一种液压机用内拉杆铆接工装[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210523717 U(45)授权公告日 2020.05.15

(21)申请号 201921619332.2(22)申请日 2019.09.26

(73)专利权人 成都市合一优品汽车配件有限公

司

地址 610000 四川省成都市金堂县淮口镇

西二横道（金堂工业园区内）(72)发明人 周光友　曹华彬　

(74)专利代理机构 成都明涛智创专利代理有限

公司 51289

代理人 徐玲(51)Int.Cl.

B21J 15/36(2006.01)B21J 15/38(2006.01)B21J 15/42(2006.01)B21J 15/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

(54)实用新型名称

一种液压机用内拉杆铆接工装

(57)摘要

本实用新型公开了一种液压机用内拉杆铆接工装，包括工作台，工作台的顶部开凿有两个导向槽，工作台的顶部且位于两个导向槽的中间开凿有让位孔，工作台顶部放置有下定位块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，通过设置导向槽和螺纹杆，此时操作人员将所需铆接的内拉杆穿过让位孔使其与下定位板连接，此时操作人员通过转动限位块，使得限位块沿着螺纹杆移动，同时限位块通过回复弹簧带动下定位板移动，当下定位板移动到适当位置时停止转动限位块，此时将内拉杆的位置就固定住了，可以对不同种类长度的内拉杆进行铆接，增强了本装置的实用性，同时减轻了操作人员的劳动强度，使得铆接效率大大提升。

CN 210523717 UCN 210523717 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种液压机用内拉杆铆接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开凿有两个导向槽(9)，所述工作台(1)的顶部且位于两个导向槽(9)的中间开凿有让位孔(12)，所述工作台(1)顶部放置有下定位块(2)，所述下定位块(2)顶部通过螺钉(13)固定连接有上定位块(11)，所述上定位块(11)内部开凿有安放槽(14)，所述安放槽(14)内部放置有铆座(3)，所述下定位块(2)底部固定安装有两根螺纹杆(5)，两根所述螺纹杆(5)的一端穿过导向槽(9)并延伸至工作台(1)的下方，两根所述螺纹杆(5)之间且位于工作台(1)下方螺纹连接有下定位板(15)，两根所述螺纹杆(5)的外侧且位于下定位板(15)的下方均螺纹连有限位块(6)，所述铆座(3)内部插有内拉杆(8)，所述内拉杆(8)的顶部且位于铆座(3)内部放置有球头(4)，所述内拉杆(8)的一端穿过让位孔(12)并与下定位板(15)接触，所述螺纹杆(5)外侧且位于下定位板(15)与限位块(6)之间套有回复弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用内拉杆铆接工装，其特征在于，所述下定位块(2)的一侧固定安装有拉把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用内拉杆铆接工装，其特征在于，所述上定位块(11)的顶部开设有定位孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种液压机用内拉杆铆接工装，其特征在于，所述铆座(3)的水平直径与安放槽(14)的水平内径相配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压机用内拉杆铆接工装，其特征在于，所述内拉杆(8)与让位孔(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压机用内拉杆铆接工装，其特征在于，所述螺纹杆(5)与导向槽(9)滑动连接。

2

CN 210523717 U

说　明　书

一种液压机用内拉杆铆接工装

1/3页

技术领域

[0001]本实用新型涉及铆接工装，特别涉及一种液压机用内拉杆铆接工装，属于内拉杆铆接加工领域。

背景技术

[0002]目前内拉杆采用铆接的方法进行加工，铆接前需要操作人员费时费力的将内拉杆固定在适当位置，使得操作人员劳动强度大，同时使得内拉杆铆接效率低下，同时工装重量较大，内拉杆的长度太大时，不方便进行铆接，同时增加了操作人员的劳动强度，致使操作人员疲劳而导致工作效率的降低。

实用新型内容

[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压机用内拉杆铆接工装，通过设置导向槽和螺纹杆，解决了现有的内拉杆铆接工装生产效率低与内拉杆较长时不易加工的问题。

[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005]本实用新型一种液压机用内拉杆铆接工装，包括工作台，所述工作台的顶部开凿有两个导向槽，所述工作台的顶部且位于两个导向槽的中间开凿有让位孔，所述工作台顶部放置有下定位块，所述下定位块顶部通过螺钉固定连接有上定位块，所述上定位块内部开凿有安放槽，所述安放槽内部放置有铆座，所述下定位块底部固定安装有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端穿过导向槽并延伸至工作台的下方，两根所述螺纹杆之间且位于工作台下方螺纹连接有下定位板，两根所述螺纹杆的外侧且位于下定位板的下方均螺纹连有限位块，所述铆座内部插有内拉杆，所述内拉杆的顶部且位于铆座内部放置有球头，所述内拉杆的一端穿过让位孔并与下定位板接触，所述螺纹杆外侧且位于下定位板与限位块之间套有回复弹簧。

[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述下定位块的一侧固定安装有拉把手。[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述上定位块的顶部开设有定位孔。[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述铆座的水平直径与安放槽的水平内径相配合。

[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述内拉杆与让位孔滑动连接。[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆与导向槽滑动连接。[0011]本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，通过设置导向槽和螺纹杆，此时操作人员将所需铆接的内拉杆穿过让位孔使其与下定位板连接，此时操作人员通过转动限位块，使得限位块沿着螺纹杆移动，同时限位块通过回复弹簧带动下定位板移动，当下定位板移动到适当位置时停止转动限位块，此时将内拉杆的位置就固定住了，可以对不同种类长度的内拉杆进行铆接，增强了本装置的实用性，同时减轻了操作人员的劳动强度，使得铆接效率大大提升。

3

CN 210523717 U

说　明　书

2/3页

附图说明

[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0013]图1是本实用新型的外观图；

[0014]图2是本实用新型的内部结构示意图；[0015]图3是本实用新型的主视图；[0016]图4是本实用新型的俯视图。[0017]图中：1、工作台；2、下定位块；3、铆座；4、球头；5、螺纹杆；6、限位块；7、回复弹簧；8、内拉杆；9、导向槽；10、拉把手；11、上定位块；12、让位孔；13、螺钉；14、安放槽；15、下定位板；16、定位孔。具体实施方式

[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0019]实施例

[0020]如图1-4所示，本实用新型提供一种液压机用内拉杆铆接工装，包括工作台1，工作台1的顶部开凿有两个导向槽9，工作台1的顶部且位于两个导向槽9的中间开凿有让位孔12，使得操作人员通过拉把手10能够推动本工装移动，工装可快速与压头垂直到位工作台1顶部放置有下定位块2，下定位块2顶部通过螺钉13固定连接有上定位块11，上定位块11内部开凿有安放槽14，安放槽14内部放置有铆座3，下定位块2底部固定安装有两根螺纹杆5，两根螺纹杆5的一端穿过导向槽9并延伸至工作台1的下方，两根螺纹杆5之间且位于工作台1下方螺纹连接有下定位板15，两根螺纹杆5的外侧且位于下定位板15的下方均螺纹连有限位块6，铆座3内部插有内拉杆8，内拉杆8的顶部且位于铆座3内部放置有球头4，内拉杆8的一端穿过让位孔12并与下定位板15接触，螺纹杆5外侧且位于下定位板15与限位块6之间套有回复弹簧7。

[0021]下定位块2的一侧固定安装有拉把手10，使得操作人员能够通过拉把手10推动上定位快与下定位块2向工作台1内移动，使得操作人员不会因工装重量重，每次铆接对产品装夹时需要把工装一起拿出来，操作人员容易疲劳，致使劳动效率不高，导致生产效率不高，或者操作人员能够通过拉把手10拉动上定位快与下定位块2向工作台1外移动，使得操作人员方便对加工好的内拉杆8取出，增加了本装置的使用性，上定位块11的顶部开设有定位孔16，使得本工装在进行铆接时，定位更加准确，使得操作人员不用费时费力的对工装进行定位，减轻了操作人员的劳动强度，提高了铆接效率，铆座3的水平直径与安放槽14的水平内径相配合，使得操作人员能够将铆座3迅速放置在安置槽内，使得操作人员劳动效率大幅度提升，内拉杆8与让位孔12滑动连接，内拉杆8长度较长时，不方便对内拉杆8进行固定，同时容易碰伤内拉杆8，通过可以让位孔12使得内拉杆8移动到适当得位置，减轻了操作人员的劳动强度，螺纹杆5与导向槽9滑动连接，使得操作人员能够通过拉把手10推动上定位快与下定位块2向工作台1内移动，下定位块2移动的同时带动螺纹杆5通过导向槽9移动，同时内拉杆8也通过让位孔12移动，当移动到指定位置时，操作人员停止向工作台1内推动，使得本工装的移动更为方便，增强了本装置的实用性。

4

CN 210523717 U[0022]

说　明　书

3/3页

具体的，在使用时，操作人员将本装置放置在适当的位置，此时操作人员将铆座3

放置在安放槽14内，此时操作人员将所需铆接的内拉杆8穿过让位孔12使其与下定位板15连接，此时操作人员通过转动限位块6，使得限位块6沿着螺纹杆5移动，同时限位块6通过回复弹簧7带动下定位板15移动，当下定位板15移动到适当位置时停止转动限位块6，此时将内拉杆8的位置就固定住了，此时将球头4放置在内拉杆8顶部，然后操作人员通过拉把手10推动上定位快与下定位块2向工作台1内移动，下定位块2移动的同时带动螺纹杆5通过导向槽9移动，同时内拉杆8也通过让位孔12移动，当移动到指定位置时，操作人员停止向工作台1内推动，此时操作人员就可以对内拉杆8进行铆接工作，当内拉杆8进行铆接时，内拉杆8受到向下的冲击力推动下定位板15向下移动，当冲击力消散时，回复弹簧7带动铆接完成的内拉杆8向上移动，此时操作人员通过拉把手10拉动上定位快与下定位块2向工作台1外移动，下定位块2移动的同时带动螺纹杆5通过导向槽9移动，同时内拉杆8也通过让位孔12移动，当移动到指定位置时，操作人员停止向工作台1外拉动，此时操作人员将铆接好的内拉杆8从工装内取出。

[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

5

CN 210523717 U

说　明　书　附　图

1/4页

图1

6

CN 210523717 U

说　明　书　附　图

2/4页

图2

7

CN 210523717 U

说　明　书　附　图

3/4页

图3

8

CN 210523717 U

说　明　书　附　图

4/4页

图4

9