普光气田天然气净化处理厂公用工程㈡
火炬安装工程施工方案
（REV2.0）
编 制： 审 核： HSE审核： 审 批：
中原石油勘探局工程建设总公司普光项目部
二OO八年九月十六日
目 录
1.0工程简介............................................................................................. 1 2.0火炬基本参数 ..................................................................................... 5 3.0施工方案选择 ..................................................................................... 6 4.0施工准备方案 ................................................................................... 10 5.0塔架预制方案 ....................................................................................11 6.0塔架吊装方案 ................................................................................... 21 7.0焊接施工方案 ................................................................................... 29 8.0脚手架施工方案 ............................................................................... 33 9.0施工组织........................................................................................... 37 10.0施工计划......................................................................................... 38 11.0 施工设备及辅助材料计划.............................................................. 40 12.0 质量保证措施 ................................................................................ 41 13.0 HSE施工技术措施 .......................................................................... 43
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普光气田天然气净化处理厂公用工程㈡
火炬安装工程施工方案
（REV.2.0）
本方案需要进一步细化，设计条件应在方案中交代清楚。
1.0工程简介
1.1编制依据
1.1.1EPC承包商SEI下发的施工图：
⑴火炬设施火炬塔架1：7350ACV-DW02-0001～0005 ⑵火炬设施火炬塔架2：7350BCV-DW02-0001～0005
⑶高压火炬73500EQ-DWC3-0101(735-FL-001A)、高压火炬73500EQ-DWC3-0201(735-FL-001B)、
⑷低压火炬73500EQ-DWC3-0301(735-FL-002A)、低压火炬73500EQ-DWC3-0401(735-FL-002B)、
1.1.2现行施工及验收规范、规程
⑴《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
⑵《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 ⑶《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2000 1.1.3本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料； 1.1.4本公司的资源情况和能力； 1.1.5本工程的性质和特点 1.2工程概况
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工程名称：普光气田天然气净化厂火炬
工程地址：四川省宣汉县普光气田天然气净化厂内 建设单位：中石化中原油田普光分公司 EPC总承包单位：中国石化工程建设公司 监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司 1.3工程内容
1.3.1塔架基础 2座
每台基础混凝土量630m3，包括三个立柱基础、两个筒体基础及连廊基础。
1.3.2塔架制作及安装 2座
塔体为三棱台式空间桁架结构，横截面为等边三角形，三角形截面最大边长30.0m，最小边长8.0m。火炬塔架高135m，火炬塔总质量约338t。
1.3.3塔架内高、低压火炬筒及火炬头吊装 2项 1.3.4容器安装及配套工艺配管（含配套基础） ⑴高压火炬水封罐 2台 （φ3600×13200） ⑵低压火炬水封罐 1台 （φ3600×11800） ⑶备用火炬水封罐 2台 （φ3600×13200） ⑷燃料气分液罐 1台 （φ800×1000） ⑸空气分液罐 1台 （φ800x×1000） 1.3.5管廊长度
⑴8m宽管墩敷设 220m，管墩30个
⑵5m宽管架（两层）敷设 170m，管架48品，架高12.3米。
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1.3.6管线总长度 5500米
1.3.7电气（无图，按照初步设计量） ⑴变压器 2台 ⑵开关柜 5台 ⑶各种电缆 35km ⑷桥架48t，配管 2500m
1.3.8低压配电室、仪表机柜间18m×4.2m 1座 1.4工程简介
普光气田净化厂装置工程公用工程㈡火炬单元由我单位负责施工，目前火炬基础图、塔架制作图（除平台图及劳动保护图外）已到。现主要根据SEI提供的火炬塔架设计，制定此方案。
火炬区位于整个装置北侧一山包上，火炬区共包括两座135m高三角形塔架，两个火炬塔架分别位于火炬区西南角和西北角。火炬区场设计规划场地为：东西宽76m、南北长200m不规则准四边形；火炬区场地平整施工完成后东西方向实际宽度达到106m，比规划宽度宽30m，主要为弃土填方形成。在火炬区东侧弃土区域。塔架西侧为平面管网管架，南侧为管墩基础。
由于火炬预制量大、工期短、安全风险大，为做好火炬塔架、筒体预制及吊装施工，特制定本措施。土建基础施工措施、工艺安装措施、电气施工措施另行编制，不包括在此方案中。
1.5工程难特点分析 1.5.1预制工程量大
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由于塔架采用焊接结构，单座火炬塔架重量达到338t，塔架主要采用钢管作为立柱、横杆及斜撑，钢管主要为厚壁管，马鞍口下料及焊接工程量大，整个预制工程量极大，是制约工程按期完成的关键点。要在很短的时间需同时完成两台塔架的预制、组装任务，难度极大。
1.5.2 HSE管理难度大
火炬塔为高丛钢结构，总体高度达到约139m，从塔架的预制到吊装主要都是在高空作业完成，尤其在当地雨水较多，利用脚手架作业较为湿滑，给安全带来极大风险。
1.5.3现场区域小
由于可提供火炬预制的区域较小，在火炬区仅火炬塔架东侧较为狭长的地段适合预制，而火炬单元低压配电间、仪表机柜间在该区域内，塔架的施工中也必须考虑该构筑物的施工，才能确保工程按期中交，这也给火炬预制、吊装施工带来一定的难度，因此必须考虑合理的预制方案来解决此问题。
1.5.4工期短、任务重、专业交叉大
根据统筹计划三版要求，整个火炬区计划施工从2008年9月5日土建基础开工，塔架预制2008年9月15日—2008年12月15日实施，2008年12月30日吊装完成，2009年1月20日火炬单元中交。因此两座火炬施工要求同时进行方能确保工程按期完成。而由于整个塔架采取焊接结构，预制工程量全部在现场进行，预制工程量极大，并且火炬总体高度达到近139m，高空作业效率相对较低，要在如此短的时间内在比较狭窄的区域完成如此大的工程量，施工难度极大。同时火炬西侧的管架基础以及
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放空分液罐等设备基础施工、火炬区东侧的低压配电间土建施工也必须统筹考虑，在不妨碍火炬塔架施工的前提下同时进行方能保证同时施工。这就要求在组织施工中火炬基础、火炬塔架预制、管架基础、设备基础协调安排，避免相互干扰，而造成总体工程延误。 2.0火炬基本参数
火炬区共设置两个火炬塔架，每个塔架包括两根放空火炬，由于目前仍处于设计阶段，具体参数不详，现已知参数如下：
2.1塔架
两座塔架相距140米（主要是考虑检修安全）。工作时为一用一备。塔架为三棱台结构，每个塔架底部根开为30m，顶部为10.6m，中间最窄处为8.0m。整个塔架重量经理论计算约338t（加强筋板31.3t，劳动平台预计100m2，预计重量10t，不包括平台及劳动保护重量）。
⑴塔体自下而上按组成主肢的纲钢管规格分为5大段，初步分析塔架结构采用惯轴焊接结构；
第一段Φ813×25，高度41400m；第二段Φ762×22，高度20000m； 第三段Φ610×20，高度35000m；第四段Φ426×16，高度15000m； 第五段Φ325×14，高度25000m。
⑵水平支撑用Φ402×14、Φ325×14、Φ273×12、Φ219×12钢管与主肢用焊接方法连接，斜支撑用Φ325×14、Φ273×12、Φ219×12钢管用焊接方法与主肢和水平支撑连接。
2.2火炬筒体
每座塔架包括DN1100高压火炬筒体和DN900低压火炬筒体各一根。
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⑴高压火炬筒体EL+0—EL+15m段为φ1340×20管，通过大小头变径为φ1124，直径φ1124筒体共三段，每段40m，从底到顶壁厚分别为12mm、10mm、8mm；顶部为由φ1140×8通过大小头变径为φ1549×8与DN1350火炬头连接，火炬筒重为43.4t。
⑵低压火炬筒体EL+0—EL+15m段为φ1140×20管，通过大小头变径为φ924，直径φ924筒体共三段，每段40m，从底到顶壁厚分别为12mm、10mm、8mm；顶部为由φ940×8通过大小头变径为φ1375×8与DN1350火炬头连接，火炬筒重为35.9t。
2.3火炬头：
每个塔架包括火炬头：DN1500 一个（高压）、DN1350 一个（低压）； 据了解：火炬头的长度约3.4m（流体封含在火炬头内）；整个火炬安装完毕后，火炬最高点高度约为139m。
2.4平台及爬梯设置：暂无图，据设计介绍，仅在塔顶设置一平台，其余位置仅设小型休息平台）
2.5点火系统：高空点火系统16套、地面点火系统16套 3.0施工方案选择
3.1方案选择
3.1.1方案一：根据以往我公司在狭窄场地进行火炬施工，考虑设计在EL+40.0位置作为变截面点，可将火炬塔架EL+41.5—EL+135段在地面整体组装成四段，EL+0.1—EL+41.5段直接在火炬基础上拼装，然后用大型吊车将各段采取正装的方法完成火炬施工，吊装过程中同时完成火炬筒体的吊装施工。塔架顶段，考虑顶平台预计重15.4t，吊装高度145m。
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需选用600t以上履带吊车作为主吊，其负荷能力为起吊高度为145m，负荷能力为15t。
优点：方便施工组织设备资源的组织对施工的连续性影响小。单吊吊装作业施工组织简便管理投入小。
缺点和不足：施工周期相对较长；高空作业多劳动效率低；安全风险大；措施消耗高；
3.1.2方案二：两段预制滑行吊装。火炬塔架从40m标高位置分上下两段下段由于平面尺寸比较大，采用分片预制现场组装。上段采用整体预制滑行吊装，吊装参数如下：重量为168.1t；重心高度为80.43m；吊点高度为85m；起吊高度为90m。采用一主一副滑行吊装，主吊车选型最小为600t（98m主吊臂；20m工作半径；负荷能力为200t）；副吊车选用400t以上履带吊。考虑到现场设备资源可以采用一主两副（260t；400t履带吊）滑行吊装方案。
优点：劳动工效高：预制阶段化高空作业为地面作业安全系数大；施工周期短。
缺点：在吊装阶段，多吊车同步吊装对吊装，不均衡系数大，对现场起重指挥要求比较高，吊装过程中需进行翻转，并且由于采取EL+41.5m—EL+135m整体吊装，吊装前必须合理的布置两台塔架的摆放位置、主吊的站位，方可顺利实施吊装作业。现场无法满足事先预制完成两个火炬塔架的条件，只有先吊装完成一个火炬塔架后，再进行第二台火炬塔架的整体组装，两个火炬吊装中间有近5-7天时间间隔。
3.1.3方案三：整体预制滑行吊装。由于两个火炬塔架位于火炬区的
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两个角位置。场区为高山平整后形成的场地，场区外四周为区域高边坡。若采取整体组装后进行吊装的方案，则需塔架组装后部分伸出火炬区，现场条件无法满足。同时本工程火炬属于三棱台结构，火炬高度整体达到整体139m，仅塔架整体重338t，重心高度49.58m，吊点高度55m。采用滑行吊装，主吊：最大负荷为342t。需要两台450t履带吊做主吊（半径10m；吊臂72m；负荷能力214t。）或者一台600t履带吊做主吊，相当位置负荷能力为230t。副吊：采用200t履带吊。
优点：预制深度大，劳动效率高；地面作业安全风险小。
问题和不足：现有的场地无法满足两台塔架整体滑行吊装，并且下半部根开达到30m，体积庞大，吊装稳定行差，不适宜采用。
3.1.4建议采用方案
综上三种方案对比分析考虑到安全因素、工期因素以及效益因素，建议可采用第一、二套方案。具体可根据通过论证确定最终方案。
3.2方案一：EL+41.5m—EL+135m分段吊装方案 3.2.1施工程序
基础交安→第一段塔架在基础上散装EL+0.1—EL+41.5→第一段火炬筒体在基础上组装→塔架EL+41.5—EL+135.0段预制（分四段）→吊车进场、组装→第二段塔架吊装→第二段火炬筒吊装→第三段塔架吊装→第三段火炬筒吊装→第四段塔架吊装→第四段火炬筒吊装→第五段塔架吊装→第五段火炬筒吊装→火炬头及其附件→吊装大型吊车离场地
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3.3.2火炬第一段塔架组装及吊装和第一段火炬筒吊装，可直接在火炬基础位置完成，即在塔架基础上采用散装的方法进行安装。第二段至第五段，在施工现场条形混凝土预制平台上预制，经检验合格后用吊车把第二段及后续各段进行分段吊装。
3.3方案二：EL+41.5m—EL+135m段整体吊装方案 3.3.1施工程序
预制基础平台→第一段塔架在基础上散装EL+0.1—EL+41.5→塔架EL+41.5—EL+135.0分段预制→塔架EL+41.5—EL+135.0地面组装成一体→吊车进场、组装→EL+41.5—EL+135.0塔架整体吊装→高压火炬吊装、组焊→低压火炬吊装、组焊→工艺配管。
3.3.2塔架EL+0.1—EL+41.5可分三段预制，在施工现场条形混凝土预制平台上预制，预制完成后，将三段摆放到整体位置，进行整体组装，塔架下铺马凳。组装完成后合理设置吊装吊耳，采取大型吊车台吊到EL+41.5位置，在空中完成上下两段组对，吊装完成后进行火炬筒体的组装作业。
3.4吊车选择及资源
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3.4.1对于采取的分段吊装方案，只要分段合理，选用一台大型履带吊车起重能力完成能够满足吊装负荷要求，主吊车选择主要考虑选择能够满足吊装高度达到145m以上的履带吊车即可，可满足此要求的吊车规格为起重量600t以上履带吊车。吊装中对辅吊要求不高。
3.4.2对于EL+41.5m—EL+135m整体吊装方案，需选用一台600T吊车+2台辅助吊车（或1台辅吊）进行吊装作业，履带吊选用1台400T履带吊，1台260T履带吊。
3.4.3对于主吊车资源，目前净化厂的大型履带吊车资源均达不到此要求。作为中石化吊装协会成员，我单位已向该协会提出寻找吊车资源的协助，协会有关负责人答复能够协调到达到此吊装高度的履带吊车。由于大型吊车资源相对紧缺，必须准确日期确定前两个月才能确定具体吊车。此外我单位也在积极和外部市场资源联系，确保吊车的到位。
3.5防腐施工：在防腐厂生产线进行管道喷砂除锈、喷刷底漆，每段下料、焊接、组装完毕后，应立即组织防腐人员进行中间漆、面漆涂刷，检验合格后方可进行吊装。 4.0施工准备方案
4.1.施工平面布置（见附图） 4.2施工场地硬化
由于当地雨水较多，雨后场地泥泞极为影响施工，若不进行场地硬化处理，雨后施工极为困难。为确保施工顺利进行，需对施工场地进行局部硬化。硬化的区域主要包括材料堆放区、下料区、火炬预制组装区、焊机和工机具棚区。
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材料堆放区、下料区、焊机和工机具棚区地面硬化的做法：地面平整压实；50厚级配砂石；100厚C10混凝土面层，硬化面积约为5500m2。
火炬预制组装区硬化做法：300厚级配碎石，硬化面积约为3000m2。 4.3施工用电
采取从净化厂内TEG罐区电杆接一架空线路到火炬区，变压器选择为500KVA。
4.4施工用水：火炬塔架施工不考虑，主要为火炬工艺安装试压用水和场地硬化、混凝土预制平台、土建施工混凝土养护用水。施工用水由SEI组织安排其他单位实施。
4.5 增加吊车组装用场地的规划。 5.0塔架预制方案
5.1预制方案确定
5.1.1现场场地东西方向平整后虽然达到106m，但东侧30m主要为弃渣高填方区，地耐力较差，不适宜用做预制场地，可利用作为管材堆放区域。火炬区可提供作为火炬预制的场地为塔架东侧近30m宽的区域。
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火 200 炬 区 填方 区 柳树沟弃土场 进火 炬区 道路
76 30 5.1.2预制方案一：将EL+41.5—EL+135段分段平躺预制。由于场地限制，无法在火炬区展开多段同时预制，因此根据现场情况，拟采用在火炬区同时预制两个火炬塔架，每段预制完成后立即采用吊车将其吊立竖起，以节省空间，腾出预制平台场地为进行下一段预制提供便利。
5.1.3预制方案二：EL+41.5—EL+135段分为四段，每段采取垂直预制的方式进行，采用建筑架管搭满堂脚手架方式进行定位及安全维护。此方案的优点为对场地需求不高，两台火炬塔架可同时预制，预制过程中不需要翻转，同时吊装过程中吊装简单，但存在问题是高空预制量大、稳定性必须考虑。
5.2预制平台（EL+41.5 —EL+135段分段预制）
5.2.1预制方案一：塔架平躺预制（平台的布置见施工平面图），该方案主要用于EL41.5—EL135各段分段预制。
⑴脚手架固定法
条形基础
该方法需用大量脚手架，预制高空作业多，预制周期相对较长。 ⑵翻转法
水平 预制 吊车 DN200 设置 千斤顶 DN200 12
水平 预制
设置 千斤顶 该方法预制周期短，高空作业量相对较少，适合EL41.5—EL135各段的预制，预制中仅需局部搭设脚手架辅助施工。
⑶每个条形基础采用素混凝土基础，基础高1.0m，露出地面0.6m，基础宽1.2m宽、长度依据每处塔架宽度确定。条形基础的两端顶面铺设钢板，全部条形钢板的顶标高采用水准仪和框式水平仪测量，相对标高允差为±2mm，纵横水平度允差为2/1000。埋件采用20mm钢板，钢板宽300mm，条形基础的做法见下图：
500 500 条形基础（共计6个，最宽18.0m，最窄10m） 600
700 为增加条形混凝土基础的稳定性，各条形基础间可用钢管连接，形成整体。
5.2.2预制方案二：立式预制
施工前设置基础，基础尺寸为2000×2000×1500，采用钢筋混凝土。基础顶面埋设25mm Q235钢板找平。钢板尺寸1500×2500mm2，单座塔架共需12个基础，预制前应在基础钢板上划线、定位。
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临时基础 预制前采用满堂红脚手架进行定位，同时满堂红脚手架也取得相应的安全防护功能。
5.2.3通过综合考虑立式预制存在受力情况复杂，高空作业量更大的特点。对EL+41.5—EL+135各段拟采取平躺预制的方案，为解决高空作业量的缺点，采取平躺翻转的最终预制方案。第一片在条形基础上预制完成后，用吊车将一根立柱吊到高位，设置千斤顶支撑，然后组立另一面，完成后再用吊车进行翻转，进行第三面的组装，使用翻转法使用将塔架预制绝大部分工作量在地面完成，以加快组装速度，提高工效。
对于EL+0.1—EL+41.5段，主要采用在基础上散装，采用立式预制。 5.2.4塔架分段表
⑴采用EL+41.5—EL+135分段吊装
表1 塔架分段吊装方法一览表 序 号 1 2 3 4 分段编号 第一段 第二段 第三段 第四段 分段高度（m） 41.5 20 35 27 塔架分段对应 高度 EL+0.1—EL+41.5 EL+41.5—EL+61.5 EL+61.5—EL+96.5 EL+96.5—EL+125.5 分段就位标高 （m） 0 41.5 61.5 96.5 分段 重量 （t） 169.9 35.5 66.4 35.5 基础上散装 备注 14
5 第五段 9.5 EL+123.5—EL+135.0 123.5 11.1
⑵采用EL+41.5—EL+135段整体吊装
表2 塔架分段吊装方法一览表 序 分段高度分段编号 号 （m） 1 2 3 4 第一段 第二段 第三段 第四段 41.5 30 30 33.5 塔架分段对应 高度 EL+0.0—EL+41.5 EL+41.5—EL+71.5 EL+71.5—EL+101.5 EL+101.5—EL+121.5 41.5 168.1 整体吊装 分段就位标高 （m） 0 分段 重量 （t） 169.9 备注 基础上散装 15
5.3塔架预制 5.3.1生产准备：
⑴所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握必要的技能，对于关键岗位施行持证上岗。
⑵所有技术文件及图纸均为受控的有效版本，并施行图纸会审及施工现场交底制度。充分理解设计意图，对其中有疑问的地方，通过与设计单
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位沟通，把技术问题解决在制作施工前。
⑶根据设计所提供的施工蓝图制定出符合本工程的工艺流程、焊接工艺规程、焊接工艺评定及质量检查技术文件。
⑷材料检验：本工程所有材料应具有质量证明书，达到符合设计要求和国家现行有关标准的规定。在下料前必须符合上述要求，否则不得使用。钢材检验按照SH/T3507标准5.2条执行。
⑸本工程用材料在使用过程中应该严格按照要求及时进行标识移植，根据钢号及型号进行标识，防止与其它材料混淆，造成质量事故。
5.3.2工艺验证：
⑴工艺文件满足各工序的要求； ⑵特殊工序的工艺满足设计要求； ⑶生产设备及环境满足生产要求； ⑷检验、试验设备满足质量的要求。 5.3.3放样及下料
钢塔架的制作应放样，放样时注意连接关系，作好如下工作： ⑴放样时考虑到焊接收缩。
⑵根据各制作单元的施工图，对构件中的各连接筋板进行放样。放样时严格按照施工图的总体尺寸图及连接节点图，按1：1 的比例放出具体连接图。
⑶放样的计量器具应经检定合格。
⑷放样后进行自检、互检和专职检验员检验。 ⑸放样和样板的允许偏差：
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⑹号料时的公差：见下表
5.3.4切割下料：
⑴直型筋板：采用磁轮式火焰切割机进行切割，在切割时应该适当考虑火焰切割线宽度偏差。
⑵所有小于100mm最大截面长度的型材均采用型材切割机切割下料，下料前应适当考虑切割裕量。
⑶矫正和边缘加工
①下料后零件必须进行矫正，达到零件允许范围，在环境温度低于-12 ℃时不得冷矫正和冷弯曲。
②冷矫正后钢板表面无明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。
③热矫正时，加热温度控制在600—800℃，在热矫正后应缓慢冷却，
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禁用冷水急冷且温度降至室温前严禁锤击钢材。
④矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，深度不得大于0.5mm。 ⑷零件成型
①对需接料的零件，采用坡口焊接并且接料必须达到Ⅱ级焊缝标准。 ②对于成型零件表面清理干净后进行工序检查,做好零件标识并依据施工图编写零件号，防止用错。
⑸切割后的精度满足如下表要求
气割的允许偏差 项目 零件长度、宽度 切割面垂直度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t 为切割板厚度 允许偏差（mm） ±2.0 2.0 0.05t，且不应大于2.0 0.5 1.0 5.3.5钢塔架和筒体的安装顺序及技术要求 ⑴基础验收划线
在塔架和烟囱进场施工前须在建设单位主持下，会同土建施工单位进行基础验收工作。并要求土建移交合格的基础竣工资料。根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线，测定中心线，柱脚中心线，标高及其对角线尺寸。
项目 1 2 偏差名称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 允许偏差值（mm） ±20 + 0，- 20 19
3 基础上平面的水平度 每米 全长 竖向偏差 每米 全长 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 5 10 5 20 +20 ,-0 ±2 4 5 ⑵柱脚安装
柱脚安装、找正严格按设计及《钢结构施工验收规范》规定要求。如无明确规定的，则按下表进行。
项次 1 2 3 4 5 检测项目 钢结构定位轴线 柱脚定位轴线 地脚螺栓偏移 柱底轴线对定位轴线偏移 柱脚基准点标高 允许偏差（mm） 1／2000 ±3 1.0 2.0 3.0 ±2.0 检测方法 钢丝、线坠、钢尺 经纬仪、钢板尺 钢卷尺 经纬仪、钢板尺 水准仪、标尺 ⑶塔架安装的几何尺寸允许偏差见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 各侧面每个横杆宽度偏差 各侧面每个横杆标高偏差 各立柱每段长度偏差 各侧面的对角线偏差 第一段塔架的三个面宽度偏差 各接口的错边量 塔架各横截面的中心线应控制在一条垂线上. 相邻两根钢管纵缝 错开100mm以上，严禁出现十字缝 点焊后允许偏差 （mm） ＋4 －0 ＋10 －0 ＋5 －0 ≤2 ＋4 ＋3 ≤1 焊接后允许偏差 （mm） ±2 ±5 ±2 ≤4 ＋2 ＋1 ≤1 安装完毕后，垂直偏差控制在1/1500内。 20
序号 名 称 点焊后允许偏差 （mm） 焊接后允许偏差 （mm） 塔架各杆件的中心线，应通过一点．误差不大于5mm，塔架的腹杆几何位置，9 在平面处与设计位置的偏移小于等于３mm，在平面内与设计位置偏移小于等于5mm。 10 11 12 13 14 各杆件的弯曲矢高≤L/1000，当长度小于等于10米时，长度误差为5mm，当长度大于等于10米时，误差±10mmm， 各杆件下料时的长度偏差 各杆件轴线的汇交点偏差 安装后的总垂直度偏差 地面预组装时总平面对角线偏差 ≤±2 ≤5 ≤43 ≤20 6.0塔架吊装方案
6.1编制依据 6.1.1火炬安装图
6.1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2000 6.2 EL+0—EL+41.5段散件组装：
主要采取散装的方式来进行，施工前期主要利用25t、50t吊车分别完成，考虑当地雨天较多50t吊车采用履带吊车，吊车的选择主要根据组装不同高度阶段确定。
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6.3第一段（EL+0.1—EL+41.5）散件组装的各项安装精度的测量和保证措施
6.3.1基础测设安装基准线 ⑴立中心线的测设
需测设火炬塔铅垂中心点，并在3个支腿基础上均需测设出支腿中心线和椭圆轮廓线及检查线见测设基础中心线示意图：
支腿中心线和火炬塔铅垂中心点测设示意图
支腿与基础底板的就位线测设示意图
⑵为了塔架支腿能顺利和准确就位，应按下面的示意图设置导向滑板。
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基础钢底板 火炬塔铅垂中心点 火炬筒体中心
支腿与基础底板的就位线
支腿 导向板
塔体支腿就位示意图
⑶支腿空间正确位置的测量方法，支腿的铅垂位置中心应与火炬塔的铅垂中心线相吻合。测量方法可在支腿竖立前在支腿的上、下两端划出其纵向中心线。竖起后在支腿的正后方设经纬仪，用经纬仪测量，精确调整达到要求，见示意图：
支腿 经纬仪
用经纬仪测量支腿的铅垂度示意图
⑷测量3条支腿与铅垂中心线间的距离
方法1：在火炬塔铅垂中心点处安放激光铅垂仪，测量激光束与3个支腿之间的距离，其误差应符合要求，方法见示意图。
方法2：在火炬塔铅垂中心点正上方垂较重的线锤，测量线锤垂线与3个支腿之间的距离，其误差应符合要求。
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激光束 激光铅垂仪
A A A
测量3条支腿与铅垂中心线间的距离示意图 6.4 吊装方案一：EL+41.5—EL+135段分段吊装方案
吊装采用大型履带吊车，吊车选择主要考虑能够满足吊装高度能够达到155m基本能够满足吊装要求。
6.4.1第2至5段火炬塔采取在条形基础平台上地面卧式预制。先在条形基础平台上做成等边三角形的一片，再用支架支撑第三条腿，经检查合格，再连接并施焊水平支撑和斜支撑。
6.4.2 用2台吊车1台主吊，第2台溜尾的方法，将各段塔体竖立起。为防止塔体段倾倒，应用缆风绳拉住。因第三段主立柱钢管到货较晚（需加工弯管），第三段预制计划最后进行，该段抬立可依靠650T吊车+75T
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辅助汽吊完成。
6.4.3每段组装后抬立至垂直状态吊装参数 序 号 1 2 3 4 分段 编号 分段 高度 分段 重量 11.1t 35.5t 66.4t 55.1t 塔架分段对应 高度 EL+125.5—EL+135.0 EL+96.5—EL+125.5 EL+61.5—EL+96.5 EL+41.5—EL+61.5 吊车 主吊：50T履带吊车 1台 辅助吊车：16T汽车吊车 1台 主吊：50T履带吊车 1台 辅助吊车：16T汽车吊车 1台 主吊：650T履带吊车 1台 辅助吊车：75T汽吊 1台 主吊：50T履带吊车 2台 辅助吊车：75T汽车吊车 1台 第五段 9.5m 第四段 第三段 第二段 27m 35m 20m 6.4.3分段吊装参数
序 号 1 2 3 4 分段 编号 第二段 第三段 第四段 第五段 分段 高度 （m） 20 35 27 9.5 分段就位标高 （m） 41.5 61.5 96.5 125.5 塔架分段对应 高度 EL+41.5—EL+61.5 EL+61.5—EL+96.5 吊车 主吊：650T履带吊 主吊：650T履带吊 EL+96.5—EL+125.5 主吊：650T履带吊 EL+125.5—EL+135.0 主吊：650T履带吊 6.4.4吊点选择：
设置在每段火炬塔架柱顶段节点处，吊装前应对节点强度进行复合。 6.4.5钢丝绳选择（最终重量确定后计算后选择）
采用三根吊装钢丝绳，每根承载的载荷为Tmax=63.2/3=21.1t 钢丝绳选用6×37+1，安全系数选5.5，则钢丝绳d＝（21.1×9.8×1000×5.5/520）1/2＝46.7mm；通过查表可得，钢丝绳选用6×37+1型、抗拉强度为1700N/mm2直径为48mm 。
6.4.6吊装时回转半径及吊装高度
吊装时回转半径应控制在20-25m；塔架最大吊装高度在约145m。 6.4.7吊装示意图（图中尺寸以m为单位），见下页；
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6.4.8吊装程序要求
第一段塔架散装的同时，应完成该段内火炬筒体的吊装，第二段塔架吊装完成，应立即进行该段内火炬筒体吊装，第三、四、五段施工要求同上，火炬筒应采用管轴式吊耳进行。对于火炬筒可采取正装或倒装两种方式进行。当采取正装时，每段吊点设在每段筒体上口以下500mm处。
设置吊点位置的筒体内部吊装时需进行内部加固，防止吊装过程中的变形。加固可采用钢管进行。
管轴式吊耳形式
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第一段第二段第三段第四段第五段火炬头6.5方案二：EL+41.5—EL+135m塔架整体吊装方案 6.5.1 塔架现场分段组对
⑴马凳预制：用工字钢制作若干个不同高度的马凳，在分段组装时调整塔架高度，确保塔架中轴线对中和竖起时中轴线或者火炬筒体垂直。
⑵火炬塔架组对：用吊车将分段火炬塔架吊至马凳上，再组对焊接。 6.5.2火炬塔架参数计算表
普光天然气净化厂火炬塔架重心计算及吊装参数俩段吊装方案部件名称整体高压火炬低压火炬合计重心高度主吊台数副吊辅吊安全系数整体塔架吊装方案整体火炬塔架吊装方案重心高度m重量kg力矩kg。m重心高度m重量kg力矩kg。m重心高度m重量kg力矩kg。m80.4312563161248.91296945349.57902324034.31606530649.57902324034.3160653060055.4941345322.425151270055.1791637508.4206968280.4312563161248.91296945349.57902324034.316065306160.2523406865.12065011580.431256349.5790250.7542111421010000444 6.5.2吊装参数选定
上段火炬塔体吊装参数及索具选择吊点选择及吊车负荷分配计算kg方案吊车名称吊点/重心高度负荷重量最大荷载80.43185436161249两塔器85.00165729段主吊144112塔副吊42.001970717137体辅吊0.000049.58372639324034整塔器53.11342126297501体主吊10.0030514塔副吊26534架辅吊0.000050.75467895406865整塔器53.44438924381673体主吊10.0028971火副吊25192炬辅吊0.0000垂直最大负荷索具选择mm边长腿/重心距面/重心距主吊腿负荷主吊面负荷力矩平衡吊索直径U口销直径18543609494137.433.72682791297636585926389158.664.33117157556736585923131003726390133134137.2741902373005771050177901282615.1781824037206210501773838004678950149150137.27423886637741210266991021452615.178229029904831026699373700 28
说明：在吊装其中负荷时已经按照咨询设计的意见估算了100m2,平台重量约10t。实际可能与估算有差异，将在图纸完善后另行计算、修正、调整。
6.5.3吊车受力计算表 上段塔架吊装整体塔架吊装整体火炬塔架吊装吊车选型及参数水平垂直单吊600100用途主吊副吊双吊500100单吊双吊450200半径2614备注主吊副吊超起配重150120600250吊车参数吊臂长度起重负荷9820060141水平垂直吊车选型及参数单吊60050用途主吊副吊双吊50040单吊双吊400100半径147备注主吊副吊超起配重250600200吊车参数吊臂长度起重负荷7034218189水平垂直吊车选型及参数单吊80050用途主吊副吊双吊50040单吊双吊500200半径2410备注主吊副吊超起配重400120+80800250吊车参数吊臂长度起重负荷6045230236 6.5.4主吊耳：采用管状吊耳安装在60m高火炬塔架接点处；副吊耳：选用45m的节点水平支撑作为吊耳用斜拉撑加强。 7.0焊接施工方案
7.1焊前准备
7.1.1焊工：执行火炬塔架及筒体的焊接的焊工，必须有效证并经
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考核后方可持证上岗。
7.1.2焊接方法：采取CO2气保护焊、手工电弧焊接方式进行，其中为考虑为加快焊接速度，管道焊接手工电弧焊可采用纤维素下向工艺。
7.1.3焊接工艺评定
7.1.4焊条选择：本工程材料主要管材、筒体采用20#钢、连接板采用Q235B，根据设计要求采用低氢型焊条，因此可选用Ｅ4315，焊条直径采用为φ3.2、φ4.0、φ5.0三种，经烘干后使用。当选用下向焊工艺时，焊条采用E6010 φ3.2、φ4.0。
7.1.5焊丝：选择φ1.2mm焊丝；
7.1.6焊条烘干与保温：按烘干温度烘干的焊条，一般低氢型焊条烘干温度为350℃，经保温1小时后方能由保温筒送至焊接地方使用。未使用完的焊条必须下班时送回烘箱中存放。
7.1.6焊接设备：焊机在使用前应进行状态鉴定合格后方可使用。 7.2焊接工艺
7.2.1施焊要求：焊接工作主要考虑防止杆件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按焊接规程进行施焊。
7.2.2焊接程序：焊接顺序由里向外的顺序进行，即先在场地平台组焊斜支撑，小型钢结构件，将组对验收合格的杆件与立柱，斜支撑，水平支撑。平台板的顺序施焊，以利于焊接应力的松驰和增强结构的刚性。
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7.2.3焊接要点：钢管立柱、斜支撑等重要节点区的焊接采取逐步退焊的方法以避免接头重叠引起应力集中，平台板的焊接由中间向四周分段跳焊减少变形，十字接头的焊缝交叉处应留30—50mm的间隙。大口径钢管（DN＞300）环缝的焊接由两名焊工沿同一方向对称同时施焊。管子环缝采用环形垫板的V型坡口对接焊。塔柱脚底板先预热后再施焊。所有焊接处表面的铁锈、油污、杂质、积水泥土等必须清理干净后方可施焊．高空焊接严格遵守有关规定要求。
7.3外观及外形尺寸检查
按照施工图要求，执行焊接质量检验标准。
7.3.1塔架主立柱对接焊缝：检查比例100%，检测方法：目测、尺量，按一级焊缝标准执行；
7.3.2刚性腹杆对接焊缝：检查比例100%，检测方法：目测、尺量，按二级焊缝标准执行；
7.3.3主立柱节点焊缝：检查比例100%，检测方法：目测、尺量，按二级焊缝标准执行；
7.3.4腹杆与节点板的角焊缝、柱角底板角焊缝、操作平台焊缝：检查比例100%，检测方法：目测、尺量，按三级焊缝标准执行；
7.3.5附表：
⑴SH/T3507表A.2焊缝外观质量检验标准
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⑵SH/T3507表A.3对接焊缝外形尺寸允许值
⑶SH/T3507表A.2贴角焊缝外形尺寸允许值
7.3.6筒体对接焊缝外观检查：按GB150-1998标准执行 ⑴单面坡口焊缝余高0～15%δ，且≤4mm； ⑵焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅物。
⑶表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，
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焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%
7.4焊接无损探伤
按照图纸要求和施工及验收规范的有关规定，对焊缝进行无损检测。具体如下：
7.4.1塔架部分
⑴塔架主立柱对接焊缝：探伤比例100%，检测方法UT；检测标准JB/T4730.3，II级合格；
⑵刚性腹杆对接焊缝：探伤比例20%，检测方法UT；检测标准JB/T4730.3，II级合格；
⑶主立柱节点焊缝：探伤比例100%，检测方法PT；检测标准JB/T4730.3，II级合格；
7.4.2高、低压放空筒体检测要求： ⑴检测标准JB/T4730； ⑵检测方法：X射线； ⑶检测比例10%； ⑷合格等级：III合格； 8.0脚手架施工方案
8.1总则
8.1.1本工程脚手架工程主要包括地面预制使用的脚手架和高空对口使用的脚手架，其中高空为分段外延伸脚手架，作业危险性大、施工环境特殊，要求脚手架质量高，以确保吊装和组对施工的安全；
8.1.2脚手架的塔设考虑在塔架地面预制的时候进行，然后随塔架整
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体吊装，使用完毕后，在高空采用双吊篮的方法拆除。
8.2材料
8.2.1所有材料必须有质保书、合格证，其规格、性能等技术要求应符合规范的规定；
8.2.2脚手架选用φ48mm×3.5焊管，顺竿选用的钢管长度宜为4-6米、横竿长度为2.1-2.3m、护栏立竿为1.2-1.5m。加固绑扎钢管的铁丝选用8号镀锌铁丝；选用木质跳板，竹跳板不得使用。
8.2.3有任何缺陷的钢管及其附件、连接件等不得使用。 8.3搭设
8.3.1火炬塔架地面根开30m，呈正三角形，EL41.5位置三角形边长15m。搭设满堂红架子；
8.3.2脚手架钢管外伸1.5米（有效使用1.2米）；
8.3.3每角在原铺设基础上设顺竿4根，外伸部分铺设横竿1根，间距1米；
8.3.4安装对接处内、外设置二层护栏顺竿，脚手架板上边设护脚栏一圈；
8.3.5脚手架钢管与三角框架钢管搭接处用双股8号镀锌铁丝十字交叉绑扎牢固；
8.3.6脚手架板每侧铺设3-4块，板与板搭接不得小于30cm，板与板、板与横竿必须用12号镀锌铁丝捆绑牢固，不得有空头板；
8.3.7脚手架铺设完成后，必须由专业人员检查合格后方可投入使用。
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8.4拆除
8.4.1脚手架拆除采用双吊篮，一个用于作业人员、一个用于脚手架材料运输；
8.4.2吊篮、吊绳、滑轮等要进行严格检查，使用前要进行两倍以上负荷试验，使用时严禁超负荷运行；
8.4.3脚手架拆除应先上后下，一步一清，严禁上下同时拆除； 8.4.4脚手架栏杆应按顺序与脚手架同时拆除。 8.5抗风措施
当脚手架超过25m时，造成增加风载荷，需采取临时抗风措施。塔架组装时超过25m的塔架组装主要为EL+0m—EL+41.5m段。具体措施为：
8.5.1设置缆风绳，缆风绳索设三根，每根设置在约EL+25m高的水平横杆上，缆风绳与地面夹角为45°，在地面上缆风绳固定在混凝土地锚上。
8.5.2增加脚手架斜支撑，已增加整体稳定性；斜支撑地面夹角为45°。
8.6其它要求
8.6.1钢管架立杆和大横杆，不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内；
8.6.2靠近立杆的小横杆应绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间应增加一根小横杆，小横杆应绑在大横杆上；
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8.6.3作业层的外侧和端部要有防护栏杆,防护栏杆高度为1.0-1.2m,靠近底部应有不低于180mm的护脚板，防护拦杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护；
8.6.4脚手板上应设置厚度为20-30mm防滑条，间距不大于300mm； 8.6.5脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字方可使用；
8.6.6拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并设专人看管；
8.6.7拆除大横杆与斜拉杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆子放下；
8.6.8脚手架和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接25cm，不准在跨间连接；
8.6.9不许有不绑扎的探头板，探头的长度不准大于15cm； 8.6.10脚手架不准超载使用，如必要时，应加固后使用； 8.6.11其余未尽事宜，按安全规程执行。
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9.0施工组织
9.1项目组织机构
预制一队
预制二队
吊装队
脚手架搭设施工队
防腐施工队
生产办
HSE办
技术质量办
物资办
施工经理
项目总工
HSE经理
项目经理
执行经理
项目经理：王建国 执行经理：朱好林 施工经理：孟德明 项目总工：许再胜 技术：任晓刚 王森林 质量：张玉 HSE经理：侯贵平 材料：陈晓伟
9.2施工人员计划（仅火炬塔段预制、吊装，不包括火炬区土建施工、工艺安装、电气仪表部分）见施工人员计划表：
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9.2.1施工人员计划表
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 人 员 铆工 管工 电焊工 火焊工 架子工 起重工 电工 测量人员 普工 修理工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数 量 28 4 30 8 24 4 1 2 24 2 128 备 注 下料、组对、测量安装精度等 管道安装 焊接 氧-乙炔切割 搭设脚手架 吊装 电气维护 测量 配合，从事力工 修理设备 9.2.2施工人员由4个铆工预制班、2个铆工下料班、1吊装班、1个管道班、1个架子工班、1个综合班组成。其中每个铆工预制班由铆工6名、电焊工7名、火焊1名、普工5名组成，每个铆工下料班由铆工2名、火焊4名、普工4名组成，吊装班由起重4名、普工5名组成，管道班由4名管工、2名电焊工、普工3名组成，架子工班主要负责脚手架搭设，综合班由1名电工、2名测量工、2名修理工组成。
10.0施工计划
10.1火炬区施工计划：（见附件） 10.2计划编制依据
10.2.1设计变更将EL105—EL+135段防腐结构改为高温涂料，考虑涂料采购、复验及防腐管加工周期，计划2008年9月23日该段防腐材
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料进场；
10.2.2依据管材到货计划：φ813×25钢管计划2008年9月25日出厂，φ762×22钢管计划2008年9月20日出厂，φ610×20钢管正在加工，预计月底发货的情况。另考虑φ813×25、φ610×20需外委加工弯管周期等情况。
10.2.3土建基础计划2008年10月10日混凝土浇注完成，2008年10月20日达到强度70%，满足安装要求，进行交安；
10.3安装计划说明：
⑴2008年9月15日—2008年9月30日，材料出库进厂，铆工2个下料班组分别对1#、2#火炬进行放样号料、切割。
⑵2008年9月25日—10月10日，由2个铆工预制班组进行1#、2#火炬第五段预制。
⑶2008年10月10日—2008年10月25日进行1#、2#火炬第四段预制；
⑷2008年10月25日—11月15日，1#、2#火炬第二段预制， ⑸2008年11月15日—12月10日进行1#、2#火炬第三段预制。 ⑹2008年10月20日基础交安，2008年10月21日—2008年11月30日分别由另外两个铆工预制班对1#、2#火炬的第一段预制，并做好吊装前的准备。
⑺2008年12月1日—2008年12月30日同时吊装两组火炬，并同时进行火炬筒的配合安装。
⑻2009年1月1日—2009年1月10日进行火炬附属构件安装；
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11.0 施工设备及辅助材料计划
序号 1 2 3 4 5 名 称 汽吊 汽吊 汽吊 履带吊车 汽吊 履带起重机 6 履带起重机 压路机 混凝土搅拌机 电焊机 CO2 气保焊机 火焰磁轮切割器 水准仪 经纬仪 全站仪 激光铅垂仪 风速仪 装载机 皮卡 值班车 脚手架工程 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 麻绳 白棕绳 钢板 PD3 50ZL JEEP 约50t 6×37+1-20-1770 6×37+1-30-1770 6×37+1-48-1770 φ23.9 φ30 20mm 规 格 QY12 起重量12t QY25 起重量25t QY75 起重量75t 50T QY200 起重量200t 650t 600t 400t 260t 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ZX7-400 NB-500K/350k 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 项 m m m m m2 m t 台 m 数量 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 25 10 10 料场场地压实 场地硬化及预制平台 手工电弧焊用 地面钢管对接 切割、下料 方案二、整体吊装用 备 注 火炬塔散件卸车 散建组装 组装 预制 吊装 方案一、分段吊装用 2 测量安装精度 2 测量安装精度 1 1 16 2 2 测量安装精度 测量安装精度 施工时测量风速 配合履带吊车进出场 2 200 吊装用，待计算 200 吊装用，待计算 200 吊装用，待计算 300 40 无缝钢管 φ159×5-φ219×6 角钢、槽钢、圆钢等 各种规格 变压器 电缆架设 35kV/0.4 kV 500kVA 3×50+1铝芯电缆 100 组装用钢架 20 组装用钢架 1 施工用电 360 电杆架设 40
12.0 质量保证措施
12.1质量保证组织机构图
12.2管理职责 12.2.1项目经理
⑴批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量保证体系的建立，完善和实施全面负责。
⑵授权项目总工程师负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，授权项目质检办能独立行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、报告的职能。
⑶提供充分资源包括人才、装备、技术等，以保证质量体系正常有效运行。
12.2.2执行经理
⑴负责本工程项目的生产运作与协调工作，组织领导施工部署、资
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项目经理
执行经理
施工经理
项目总工
生产办
技术办
质量办 物资办
作业层
源供应、人员培训、设备管理、施工进度、平面布置、安全管理、文明施工等工作；
⑵负责项目资源的合理配置与利用，以确保生产和环境满足质量要求；
⑶负责各类重大措施、方案的具体实施，并保证关键、特殊工序的施工质量；
⑷负责进货检验和试验计划的实施，保证采购产品在搬运、贮存、防护和交付的各个环节都能够满足质量要求；
⑸负责组织工程项目的试运、投产，保证最终的交付使用。 12.2.3项目总工程师
⑴负责制定质量控制程序，支持质检员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化
⑵严格“三标”生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标。
⑶加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。
⑷对本工程实施质量检测、质量控制、质量监督、计量、标准化直接负责。
⑸负责竣工资料的收集、编目及整理。
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12.3质量控制点
序 号 检试验 控制点 登 记 内容 检查 比例 检查方法 合格标准 一、塔架结构 1 2 原材料及成品进场地 焊材 B B 检查质量合格证明文件、标识、检验报告 检查质量合格证明文件、标识、检验报告、材料匹配 3 焊接 BR 焊接工艺评定、焊工证 一级焊缝 二级焊缝 BR 钢构件组装、钢构件安装等 AR 每段吊装前塔架几何尺寸 BR 检验防腐质量,确定是否满100% 电火花检漏 足吊装要求 防腐层测厚 符合设计要求 100% 资料 100% UT 20% 10% UT 实测实量 符合有关规定要求 符合设计及施工规范要求 符合设计及施工规范要求 100% 实测实量 符合设计要求 100% 资料、外观 100% 资料、外观 符合设计及施工规范要求 符合产品标准和设计要求 4 5 6 钢结构安装 塔架分段预制几何尺寸 防腐 一、火炬筒体 1 2 原材料及成品进场地 焊接 B 检查质量合格证明文件、100% 资料、外观 100% 资料 100% RT 符合设计及施工规范要求 符合有关规定要求 符合设计及施工规范要求 标识、检验报告 BR 焊接工艺评定、焊工证 筒体焊缝
13.0HSE施工技术措施
该工程突出的特点：一是高空作业；二是每一杆件之间空间大,杆件尺寸精确度要求高;三是单件设备起重量大．并且是高空交叉作业．因此安全工作是优质完成本次安装工程的关键。
13.1认真贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88的规定，提高安全，文明施工意识．牢固树立＂安全第一，预防为主＂的思想．实行安全施工现场达标，创建
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安全文明的施工环境。
13.2为了确保质量体系正常运转．确保吊安工程达到安全优质的要求．组建安全质量保证体系．即决策层、管理层、指挥层、作业层。
13.3建立和建全安全质量保证体系岗位职责．见附表：
火炬塔架制作及安装工程质量保证体系岗位职责
职 能 决策层 岗 位 吊装总指挥 职 责 1. 确定吊装组织机构及职责 2. 保障吊装所需资源 3. 发布吊装令 1. 负责吊装施工劳动组织 2. 负责吊装过程进度计划的协调和控制 3. 负责安全质量管理 4. 全面负责吊装施工 5. 审批吊装方案 1. 组织吊装方案的编制、审定 2. 吊装过程技术指导和管理 3. 负责施工技术总结 1．吊装过程安全管理 1．吊装过程质量管理 1. 方案编制交底及实施技术指导 2. 监督检查吊装工艺执行情况 1.组织实施吊装方案 2.试吊和正式吊装工艺指挥 1.执行作业指挥命令 2.负责具体吊装作业 1.火炬就位安装 2.填写安装记录 1.执行命令传递信息 2.排除故障协助就位 1. 具体监测方案中要求的监测部位并及时向吊装指挥报告 1.负责吊车工艺操作 2.执行指挥命令 吊装副总指挥 管理层 技术负责人 安全负责人 质量负责人 吊装责任工程师 指挥层 吊装指挥 起重组 铆工组 作业层 机动组 监测人员 起重机机组 13.4坚持对进入现场施工工人安全教育，在进行技术交底和工作布置时同时进行安全教育，坚持特种工种人员持证上岗作业。定期召开安全会议，与每一位进入现场作业人员签订安全责任书，落实安全隐患整改措施。
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13.5坚持对每班入场作业人员的＂安全三宝＂的使用进行检查，同时做好＂四口，五临边”的防护，凡不符合规定的严禁上岗作业，同时由当班安全员作好记录。
13.6施工现场及工作平台必须设置可靠围栏、防护网、盖板、警示标识等安全设施，在多层作业时，需专设防护措施。
13.7在进入塔架作业区时，必须经专用人通行道、楼梯、扶梯上下。塔设的脚手架，工作平台必须符合建安规范要求。
13.8凡高空作业人员，必须定期检查身体，体检不合格者，以及酒后人员，安全设施配带不全者严禁进入作业现场。
13.9遇有六级以上大风、浓雾、雪天和雷雨天气时，停止作业。并有组织回到安全地带。
13.10吊安必须由吊安指挥员，专职负责试吊和正式吊安工艺指挥．吊装前召开安全交底会。
13.11起吊前必须计算所吊重物重量，选择吊点,严禁起重机械超负荷工作。
13.12吊安前一定进行试吊，起重臂下严禁站人，同时设置禁戒线。 13.13塔架部件对接时，严禁把手、脚塞入部件之间，垫块之间,防止挤压受伤。
13.14塔架必须设备可靠接地装置。
13.15塔架施工用氧气，乙炔．液化气需放置在安全地带，严禁碰撞和直晒。
13.16高空作业所需焊接源的输送，严格按建安规定设置。
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13.17在高空焊接、气割时，周围10m以内时易燃，易爆物品清理干净．并防止上下层之间由于焊割火花引起燃烧和爆炸。
13.18高空人员必须配置可靠通讯工具，保证指挥联系畅。 13.19当雨天、三级风以上的天气不运行进行吊装作业。
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