6.2楼、地面涂膜防水
1、工艺流程
1.1 聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣
1.1.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
1.1.2 涂刷底胶：将丙烯酸脂配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。
1.1.3 细部附加层：将丙烯酸脂涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
1.1.4 第一层涂膜：将丙烯酸脂按比例配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
1.1.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量
与第一遍同。
1.1.6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
1.2 聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料施工工艺流程：
基层处理→涂刮腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴无纺布同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验
1.2.1 基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。
1.2.2 基层满刮腻子：将搅拌均匀的聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。
1.2.3 第一遍防水涂料：根据每天使用量将聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料倒入小桶
中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。
1.2.4 细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将无纺布铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。
管子根部也是先做加强层。可将无纺布剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料，贴实、刷平。
地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。
如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。
1.2.5 铺无纺布，同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将无纺布卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动无纺布卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将无纺布碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的无纺布上均匀涂刷，使无纺布牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，无纺布搭接不小于10cm。
1.2.6 第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。
1.2.7 第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。
1.2.8 蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。
聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料的涂布遍数和无纺布的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。
1.3 聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料施工工艺流程：
基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验
1.3.1 基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。
1.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸聚合物乳液(丙烯酸脂)防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。
1.3.3 细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷聚合物乳液防水涂料，不得漏刷。
1.3.4 一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。
1.3.5 蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。
2、质量标准
2.1厕、浴间涂膜防水隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。
2.2在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
2.3当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。
2.4铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
2.5防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
2.6厕、浴间涂膜防水隔离层施工质量检验应符合现行国家标准的有关规定。
主控项目
2.7厕、浴间涂膜防水隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
2.8厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
检验方法：观察和钢尺检查。
2.9厕、浴间涂膜防水隔离层严禁涉漏，坡向应正确、排水通畅。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。
一般项目
2.10厕、浴间涂膜防水隔离层厚度应符合设计要求。
检验方法：观察检查和用钢尺检查。
2.11厕、浴间涂膜防水隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。
3、成品保护
3.1 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
3.2 涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，
也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。
3.3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。
3.4 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
4、应注意的质量问题
4.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。
4.2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
4.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。
4.4 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使
用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。
5、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1 丙烯酸脂、聚合物乳液等防水涂料，必须有生产厂家合格证，防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。
5.2 防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。
5.3 防水涂层分项工程质量检验评定记录。
6.3 墙面及雨篷防水
1.施工工艺
1.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
1.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。
1.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
1.4 防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，
再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
1.5 管根部、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用防水砂浆嵌入后涂抹防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行防水砂浆抹灰。
1.6 防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
1.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。
1.8 防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。
2.检查验收
2.1 防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。
2.2 防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。
2.3 防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
2.4 防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85% 。
3. 注意事项
3.1 防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。
3.2 防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容