脱硫系统启动

1.1 FGD启动前总体检查的项目

1.1.1 检查全部的检修工作票已结束，现场已清理干净。检修工作全部结束，所有设备齐

全、完好，设备改进后应有试运报告。

1.1.2 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖

板齐全。

1.1.3 脱硫电气系统母线运作正常，配电系统表计齐全完好, 各电动机绝缘合格。 1.1.4 开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。

1.1.5 烟道、池、罐、塔、仓、GGH及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各

人孔门检查后关闭。

1.1.6 DCS系统投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。 1.1.7 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。 1.1.8 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。

1.1.9 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常；各泵、风

机状态良好。

1.1.10 手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符； 1.1.11 脱硫系统及相关设备电气保护试验及热控联锁试验正常， 1.1.12 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好。 1.1.13 工艺水系统及压缩空气系统已具备向脱硫岛供水、供气条件。

3.2 辅机启动检查项目 3.2.1 辅机试转注意事项

3.2.1.1 检修工作结束,具备试转条件，方可通知送上动力电源。

3.2.1.2 在靠背轮联接前电机先经单独试转，旋转方向正确，试转时应有检修人员在场，运

行人员配合检修进行各项操作。

3.2.1.3 设备检查和试转时，发现问题，须及时提出要求检修消除，•凡是增加或改进设备，

应有更改报告。

3.2.1.4 各主要辅机在试转前需进行单项联锁保护试验正常。

3.2.1.5 电动机在启动前应进行外部检查良好，并测量绝缘合格方可试转。 3.2.1.6 当送电通知单交回后，方可启动辅机。

3.2.1.7 启动前应有专人监视辅机启动电流和启动时间，•当启动电流及启动时间超过规定

值时，应停止该辅机。

3.2.1.8 辅机小修后试转时间不少于4小时，大修后试转时间不少于8小时。 3.2.1.9 辅机试转完毕后，应将结果记录于运行日志中。 3.2.2 转动机械检查通则

3.2.2.1减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴

承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。

3.2.2.2 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加

热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

3.2.2.2检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。

3.2.2.3 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 3.2.2.4 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。

3.2.2.5 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启/停开关

指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。

3.2.2.6 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。 3.2.2.7 各冷油器、冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。 3.2.2.8 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。 3.2.2.9 各转机事故按钮完好并加盖。

3.2.3 泵的检查

3.2.1.1 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。 3.2.3.2 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。 3.2.3.3 各泵轴承油杯应有足够润滑油。 3.2.3.4 各电源线、接地线应连接良好。

3.2.3.5 离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物

堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开不允许长时间运行水泵，启动泵前应投入机械密封水。

3.2.4 烟气系统及挡板密封系统的检查

3.2.4.1 检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气

挡板及原烟气挡板应严密关闭；

3.2.4.2 各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵

活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置；

3.2.4.3 密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保

护罩完整牢固；

3.2.4.4 电加热装置完好并处于停运状态 3.2.4.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通 3.2.4.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由 3.2.4.7 烟道内防腐层应完好无脱落

3.2.5 箱、罐、以及吸收塔的检查

3.2.5.1 各箱、罐、池、及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。 3.2.5.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡

处。

3.2.5.3 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。

3.2.5.4 吸收塔搅拌器氧化空气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。 3.2.5.5 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管道

无破裂、无老化、无腐蚀。

3.2.6 润滑油系统的检查：

3.2.6.1 油循环系统所有管接头、阀门、油泵的填料盖等易漏处密封良好。 3.2.6.2 检查导向轴承、支撑轴承润滑油量充足，油位,油温正常。 3.2.6.3 检查油循环系统冷油器冷却水应充足、畅通。

3.2.6.4 试转油泵，要求启、停良好，转向正确，电机温度正常。

3.2.7 搅拌器的检查

3.2.7.1 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。 3.2.7.2 吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切园角应正确。

3.2.7.3 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，连接轴连接牢固且同心。

3.2.8 石灰石（石膏）旋流站的检查

3.2.8.1 旋流器各部件外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间

的手动门应关闭。

3.2.8.2 各旋流站底流出口应无磨损。

3.2.8.3 各旋流站浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。

3.2.9 增压风机的检查

3.2.9.1 检查风机进出口烟道已经清理干净

3.2.9.2 检查主轴承箱和供油装置的液位，油量不足时应加油，风机油站冷却水回路畅通。 3.2.9.3 检查增压风机的热工检测仪表接线完整投入。

3.2.9.4 用手动、DCS远方操作增压风机静叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作

是否灵活。

3.2.9.5 增压风机油泵、风机轴承冷却风机联锁跳闸试验正常。 3.2.9.6 紧急事故按钮正常。

3.2.10 GGH的检查

3.2.10.1 各温度、压力等仪表校验合格，可投入使用，热工信号正确。 3.2.10.2 润滑油系统的检查合格，可投入使用。

3.2.10.3 用手推方法沿转动方向转动一周，检查无卡涩现象。 3.2.10.4 检查冷、热端无杂物，密封片完好无损。 3.2.10.5 就地控制柜送电，试电机运行正常。

3.2.10.6 冲洗水管安装完毕，高压冲洗水泵试运合格，冲洗水、压缩空气管路上各阀门、

仪表可投入使用，连接管路无泄漏现象。

3.2.11 氧化风机的检查

3.2.11.1 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、入口过滤器清洁无杂物。 3.2.11.2 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。 3.2.11.3 润滑油系统无异常。

3.2.11.4，事故按钮试验正常。

3.2.11.5 检查氧化风机的热工检测仪表接线完整投入。

3.2.12 除雾器的检查与试验

3.2.12.1 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。 3.2.12.2 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。

3.2.13 制浆系统检查 3.2.11.1 球磨机的的检查

（1） 冷却水管应畅通，冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油、漏水现象。 （2） 减速机，传动装置，筒体螺拴及大齿轮连接螺拴牢固，进/出口导管法兰等螺

拴应紧固，完整。

（3） 球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。 （4） 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量钢球。

（5） 大齿轮润滑油系统各油、气管道，支吊架完好，油管、气管无堵塞、漏气、漏

油等现象,大小齿轮内已加入了足够的润滑油。

（6） 就地操作盘上的各表计，指示灯应完好齐全。

（7） 就地盘内的各设备应整洁，油泵电机，空压机电机及电源线完好。空压机皮带

完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。

（8） 球磨机出口格筛完好，清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。 （9） 球磨机低油量保护试验正常 3.2.13.2 称重皮带机的检查

（1） 称重皮带机进，出料口应畅通。

（2） 就地称重测量装置应完好准确，并已校核。 （3） 皮带主轮，尾轮应安装良好，托辊齐全。

（4） 皮带无破裂，无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。 3.2.13.3 石灰石仓检查

（1） 石灰石仓的进料管应畅通，无磨损。

（2） 石灰石仓除尘器的振动装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。

（3） 石灰石仓内应无水源进入。 （4） 石灰石仓料位测量显示应准确。 3.2.13.4 埋刮板式输送机的检查

（1） 埋刮板式输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺拴牢固，并严密关闭检

查孔。

（2） 刮板输送机底部应无厚的积灰，如影响运行应及时清理，以防止刮板输送机链

（3） （4） （5） 3.2.13.5 （1） （2） （3） （4） 3.2.13.6 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 3.2.13.7 （1） （2） （3） 条张紧绷断。

试转电动机正常，旋转方向正确，电动机绝缘合格，电源线，接地线连接良好。靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象；地脚螺拴紧固，保护罩完整，牢固。轴承润滑油脂充足，手拧油杯灵活。 斗式提升机的检查

检查提升机的竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。 斗与链条连接应完好，牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。

调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无掉链现象，且接头联接

牢固。

斗式提升机驱动装置安装牢固, 链条无破裂损伤。 振动给料机及金属分离器的检查

卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。

振动给料机的机座及减振弹簧应完好，牢固，各支架，螺拴连接应无裂纹和松

动。

振动给料机的进，出口应畅通，无严重磨损。

振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏。皮带无破损现象。 电磁铁接线应正确，试转时应正常。 弃铁箱应清理干净。 除尘器的检查

检查除尘器风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无

磨损滤网上无积灰和杂物。

除尘器滤袋应完好，清洁，无积灰，空气管道应畅通，无堵塞。 检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。

（4） 反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3min—5min后关闭, 贮

气罐安全门排气口应畅通。

（5） 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全，准确。 （6） 试投除尘器工作正常后，停止其运行

3.2.14 石膏脱水系统

1.12.14.1 脱水机滤布，驱动皮带，滑道无偏斜，各支架牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧

适当。

1.12.14.2 皮带和滤布脱辊转动自如无卡涩现象。

1.12.14.3 皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现

象。

1.12.14.4 皮带下料处石膏刮板安装位置适当，下料口清理干净。 1.12.14.5 皮带进浆分配管畅通，无堵塞。

1.12.14.6 滤布冲洗水，滤饼冲洗水，滑道冷却水，真空盒密封水管路畅通，无堵塞,真空

盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。

1.12.14.7 真空泵，滤布冲洗水泵，滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。 1.12.14.8 开启生活水至真空泵冷却水门和真空泵密封水各进口门，

1.12.14.9 检查调偏气动执行机构，检查托辊的位移方向正确。 1.12.14.10 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，

1.12.14.11 调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活，密封条密封良好，滑道密封水应适

当。

1.12.14.12 试转脱水机，检查其走路正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100﹪，

检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运转。

3.3 FGD系统联锁及保护 FGD启动条件： 1．无FGD跳闸信号 2．至少2台浆液循环泵运行 3．1台氧化风机运行

3.1.1 FGD系统总联锁

当出现下列情况时，FGD系统保护动作，导致旁路挡板开，增压风机跳闸。 3.1.1.1 原烟气进口温度＞160℃；

3.1.1.2 原烟气挡板前烟气压力高＞+400pa 延时6s； 3.1.1.3 原烟气挡板前烟气压力低＜-1000pa 延时6s；

3.1.1.4 GGH检测箱#1、2传感器转速低<1.2RPM，主辅电机电流在8-16A之间，且原烟气挡

板未关，延时30s； GGH检测箱#1、2传感器转速低低报警<0.45RPM，主辅电机电流在8-16A之间，且原烟气挡板未关，延时30s；

3.1.1.5 四台循环泵任意三台跳闸延时30min，或四台循环泵同时跳闸； 3.1.1.6 增压风机跳闸；

3.1.1.7 主机甲、乙引风机均跳闸； 3.1.1.8 锅炉MFT；

3.3.2 FGD各部分保护及联锁 3.3.2.1 挡板联锁保护 （1） 旁路挡板 序 号 打开允许条件 1 FGD保护动作时，旁路挡板打开 关闭挡板 原烟气挡板和净烟气挡板均开，且增压风机运行，允许关 2 原烟气挡板温度＞155℃，旁路挡板打开 3 FGD入口烟气压力高于+400pa，延时3秒，旁路挡板打开 4 FGD入口烟气压力高于-1000pa，延时3 秒，旁路挡板打开

（2） 原烟气挡板 序 号 打开允许条件 1 满足FGD启动允许条件，允许开 关闭挡板 增压风机停运，且旁路挡板打开，允许关 1） 两台循环泵运行 2） 无FGD任一跳闸信号

（3） 净烟气挡板 序 号 打开允许条件 1 无 关闭挡板 增压风机停且旁路挡板已打开，且氧化风机停，允许关

（4） 增压风机保护及联锁 序 号 启动允许条件 1 2 3 4 净烟气挡板打开 增压风机静叶挡板开度＜5％ 增压风机轴承温度＜90℃ 增压风机线圈温度＜130℃ 跳闸条件 FGD跳闸 原烟气挡板未开，延时60秒 增压风机轴承温度＞100℃（严重故障报警） 增压风机电机轴承温度＞80℃（严重故障报警） 5 增压风机电机轴承温度＜70℃ 增压风机电机线圈温度＞140℃（严重故障报警） 6 7 8 9 10 无FGD跳闸信号 至少2台浆液循环泵运行 GGH转速不低 至少有一台冷却风机运行 油站准备就绪（油压＞0.1MPa、 60℃＞油温＞25℃）

（5） GGH低泄漏风机保护及联锁 序 号 启动允许条件 1 2 低泄漏风机进口挡板关闭 原烟气挡板打开 跳闸条件 风机轴承温度＞100℃，风机跳闸 电机线圈温度＞135℃，风机跳闸 增压风机振动＞0.198mm（严重故障报警） 油站润滑油压低 油压＜0.05MPa 净烟挡板门关闭 3

净开烟气挡板打 （6） 吸收塔循环泵保护及联锁 序 号 启动允许条件 1 2 3 4 5 6 7

（7） 氧化风机联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 2 3 净烟气进口挡板门开 吸收塔液位高于8.5M 任一工艺水泵运行 跳闸条件 净烟气挡板未打开，延时3秒 吸收塔液位低于7.5M 氧化空气减温后温度高于80℃（严重故障报警） 4 5 6 7

（8） 吸收塔排水坑泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 2 吸收塔排水坑泵出口门关闭 吸收塔排水坑泵冲洗门关闭 跳闸条件 泵运行，且出口电动门未开，90S后 当吸收塔排水坑泵至事故浆液箱通路打通，且事故浆液箱液位高于12.3M时，保护动作线圈温度＜100℃ 氧化风机出口门开 备用氧化风机出口门关 氧化风机排空门开 氧化风机线圈温度＞130℃（严重故障报警） 氧化风机振动＞5.1mm/s（故障报警） 氧化风机轴承温度＞65℃（故障报警） 吸收塔液位高于10.5M 浆液循环泵入口打开 浆液循环管道排放门关闭 浆液循环管道冲洗门关闭 线圈温度＜90℃ 电机轴承温度＜60℃ 泵轴承温度＜70℃ 跳闸条件 浆液循环泵入口门未开 吸收塔液位低于9.5M 电机线圈温度＞140℃（严重故障报警） 电机轴承温度＞90℃（严重故障报警） 泵轴承温度＞80℃（严重故障报警） 停泵 3 吸收塔排水坑液位高于2.1M，且具备下列条件之一： a.至吸收塔通路导通。 b. 至事故浆液箱通路导通。

（9） 吸收塔排水坑搅拌器联锁及保护 序 号 内容 1 2 3 4

（10） 吸收塔排浆泵联锁及保护 序号 1 2 启动允许条件 备用排浆泵出口电动门关闭 吸收塔液位高于1.5M，且具备下列条件之一： 1.吸收塔排浆泵至石膏旋流器通路导通 2.吸收塔排浆泵至事故浆液箱通路导通 3.吸收塔与吸收塔通路导通 3 4

（11） 球磨机联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 油温正常，25℃ ＜T＜45℃ 跳闸条件 润滑油压力＜0.05Mpa 跳闸条件 排浆泵运行，且出口电动门未开，90S后 下列情况： 1.石膏旋流器底流导通，且至石膏浆液箱电动门打开，且石膏浆液箱液位高于5.4M 2.排浆泵至事故浆液箱通路导通，且事故浆液箱液位高于12M 3.排浆泵至另一吸收塔通路导通，且吸收塔液位高于12M 吸收塔排浆泵入口电动门未开 吸收塔液位低于1M 吸收塔排水坑液位高于1.1M允许启动 吸收塔排水坑液位高于1.2M，自动启动 吸收塔排水坑液位低于0.9M，自动停止 吸收塔排水坑液位低于0.8M，保护停止 备注 需投自动 需投自动 吸收塔排水坑液位低于1.1M 2 3 4 5 6 7 8

电机线圈温度＜130℃ 至少一台低压油泵运行 高压油正常 慢传电机未运行 电机轴承温度＜65℃ 磨机轴瓦温度＜40℃ 磨机减速机油压＞0.07Mpa 电机线圈温度＞140℃（严重故障报警） 磨机轴瓦温度＞55℃ 电机轴承温度＞90℃（严重故障报警） 两台低压油泵均跳闸 磨机减速机油压＜0.05Mpa （12） 磨机油箱加热器、冷却水电磁阀、低压油泵、高压油泵联锁及保护 序 号 1 2 1 2 1 2 1 2 3

（13） 磨机循环泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 磨机循环泵冲洗门关闭 跳闸条件 磨机循环泵运行，且出口电动门未开，90S后 磨机油箱加热器 油箱温度＜21℃，自动启动 油箱温度＞38℃，自动停止 磨机冷却水电磁阀 油站出口油温＞46℃，自动打开 油站出口油温＜38℃，自动关闭 磨机低压油泵 油压＜0.1Mpa，备用泵联锁启 运行油泵跳闸，备用泵联锁启 磨机高压油泵 两台低压油泵任一运行允许启 磨机跳闸，自动启 两台低压油泵均停，自动停 内容 需投自动 需投自动 需投自动 需投自动 备注 2 3 4 5

磨机循环泵出口门关闭 磨机浆循环泵入口门打开 磨机备用循环泵出口门关闭 磨机循环箱液位高于0.7M 磨机循环箱液位低于0.5M 磨机循环泵入口门未开 （14） 磨机循环箱搅拌器联锁及保护 序 号 1 2 3 4

（15） 制浆区排水坑泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 2 制浆区排水坑泵出口门关闭 制浆区排水坑泵至石灰石浆液箱电动门打开 3 排水坑液位高于2.2M 跳闸条件 排水坑液位低于1.2M 石灰石浆液箱液位＞7.5M，且至石灰石浆液箱电动门打开 制浆区排水坑泵运行，排水坑泵至石灰石浆液箱电动门未开 4 制浆区排水坑泵运行，且出口电动门未开，90S后

（16） 制浆区排水坑搅拌器联锁及保护 序 号 1 2 3 内容 排水坑液位高于1.3M，允许启动 排水坑液位高于1.4M，自动启动 排水坑液位低于1.1M，自动停止 需投自动 备注 液位高于0.6M允许启动 液位高于0.9M，自动启动 液位低于0.4M，自动停止 液位低于0.3M，保护停止 内容 需投自动 需投自动 备注 4

排水坑液位低于1M，保护停止 （17） 石灰石浆液泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 石灰石浆液箱液位高于1M 跳闸条件 石灰石浆液泵运行，且出口电动门未开，90S后 2 3 4 5

（18） 石灰石浆液箱搅拌器联锁及保护 序 号 1 2 3 4

（19） 石膏浆液泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 石膏浆液箱液位高于1.1M 跳闸条件 石膏浆液泵运行，且出口电动门未开，90S后 2 3 4 5

（20） 石膏浆液箱搅拌器联锁及保护

石膏浆液泵出口门关闭 石膏浆液泵冲洗门关闭 石膏浆液泵入口门打开 备用石膏浆液泵出口门关闭 石膏浆液箱液位低于0.8M 石膏浆液泵入口门未开 内容 石灰石浆液箱液位高于1.4M，允许启动 石灰石浆液箱液位高于1.5M，自动启动 石灰石浆液箱液位低于1.3M，自动停止 石灰石浆液箱液位低于1M，保护停止 需投自动 备注 石灰石浆液泵出口门关闭 石灰石浆液泵冲洗门关闭 石灰石浆液泵入口门打开 备用石灰石浆液泵出口门关闭 石灰石浆液箱液位低于0.8M 石灰石浆液泵入口门未开 序 号 1 2 3 4

（21） 滤液水泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 2 3 4 5

（22） 滤液水箱搅拌器联锁及保护 序 号 1 2 3 4

（23） 事故浆液泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 滤液水箱液位高于1.5M 滤液水泵出口门关闭 滤液水泵冲洗门关闭 滤液水泵入口门打开 备用滤液水泵出口门关闭 内容 石膏浆液箱液位高于1.1M，允许启动 石膏浆液箱液位高于1.3M，自动启动 石膏浆液箱液位低于1M，自动停止 石膏浆液箱液位低于0.9M，保护停止 备注 需投自动 跳闸条件 滤液水泵运行，且出口电动门未开，90S后 滤液水箱液位低于1.2M 滤液水泵入口门未开 内容 滤液水箱液位高于1.1M，允许启动 滤液水箱液位高于1.2M，自动启动 滤液水箱液位低于1.1M，自动停止 滤液水箱液位低于0.9M，保护停止 备注 需投自动 需投自动 跳闸条件 事故浆液泵运行，且出口电动门未开，90S后 事故浆液箱液位高于1M，且具备下列条件之一： a. 浆液至5号吸收塔通路打通 b. 浆液至6号吸收塔通路打通 2 事故浆液泵出口门关闭 浆液至5号吸收塔通路打通，5号吸收塔液位高于13.3M 3 事故浆液泵冲洗门关闭 浆液至6号吸收塔通路打通，6号吸收塔液位高于13.3M 4 5

（24） 事故浆液箱搅拌器联锁及保护 序 号 1 2 3 4

（25） 工艺水泵联锁及保护 序 号 启动允许条件 1 2 3 工艺水箱液位高于1.5M 工艺水泵出口门关闭 备用工艺水泵运行或备用工艺水泵出口门在关闭位

（26） 工艺水泵程控联锁及工艺水箱供水门联锁及保护 序 号 1 工艺水泵程控联锁 运行工艺水泵事故跳闸，且运行工艺水泵出口电动门关闭，自动自动备用工艺水泵 2 当工艺水出口压力低于0.3Mpa时延时30s，自动启动备用工艺水泵 需投入程控 内容 备注 需投入程控 跳闸条件 工艺水泵运行，且出口电动门未开，90S后 工艺水箱液位低于1.2M 备用工艺水泵出口门未关且用工艺水泵未运行，则运行泵保护停 内容 事故浆液箱液位高于1.9M，允许启动 事故浆液箱液位高于2M，自动启动 事故浆液箱液位低于1.8M，自动停止 事故浆液箱液位低于1.6M，保护停止 需投自动 需投自动 备注 事故浆液泵入口门打开 事故浆液箱液位低于0.8M 事故浆液泵入口门未开 3 如果两台工艺水泵都运行，且压力大于0.8Mpa，延时10分钟自动顺停一台工艺水泵 需投入程控 1 2 3

工艺水箱供水门 当液位低于4M时，自动打开 当液位高于5.6M时，自动关闭 当液位高于5.8M时，保护关闭 3.4 脱硫装置的启动

脱硫系统启动前应检查所有系统已恢复备用，无影响启动的设备问题。 3.4.1 压缩空气系统启动

3.4.1.1 检查压缩空气系统管道、阀门、各部正常，相关仪表投入。 3.4.1.2 联系主机，向FGD装置提供压缩空气。

3.4.1.3 检查压缩空气储罐的压力达到0.6MPa，投入各用气管道。

3.4.2 工艺水箱上水及启动

3.4.2.1 检查工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，溢水管畅通，放水门应严密关闭。 3.4.2.3 联系集控，投脱硫工艺水。 3.4.2.4 开启工艺水箱底部放水手动门。 3.4.2.5 开启工艺水过滤器前、后手动门。

3.4.2.6 开启工艺水箱补水电动门，对工艺水箱冲洗。确认出水清洁，冲洗合格,关闭工艺

水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。

3.4.2.7 检查自动补水电动门工作正常。 3.4.2.8 检查工艺水箱液位正常。

3.4.2.9 开启两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵的入口手动门。 3.4.2.10 启动一台工艺水泵运行，另一台泵投入程控。 3.4.2.11 检查工艺水箱至各系统供水管道应畅通。 3.4.2.12 检查系统压力在0.74-0.75MPa、流量正常。 3.4.2.13 启动除雾器冲洗水泵运行。 3.4.2.14 检查除雾冲洗水母管压力正常。

3.4.3 吸收塔注液

3.4.1.1 检查吸收塔内杂物清理完毕； 3.4.3.2 吸收塔所有冲洗水门关闭； 3.4.3.3 底部放水门全部关闭； 3.4.3.4 吸收塔底部人孔门关闭； 3.4.3.5 投入吸收塔液位计；

3.4.3.6 用除雾器冲洗水对吸收塔注液到2米以上； 3.4.3.7 启动吸收塔搅拌器； 3.4.3.8 吸收塔进浆可选择以下方式：

（1）导通事故浆液箱到吸收塔的浆液输送通道，启动事故浆液泵向吸收塔注液； （2) 导通另一吸收塔至启动吸收塔浆液输送通道。启动吸收塔排浆泵向吸收塔注

液；

3.4.3.9 吸收塔液位达到10.5m时，停止进浆。（进浆完毕后，系统处于冷备用状态）

3.4.4 滤液箱上水冲洗

3.4.4.1 开启工艺水至滤液水箱补水电动门。

3.4.4.2 开启滤液水箱底部排水手动门，放水水质清洁无杂物冲洗合格后，关闭滤液水箱排

水手动门。

3.4.4.3 补水至1.1M以上时，启动滤液水箱搅拌器运行。

3.4.5 磨机及浆液循环箱的上水

3.4.5.1 启动滤液水泵开至石灰石浆液制备系统电动门； 3.4.5.2 开启滤液水至磨机入口进水门，向磨机上水； 3.4.5.4 开启滤液水至磨机循环箱进水门，向循环箱上水； 3.4.5.5 磨机循环箱搅拌器投程控，液位在0.9m时自启； 3.4.5.6 关滤液水至循环箱进水门；

3.4.5.7 当循环箱液位达到1.3m时，关滤液水至磨机入口进水门； 3.4.5.8 启动浆液循环泵打循环。

3.4.6 石灰石旋流器的冲洗

3.4.6.1 开启再循环泵出口电动门及该泵的冲洗水电动门。 3.4.6.2 开启旋流器各进口手动门，对旋流器进行冲洗。

3.4.6.3 确认冲洗合格后，关闭再循环泵出口电动门及冲洗水电动门。

3.4.7 石灰石浆液箱上水及冲洗

3.4.7.1 开启工艺水至石灰石浆液箱冲洗手动门。 3.4.7.2 开启石灰石浆液箱底部排浆手动门；

3.4.7.3 确认冲洗合格后，关闭石灰石底部排浆手动门；

3.4.7.4 开启石灰石浆液泵进口电动门及排浆手动门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。

确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液泵进口电动门及该泵吸入管排浆手动门。

3.4.7.5 石灰石浆液箱上水至1.5m以上时，, 启动搅拌器运行。

3.4.8 石膏浆液箱上水

3.4.8.1开启工艺水至石膏浆液箱冲洗手动门，开启底部放水门冲洗直至合格,同时可开启

石膏浆液泵入口电动门及排浆手动门，对该泵吸入管进行冲洗，确认合格后，关闭其入口电动门及排浆手动门。

3.4.8.2 石膏浆液箱液位高于1.5米时，启动搅拌器运行。

3.4.9 吸收塔区、制浆区排水坑。 3.4.9.1 吸收塔区排水坑泵导通至吸收塔； 3.4.9.2 制浆区排水坑泵导通至石灰石浆液箱； 3.4.9.3 将排水坑搅拌器及排水坑泵投程控启动。 3.4.9.5 制浆区及吸收塔区排水坑泵投入停运程控。

3.4.10 石灰石输送系统启动 3.4.10.1 石灰石卸料系统检查正常 3.4.10.2 启动石灰石仓除尘器 3.4.10.3 启动石灰石卸料除尘器 3.4.10.4 启动刮板输送机，

3.4.10.5 启动斗式提升机； 3.4.10.6 启动金属分离器； 3.4.10.7 启动振动给料机；

3.4.10.8 检查启动设备运行正常，系统各处无卡涩，夹料现象，各处下料均匀，石灰石仓

料位达到9.5米时停止石灰石输送系统。

3.4.11 制浆系统启动：

3.4.11.1 制浆系统检查正常，各处冷却水、机封水投入正常 3.4.11.2 开滤液水至湿磨电动门；

3.4.11.3 启动磨机低压油泵运行，检查油压、油箱回油及油箱油位正常。 3.4.11.4 启动磨机主减速机润滑油泵运行； 3.4.11.5 启动一台磨机循环泵运行； 3.4.11.6 启动磨机高压油泵运行；

3.4.11.7 各油泵运行正常，油压正常，确认各处供油正常。 3.4.11.8 启动磨机主电机；

3.4.11.9 检查磨机喷射润滑自动投入正常； 3.4.11.10 两分钟后，检查高压油泵自动停运； 3.4.11.11 启动称重给料机；

3.4.11.12 启动完毕，及时调整磨机的进水量和给料量。检查系统设备运行正常。

3.4.12 吸收塔循环泵启动

3.4.12.1 检查吸收塔循环泵各部正常； 3.4.12.2 关闭浆液循环泵排放门； 3.4.12.3 开启浆液循环泵冲洗门；

3.4.12.4 浆液循环泵出口管灌水后（入口管压力160KPa）,关闭浆液循环泵冲洗 3.4.12.5 开启浆液循环泵入口门,启动浆液循环泵；

3.4.12.6 当连续启动多台泵时，第一台启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可

启动下一台泵；

3.4.12.7 吸收塔循环泵投运后，检查泵及电机轴承振动，温度正常。泵出口压力压力、电

流值正常

3.4.13 氧化空气系统启动。

3.4.11.1 检查氧化风机各部正常，风机冷却水投入正常，符合启动条件； 3.4.13.2 关闭备用氧化风机出口门； 3.4.13.3 开启氧化风机排空门； 3.4.13.4 开启氧化风机出口门；

3.4.13.5 氧化风机启动后，检查氧化风机各部振动，温度，声音正常； 3.4.13.6 关闭氧化风机排空门。

3.4.13.7 检查氧化空气系统50—55KPa压力正常，减温电磁阀后温度正常。

3.4.14 吸收塔排浆泵启动

3.4.14.1 检查吸收塔排浆泵各部正常，符合启动条件； 3.4.14.2 排浆泵至石膏旋流器通路导通；石膏漩流子三用一备。 3.4.14.3 关闭备用泵出口电动门 3.4.14.4 开启排浆泵进口电动门； 3.4.14.5 开启排浆泵冲洗电动门

3.4.14.6 等待10秒，关闭排浆泵冲洗电动门； 3.4.14.7 将排浆泵变频器置于40％； 3.4.14.8 启动排浆泵运行； 3.4.14.9 开启排浆泵出口电动门；

3.4.14.10 将排浆泵变频器投入自动，设定石膏旋流器入口压力在正常值； 3.4.14.11 吸收塔PH计、密度计冲洗一次 3.4.14.12 开启石膏浆液密度计进口电动门； 3.4.14.13 开启石膏浆液PH计进口电动门。

3.4.15 石灰石浆液泵启动：

3.4.15.1 检查石灰石浆液泵各部正常符合启动条件；

3.4.15.2 关闭石灰石浆液出口、冲洗水、密度测量、密度冲洗电动门； 3.4.15.3 开启石灰石浆液泵入口电动门； 3.4.15.4 开启石灰石浆液管道冲洗电动门；

3.4.15.5 等待10S，关闭石灰石浆液管道冲洗电动门； 3.4.15.6 启动石灰石浆液泵；

3.4.15.7 开启石灰石浆液泵出口电动门； 3.4.15.8 冲洗石灰石浆液密度管路； 3.4.15.9 开启石灰石浆液密度测量电动门； 3.4.16 烟气系统的启动。

上述系统启动检查正常后, FGD具备进烟气条件，联系值长同意启动烟气系统。

3.4.16.1 通烟气应满足以下条件：

（1） 电除尘投运正常。

（2） 锅炉燃烧稳定、油枪已全部退出。 3.4.16.2 启动GGH密封风机。

3.4.16.3 启动GGH吹灰器本体密封风机。

3.4.16.4 启动GGH主驱动电机，备用驱动电动投联锁。 3.4.16.5 检查增压风机润滑油泵、冷却风机已正常投入运行。 3.4.16.6 手动试验增压风机静叶挡板全开、全关正常。 3.4.16.6 启动增压风机运行。

3.4.16.7 慢关烟气旁路挡板，同时手动开大增压风机入口静叶，保持原烟气挡板前压力

稳定。

3.4.16.8 当旁路挡板全关后，将增压风机入口静叶投自动，设定压力-200Pa。 3.4.16.9 启动GGH低泄漏风机运行。

3.4.16.10 检查系统运行正常后，汇报值长FGD正常投运。

3.4.17 真空脱水机启动

3.4.17.1 检查石膏浆液箱液位正常，启动石膏浆液泵。 3.4.17.2 真空皮带脱水系统设备就地检查正常 3.4.17.3 启动石膏输送机 3.4.17.4 程控启动真空皮带脱水机

3.4.17.5 检查滤饼、滤布冲洗水泵启动正常，检查真空泵密封冷却水电磁阀开启正常，真

空泵启动正常

3.4.17.6 检查脱水机各处润滑水、冲洗水量正常

3.4.17.7 真空皮带机运行正常后，

3.4.17.8 开启石膏浆液泵至脱水机电动出口门。 3.4.17.9 调整石膏厚度、石膏湿度、真空度正常。

3.4.17.10 检查石膏脱水系统设备运行正常。各下料口运行正常。