压铸模具更换顶杆、复位杆作业标准

压铸模具更换顶杆、复位杆作业标准车 型模具名称模具编号模具关键工序工具•检具•夹具铜锤铜杆钳子游标卡尺卷尺扳手等规格///0～200mm3m/辅助材料砂纸抹布规格180#、220#/通用通用通用通用/简 图h2h1复位杆尺寸差错的危害：产品分型面尺寸增厚、飞边毛刺、壁薄，模具喷铝、顶坏等。顶杆尺寸差错的危害：产品壁薄、顶杆痕迹过高、变形、裂纹，模具顶坏等。D顶杆、复位杆固定部位顶杆、复位杆配合部位操 作 要 点4作 业 要 点清理顶杆或复位杆孔。顶杆或复位杆孔应干净、无损伤；确认新的顶杆或复位杆尺寸和外观合格后进行装配。注意顶杆或复位杆固定端后部应与顶杆板齐平；将模具推板装上。注意装配好后复位杆应与分型面齐平（可低于分型面，但不大于0.05mm），磨掉高出的顶杆或复位杆；确认所有需更换的顶杆或复位杆均已更换且无差错。序号1作业顺序确认作 业 要 点确认需更换的顶杆或复位杆，并在顶杆或复位杆上作出标记；序号5作业顺序清理2拆推板拆掉模具后面的推板；轻轻敲出需更换的顶杆或复位杆，在顶杆孔或复位杆孔位置作出标记。注意不要碰伤顶杆或复位杆孔；测量新的和需更换的顶杆或复位杆尺寸D、d、h1、h2，新的顶杆或复位杆D、d、h1与原来一致，h2比原来的略长；8装配3敲出9装配推板4测量尺寸10最后确认压铸件故障形式分类[1]尺寸故障形式重要项目品 质 特 性NO1管理项目顶杆、复位杆配合部位外观顶杆、复位杆固定部位尺寸顶杆配合部位尺寸复位杆配合部位尺寸规 格 值无锈蚀、裂纹、弯曲，粗糙度≤1.6μm负责人操作者确认方法目视确认频度全数记录形式——记录上交频度——[4][1]、[5]、[6]、[7][1]、[2]、[3]、[4]、[5]、[6]、[1]、[4]、[5]、[6]、[7]BB2与原顶杆、复位杆和图纸一致操作者d目视全数表格次/月A3与原顶杆、复位杆和图纸一致操作者卡尺全数表格次/月A4与原顶杆、复位杆和图纸一致操作者卡尺全数表格次/月年/月/日压铸模具更换顶杆、复位杆作业标准编 制校 对审 核标 准 化审 定操作者年/月/日操作者《注意》发生异常情况时，即时向上级报告通用.E-22 02200-06借用情况工序管理NO标记处数更改文件号签字日期共10页 第4页/原纸保存期限：决定不生产该车型的日期后15年