浅谈水泵安装运行及故障分析

浅谈水泵安装运行及故障分析

摘要 水泵是输送液体或使液体增压的机械。在各类水利工程中具有着广泛的应用。根据现实环境的不同，在水泵的选择上也会有较大的差异。本文从水泵工作的实际出发，分析了有关安装运行、日常维护以及水泵常见故障的诊断和处理等工作。

关键词 水泵安装；故障分析；处理措施

前言

我国是个农业大国，水泵在我国年复一年的农业灌溉和抗旱工作都发挥着巨大的作用。同时，水泵也为推动我国工业的迅猛发展带来了巨大的推动力，因此，做到扎实掌握水泵的安装及运行知识，懂得水泵的日常维护及保养，学习对常见故障的诊断与维修，就显得非常必要。

1、水泵的安装及注意项

水泵在安装时，在位置的选择上应该符合允许吸上真空高度的操作条件，水泵必须保证基础的水平和稳定，动力机械地运转应该与水泵的旋转保持一致的方向，在采用轴连接水泵与动力机组的时候，要使双方的轴心处于同一直线，这样可以防止机组在运行过程中不会受到振动或轴承单一面的磨损与消耗。如果机组采用的是胶带的传送方式，则要保证轴心呈相互分离且平行的状态。

在同一机房内部如果摆放有多组机器，则要保证机组与机组的空间距离，机组与墙面都要实现至少800mm的距离。必须保证水泵的吸水管路的密封性，注意避免弯头的角度过大，减少闸阀的数量，灌注引水时管路内不可以残留有空气，必须将管内空气排出干净，吸水管与水泵的进水口的连接要呈向上的倾斜状态，应保证进水口处于一定的淹没程度。水泵的吸水管、排出管要用之家进行支撑，不能依靠于水泵自身。在水泵安装之前，要对机组和泵体严格检查，确定各部分的完好无缺，泵内不可有任何杂物。依照水泵的安装要求做好混凝土的基础，同时，将地脚螺栓也预埋完成。在确定水泵基础上设置的预留孔尺寸，做到与水泵的尺寸一致，然后进行浇筑。将机组向基础进行放置时，要先将楔垫分对后放置于底板和基础之间，放置时要借助楔垫的调整来实现水泵的找平。待水泵与基础结合好后上紧地脚螺栓。安装结束后，借助手盘动联轴器，来查看安装过程中是否出现擦碰，转动时轻松顺滑则可以结束安装。在一切安装过程中，要严防任何杂物的进入，在水泵的进口处要设计过滤装置，装置的过滤面积要是管路面积的3～4倍。

2、水泵的运行

将水泵开车之前，应先将水泵内部填灌液体，以方便后期的正常运转，关闭水泵出口的阀门，连接电源。接通电源，观察水泵整体的运转状态，看旋转方向

是否正确。开启出口阀门时，应动作缓慢，将水泵调节到需要的性能状态，让整个机组试验性运转5～10min，观察无异常则可停机并确定准许投入工作运行。停机时，应先关闭出口阀门，之后再关闭电源。

3、水泵的维护与保养

若计划停用水泵，相关技术人员一定要认真做好水泵的保养与维护工作，坚决执行相关管理措施，否则水泵会因保管不善而造成锈蚀、老化、损坏而无法再次使用，这样会给有关单位或组织造成很大的经济损失。

3.1相关配件的保护。在停用水泵后，需要拆解泵体的配套设备，如电机或柴油机，由专业人员在室内进行彻底的检修及清理，以确保配套动力系统日后的正常运行。最后对电动机组等敏感配件进行防尘、防雨的保护。

3.2 离心水泵的维护。在使用结束后，要将水泵与胶管撤离作业区域，将管路内的水排放干净，检查水泵的轴承、齿轮、叶轮等主要部件的磨损度，发现严重磨损的备件必须及时更换并做好记录。轴承的清洁要以汽油搭配黄油进行，清洗结束后再次安装。对于水泵的弯管及底阀等铁制部件，要注意清除上面的锈迹，可用铁丝钢刷进行清除，然后涂上黄油作为保护层。水泵中的各种管路要在停用后将水排干，胶质管路不可与油漆类物体接触，铁质管路要重新刷油漆，塑料管路在冲洗干净后，放置于库房内自然干燥即可。

4、简易实用的故障诊断法

4.1声音鉴定法。正常的设备在运转时声音的响动是具有一定规律的，声音强度是在认可接受的范围之中。工作人员在日常的操作中就可以识别出声音的正常与否，可以判断出设备的内部是否有松动、不平衡等现象，技术人员借助工具的敲击，可以辨别设备表面或内部的平整度，可以诊断设备是否出现了裂痕。借助更加先进的技术，如电子听诊器就可以检测出设备的振动，并将这种振动转化为电信号进行放大，这是技术人员可借助耳机对设备的整体运转进行更加细微的监听监测，在检测过程中，当声音突然出现了清脆、尖锐等噪音杂音，就说明一些不被注意的细小零部件出现了裂痕，这样的技术手段可以提前预知设备的潜在风险，及早对故障进行诊断。尤其是当耳机中的不正常杂音变大增强时，说明设备故障已经越发严重，必须提高警惕。当耳机中的杂音没有规律可循时，表明设备中的零部件出现了松动。

4.2接触感知法。工人可以用手部触摸的方法来判断设备的温度和振动是否处于一个正常的范围。工人用手来感知设备零部件的振动强弱、间隔变化等状态，在通过丰富的经验来判断设备的整体状态。也可以用专业的测温仪对设备的高温高热部位，如主轴箱、轴承部位、电动机等部件进行探测，根据热能的异常值对设备的性能做以判断。

4.3设备外观监测法。通过人的肉眼观察也可以快速对设备的整体运转做出判断。机器设备上的任何松动、移动、裂痕等损伤就可以借助眼睛的观察被非常

直观地发现。检查设备是否有润滑不畅、滴、漏等问题时，工人可以快速发现问题的根源，这就节省了大量的因使用检测仪器而耽误的时间，可以做到“发现即修理”的最佳要求，同时做好记录，在同一观察点连续进行观察、比对、分析，也可以快速判断故障原因和故障严重程度，有效保障机器设备的正常运行，实现了安全隐患的提前预知。

5、水泵常见故障的判断与处理

5.1抽水困难。原因分析：水泵的进水管弯处的连接点存在细小的缝隙，导致空气流入水管；少量空气残留于水管中；填料被压的过于松垮或有磨损；进水管水平处水流逆行方向应有高于0.5%的下坡角度，连接点应选水泵的高端位置；水泵工作时水面高度有所降低，空气从孔洞侵入水管。故障处理：将水管的浸水深度加深，将与四壁的距离扩大。开通底阀，清理、疏通淤塞；增加设备穴蚀余量。

5.2噪音与振动。原因分析：水泵出现零件松脱或悬空状态；水泵轴的安装与电机不对称，致使机组振动；电机风叶、泵叶轮平衡度差；泵转子松动；泵体内部有杂物留存；泵体流量偏大、偏小；轴承自身散架、脱落；轴承转动过于紧迫、轨道出现扫膛。故障处理：将松动、悬空问题加以排除，对中要求位置；强化泵站基础的强度与自身重量；实现泵体与电机的稳定；对不平衡零件进行更换；排出泵体杂物，清理破碎零件，合理调节泵体运行状态；着力改善泵体的引水；必要是对轴承等重要部件进行更换。

5.3扬程过小。原因分析：泵体管道自身阻力过大；轴封区域和进水管部位有漏气问题；管道或叶轮的流道出现局部堵塞；底阀被水淹没的深度太浅；过流部件受损严重。故障处理：减少管路自身阻力；对管路进行污物清理，对管道进行疏通；提高设备转速；加深底阀的淹没深度；调整设备的扬程设置，对泵体进行合理匹配。

6、小结

水泵发生的故障表现会随着所处环境和使用环境的不同而发生变化，在具体环境中，对水泵的检修与维护手段也各有差异。我们应根据实际的使用和环境来实施具体的运行和维修工作。只有切实抓好输泵设备的日常管理，不断提高水泵的故障诊断与维修技能，才会有力保障水泵设备的正常运行。

参考文献

[1]李春梅，水轮泵原理、技术分析及运行管理[J]农民致富之友，2012（24）

[2]李新花，水泵的安装与故障排除[J].致富天地，2011（01）