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储罐安全操作重点

第一章 总则

1 规范罐区管理与操作， 降低物料消耗， 保证库区安全运做； 2 本企业原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温 度小于 90 ℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，有关管理与操作 一定依据本规程进行，

第二章 详细操作

储罐的主要操作及一般使用规定包含：

油罐初次投用、 收发

料、冲洗罐、倒罐、扫线收料。

1 投用前查收及检查；

1.1 新建或进行大维修的油罐，需经沉水试压，查收合格，

达成工程查收移交锋续；

1.2 油罐查收要求所有附件齐备好用， 切合设计及规范要求，

现场技术状态完满；

1.3 安全附件经过检定，包含呼吸阀、阻火器、泡沫发生器

等，检定记录或合格证齐备， 设计图纸完好、 设备档案成立健全；

1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，拥有容积表及检定证

书；

1.5 库区协助配套设备完美，安全消防环境保护系统、完工

投产，查收合格；

2 收发物料操作；

2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、

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经过经理审查赞同后传达到操作室； 班长将作业指导书及有关信息传达给有关操作岗位， 保证各岗位充足正确理解， 发现问题实时反应；

2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员依据作业指令，

达成相应罐的前尺的计量检测工作， 并做详尽的记录， 填写有关

作业票据。实时开通流程，发现问题实时反应；

2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异样，

确认无误；

2.4 流程正确开通后，通知班长或（其余有关单位） 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；

，

收料作业，液面吞没进料管口前，流速低于 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于 收料高度不可以超出安全高度；

1m/s; 1m/s 秒;

2.6 作业中检查

2.6.1 作业过程中，库区操作人员要实时掌握液面动向，与

班长有关方面实时交流，控制收发料速度，保证安全运转；

2.6.2 浮盘在低位（ 1.5-2.2 米左右）起落时，库区操作工在

罐边监控，注意能否有异样响声，适合控制阀门开度，防备出现

卡盘故障； 当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，

应检

查人孔能否有渗漏。

2.7 停止收发料

2.7.1 收料靠近安全高度 1m 时，要降低流速， 防备冒罐， 控

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制罐内液面上涨速度， 保证库区操作工能够实时封闭阀门或切换

流程。

2.7.2 假如发料罐所存货物为抵押货、保税及其余种类

的货物时，必定要严格控制所发货物的数目不可以大于该批货物的

清单数目。

2.7.3 假如需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，

后封闭转出罐流程；

2.7.4 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不

低于浮盘起浮高度；

2.8 假如需要向罐内扫线时，能够直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力， 不可以长时间扫线， 不可以超出罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。

3 清罐操作

3.1 需要清罐的几种状况

3.1.1 依据设备使用状况，对罐进行内部保护；

3.1.2 依据业务要求，清空罐内油品，达成业务结算；

3.1.3 依据拟装品种要求，为保证物料质量，依据业务指令

清罐。

3.2 依据业务计划， 由储运工程师下达 “清罐通知”， 注明

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清货储罐编号、物料名称、清货要求、达成时间等；

3.3 由生产部门联系清货所需的车辆或容器；

3.4 假如管线内有存油，关于拱顶罐，将所有管线内的货物

所有吹进储罐内，吹扫结束后，静止

2 小时；内浮顶罐则应吹至

干净的罐内，或指定容器中；

3.5 生产部第一以发车或灌桶的方式，将物料发至不可以抽出

为止，注意液位监控， 在液位低于储罐出货管口时， 更换抽底阀，

调理泵压力， 抽到不可以抽出为止； 时期操作人员要亲密监督泵的

运转状况，发现出现气蚀马上停泵，防备设备破坏；

3.6 操作班长及操作人员到位，敦促落实安全举措。用防静

电工具先后翻开透光孔和人孔；

3.7 关于赞同翻开的储罐，用挪动泵进一步抽尽货物；

3.8 数目、质量及有关负责人员共同确认货物已抽干净； 3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行

冲洗外，还一定将与该罐相连的管线阀门切断，

提早安排人员上

好盲板。同时翻开采光孔，人孔进行

24 小时以上自然通风；

3.10 轻质油罐依据指令要求， 将残余油置换出来。 用蒸汽吹

扫 8 小时以上，吹扫后温度降到 35 ℃以下方可进行操作， 蒸汽蒸罐结束后要翻开透光孔， 防备蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。 操作时

要戴防毒面具，作业时间不行太长，每次不超出

15 分钟，并要

有监护人；

3.11 油罐冲洗完成后应由生产、 数目、质量的有关人员进行

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检查、查收；

3.12 油罐查收合格后， 组织人员进行全面认真检查， 消除罐

内全部遗留物件；办理掉存水（包含各进出口短节、弯头内）

；

而后封罐。作业前后做好记录，包含罐号、打扫时间和打扫单位

等项目。

3.13 内浮顶罐清罐后检查

3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，

浮盘检

查由设备工程师组织；

3.13.2 浮盘检查内容包含连结各螺栓能否紧固、

浮桶能否破

裂、支柱状况、密封胶带密封状况、通气阀能否灵巧、静电导出 线能否连结坚固，无环绕。

4 倒罐操作

4.1 依据业务需要，或依据生产要求，由储运工程师

下达“倒罐作业单”， 作业单应明确货物转出罐编号、

物料

名称、转出数目、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入 数目以及其余需要注意的事项；

4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检；

4.3 计量人员确立倒罐量、做前尺操作，做好记录；

4.4 库区操作工依据作业计划书指令，封闭没关阀门，打通

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倒罐流程，检查并确认流程正确；

4.5 开泵倒罐时要依据泵出口压力，控制发料速度，货物转

罐早期，确认物料已经进入转入罐后，

确认无泄露后升至正常压

力；

4.6 货物转罐时期，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作

人员进行巡检，合时检查呼吸阀动作状况；

4.7 当转罐数目，抵达计划数目时，中控员通知现场司泵人

员停泵并封闭阀门； 中间控室没法确认货物转罐数目时， 计量人员配共计量；

4.8 需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，封闭储

罐出口根部阀门， 调整泵出口压力， 尽可能利用物料泵抽出货物；

4.9 物料泵不可以抽尽的罐底货物，用挪动泵抽到小油车或管

线内；

4.10 依据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐； 4.11货物转罐作业达成， 操作人员应正确记录货物转罐达成

时间；

4.12 转罐完成后， 计量各罐货物数目， 并将结果通知统计部

门；

5 脱水操作

5.1 依据业务要求，确立含水物料罐能够进行脱水操作；

5.2 储运工程师依据物料状况，向生产部发出脱水申请；

5.3 生产部审查赞同后，发出脱水作业单；

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5.4 计量人员脱水前检水尺，确立储罐水位； 5.5 操作人员依据作业单要求，进行脱水作业；

5.6 拆掉放水盲板，渐渐翻开放水阀，应注意最后一道脱水

控制阀较小开度， 同时注意抽污线根部阀， 如排出所有是水则持续

进行放水作业，不然渐渐关小阀门检查，至大批油花出现，完好

封闭阀门；

5.7 脱水现场，操作工禁止走开现场，以防跑油，亲密察看

出水颜色、气味、水花、泡沫变化；

5.8 物料脱水应安排在白日进行，如需要也可在晚间进行，

但一定经生产经理赞同方能进行；

5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，禁止排入明

沟；

5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处， 防止吸入油气中毒，

毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。

6 油罐加热操作

6.1 为知足罐内物料储存要求，防物料凝结，降低粘度，便

于脱水，依据调动指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质

为不小于 0.4MPa的饱和蒸汽；

6.2 物料储藏温度最高不可以超出 80 ℃，详细依据班长指令要

求，一般是大于储藏介质凝结点 5~10 ℃；为保证油品加热平均，

必需时需开搅拌器；

6.3 油罐液位低于加热器高度时，禁止投用加热器，一般液

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位起码要高于加热器 500mm;

6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防备造成水击

现象；而后将加热器通入少许蒸汽；

6.5 加热过程中要注意检查加热器进口蒸汽压力、

温度变化，

出口疏水器工作状况，实时发现加热器故障，以采纳举措，防备 发生物料质量变化；

6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等

变化，防备出现冒油等事故；

6.7 油罐加热时期， 一旦发现疏水器带油， 应马上停止加热，

并将问题实时上报。

6.8 对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；

6.9 加热器停用时，先封闭蒸汽进口阀门，待乏汽及乏

汽水没有后，再封闭出口阀门。必需时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐化，防备水击；

6.10 加热器封闭后， 仍要对物料温度进行监控， 保证节俭能

源；

6.11 质量要求严格的物料， 应尽量保持罐内较小的温度变化

幅度，使物料与外界隔绝，防备水分及杂质造成的质量变化。

6.12 注意事项： 一般状况下， 不赞同罐内油品凝结， 对已凝

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结的物料加温时，一定严格控制加温速度，温升不可以太快，每 2 小时丈量一次底部温度。 此外，班长可依据罐内油品温度梯度决定能否开搅拌器。 一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于 1℃ 时，即可使用搅拌器搅拌。

7 氮封操作 7.1 氮封的作用

7.1.1 隔绝物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物

料质量。

7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形

成，保证物料储藏安全。

7.1.3 减少化学品的挥发消耗，有益保护环境。

7.2 氮封操作的过程

7.2.1 氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统

压力保持在 0.3～0.75MPa之间；

7.2.2 当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮

置换 ,翻开罐底脱水阀排气；

7.2.3 待剖析后的氧含量达到要求时停止进氮

和脱水阀；

,并封闭旁路阀

7.2.4 经过调理阀控制进氮，调理阀是一个氮气减压阀，安

装前已经调整， 操作时是自动开关的， 当罐内正压升至调定压力

（一般不大于是 150mm 水柱）后 ,可自动停止进氮。

7.3 注意事项

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7.3.1 每日记录氮封罐有关数据，巡检时认真检查氮封能否

正常。

7.3.2 检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，

检查呼吸阀能否正常工作。

8 内浮顶罐操作

8.1 内浮顶油罐的实质油高禁止超出安全储油高度（见储罐

性能表）。

8.2 正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂

浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）

。

8.3 在使用过程中，一定按规定进行检查，检查内容为：

8.3.1 在固定顶上翻开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜； 8.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和零落，每个月检查

一次；

8.3.3 检查密封装置有无损坏，罐顶和罐壁通气孔有无拥塞

每个月检查一次；

8.3.4 消防配件应每个月检查一次；

8.3.5 进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。

8.4 操作人员平常上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶

有无异样现象，发现问题应上报；

8.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；

8.6 空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，一定检查浮

盘起浮能否正常。采样需在进油后静止 30 分钟此后进行；

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8.7 禁止采纳压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必

须倒空物料后进行；

8.8 空罐开始入油至浮盘飘荡到最低限位值前，一定低速入

油，其入油速度不得超出

lm/s 。

8.9 当油罐动火时，支腿一定用锯割，禁止火焊割。各软密

封一定拆掉，浮舱顶完全检查漂净。

9 罐区排水操作

9.1 罐区含油污水排水系统，要常常保持完满封闭状态。

9.2 罐区排水阀门正常一定处于封闭状态，大雨时，才允许

翻开相应排水阀门排水。