第一章 重大危险源辩识及危险性等级评估
第一节 危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害方式，将 **** 煤矿重大危险源划分为 瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力 容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行辩识，依据各单位 物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子 单元进行辨识。
等级：1:安全的；临界的；皿：危险的；W:灾难性的。
第二节 辨识、评估
一、瓦斯
1、 瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷（CH）为主的有害气体，瓦斯是成煤过程中的一种 伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作 面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程 度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空 气中浓度较高时，会引起窒息。
2、 矿井瓦斯赋存状况、危害
**** 煤矿为高瓦斯矿井，在开采过程中，如管理不善，容易造成施工场
所的瓦斯超限和积聚现象发生。 其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、 爆炸
3、危险辩识及等级评估
单元 辨识 危险性等级 瓦斯抽放 瓦斯 综合 治理 瓦斯检查 瓦斯监测 瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏， 抽放设计、设施不合理，抽放效果差 监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值 显示不准确，影响准确判断 瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、 假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、 校对不符合规定，致检查数据不准确 系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、米 掘系统 工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷 密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及 时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限 通风机 主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限 地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门 损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变 违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦 通风 系统 地质、矿压 n 施工操作 斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域 电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明 火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸 川 火源管理 IV 其它 安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足， 管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求 n 、煤尘
生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害 为尘矽肺病。危险辨识情况见下表:
单元 通风 防尘设施 辨 识 危险性等级 I 风速过大，弓1起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果 洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆 水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良 n 机械 运输煤体时引起煤尘飞扬 打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡 n 施工作业 泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时； n n 劳动保护 员工不按规定戴防尘口罩 三、火灾危险源辨识
****煤矿在火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸 烟、烧
焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造 成瓦斯爆炸；炸药临时发放点管理不善，造成事故。
****煤矿地面重大火灾危险源主要为木料场、瓦斯抽放泵房火灾
单元 辨 识 危险性等级 仓库、木料厂、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路， 烧地面火灾 焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击， 泵站瓦斯气体泄漏 各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料， 橡胶等易燃物，可燃物 IV 外因火灾 油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露 机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露 爆破作业、炮泥充填不符规定 内因火灾 开拓巷道布置、开米、回米方式方法不当 n
火区管理不善致火势曼延扩展 防灭火设施 消防材料不足，防灭火系统隐患 安全培训 对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强 n n 四、水灾危险源辨识
****煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不
当误透涌水，雨季井下涌水增大，辩识如下:
单元 水文、气象、地: 形、小窑调查 防洪工程 辨 识 危险性等级 地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存 在各类调查资料不尽详实 n 渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、 塌 陷填堵不严密 老空区积水: 封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏 探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤 进入煤仓，造成溃仓 泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管 排水系统 路脱断 系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正 常排水 培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力 安全培训' 施工作业 IV 川 供电 V 不咼 n 五、电气危险源辨识
煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入
井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行, 或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：
单元 辨 识 危险性等级 电气设备 供电系统 过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去 防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化 系统突然停电、双回路供电保障不力 安全保护 施工作业 停送电管理 短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭 锁”失效 违早带电检修，搬迁电气设备 停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电 培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的 能力不高，井下敲击、拆卸矿灯 IV IV 安全培训 n 七、机械危险源辨识
****煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割 伤害，直
线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对 人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、 迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其 危险性等级H——皿级。
八、吊装危险源辨识
****煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大 型设备吊
装，登高作业。其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落， 危险性级别为n—
m级。
九、提升危险源辨识
****煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员 违章行车行
人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置 和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为m—w 级。
十、运输危险源辨识
单元 提升 地面 刮板输送机运 输 人力运输 运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机 推车掉道，碰撞，人工运物料碰击 w n — m 辨识 跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。 汽车运输危险 危险性等级 m—w m
十^一、冒顶危险源辨识
****煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影 响，顶板
安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸 撞，堵塞巷道伤害人员。
单元 辨 识 危险性等级 自然地质因素 工程质量 断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求米取针对性， 可操作的加强支护的方式控制顶板 支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板 柱排距超宽，洛煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽， IV 川 采煤 初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度 不够，初撑力不够 工作面炮后不使用或临时支护使用不好， 空顶区超过规定， V 掘进 支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时米取措施加 固整改 川 巷道布置 设计不合理，巷道布置在地质危险区域 n — m 十二、压力容器危险源辨识
单元 空气压缩机 氧、乙炔瓶、 瓦斯罐 辨 识 危险性等级 V 超温、断水、断油、压风管路脱节 爆炸，气体泄漏
十三、地质灾害危险源辨识
单元 地表裂隙 西楼后山矸石山滑坡 裂隙、塌陷
辨识 雨季期间地表水加大向井下的渗透 受采动影响，雨水作用造成山体滑坡 危险性等级 n IV 米动影响，充填不及时 十四、易燃易爆
单元 辨识 井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回 危险性等级 油脂、油料 收出井 木料厂、瓦斯泵站管理不善存留在火灾危险 可燃气体 仓库 工业用乙炔气体泄漏 火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露 n n 川 川 十五、爆炸物品
危险性 单元 辨识 等级 井下爆破器材 发n — m 放点 领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗 失 装卸点人员密度较大，米用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰爆破材料运、装 撞、 川 摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁 爆破设计欠合理，撤人警戒站冈不到位； 三人连锁放炮 制 度执使用 行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规 范，拒爆残管清理不完全 其它 接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管 理疏漏 n
第二章 各类重大危险源检测、监控措施
第一节 瓦斯危险源检测、监控措施
1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综 合治理十
六字方针要求，完善通风系统，采取区域措施先行，局部措施补 充的原则进行瓦斯治理，进行打钻瓦斯抽采，且抽采不达标，做到不安全 不生产，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯， 使用 KJ—70N 型安全监测 监控系统。
2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无 计划停
风，严禁使用《煤矿安全规程》要求的串联通风，避免任何形式的 瓦斯事故；及时处理采面上隅角及冒落处的瓦斯积聚问题，防止刮板输送 机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风 巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规 定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施，做到现场监督检查管理到位。
3 、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围 20 米内使
用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉 和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井 下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊 尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。 爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》 要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明 接头或裸露。 采取使用合金工具， 喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。 入井管路、轨道等在井口断开，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化 纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。
4 、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设 施，运输
巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的 联络巷砌筑永久
挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路； 采空区及时封闭。
5 、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。 6 、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。 7 、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：井上下对照图，巷道布置图， 采掘工
程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统 图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与 井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。
第二节 煤尘危险源检测、监控措施
1 、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用 水、风的
特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井 口外。
2 、为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内 充填黄泥
水泡泥，人工出煤、岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷 中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水 冲洗或清扫，防止粉尘堆积。
3、当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。 4、合理通风，采煤工作面一般控制在
低为0.25m/s,岩巷掘进风速为0.15-4m/s。
1.2m/s-1.6m/s,最高为4m/s,最
5 、粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人 员施工作
业，并采取措施进行降尘。
6 、派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师 进行汇
报，矿立即采取措施处理。
7 、防止井下产生各类火源和高温灼热体。
第三节 火灾危险源的检测、监控措施
1 、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采 用长壁式
采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤 层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。
2 、加强明火管理，井上、井口 20 米内防止明火出现，不得从事电焊工 作，如
必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好， 防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定 和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或 水泡泥充填不足， 炮眼深度不够， 最小抵抗线不合规定， 放炮而出现炮火， 及时扑灭瓦斯、 煤尘爆炸引起火灾， 防止机械摩擦， 以及其它可燃物挖出、 清除、运出井外。
3 、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等 消防器
材，其数量、规格、存放要求符合规定。
4 、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高 温报警，
安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。
5 、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。
6 、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况， 立即采
取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
7 、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。
第四节 水患危险源检测、监控措施
1 、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵 填废井，
塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先
探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施， 从防、
排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。
2 、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。
3 、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视， 做到及
时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。
4 、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识 和应变处
理能力，防患于未然。
第五节 电气危险源检测，监控措施
1 、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备， 完善电气
短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设 避雷装置，消除违章带电检修、 搬迁电气设备。 加强电气操作的绝缘防护， 严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。
2 、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发 生故障
时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生 产的正常进行。
3 、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障 供电线
路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、 有效，以确保安全供电。
4 、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设， 吊挂必须
符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡 爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落 的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路 及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过 127V， 远距离控制线路的额定电压不超过
36V,并有良好的绝缘。
5 、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备 操作规程
操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气 设备进行检修维护
前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。
6 、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井 下的使
用。
7 、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对 电气危害
的防范能力。
第六节 机械危险源检测，监控措施
1 、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免机件飞边、毛刺、锐角、 利口现象
出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护 网以阻隔切削加工残屑飞溅物。
2 、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。
3 、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全 距离。 4 、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受 外力因素
可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外 运动夹伤人体。
5 、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人 员行走的
安全距离要求。
6 、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、 摆放顺序
应满足防倾倒、便行走、宜取用。
7 、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制
第七节 吊装危险源检测、监控措施
1 、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带， 加强吊装
设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。
2 、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分 考虑支
腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心， 防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻 倒。
3 、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。
4 、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、 戳伤
害。
5 、吊装物必须捆绑牢固。
6 、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。
7 、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复 到原始零
运行状态。
8 、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。
第八节 提升危险源检测、监控措施
1 、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安 全检测、
检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”， 提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升 巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。
2 、提升信号清晰、灵敏，发号准确。
3 、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超 宽或偏
载。
4 、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业
5 、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章 制度。从
技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其 安全装置设施的完好，发挥其效用。
6 、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的 结构、原
理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。
第九节 运输危险源检测、监控措施
1 、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；
2 、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护， 对堆煤
位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨 穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。
3 、人力推车保持车距。
4 、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。
5 、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合 格，持证
上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。
第十节 冒顶危险源检测、监控措施
1 、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式， 强化工程
质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除 活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。
2 、严禁空顶作业。
3 、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须 严格把
握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造 成冒顶、片帮。
4 、对失效支护及时纠正。
5 、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力 集中区，
暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。
6 、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采 取措施进
行处理。
7 、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作， 发现隐患，及时
采取措施整改纠正。
第十一节 地质灾害危险源检测、监控措施 开展水文地质调查研
究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表 水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植 植被，防止滑坡。
第十二节 易燃易爆危险源检测、监控措施
1 、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中 遗漏，暴
露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放 整齐，并远离可能存在火源区。
2 、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。 3 、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。
4 、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时 清除高温
或燃烧煤体。
5 、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。 6 、木料场管理专人 24 小时看守，场区内杜绝火源。
7 、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。 8 、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程
师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。
第十三节 爆炸物品危险源检测、监控措施
1 、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物 进入库
区。
2 、炸药库存放炸药、雷管数量符合规定，严禁超量存放。 3 、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。 4 、禁止药管口晒或接近火源。
5 、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，
运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。
6 、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。 7 、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。
8 、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关
管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。
9 、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容