注塑车间物料员岗位职责

注塑车间物料员岗位职责

一：领料物料职工作职责：

1：领料环节职责：

 1： PMC下达《生产指令单》后，物料员必须依据指令单要求：《BOM》：及时与仓库员核对所发物料。

 2： 物料员在领取物料时，必须确认其名称：代码：数量：规格：颜色：比例与《BOM》符合，如所发物料是特采需生产加工要及时告知现场班长：和负责人，以防止投入生产中有不良现象。

 3： 物料员应采用目视：计量仪器等抽点方式领取物料〔部分贵重或易出现数据错误的物料可全点〕，以免影响工作效率。

 4： 领取正常生产物料的时间应控制在1小时之间。

 5： 在领取过程中如发现少料：错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按规定补给或更换。

 6 ：领取物料后物料员必须在单据上签字认可并在生产指令单上记录清楚。

 7： 领取的物料必须在车间内按区域摆放并标示产品物料内容。

 8： 如有物料异常现象时必须及时向生产主管及PMC部门反馈。

 9： 退：换：借料工作 必须有明确的手序与责任人签字确认。

 10：产品清尾后必须将所有物料整理标识清楚并退到指定部门。

 11：对于完单退补物料，必须当次〔日〕理清，不留至次日，以免生产前后：规格数量的分化现象。

 12： 对于异常物料时必须按物料种类：物料质量：物料生成状况详细区分。并整理好的物料应准确填写《退：换报表》，并呈报品质部：PMC部签字确认后及时到仓库办理退：换手续，确保生产运转的持续性。

 13： 尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一次性完结。

2： 单据管理 ：

 1：《生产领料单》是生产管理中的重要单据，必须遵循《文件管理流程》妥善保管。 物料员有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。

 2：物料员文件资料必须按类别：组别：日期：型号：单号等形式区域放置并标。

 3：物料员需保存的资料有《生产领料单》《退料单》《申购单》《超领单》。

 4：保存期限：除《欠料单》完结于料齐日外，其它单据必须保存一年。

 5：每日必须把领料数据，记录在工单上，以便核对管控。

二：车间物料员岗位职责：

1： 物料管理职责 ：

 1：配合班组长控制物料〔即放置：保管：维护：使用：预测使用〕。

 2：监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调职工使用方式 。

 3：不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。

 4 ：每月负责盘点车间物料相关数据。

 5： 每日做好生产线整理：整顿：清洁：清扫和执行和监督工作。

 6： 在责任工作外，随时配合部门内各种生产工序的作业。

 7： 能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化。

 8：每日下班前，收集整理车间的不良品与水口料，并回收至指定位置。

2：生产换模加料职责：

1：依据生产计划对注塑模具进行装卸，对卸下的模具做好规定的防护工作。

2：负责本班生产设备的加料并按烘料工艺进行烘料，并做好相应的记录，确保不段料异常影响生产。

3：负责待生产模具的归位工作。

4：负责料斗的清洁工作

5：做好设备巡检工作，并做好整改和相应的记录。

6：根据生产要求，按作业指导书拌色备料。

7：配合车间技术员按保养计划对设备的进行保养工作。

三：检包入库物料员岗位职责：

1.对工厂生产的产成品进行数量检查，如实填写入库单，方可入库

2.产成品入库后立即填写入库帐目，记录工单入库数量及结单管控。

半成品与成品分开入库并做记录.

仓库管理员完成入库登记工作。

5：入库时堆码要整齐，每排数量尽可能一致，且码紧防止倒塌，损坏产品；

6：每日必须把入库本交由主管审核后，方能做帐。

7：对区域内质量异常的产品，必须分开摆放。防止入混造成质量事故。

四：破料员岗位职责：

 1：、确认待破碎品，尤其是退货拆卸塑件，应严格把关，认真检查，严禁不同材质、非塑料件等混杂在一起，防止金属等硬质物品损坏破碎机刀片。

 2〕、制订碎料计划，视各待碎品材质、颜色等不同给予先后排程，并分类排放，排放应防止放置于破碎料粒飞溅范围内，以免造成污染。

 3〕、拿好足够的干净空料米袋、打包带、记号笔等用品。装载和标识清楚破碎后物料，以便后期使用。

 4〕、开机前必须检查破碎机安全开关〔当送料道处壳翻起时，电动机应不能启动为正常〕

 5〕、破碎前必须用气枪对机器尤其是粉碎区、落料区进行彻底清理〔破碎机在停机状态下，应用薄膜将其送料口罩住，以防灰尘〕。

 6、当刀片卡死，电机发出嗡嗡声时，应立即按下急停按键〔红色〕，以防烧坏电机，拉下总电掣，将送料壳固定螺丝及筛网托板固定螺丝松开，打开并翻起切割箱外壳，拿出筛网，手动逆向转动刀片，即可对切割箱进行清理。

 7、装袋应适量，不宜太满，随即给予封口，用记号笔于袋口标明材质、颜色等必要信息，并运送指定存放点。

 8、破碎作业过程中，应按照颜色由浅至深的原则进行排程，每破碎完一色或一种材料，应彻底清理场地及相关设备〔清理切削箱时，应一边用高压气枪清理，同时手动反复多空转几次刀架〕。

 9、作业过程中应经常注意设备运行情况，假设有异常，应立即拉下电源开关，故障排除后再继续作业。

 10、物料分类：按类分开摆放：

1：A类回收料：干净纯洁的二次破碎料，无污染，无杂质。

2：B类回收料：有轻微油污，粉尘污染的回收料。

3：C类回收料：杂色料，混合料，落地料回收破碎料。只能生产黑色产品类料米。

 11、设备保养

 1、定期检查固定刀片口与转动刀架上可调节刀片口之间的间隔，尤其当粉碎胶块以后，如两刀口之间距离偏差过大时，应及时给予校正。

 2、定期对刀片残缺处、钝处进行修复或将情况上报申请协助解决。

 3、定期对机器各活动部位加注润滑油。

 4、经常检查各连接部位螺丝是否松动。

 5、每日下班前应用气枪清理灰尘，送料口用薄膜等遮盖，以防灰尘。