室内燃气管道安装施工工艺标准

室内燃气管道安装施工工艺标准

1。 适用范围

本工艺标准适用于工作压力不大于0。005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程. 2。 施工准备 2.1 材料要求：

2。1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准.

管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。

2.1。2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无

飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证.室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。

2.1。3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1。4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀

性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求.其外观要求:阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活,关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验.试验不合格者不得安装.

2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。

2。1。6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表.安装时应分清楚类型。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证.

2.1.7 生活燃气灶具、公用炊事灶具、烤箱灶具、烧水灶具等。

以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装.

2。1。8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、 电气焊条等.选用时应符合设计要求。

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2.2 主要工机具

2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2。2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。

2。2。3 其它：水平尺、U 型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2。3 作业条件

2。3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.

2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕 并符合要求。

2。3。3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模

板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

2.3。4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当

插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管)。

2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后,再进行 安装。 3. 操作工艺 3.1工艺流程

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 3。2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施气表安装 管道试压 管道吹洗 做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有防腐、刷油 交叉，管道排列所用空间是否是合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

3。3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。

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3.4 干管安装：

3。4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好

尺寸，按系统分组编号，码放整齐.

3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装.吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺 序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在 易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求:

3。4。3.1 引入管的公称直径不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于0。003，坡向干管。

引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号.套管尺寸可按表1选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口.引入管应采用壁厚≥3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙1m 以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理.

表1 穿墙套管尺寸（mm） 燃气管公称直径DN 套管公称直径DN 15 32 20 40 25 50 32 50 40 70 50 80 70 100 3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm 管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管.室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无 缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm.穿地面时,套管出地面50mm，下面与结构底板平。

3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿 墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4 号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 3.4.3。5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的

引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

3。4。4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。

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在

丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3。4。5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2。2mm,距顶棚不小于

0。15m.水平管应保待0.001~0.003 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具.

3。4。6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表2和表3 的规定.

表2 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 其它管道及设备 距 离 0。1 0。1 给排水管 蒸汽管 进线箱 1.3 明 设 0。1 暗 设 0。05 闸刀开关 0.3 电缆引入管、照明电缆 电表、保险器、表3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）

其它管道及给排水管 设备 距 离 0。01 0。01 0。015 0。15 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 闸刀开关 0.3 电表、保险器、当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表4 和表5、表6。 3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应 与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐.

3.4.8 管道固定一般用角钢U 字卡,其间距应符合表7 的规定。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子.

表4 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 序 号 1 2 3 4 与通讯电缆 敷设在导管内 项 目 与给、排水管道 与供热管的管沟外壁 与电力电缆 直 埋 1 水平净距 1 1 1 第 4 页 共17页

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表5 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm) 煤气与给排水管采暖和类别 走向 热水供应管道的间距 同一平面 不同平面 ≥0.05 ≥0.01 线路的间距 ≥0。05 ≥0.02 的距 离 ≥0。3 ≥0.3 关和接头的距离 ≥0。15 ≥0。15 煤气管与电气煤气管与配电盘煤气管与电气开表6 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m）

序 号 1 2 3 项 目 与给、排水管道 与供热管的管沟底或顶部 直 埋 与电缆 敷设在导管内 150 垂直净距(当有套管时，以套管计) 150 150 600 表7 煤气管卡间距（m） 煤气管管径(mm) DN25 DN32 - DN50 水平管道 2.0 3.0 垂直管道 3.0 4。0 3。4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN65 时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h 的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h 的煤气表时,表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30 户时，可酌情增设阀门.煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直.

3.4。10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm 以下焊2 点，管径≥70mm 以上点焊3 点），然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。

3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U 形卡，使其松紧适度,平正

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一致。

3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.5 立管安装：

3.5。1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号

顺序运到安装地点.

3。5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅 油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头.

3。5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,

把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm 时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时,必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm 的管道上可不设活接头。 3。6 支管安装：

3。6。1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 3。6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉弯或 短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净.

3.6。3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有

无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。 3.7 气表安装:

3。7.1 居民家庭每户应装一只气表:集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应 装一只表。

3。7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：

3。7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测； 3。7.2.2 距出厂日期不超过4 个月，如超过，则需经法定检测单位检测； 3。7。2。3 无任何明显损伤。

气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。 3.7.3 皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表8 所列规

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定.

表8 气表与周围设施水平净距（m） 设施名称 低压电器 水平距离 1。0 家庭灶 0。3 食堂灶 0。7 开水灶 1。5 金属烟囱 砖烟囱 0。6 0。3 3。7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定: 3。7。4。1 皮膜表安装高度可分为: 高位表安装：表底距地高度不小于1.8m; 中位表安装:表底距地高度不小于1。4~1。7m； 低位表安装:表底距地净高度应不小于0。15m。

3.7。4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低 位表为辅。

3.7。4。3 皮膜表背面距墙净距10～50mm.

3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm. 3.7。4。5 安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞. 3.7。5 公共建筑用户煤气表安装要点如下:

3.7。5。1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表

两侧的配管。

3。7.5.2 干式皮膜表安装方法:流量为20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上,表下面 用型钢（如40×4 角钢）支架固定。流量大于57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0。1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。 3.7.5。3 罗茨表（腰鼓表)的安装方法:

安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次，直至除净为止。

罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。 安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门,使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。 3。8 室内煤气管道试压：

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3。8。1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。 3。8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温） 3.8.2.1 试验范围：

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。 3.8.2.2 耐压试验：

管道系统打压0.1MPa 后,用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格.

3。8。2。3 严密度试验：

管道系统内不装煤气表时，打压至700mm 水柱后，观察10 分钟，压力降不超过20mm 水柱为合格;管道系统内装有煤气表时，打压至300mm 水柱，观察5 分钟，压降不超过20mm 水柱为合格。

3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验： 3。8.3。1 试验范围:

自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道. 3。8。3。2 耐压试验：

低压管道试验压力为0。1MPa，中压管道试验压力为0。15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格. 3。8。3.3 严密度试验：

低压管道系统试验压力为1000mm 水柱观察一小时，如压力降不超过60mm 水柱则为合格.中压管道试验压力为1.5 倍的工作压力，但不小于0。1MPa 表压,试验应在管道充气后3h 开始观测,如经一小时压力降不超过1.5％，则为合格. 3.8。3.4 煤气表严密度试验：

试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm 水柱,观察5mm,压降不超过20mm 水 柱为合格。

3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空 气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。 3。10 管道的除锈和防腐：（详见《管道及设备防腐施工工艺标准》） 3。11 居民用灶具安装：

3.11。1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为:天然气2kPa;人工煤气1kPa 。

3。11。2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件：

3.11。2。1 不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房

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应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2。2m。 3。11。2.2 耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm 两侧及下方100mm 范围内，加贴不可燃材料。

3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。 3。11.4 民用灶具安装，应满足以下条件:

3。11.4。1 灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。

3。11.4。2 当灶和气表之间硬接时,其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有活接头一个。

3.11。4。3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m,软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。

3.11。4。4 公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。 3.11.4。5 安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。 3。12 公共建筑用户灶具安装： 3。12.1 灶具结构分类：

3.12.1。1 钢结构组合灶具:如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。

3.12.1.2 混合结构灶具:如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。

3。12。1。3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶(炒菜灶)，这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。 3。12。2 燃烧器前配管：

3.12.2。1 高灶燃烧器前的配管如图1所示，如选用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN 15mm、DN20mm 螺纹连接。

安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前 管一般在高灶灶沿下方.

图1 高灶燃烧器前的配管

(a）高灶立面图;(b）高灶燃烧器前配管

3.12。2。2 蒸锅燃烧器的配管如图2所示,如选用18 管、24 管燃烧器头部内外圈隔开,双进气管，口径都是DN20mm 螺纹连接。分别设阀门控制开关。

30 管、33 管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm 螺纹连接,燃烧器的开关为联

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锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm,小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部,并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1～2cm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。

3。12。3 立管燃烧器的安装要求：

图2 蒸锅燃烧器前的配管

（a）18 管、24 管立管燃烧器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃烧器前配管 3。12。3。1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏 锅。

3。12.3。2 燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12。3。3 控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17~19cm.总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3。12 4 燃烧器安装注意事项：

3。12。4。1 燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求,上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。

3。12。4。2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。

3。12。4。3 由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞,旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故. 3。12。5 灶具对排烟道的要求：

3。12 5。1 这个带有排烟口的燃气灶具,宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具;用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。

3。12。5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下: a 排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径; b 排烟管不得通过卧室；

c 安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；

d 用具上的排烟管应有不小于0。5m 的垂直烟道后，方可接向水平烟道;

e 水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m,如经 计算证明抽力确实可靠,水平烟道长度才可大于3m；

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f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在 房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理; g 排烟管的出口应另设风帽。 3。12.5.3 砖砌烟道技术要点：

a 新砌烟道必须经过计算,旧有烟道要经过核算； b 烟道应严密结实,内壁平滑；

c 烟道要有足够的抽力,保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O)；

d 砌在墙内的烟道,不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟 道,两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；

e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气， 影响抽力。

3。12。5.4 烟道高出屋顶1。0m 以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处 理。

3。12。5。5 若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。 3.12。5.6 直径大于125mm 的排烟管，当水平烟道长度大13m 或烟道上容易积聚燃气的部位,应设置爆破点。

3。13 热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。 3。13.1 安装热水器的房间应符合下列要求： 3。13.1。1 房间高度应大于2.5m。

3.13。1。2 房间的容积应符合3.11 条3.11。3 的要求。 3.13。1.3 热水器的排烟应符合下列规定：

a 安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图3; b 安装烟道排气式热水器的房间内应有烟道，如图4； c 安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图5。

3。13。1。4 房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0。2m2 的百叶窗，或在门与地面之间

留有高度不小于30mm 的间隙。

3。13.2 直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求: 3。13.2。1 浴室容积应大于7。5m3；

图3 直接排气式热水器安装图 图4 烟道排气式热水器安装

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3。13.2.2 浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13 条3。13.1 款3。13。1.3、3。13.1.4 项要求。

图5 平衡式热水器安装

3.13.3 热水器的安装位置应符合下列要求：

3.13。3.1 热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13。3。2 热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1。5m。

3。13.3.3 热水器应安装在耐火的墙壁上,热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。 3。13.3.4 热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接,也可采用软管连接.当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3。13.3.5 直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。 3。13。3.6 热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。

3.13.3。7 热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3。13.4 烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求:

3。13.4.1 在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。

3。13。4。2 热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m 的垂直上升烟气导管,导管直径不得小于热水器排烟口的直径。

3。13.4.3 烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度） 不得小于3Pa（0。3mmH2O）.

3.13。4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。

3.13。4。5 水平烟道应有1％的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m. 3。13.4。6 烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度.

3.13。4。7 烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。 3。13。4.8 烟囱出口均高出屋面0。5m，并应防止雨雪灌入。 4。1主控项目：

4.1.1 管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。 检验方法:全数检查.检查系统或分区(段）试验记录和质证明及产品合格证.

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4.1。2 管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法:按系统内直线管段长度每30m 抽查2 段,不足30m 不少于1 段;有分隔墙的建 筑,以隔墙为分段数,抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1。3 管道及管道支坐（墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。)

4。1.4 煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小

水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l—53～表1-55 的规定。

检查方法：全数检查.观察和尺量检查.如无设计要求,必须符合下列三个表的规定。 4。2 一般项目：

4。2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接,要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝.镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。

4.2。2 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直.螺杆露出螺母长度 一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2。3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

焊缝加强面符合施工规范规定。

4。2.4 管道支（吊、托)架及管座（墩）的安装应构造正确,埋设平正牢固，排列整齐. 支架与管道接触紧密。

4。2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正

确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

4。2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部

与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各 层卷材间粘贴牢固，表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡 和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象。

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4.3 质量记录：

4.3。1 材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。

4.3。2 管道和设备的预检记录. 4.3。3 管道和设备的隐检记录。

4.3.4 管道和设备的单项和系统强度试验记录。 4.3。5 管道和设备的单项和系统强度严密性试验记录。 4.3。6 管道的吹洗记录. 4.3.7 防腐涂层质量检查记录。

4。3。8 由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。 4。4质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 7 质量控制点内容 材料交接检查 试压检查 安装检查 管道清洁度检查 焊口位置及外观检查 管道安装偏差检查 试压及吹扫 等级 CR CR B C B BR AR 5．需注意的质量问题

5。1 管道镀锌层损坏：施工时不要使用的压力和管钳，出现损坏要及时修补。 5。2 立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半

明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。 5。3 立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由

于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查,搞好配合.

5.4 支架安装不牢固，使用射钉,破坏土建装饰:支架管道安装时应与土建配合好，在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。

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5.5 麻头清理不净:操作人员在安装过程中要及时清理麻头.

5。6 煤气如未经脱硫处理，煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可

用铜质密封圈的阀门。 6．成品保护

6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途 的受力点。

6.2 中断施工时，管口一定要加以临时封闭。 6.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 6。4 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 6.5 煤气表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好.

6.6 已装饰完的房间,如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。 7．安全健康与环境管理 7.1危害辨识和危险评价

施工过程危害辨识危险评价及控制措施 序号 1 主要来源 现场的用电 安装管道及配2 件使用梯子等其它登高器具 3 管道焊接 火灾、爆炸 大 高处坠落 大 可能发的事故或影响 风险级别 触电 大 控制措施 现场用电作业应由专业电工进行操作。 必须使用合格的梯子及其它登高器具，高空作业人员必须系牢安全带。 特殊工种必须持证上岗， 备齐消防器材。 注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。

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7.2环境因素辨识和评价

环境因素辨识、评价及控制措施 序号 1 2 主要来源 管道冲洗用过的废水 固体废料 可能的环境影响 污染水源 污染环境 影响程度 大 大 控制措施 排到指定的污水管网中 集中堆放指定地点 注：上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

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