～2、0～5、0～10、0～20、0～25%o2 2 2. 分辨率：±0.01%n2或±0.01%o2 3． 基本误差：±0.1%%n2或±0.1%o2 4． 响应
时间：t 90≤20秒 5． 输出信号： 4 ～ 20ma 6． 电源：220 vac ±10% ，50hz± 1hz 7． 环境温度：0 ～40 ℃ 8． 样气流量：200 ～ 800毫升／分 9． 进气温度：0～40℃ 10． 报警继电器开关接点容量：265vac/1a 11． 外型尺寸：96×96×130 mm 12． 开
孔尺寸：90×90mm 13． 仪器重量：0.5kg +1 +1
3．仪器组成、安装与接线 3.1仪器的组成
仪器由微机显示控制器、氧检测器两部份组成。 3.2仪器的安装 3.2.1控制器的安装 控制器外形为嵌入式机箱，通常安装在仪表盘上，也可平放在工作平台上。 在仪表盘上,开一个90×90mm的通孔, 将控制器嵌入表盘，用随机所附的安装支架紧固即可。 3 +1
+1 3.2.2氧检测器的安装
将氧检测器平置安装在支架上，底部用两只m4螺钉紧固。 3.3仪器的接线 仪器的背部是接线端，具体接线如下图： “1”、“2” 端：4～20ma标准信号输出 “3”、“4”、“5”端：空置端子 “6”、“7”、“8”端：接220vac电源 “9”、“10”端：氧检测器信号
“11”、“12”、“13”端：继电器1报警信号输出 “14”、“15”、“16”端：继电器2报警信号输出 3.4将电源线接入仪器背面“6”、“7”、“8”端子。 3.5 4～20ma标准输出通过“1”、“2”端子输出。 3.6如果需要，可外接报警装置，本仪器有两路报警接点输出。 “11”端是“报警1”
常开端； 4 输+ +
10 - 出- 11
报警1 地 15 中报警2 16 相
2 4 5 6 7篇二：设计说明书 目 录 一、数控车 1、车削零件图的绘制???????????????? 2、车削零件加工工艺分析?????????????? 2.1 零件图工艺分析?????????????????? 2.2 确定装夹方案??????????????????? 2.3 确定加工顺序及走刀路线?????????????? 2.4 刀具的选择???????????????????? 2.5 切削用量的选择?????????????????? 3、车削零件手工编程的基本步骤??????????? 3.1 分析零件图、确定工艺过程????????????? 3.2 计算刀位轨迹的坐标值??????????????? 3.3 编写加工程序??????????????????? 3.4 将程序输入数控机床???????????????? 3.5 程序检验与首
件试切???????????????? 二、数控铣 1、铣削零件图的绘制???????????????? 2、铣削零件加工工艺分析?????????????? 2.1 零件图工艺分析?????????????????? 2.2 确定装夹方案??????????????????? 2.3 确定加工顺序及走刀路线?????????????? 2.4 刀具的选择???????????????????? 2.5 切削用量的选择?????????????????? 3、零件机械加工工艺规程的制定??????????? 4、铣削零件自动编程的基本步骤??????????? 4.1 分析零件图、确定工艺过程????????????? 4.2 采用mastercam绘图、仿真、生成nc程序??????? 4.3 将程序输入数控机床???????????????? 4.4 程序检验与首件试切???????????????? 5、铣削零件自动编程在数控机床仿真加
工??????? 三、小结?????????????????????? 四、工艺规程（附） 一、数控车
1、车削零件图的绘制 参见零件图。
2、车削零件加工工艺分析 2.1 零件图工艺分析 该零件属于轴类零件，外圆都有公差要求，从公差范围来看要求比较高，而且有较高的
表面粗糙度的要求。 2.2 确定装夹方案 该零件为一般的轴类零件因此采用普通的车床自带的三爪卡盘就可以。 2.3 确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的拟定是按照基准先行、先粗后精的原则确定。根据零件图样应从右向左加工。走刀路线为：车r10半圆→车φ20外圆→车倒角→车φ24外圆→车圆锥面→车φ45外圆→车r10倒圆→车φ65外圆→车端面→车φ80外圆→车φ20退刀槽→车m24x2螺纹→车φ40
越程槽→车φ65外圆→切断 2.4 刀具的选择 根据以上可知要选择四把刀具：t1为车削外圆的车刀，t2为宽度为5mm的切槽刀，t3
为螺纹车刀，t4宽度为3mm的切槽刀，t5为宽度为6mm的切断刀。 2.5 切削用量的选择 车外圆：主轴转速为800r/min,进给速度为0.15mm/r。 切 槽：主轴转速为315r/min,进给速度为0.08mm/r。 车螺纹：主轴转速为200r/min,进给速度为1.0mm/r。 切 槽：主
轴转速为315r/min,进给速度为0.08mm/r。 切 断：主轴转速为315r/min,进给速度为0.08mm/r。 3、车削零件手工编程的基本步骤 3.1 分析零件图、确定工艺过程 参见2。 3.2 计算刀位轨迹的坐标值 如下图所示，可以容易算出各点的坐标值a(-10，10)，b（-18,10），c（-20,12），d（-48,12），e（-48,10），f（-53,10），g（-53,15），h（-75,22.5），i（-75,20），j（-78,20），ｋ(-78,22.5),l（-88,32.5），m（-98,32.5），n（-98,40），o（-110,40），p（-110,35），q（-120,35）。 车削零件图
3.3 编写加工程序 o0001
n10g50x160.0z80.0;
n20t0101m03s800m08; n30g00g42x100.0z10.0; n40g71u7.0r0.5; n50g71p60q180u4.0w2.0f0.30s600; n60g00x0s800; n70g01z0f0.15; n80g03x20.0w-10.0; n90g01z-18; n100x24.0w-2; n110z-53.0; n120x30.0;
n130x45.0z-75.0; n140w-3.0;
n150g03x65.0w-10.0; n160g01z-98.0; n170x80.0; n180z-130.0; n190g70p60q180; n200g00x100.0;
n210g40x160.0z80.0t0100m09; n220t0202m03s315m08; n230g00x40.0z-48.0; n240g01x20.0f0.08; n250g04x0.5; n260g00x40.0; n270x160.0z80.0t0200m09; n280t0303m03s200m08; n290g00x28.0z5.0; n300g92x23.1z-51.0f1.0; n310x22.5; n320x21.9; n330x21.5; n340x21.4; n350g00x160.0z80.0t0315m09; n360t0404m03s300m08; n370g00x70.0z-75.0;
n380g01x40.0f0.08; n390g04x0.5; n400g00x70.0; n410x160.0z80.0t0400m09; n420t0505m03s315m08; n430g00x90.0z-110.0;
n440g01x70.0f0.08; n450g04x0.5; n460g00x85.0; n470z-114.0; n480g01x70.0f0.08; n490g04x0.5; n500g00x85.0; n510z-120.0; n520g01x0f0.08;
n530g00x160.0z80.0t0500m09; n540m05; n550m30; 3.4 将程序输入数控机床 略 3.5 程序检验与首件试切 略 二、数控铣 1、铣削零件图的绘制
参见零件图。 2、铣削零件加工工艺分析 2.1 零件图工艺分析 该零件图除了两个孔的位置之间有位置公差要求和四个孔本身有尺寸公差要求外没有其
它的特别要求，因此精度不是和高。 2.2 确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工两个φ１２、φ１８孔和φ２２孔时是以底面定位基准，保证两个孔中心线的位置要求。在加工其它工序如外轮廓、凸台、台阶、和钻孔时采用“一面
两销”定位。 2.3 确定加工顺序及走刀路线 加工工序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此，先加工用做定位基准的φ１２两个孔，然后再加工外轮廓、凸台、台阶、和钻孔。为保证加工精度，粗、精加工应分开，其中φ１２两个孔的加工采用钻孔→铰孔方案。走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外轮廓、台阶和凸台从切线方向切入。为使外轮廓、台阶和凸台有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一是在ｘｚ平面（或ｙｚ平面）来回
铣削到既定深度；另一种方法是先钻出一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。 加工路线为：
①以底面定位：钻中心孔→钻两个φ11.9孔→铰φ12孔→铣φ22沉孔→铣φ18沉孔 ②以一面两销定位：铣外轮廓→铣凸台→铣台阶→钻φ7孔→钻中心孔→钻φ5孔→钻φ
5.9孔→铰φ6孔→加工m6螺纹 2.4 刀具的选择篇三：ce认证培训笔记整理2015.4.29 ce认证笔记
一、一些有关的欧盟协调标准和国际标准 en iso 14971 en iso 14971 en iso 10993 en 980 en 1041 en 1174-1/2/3 en 868-1/iso11607 en 724 iso 9000/en 46000 pr en50103 iso9000/en 46000 iso/dis14969,iso9000/iso13485 en
550/iso 11135 en 552/iso 11137 en 554/iso 11134 en 866/iso 11138 bp 93 en 455-1/2/3/4 en 1060-1/2 en 12470-1/2/3/4 iec 60601-x 风险分析 生物学评价 符合符号规定 医疗器械术语、符合和信息 微生物测试 灭菌包装 无源医疗器械中的应用 有源医疗器械中的应用 应用指南 环氧乙烷灭菌 辐照灭菌 蒸
汽灭菌 灭菌指示剂 英国药典 医用用套 血压计、血压表 温度计 医用电气安全 4) 产品综合描述
材料清单：产品设计图纸，规格清单，产品照片及使用说明书 5）体外试验（型式试验）（临床前研究） 主要是制造商应提供足够的证据来证明产品在规定的有效期，正常使用条件，所规定运输，贮存条件下能满足产品所宣称的要求。可通过产品测试，经老化试验或留样（至有效期）
测试来证明满足要求。 6）生物兼容性 可根据iso 10993-1的要求，依据产品的预期用途，产品与人接触的部位，接触的时间
等）来确定应进行的生物兼容性试验项目。 评估项目包括：1. 细胞毒性；2. 致敏；3. 刺激；4.全身急性毒性试验； 5.
溶血实验；6. 热原；7. 遗传毒性，致癌性及生殖毒性 8. 植入试验；9. 血液相容性实验；10. 动物实验；11. 环氧乙烷残留量。 7）临床资料
根据mdd附录10及meddev_2.7.1确定那些产品需按照en540,iso14155进行临床研究 那些产品只需要临床资料汇编。 临床资料汇编报告应包括以下内容： 1． 对患者，医护人员和第三方的风险和适当的安全措施； 2． 一个风险/利益的评估，所存在的风险必须在可接受的范围内; 3． 对同类产品所发表的文献的汇总并给出参考文献
的清单； 4． 临床前结果及市场反馈信息。 8）包装合格证明（无菌）
保证材料合格证明：封口验证：老化或留洋后无菌检测； 包装完整性方面包括：染料渗透；真空泄漏；气体跟踪；阻菌试验。 包装强度方面：
破裂试验；剥离强度试验. 参考标准：en868-1,iso 11670 9) 标签、语言要求
包括小包装，大包装，产品使用说明书等。 参考标准为en980:2003, en 1041:1998 10）生不工艺流程图 生产工艺简述：生产工艺中质量控制点说明；标签控制，最终放行规范，预防性维护；流程中的预防监控。 11）灭菌
灭菌验证报告应包括以下内容： 灭菌验证方案（灭菌验证人员的组成，每个阶段相应的负责人员；适用和参考的标准；
验证用的检测仪器；试验方法的制定，合格不合格的判别方法） 2．第二层次文件-----程序文件与mdd法规的程序文件可能包括如下: a）ce技术文件
控制程序 b) 产品分类程序（附录9） c) 产品风险分析（管理）程序en iso14971:2000 yy/t0316-2003 d) 生物兼容性评价程序（如适用）en iso10993.1-gb16886.1 e) 临床资料汇编程序（附录10）meddev_7.7.1, iso 14155-1,2:2003 f) 语言、标签控制程序 官方语言，en1041, en980:2003, en iso 15225(命名规定) g) 包装确认（验证）程序（如适用）en868-1,iso 11607（无菌包装） h）灭菌确认（验证）程序（如适用）en550(iso1113)eto-gb18279; i）与公告机构联络的程序； j）售后监督程序；
k）警戒系统； l) 符合性声明程序 第三层次文件-----作业指导书，检验规范需增加的ce技术文件可能包括如下： 1） 产品介绍 产品简述：本厂该产品历史介绍（国内外销售情况，客户投诉等）；产品预期用途，产品的组成部分，以前认证情况（fda认证或国内认证）：产品分类；符合性认证途径选择。 2） 基本要求检查表 根据mdd法规附录i，共有十四项基本要求，其中前六项为通用要求，对所有产品都适用；后八项为专用要求，应根据产品的特点，判断是否适用，如不适用也需说明理由，填写基本要求检查表的基本步骤是：首先判断第一条款对您的产品是否适用，如适用的话是否有适用的欧盟协调标准或国际标准，并提供充分的证据证明已满足了该条款的要求。（如产品检测报告，临床资料报告，风险分析报告等）。 3） 风险分析（管理）报告 4） 风险分析报告应包括如下内容： 概要：风险分析小组人员的组成：产品描述，产品预期用途；用于风险分析过程中的其他输入信息。 方法：严重性分类；可能性评估；严重性和可能性结合所构成的风险水平；某一风险水平可接受程序的标准，列出产品所有的危害,对于每一项危害：列出可能的原因; 评估初始的风险；确定降低风险的措施；采用的方法及验证结果；最终的严重性和/或可能性；剩余风险
的评估，总体可接受性的最终判断。 参考文献：en iso 14791:2000-yy/t0316-2003; iec 60601-1-4; tuv ps 风险分析应用指南。
如上图所示，mdd是基于iso9001/en iso13485的基础上，增加了一些与认证产品有关的专门要求，制造商必须在其质量体系文件结构中对这些专门的内容做一明确的描述。制造
商通常通过医疗器械指令中的mdd annex ii 或mdd annex v 获得ce标志。 其和 iso9000/ en 46000的有关系如下： 质量体系标准及指南： 保护条款
采用保护条款的可能原因 不符合基本要求 采用标准不当 标准本身缺限 因此，问题的责任可能在制造商、公告机构或标准机构。 然而，最大的损失肯定是制造
商，因此它必须采取所有 可能的措施以防止条款的应用。 制造商要注意的问题
采用保护条款是制造商可能碰到的最为严重的事件。 如果某一些成员国保护条款的应用被证明是正确的话，那么该制造商将会失去所有的欧盟市场。即使发现是不正确的话，限制措施取消，制造商也会遭受严重的损失。 为了确保该
保护条款永远不用到他们的产品上，所有的制造商必须及其小心。 制造商必须采取的措施 预防措施
----确保满足所有的基本要求 ----不要假定（设想）标准符合要求的，仔细地研究标准并证实它们对你的产品来说是准确和没有漏洞的。 ----选择一个对你的产品或你的设计和制造熟悉的，信誉好的、水平高的公告机构。 ----注意通过清晰的标签和使用说明书，防止误用你的产品。 警戒系统和售后监督
需报告的事故： 导致健康严重受损 -----严重威胁生命的疾病或损伤； -----身体功能的永久损伤或身体组织的永久损坏； -----为防止这类永久损失或损坏需要干预的情况 应会导致死亡或健康严重损坏，但侥幸没有发生的事件，或发现器械方面面的缺陷。这
类事件称为“准事件 应报告的时间限制 ----事故 10天内 ----准事故 30天内 警戒系统的内容 1. 全公司（包括代理人或分销商）都要了解警戒要求； 2. 确认向谁报告所有的顾客抱
怨和有关事故的信息； 3. 给予上述确定的人员检验所有的抱怨和报告以及做出决定向主管当局报告相应的责任； 4. 确认当决定发布劝告通知或产品撤回的情况下公司内更高一级的人员的责任 5. 制定调查抱怨、处理退回产品以及报告调查结果的程序； 6. 保持所有的抱怨、事故报告、检
验报告和相关信件的程序。 售后监督的内容 需正常服务/维修的器械的制造商应确保其服务机构提供他们所进行的服务，以及器械情
况的报告，并制定评审这些报告的程序 对于植入性器械的制造商，应建立可追溯系统，包括使用元件、材料及销售，分发途径等各个方面。
制造商的售后责任 制造商对某种医疗器械的责任并不是卖出后随即中止，他们必须继续承担两方面的责任：
向主管当局报告严重事故（警戒） 执行一个系统的程序，即从市场获得有关的反馈信息 公告（指定）机构 选择公告机构时应考虑的因素 ---医疗器械方面的经验； ---所熟悉的医疗器械的范围； ---拥有特殊的技能，如电磁兼容、软件等； ---与分包方的关系及分包方的技能； ---机构被公告机构的符合性评价程序； ---处理如临床评估这样的计划； ---对已有证书的态
度； ---排队时间/处理时间 ---费用 ---地点和我作语言 临床调查 ---适用于新型医疗器械，iii类器械，植入式iia/iib类器械； ---参考标准：en iso 14155
---进行前，应准备声明并向所在国主管当局递交； ---如主管当局没有干预，60天后可时行临床检查； ---应按照“赫尔辛基宣言”来实施； ---用于临床的器械必须明确标识； 标签和语言
应包括的基本信息 mdd基本要求13条/en1041篇四：数控机床与编程课程设计说明书
课 程 设 计 任 务 书 目录 引言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1 工艺规程加工路线
的确定„„„„„„„„„„„„„„„2 1.1 数控加工工艺步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2 零件图分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2 机床的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.1 机床选择的原则 „„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.2 机床的选择 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3编制数控铣床加工工艺过程卡 „„„„„„„„„„„„„6 3.1 零件的工艺分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.2 工序与工步的划分 „„„„„„„„„„„„„„„„6 3.3加工工艺过程卡片 „„„„„„„„„„„„„„„„„7 4 编制数控铣床加工刀具卡 „„„„„„„„„„„„„„„8 4.1 刀具的选择 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4.2切削用量的选择 „„„„„„„„„„„„„„„„„„8 5 数控加工程序编制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 5.1编程原点的选择和坐标系的选择„„„„„„„„„„„„10 5．数控程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 参考文
献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 引言
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，
其实质是数控技术的竞争。 机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武器，也为各个部门提供了各种机械设备，其中机械设备都是由不同的零件而组成的，这些零件是由不同的工种分别加工出来的。尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造，但是，绝大多数零件的制造还离不开数控机床的加工。在加工叶轮零件时，为了克服零件的轮廓形状复杂、难于控制尺寸、表面粗糙度和形状精度要求等特点。 因此，对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中，需要注意的是所要零件的结构特点、精度、等技术要求，选用合理的加工工艺。在工件的加
工过程中，将所学的理论知识和实际操作技能相结合，选用合理的加工基准。 1 工艺规程和加工路线的确定 1.1数控加工工艺步骤 数控加工工艺步骤是制定加工工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各加工表
面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。 （1）加工方法的选择，机械的零件结构形状是多种多样的。每一种表面都有多种加工方法，在数控铣床上，能够完成表面的加工操作，具体选择应根据零件的加工精度、表面粗糙
度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。 （2）加工阶段的划分，当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足要求，而要用几道工序才能达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶
段。
(3)工序的划分可分为工序集中原则和工序分散原则。 (4)加工顺序的安排分为先粗后精、先进后远、内外交叉、基面先行原则。 1.2 零件图分析
1-2-1图形三维视图 图 1
图3 图2 1 铣削四周的加工路线 2 铣削端面的走刀路线 3 铣削圆台走刀路线 4 钻5-φ8的走
刀
篇五：零件加工说明书 零件加工说明书 一、扁块加工
1、零件节点坐标图 2、工艺分析 1）选择刀具
① 直径为20，总长60，刃长12，切削刃数为2的平底立铣刀； ② 直径为10，总长100，刃长20，切削刃数为2的钻头； ③ 直径为10，总长70，刃长25，切削刃数为2的平底立铣刀； ④ 直径为5，总长80，刃长9，切削刃数为2的钻头； 2)加工路线 先铣外轮廓，然后铣直径为20的孔，再铣键槽和钻直径为10的孔，最后钻直径为5的孔。
3、对刀过程
1）松开紧急停止按钮——点击启动键； 2）回原点； 3）设x方向刀补 按手动键——移动刀具铣工件的左端面——添加上塞尺——点击手动脉冲——调节手轮使刀具与工件之间的位置合适——点击offsetseting键（连续点击三次）——输入与x轴对
应的数值——点击（测量）——（x值变化） y轴和z轴的对刀过程与x轴相似。 4、加工程序 o0001;
n10 g21 g94 g49 g40 g80; n20 g28 g91 z0.;
n30 m06 t01; n40 g90 g00 z100.; n50 m03 s800;
n60 g00 x3.06 y5.; n61 z5.;
n70 g01 z-4. f100;
n80 g41 x3.06 y49. d01;
n90 g02 x13.0004 y70.2383 r32.;
n100 g03 x15.7464 y74.7728 r10.; n110 g02 x17.8115 y77.9706 r6.5; n120 g01 x27.2006 y85.8823; n130 g02 x36.4477 y87.3134 r9.; n140 g03 x45.519 y88.0337 r10.; n150 g02 x71.0287 y81.1962 r20.; n160 g03 x89.3201 y80.8373 r15.; n170 g02 x103.4135 y68.6257 r10.; n180 g03 x103.8206 y60.9059 r10.; n190 g02 x96.9996 y23.7617 r32.; n200 g03 x94.2536 y19.2272 r10.; n210 g02 x92.1885 y16.0294 r6.5; n220 g01 x82.7994 y8.1177; n230 g02 x73.5523 y6.6866 r9.; n240 g03 x64.481 y5.9663 r10.; n250 g02 x38.9713 y9.8038 r20.; n260 g03 x20.6799 y13.1627 r15.; n270 g02 x6.5865 y25.3743 r10.; n280 g03 x6.1794 y33.0941 r10.; n290 g02 x13.0004 y70.2383 r32.; n300 g01 z5.;
n310 g00 x75. y47.; n320 g01 z-4. f100; n330 m04 p2000.; n340 g01 z5. f50.; n350 g00 g40 z100.; n360 g28 g91 z0.; n370 m05; n380 m06 t02; n381 m03 s800;
n390 g90 g43 g00 z100. h02; n400 g81 x16. y22. z-10. r5. p2000. f150; n410 x33. y79.; n420 x77. y15.; n430 x94. y72.; n450 g00 g49 z100.;
n460 g28 g91 z0.; n470 m05; n480 m06 t03; n490 m03 s1000;
n500 g90 g00 g43 z100. h03; n510 g00 x55. y60.; n520 z5.;
n530 g01 z-4.;
n540 y50.; n550 z5.;
n560 g00 g49 z100.; n570 g28 g91 z0.; n580 m05; n590 m06 t04; n600 m03 s800;
n610 g90 g00 g43 z100. h04; n620 x22. y73.; n630 z5.;
n640 g01 z-5.; n650 z5.;
n660 g00 x88. y21.; n670 z-5.; n680 z5.;
n690 g00 g49 z100.; n700 g28 g91 z0.; n710 m30;
5、零件图 二、花瓣加工 1、零件节点坐标图 2、 工艺分析 1）刀具选择
① 直径为12，总长75，刃长25，切削刃数为2的平底立铣刀； ② 直径为20，总长60，刃长12，切削刃数为2的平底立铣刀； ③ 直径为8，圆角半径为4.，总长120，刃长19，切削刃数为2的球头刀； ④ 直径为
8，总长100，刃长20，切削刃数为2的钻头； 2)加工路线 先加工工件的外轮廓，然后铣直径为60的内孔，再铣零件上的槽，最后钻四个直径为8的孔。
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