*CN201950560U*
(10)授权公告号 CN 201950560 U(45)授权公告日 2011.08.31
(12)实用新型专利
(21)申请号 201020632910.9(22)申请日 2010.11.30
(73)专利权人金川集团有限公司
地址737103 甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人贺永东 李尚勇 刘玉强
(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心
11028
代理人李子健 李迎春(51)Int.Cl.
B24B 27/033(2006.01)B08B 3/02(2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 2 页
(54)实用新型名称
一种去除铜锭表面氧化层的设备(57)摘要
本实用新型公开了一种去除铜锭表面氧化层的设备，其包括铜锭表面氧化层破碎装置和高压水冲刷装置，所述破碎装置的出口与所述高压水冲刷装置的入口连接。破碎装置包括的带有筋条的辊面旋转时带动高温铸锭转动，在铸锭转动的过程中，清理辊表面的筋条使高温铸锭表面的局部发生塑性变形并压脆其表面的氧化皮，压脆的氧化皮随铸锭转动时脱落，达到机械破碎氧化层的效果。高压水冲刷装置通过高压水冲刷铜锭表面，依靠温差应力的作用使氧化层脱落,起到去除已被破碎氧化层的效果。
CN 201950560 UCN 201950560 UCN 201950564 U
权 利 要 求 书
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1.一种去除铜锭表面氧化层的设备，其包括铜锭表面氧化层破碎装置和高压水冲刷装置，所述破碎装置的出口与所述高压水冲刷装置的入口连接。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述破碎装置包括支承辊，在所述支承辊的一侧设有可测量铜锭位置的位置传感器，在所述支承辊上方设有清理辊，所述清理辊辊面上设置有筋条，所述清理辊的转轴连接在连接杆的一端，连接杆的另一端通过可转动的方式连接于固定支架上，所述连接杆上连接有清理辊压杆，所述清理辊压杆由活塞缸驱动。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述清理辊由马达驱动。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述活塞缸的进油口通过进油管路连接在供油箱内，出油口通过出油管路连接在回油箱内，所述进油管路和出油管路上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀，在所述换向阀和所述供油箱之间的进油管路上连接有供油泵。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述位置传感器的输出信号线连接在供油泵和电磁换向阀的信号输入端。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在所述进油口和所述电磁换向阀之间的进油管路上连接有延时继电器。
7.根据权利要求2所述的设备，所述筋条的高度为2mm。8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述高压水冲刷装置包括高压水冲刷系统和污水收集系统，其中，所述高压水冲刷系统包括：
箱体，其包括上盖和下箱体；辊道，其安装在所述下箱体内部的下方位置；多个高压水喷头，所述多个喷头安装在所述下箱体的内侧壁和所述上盖内；并且，所述下箱体下部设有开口，所述污水收集系统安装在所述开口下方。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述辊道与为其提供动力的电机连接。10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述上盖的一侧安装有连杆，该连杆的中部与所述下箱体侧面的突耳以可转动的方式相连，所述连杆未与所述上盖连接的一端与上盖开启动力系统连接。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述上盖开启动力系统包括活塞缸，该活塞缸的动力杆与所述上盖侧面的连杆以可转动的方式连接，并且所述活塞缸的进油口通过进油管路连接在供油箱内，出油口通过出油管路连接在回油箱内，所述进油管路和出油管路上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀，在所述换向阀和所述供油箱之间的进油管路上连接有供油泵。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在所述进油口和所述电磁换向阀之间的进油管路上连接有延时继电器。
13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在所述辊道下方安装有铸锭位置传感器，其输出信号线连接在供油泵和电磁换向阀的信号输入端。
14.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述污水收集系统包括污水收集槽和连接在该污水收集槽下方的污水排放管，并且该污水排放管上安装有阀门。
15.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，该活塞缸的动力杆与所述上盖侧面的连杆的端部分别开有通孔，所述通孔内插有销子或螺栓。
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权 利 要 求 书
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16.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述连杆的中部与所述下箱体侧面的突耳上分别开有通孔，所述通孔内插有销子或螺栓。
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说 明 书
一种去除铜锭表面氧化层的设备
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技术领域
本实用新型涉及一种高温铜合金铸锭表面预处理设备，尤其涉及一种去除铜锭表面氧化层的设备。 [0002] 背景技术[0003] 工业纯铜、高铜及白铜合金的挤压温度一般在870-1050℃之间，这类合金表面不能形成致密的保护膜，在高温时极易氧化形成较厚的氧化皮（CuO和Cu2O的混合物,在铜锭表面,如同鳞壳），氧化皮增加挤压筒、挤压杆、穿孔针的磨损，使挤压模的寿命大大降低。氧化皮压入挤压制品中造成制品缺陷，严重时导致挤压制品报废。现有技术主要采用脱皮挤压法，即选用比铸锭较小的挤压垫,在挤压时使铸锭中部和心部的铜挤出,形成制品,而将铸锭表层2-3mm的铜层留在挤压筒内,最后去除。以Φ260mm铸锭为例，脱除铸锭表面3mm厚表皮层，相当于损失成材率4.56%。 [0004] 实用新型内容[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种去除铜锭表面氧化层的装置，其能够将高温铜锭表面的氧化层破碎并去除。
[0006] 上述目的是通过下述方案实现的： [0007] 一种去除铜锭表面氧化层的设备，其包括铜锭表面氧化层破碎装置和高压水冲刷装置，所述破碎装置的出口与所述高压水冲刷装置的入口连接。[0008] 根据上述设备，其特征在于，所述破碎装置包括支承辊，在所述支承辊的一侧设有可测量铜锭位置的位置传感器，在所述支承辊上方设有清理辊，所述清理辊辊面上设置有筋条，所述清理辊的转轴连接在连接杆的一端，连接杆的另一端通过可转动的方式连接于固定支架上，所述连接杆上连接有清理辊压杆，所述清理辊压杆由活塞缸驱动。 [0009] 根据上述设备，其特征在于，所述清理辊由马达驱动。 [0010] 根据上述设备，其特征在于，所述活塞缸的进油口通过进油管路连接在供油箱内，出油口通过出油管路连接在回油箱内，所述进油管路和出油管路上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀，在所述换向阀和所述供油箱之间的进油管路上连接有供油泵。 [0011] 根据上述设备，其特征在于，所述位置传感器的输出信号线连接在供油泵和电磁换向阀的信号输入端。 [0012] 根据上述设备，其特征在于，在所述进油口和所述电磁换向阀之间的进油管路上连接有延时继电器。 [0013] 据上述设备，所述筋条的高度为2mm。 [0014] 根据上述设备，其特征在于，所述高压水冲刷装置包括高压水冲刷系统和污水收集系统，其中，所述高压水冲刷系统包括： [0015] 箱体，其包括上盖和下箱体；[0016] 辊道，其安装在所述下箱体内部的下方位置；[0017] 多个高压水喷头，所述多个喷头安装在所述下箱体的内侧壁和所述上盖内；[0018] 并且，所述下箱体下部设有开口，所述污水收集系统安装在所述开口下方。
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说 明 书
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根据上述设备，其特征在于，所述辊道与为其提供动力的电机连接。 [0020] 根据上述设备，其特征在于，所述上盖的一侧安装有连杆，该连杆的中部与所述下箱体侧面的突耳以可转动的方式相连，所述连杆未与所述上盖连接的一端与上盖开启动力系统连接。
[0021] 根据上述设备，其特征在于，所述上盖开启动力系统包括活塞缸，该活塞缸的动力杆与所述上盖侧面的连杆以可转动的方式连接，并且所述活塞缸的进油口通过进油管路连接在供油箱内，出油口通过出油管路连接在回油箱内，所述进油管路和出油管路上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀，在所述换向阀和所述供油箱之间的进油管路上连接有供油泵。
[0022] 根据上述设备，其特征在于，在所述进油口和所述电磁换向阀之间的进油管路上连接有延时继电器。 [0023] 根据上述设备，其特征在于，在所述辊道下方安装有铸锭位置传感器，其输出信号线连接在供油泵和电磁换向阀的信号输入端。 [0024] 根据上述设备，其特征在于，所述污水收集系统包括污水收集槽和连接在该污水收集槽下方的污水排放管，并且该污水排放管上安装有阀门。 [0025] 根据上述设备，其特征在于，该活塞缸的动力杆与所述上盖侧面的连杆的端部分别开有通孔，所述通孔内插有销子或螺栓。 [0026] 根据上述设备，其特征在于，所述连杆的中部与所述下箱体侧面的突耳上分别开有通孔，所述通孔内插有销子或螺栓。
[0027] 本实用新型的去除铜锭表面氧化层的装置简单，通过机械破碎铜锭氧化层和高压水冲刷两个步骤有效去除铜锭表面的氧化层。 附图说明
图1是本实用新型所包括的破碎铜锭表面氧化层的装置的结构示意图；
图2是本实用新型所包括的冲刷铜锭表面氧化层的装置的结构示意图。
[0028]
具体实施方式
[0029] 参见图1，本实用新型的去除铜锭表面氧化层的装置包括支承辊1，在支承辊1的一侧设有可测量铜锭位置的位置传感器2，在支承辊1上方设有清理辊3，清理辊3的转轴4连接在连接杆5的一端，连接杆5的另一端通过可转动的方式连接于固定支架（图1中未示出）上，连接杆5上连接有清理辊压杆6，清理辊压杆6由活塞缸7驱动。清理辊4由马达8驱动。
为活塞缸提供动力的装置结构如下：活塞缸7的进油口9连接通过进油管路10连
接在供油箱11内，出油口12通过出油管路13连接在回油箱14内，进油管路10和出油管路13上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀15，在换向阀15和供油箱11之间的进油管路10上连接有供油泵16。在进油口9和电磁换向阀15之间的进油管路13上连接有延时继电器17。位置传感器2的输出信号线连接在供油泵16和电磁换向阀15的信号输入端。
[0031] 参见图2，本实用新型的高压水冲刷装置包括高压水冲刷系统1a和污水收集系统
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说 明 书
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3a，其中，高压水冲刷系统1a包括：箱体，其包括上盖5a和下箱体6a；辊道9a，其安装在下箱体6a内部的下方位置，辊道9a与为其提供动力的电机3a连接；多个高压水喷头10a、7a，喷头10a安装在下箱体6a的内侧壁，喷头7a安装在上盖5a内；并且，下箱体6a下部设有开口，污水收集系统3a安装在开口下方。
[0032] 上盖5a的一侧安装有连杆20a（图中标出），连杆20a的中部与下箱体6a侧面的突耳21a以可转动的方式相相连，优选地，连杆20a的中部与所述下箱体侧面的突耳上分别开有通孔，所述通孔内插有销子或螺栓。连杆20a未与上盖5a连接的一端与上盖开启动力系统4a连接。上盖开启动力系统4a包括活塞缸17a，活塞缸17a的动力杆与上盖5a侧面的连杆20a以可转动的方式连接，优选地，动力杆与所述上盖侧面的连杆的端部分别开有通孔，通孔内插有销子或螺栓。并且活塞缸17a的进油口连接通过进油管路22a连接在供油箱12a内，出油口通过出油管路18a连接在回油箱13a内，进油管路22a和出油管路18a上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀15a，在换向阀15a和供油箱12a之间的进油管路22a上连接有供油泵14a。在进油口和电磁换向阀15之间的进油管路22a上连接有延时继电器16a。在辊道9a下方安装有铸锭位置传感器11a，其输出信号线连接在供油泵14a和电磁换向阀15a的信号输入端。污水收集系统3a包括污水收集槽和连接在该污水收集槽下方的污水排放管，并且该污水排放管上安装有阀门19a。
[0033] 下面参照图1和图2描述该铜锭表面氧化层破碎装置的工作原理。该装置安装在铜锭加热炉至挤压机之间的传送辊道上，从铜锭加热炉出来的表面被氧化的高温铜锭18，运送至图1所示的支撑辊1上，位置传感器2探测到铸锭到达指定的支撑辊1位置，给油泵16和电磁换向阀15发送信号，油泵16启动（由图1中的M电机供电），电磁阀15左工位接通，高压油通过进油口9进入油缸，推动清理辊压杆6向下运行，清理辊压杆6将清理辊4压到高温铸锭18上。当压力达到一定值时，清理辊驱动马达8启动，驱动清理辊3旋转。清理辊3辊面上有2mm高的筋条，带有筋条的辊面旋转时带动高温铸锭转动，在铸锭转动的过程中，清理辊表面的筋条使高温铸锭表面的局部发生塑性变形并压脆其表面的氧化皮，压脆的氧化皮随铸锭转动时脱落，达到机械除鳞的效果。
[0034] 从铜锭表面氧化层破碎装置出来的铜锭进入高压水冲刷装置中，运送至图2所示的支撑辊9a上，位置传感器11a探测到铸锭8a到达指定的支撑辊9a位置，给油泵14a和电磁换向阀15a发送信号，油泵14a启动（由图2中的M电机供电），电磁阀15a左工位接通，高压油进入油缸，推动上盖5a盖紧在下箱体6a上。启动喷嘴7 a、10a进行喷水（喷嘴连接在进水管路上，进水管路图中未示出。），在高压水的冲刷和温差应力的作用下，铜锭表面的氧化层脱落，并随着污水一起流入污水槽中。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
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