北京国际贸易中心南北公寓 主入口大厅灌注桩施工方案
中建一局四公司 国贸北公寓项目经理部
2000/10/12
一、工程概况
国际贸易中心南北公寓楼连廊主入口基础桩共4根，桩径1000mm。根据设计说明地质情况如下：第1层—人工填土，第2层—亚粘土，第3层—粉砂，第4层—圆砾，各勘探孔均未见地下水。
基础桩要求以第4层为持力层，桩尖进入持力层深度为1米，且桩的埋深不小于南北公寓楼基础（13米）。
基础桩砼强度等级C25，钢筋保护层厚度50mm，1.3>=砼充盈系数>=1.0。 根据以上情况，由于桩距离南北公寓楼太近，采用机械成孔钻机无法就位，拟采用人工成孔方法作业。
本施工方案根据北京市人工挖扩桩孔施工安全管理办法制定，施工前由分包施工单位根据有关规定向北京市有关部门提出申请，通过后方可进行施工。
本工程主要工序为：成孔、钢筋成型、钢筋笼吊放、砼浇灌。
二、人工成孔作业
1、基础桩概况
直径 1000mm
2、施工准备工作
2.1总包负责解决以下问题： （1） 场地平整 ：就地找平。
（2） 放桩位线、桩顶标高，桩位要用钢筋棍（114）钉入地平，并在桩位四
周撒上白灰以标志。 （3） 施工现场提供电源，水源。
（4） 现场设立安全防护栏杆，将挖桩作业区与旁边分开，避免其他人员进入 （5） 挖孔土方外运。
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扩孔直径 底部适当扩孔 持力层 入圆砾1米 桩长 现场确定
2.2分包单位施工准备：
（1） 组织人员进场，进行技术和安全交底。 （2） 会同甲方、监理、总包验桩定位线。 （3） 准备施工资料，桩孔施工技术表格。 （4） 料具准备、及各种安全机械准备 模板 7套 橡皮桶 7个
3、施工技术要求
3.1施工程序及施工方法
场地整平放线、确定桩位挖第一节桩土方支模浇注第一节混凝土护壁手灯 7个 辘轳 7套 安全绳 若干米 送风管 若干米 送风机 1个 在护壁上投测标高及桩位十字轴线吊土筒、潜水泵、鼓风机照明设施等度和直径安装活动井盖设置垂直运输架、安装电动葫芦、第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直重复第二节挖土、拆上节模板、支设第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁检查持力层后扩底护壁工序循环作业直至设计深度持力层进行全面检查验收混凝土 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、吊放钢筋笼就位浇灌桩身清理虚土、排除孔底积水
为防止桩孔土体坍塌和确保施工中操作安全，挖桩过程中采用现浇混凝土进行支护。现浇混凝土支护护壁具有整体性好，紧靠土壁，受力均匀的特点。混凝土护壁分段高度为1米。厚度按照受力状态计算确定取15CM，强度采用C25混凝土，护壁中加配适量Φ6光圆钢筋。
护壁施工采用一节组合式钢模板（或4-8块弧形工具式内钢模板）拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽
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钢顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑。混凝土用人工拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用图示护壁形式，上部留100毫米高作为浇灌口混凝土强度达到1MPA即可拆除模板。
挖孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行，遇坚硬土层用锤破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按照设计桩直径+2倍护壁厚度（1.3米）控制截面，允许尺寸误差3公分。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦，用慢速卷扬机提升。
如有地下水采取随挖随用吊桶（用土封堵缝隙）将泥水一起吊出。 3.2施工说明
⑴应严格执行方案，若变更方案所定条件，需经总包认可。 ⑵桩位距离大，可同时开挖。
⑶开孔孔口先作沿口，圈外径大于护壁30cm，厚20cm，高出地面10cm。 ⑷挖孔人员两人一组，每孔从现状地面标高一直挖到设计标高，两人应自检质量自行上下交接作业。
⑸护壁用混凝土强度为C25，厚度15cm，水泥普通硅酸盐425，现场人工拌制按体积比，水泥：砂子：石子=1：1.5：2。护壁拆模强度不低于5Mpa（常温备件24小时后）。护壁配筋Ø6@150×150。
⑹挖出的土方，应放在孔口2米以外。
⑺挖孔过程中，随时观察孔壁有无裂缝、坍塌，有问题及时找有关人员协商，采取措施后方可施工。
⑻多桩孔同时成孔，应该采取间隔挖孔方法，以减少水的渗漏和防止土体滑移 ⑼对桩垂直度和直径，每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 ⑽桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。 ⑾扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇混凝土前再挖。 4、质量、技术要求
（1） 根据钢铁研究设计总院图纸的要求，施工容许偏差如下：桩径要求不小于
1000mm；垂直度容许偏差1%，要求每步护壁都要用定位圆环、测锤测斜
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（先用定位圆环上下检测3次，再用十字交叉法在空口均匀做四个测点，每个测点测斜一次，根据深度计算容许偏差，用钢尺量出偏差距离，自检发现偏斜，立即纠正）；桩位容许偏差不大于80mm。
（2） 护圈支模保证位置居中，保证设计直径（内径），保证护壁厚度，并保证
设计桩长，清除孔底虚土。
（3） 护壁混凝土要浇灌时，模板要固定，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧
灌入以免模板位移。
（4） 护壁混凝土要保证上口直径内径，并要同心，护壁混凝土一定要振捣（用
钢钎捣或用木锤振击数次）。
（5） 施工中，如发现土层与勘察报告不符合或出现其他异常情况，要及时找总
包研究解决，办理洽商。
（6） 开挖至粉细砂层时，则应根据实际情况减小开挖深度，即时支模护壁。 （7） 孔底虚土要清理干净，若孔底土扰动，要用C20砼进行垫层处理。
5、安全注意事项
除执行建委的（93）京建字第067号关于《人工挖扩孔桩的施工安全管理规范》外，还应遵守如下安全施工要求：
（1） 参加挖孔的人员正式施工前，应进行一次安全教育，身体有问题的不得参
加挖孔工作。
（2） 由工长对民工及分公司参加工程施工人员进行一次综合性的交底。 （3） 民工要有统一指挥，要用安全员、质量员各一名，专职负责自已民工挖孔
的一切工作，有问题及时找总包研究，特别是安全工作，要勤教育、勤检查。
（4） 要制止一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外。 （5） 施工操作人员认真执行分工序的安全操作规程及一切有关规定。 （6） 互相交错，立体交叉作业时，必须互相保证安全施工不能只顾自己，否则
停止工作。
（7） 工作期间精神集中，不准打闹，更不得酒后作业，否则停止工作。
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（8） 现场电器设备较多，人工挖孔更是如此，要防止触电并有防漏电措施，非
电工未经许可不得操作电器，要规定专人每天检查。
（9） 孔下有人作业，孔口人员严禁离开，孔下人员出孔后方可离开。 （10）孔下人员随时注意孔壁情况，发现异常立即上孔，问题解决后方能工作。 （11）孔下作业必须戴好安全带和安全帽。
（12）非工作人员严禁进入现场，未经许可任何人不得下孔。 （13）支模、拆模、护壁混凝土应按要求作，不得随意更改。
（14）人工挖孔较深时，现场准备一个氧气瓶备用。孔下发现有异味气体或空气
少时，应用鼓风机吹充足后下孔。
（15）孔壁混凝土变形现象必须上报研究，严禁自作主张。遇上层滞水备抽水机
抽水。
（16）经常检查辘轳和掉绳，发现问题及时解决。
（17）辘轳配重筒距孔口不少于50cm，距地面不大于20cm。 （18）辘轳安装要结实稳固，不得支于虚土上。 （19）停挖期间要及时封盖孔口。
（20）照明电压24伏，下班时要切断电源。
6、雨天施工措施
⑴第一节护壁高出现状地面15-20cm，防止积水灌入。 ⑵准备塑料布，遇大雨封盖孔口，用土压实垫高。 ⑶在槽内挖孔时应截断槽内排泄管道，避免灌槽塌孔。 ⑷电线要架起离地。 ⑸人工提土板要有防滑措施。
7、三检制度
⑴安全措施必须书面和口头向工人交底。
⑵安全检查人员要随时检查安全措施落实情况，并记录在案。
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⑶除本工程规定外，还应遵守有关安全规定和要求。
三、钢筋笼制作与安装
钢筋笼长度=桩长+锚固长度，因桩长需成孔后确定，因此钢筋笼长需现场成孔后确定。
1、钢筋笼的制作 严格按照图纸要求制作。
现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。
钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距偏差≯±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm 钢筋笼直径偏差 ≯±10mm 钢筋笼长度偏差≯±50mm
成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块（砂浆块或钢筋弓），即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。
未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。 2、钢筋笼的吊放
本工程钢筋笼安装吊放采用8吨汽车吊，要求轻起稳放。
该工程钢筋笼长度13--14米左右，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。
钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。
四、砼浇灌作业
本工程砼强度等级C25，采用商品砼干法灌注，即6米以下砼罐车自卸自重密实，6米以上用振捣棒振捣密实，因此，砼塌落度要求140mm—160mm。
整个灌注过程要求连续紧凑，中途停顿不得超过15分钟。 浇灌前，检查定位是否牢固，防止钢筋笼上浮。
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砼浇灌高度要大于设计桩顶500mm左右，承台作业时将该部分凿至新鲜砼面，以保证桩顶砼强度。
砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。 砼灌注过程中应认真做好原始记录。
五、作业进度计划
本工程挖孔安排7个班组，因安全要求较高，护壁需布筋，养护时间长，7个班组同时开挖，轮流作业，计划8天完成成孔任务，钢筋笼制作应在成孔后24小时内完成，随后进行浇灌作业，因此，9天能完成全部工作。
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