三规一制

三

规

一

制

XXXXXXXX有限公司

XXXX年X月

三规一制：岗位安全规程、岗位技术操作规

程、设备维护规程、交接班制度

页 码：21

编制单位：XXXXXX

编 制 人: XXX

审 核 人：XXXX

本规定经XXXX安全处审批通过并备案

生效日期：XXXX年X月

目录

第一部分 岗位安全规程

1.1 钳工安全规程-------------------------------1

1.2 电工安全规程-------------------------------2

1.3 电焊工安全规程----------------------------3

1.4 气焊工安全规程----------------------------4

1.5 铆工安全规程-------------------------------5

1.6 起重工安全规程----------------------------6

第二部分 岗位技术操作规程

2.1 钳工技术操作规程-------------------------8

2.2 电工技术操作规程-------------------------9

2.3 电焊工技术操作规程---------------------11

2.4 气焊工技术操作规程---------------------12

2.5 铆工技术操作规程------------------------13

2.6 起重工技术操作规程---------------------14

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第三部分 设备维护规程

3.1 通用设备维护规程------------------------16

3.2 电焊机维护规程---------------------------17

第四部分 交接班制度

4.1 交班------------------------------------------19

4.2 接班------------------------------------------20

第五部分 附录

附录一、十不吊----------------------------------21

第一部分 岗位安全规程

1.1 钳工安全规程

1.1.1检修设备时，必须与生产人员取得联系，拿取操作牌并确认断电后方可检修。

1.1.2 回装设备对孔时，不准用手指伸进孔内摸孔，防止切断手指。

1.1.3 拆装带有弹性的机件时，严谨面对机件，防止机件弹出伤人。

1.1.4 检修带压容器时，必须先泄压。进入有毒容器内工作时，必须先排出有毒气体，置换空气并经检测合格后方可工作。

1.1.5 严禁在悬吊机件下面工作。

1.1.6进入炉体煤气、有害气体区域作业时必须持煤气报警器，严禁在煤气含量超标的区域作业。

1.1.7 用油压千斤顶拆装机件时，两侧要用垫铁垫起来。

1.1.8 回装、刮研轴瓦和齿轮等，在盘车时。；要防止齿轴绞手。

1.1.9 在运转机械的上层和两侧工作，应采取有效隔档等安全措施后在进行工作。

1.1.10 检修萝兹鼓风机时，必须先卸汽、卸压，等温度降至摄氏五十度以下方可作业。

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1.2 电工安全规程

1.2.1电工必须持有电工操作证方可工作，工作时必须两人以上并做好互保工作。

1.2.2 检查和巡视运行高压柜时，不准打开高压柜门窗，防止发生触电事故。

1.2.3 检修低压电气设备时必须停电、验电，挂好操作牌，确认无误后方可工作。

1.2.4 因生产需要低压带电作业时，必须设专人监护，做好互保工作。

1.2.5 一切电气设备确保有可靠的接零或保护接地措施。

1.2.6 高空作业两米以内（含两米）必须拴好安全带，蹬梯时必须有专人扶梯。

1.2.7 严禁借事故停电的机会在线路上进行其它作业。

1.2.8 煤气区域作业必须持煤气报警器，严禁在煤气含量超标的区域作业。

1.2.9 所使用的工具必须绝缘良好，定期检测。

1.2.10 电气设备检修停送电应有专人联系，试车时听从指挥，严禁带下火线进行调试车。

1.2.11 发现触电事故时，首先切断电源，按紧急救护法进行抢救。

1.2.12 正确使用各种仪表，防止损坏。

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1.3电焊工安全规程

1.3.1 工作现场10米内，不得有易燃易爆物品，与高压线、电磁站等要害部位保持安全距离。

1.3.2 电焊机必须安装漏电保护器并接地良好，一次线不得超过3米，二次线绝缘良好，无裸露部位。

1.3.3 严禁电焊工接一次线，更换保险和处理焊机故障。

1.3.4 严禁利用钢丝绳、铁轨、管道、压力容器作为焊接回路。

1.3.5 电源线不得在积水处通过，有过往车辆时必须设保护套管。

1.3.6 焊接的物件应放置牢固，防止滑动、滚动伤人。

1.3.7 严禁在带压容器和管道上进行施焊。

1.3.8 在潮湿地方焊接时，必须有良好的绝缘，防止触电伤人。

1.3.9 在容器内焊接时，使用12v以下的照明，并有良好的通风设施。

1.3.10 工作中断和结束后必须切断电源，清理现场，确认无残存火种后方可离去。

1.4气焊工安全规程

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1.4.1 工作现场10米内及高空作业下方不得有易燃易爆物品，如必须切焊时应采取有效防范措施。

1.4.2 进入禁火区施工，必须办理动火证，采取可靠措施并确认无误后方可作业。

1.4.3 严禁在带压容器，管道上从事切焊工作。

1.4.4 检修压力容器和管道时，必须和有关部门联系好，气体置换合格后方可工作，必要时可戴好防毒面具，并保证良好的通风和安全照明。

1.4.5 切焊时，必须戴好防护眼镜。

1.4.6 氧气瓶和乙炔瓶严禁混放并保持安全距离，不得靠近热源和电气设备，要轻拿轻放，氧气带和乙炔带不许混用，严禁将气体用尽，冻结时禁止用火烤，可用温水解冻。

1.4.7 乙炔瓶要固定好，严禁卧放使用并装有灵敏可靠的回火防止器。

1.4.8 装表前应检查瓶嘴是否完好，开气时应侧身，防止表崩出伤人。

1.4.9 切焊回火时应立即关闭氧气节门，再关乙炔节门。

1.4.10 氧气、乙炔表及带子严禁有泄漏现象，必须时常保持严密可靠。

1.5铆工安全规程

1.5.1 检修时必须首先与岗位人员取得联系，与设备有关的检修必须持操作牌，并随

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时注意周围环境及设备动态。

1.5.2 起落被吊物时动作要一致，并有专人指挥。

1.5.3 严禁在未泄压的容器和管道上敲打或撞击，更不允许用气切割孔和电焊刺孔泄压。

1.5.4 打锤时，前后不许有人，防止锤头脱落伤人。

1.5.5 组队构件时，焊工和铆工必须配合好，以防弧光刺伤眼睛。

1.5.6 高空检修时，必须系好安全带，脚下蹬实踏牢，必须设有防护栏杆，保证绝对安全。

1.5.7 在潮湿的地方施工时，要戴绝缘手套或脚下保持干燥，防止触电。

1.5.8 在煤气区域检修时必须保证两人以上，经煤气防护站允许并采取相应措施后方可施工。

1.6起重工安全规程

1.6.1 作业前应先检查起重设备和吊具索是否完好，严禁超负荷使用，选择合理吊点，挂钩牢靠，方可起吊。

1.6.2 指挥吊车必须站在安全明显的位置，信号准确。多人作业时必须明确一人统一指挥，严格执行“十不吊”规定。

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1.6.3 在吊运物件或装卸车时，吊物禁止从人群上空通过。

1.6.4 绑架子要选用合格的杆子，不准借用管道及压力容器做支撑和吊挂点。

1.6.5 漩流井提升泵整体安装竖泵时，必须使用两台吊车，待泵体成45°时改用一台吊车起吊，以防泵体变形。

1.6.6 严禁使用断丝超标和断股的钢丝绳。各类吊环严禁小环大用，禁止使用无螺纹扣的卡环。

1.6.7 严禁在无任何安全措施的情况下吊氧气瓶、乙炔瓶和压力容器等易燃易爆物品。

1.6.8 吊运带棱角快口物体时，必须垫半圆管、防止割断钢丝绳而发生意外。

第二部分 岗位技术操作规程

2.1 钳工技术操作规程

2.1.1 维修设备前，应先熟悉该设备的图纸、说明书、技术要求及有关资料。并向操作人员了解设备情况。

2.1.2 拆卸设备前，应切断设备电源。

2.1.3 拆卸设备应记清零部件的位置、方向，做好记录和标记。

2.1.4 拆卸设备前检查轴承油量、瓦垫薄厚、各部间隙及磨损情况。

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2.1.5 拆下的零部件应按标记妥善保管，避免丢失和损坏。

2.1.6 装配前清洗全部零部件，注意润滑油路的畅通。

2.1.7 按规定使用材料和更换部件，使用前必须检查材质、规定和型号，不符合标准不得使用。

2.1.8 每一部件装配完毕后，应仔细检查和清理杂物，不得将污物或工具等遗留在设备箱体内（如变速箱）

2.1.9 检修完毕、试车前，要检查设备的装配件是否完整无缺，连接件是否牢固，润滑部位是否加润滑油，制动装置是否灵活可靠。

2.1.10 设备试车按操作实用规程执行，先点动启动试验，确认无问题后，方可正式运转，由低速到高速、无负荷到有负荷运转。经检验合格后交付使用。

2.1.11 认真填写设备检修记录，存档备案。

2.1.12 工作完毕后，要将剩下的零件、材料等物清理干净，将工作场地打扫干净。

2.2电工技术操作规程

2.2.1 检修后的现场应清扫干净，否则检修人员不得离开现场或中途试车。

2.2.2 对检修完毕的电气设备，检修人员必须进行全面自检，并要清理收回，清点所有换下部件，检修使用的工具不的丢失，在确认一切没问题后，通知岗位值班人员复检，

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经自检和复检后方可进行试车。

2.2.3 进行无负荷空载试车，确认合格后，方可进行带负荷试车。

2.2.4在试车中，检修人员应了解运转情况，并亲自观察运行情况确保检修质量。

2.2.5 带机械设备试车，必须经过机械、电气双方负责人碰头同意，方可试车，不得擅自试车。

2.2.6 试车检查之后，要在值班日志上作详细记录，指出运行中注意事项。

2.2.7 经点检配合人和岗位人员共同验收合格后，检修工作结束。

2.2.8 一切电气设备（包括手持电动工具设备）,必须有良好的保护接地。

2.2.9 凡手持灯、临时工作灯电压均不得大于36伏，潮湿环境应用12伏以下的灯具。

2.2.10 不准带电作业，如需带电作业（380伏以下）要经专业批准，并设专人监护，同时采取必要的安全措施方可作业。

2.2.11 万用表红笔插在“+”级插孔内，黑笔插在“-”极插孔内，根据测量种类调整好档位。

2.2.12 使用钳形表时要选择好量程档，防止小量程档测量大电流，将表针打坏，测量过程中严禁切换量程档。

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2.2.13 摇表分500V,1000V,2500V,5000V等级别，根据被测系统的电压级别正确选择使用，严禁对带电设备进行检测绝缘。

2.3 电焊工技术操作规程

2.3.1 检查电焊机各接点螺柱是否有松动，使用电压与焊机标注的电压是否相符。

2.3.2 不准用铁线、钢丝绳、钢管钢架等当做焊接地线。

2.3.3 焊接前应将焊缝表面及边缘两侧50mm范围内的油漆、铁锈、污垢毛刺和氧化铁等清理干净，以免影响焊接质量。

2.3.4 多层焊时必须逐层清掉熔渣，每焊完一层都要检查有无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。重要焊缝必须对缺陷处理完后再进行下一层焊接。

2.3.5 水平固定管多层焊接时，仰焊接头处应逐层互相错开，以免接头重叠影响焊接质量。

2.3.6 点焊前先检查角、槽钢是否平直、接头对装间隙不符合要求不点焊。

2.3.7 梯子、平台、栏杆焊接时必须垫平，以防焊接变形或弯曲，对焊接处的氧化铁和污泥浮锈等清除干净后再焊，严禁有漏焊处。

2.4 气焊工技术操作规程

2.4.1 切割前准备好所需用工具及原材料，并检查工具是否完好。

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2.4.2 根据工件厚薄选择合适的嘴头，并调整气压，工件必须垫平。

2.4.3 根据工件厚薄调整火焰大小，要用中性焰，切割速度要均匀一致，嘴头与工件距离保持2-3mm以上。

2.4.4 薄钢板切割时，火焰不宜过大，嘴头应适当向前倾斜，以免温度过高出现变形大和氧化铁粘连切割缝等缺陷。

2.4.5 两层以上钢板切割时，火焰要大些，速度要慢些，这样可以使下层钢板更好的受热，达到一次切透。

2.4.6 切割螺母及轴承时，火焰选择要适当，并正确控制切割气流，以免切坏轴承和螺纹。

2.4.7 根据工件的厚薄及材质，选择焊枪、焊嘴及焊丝，调整火焰及气压。并将焊接处赃物清除干净。

2.4.8 焊接时，焊件与焊条应融化均匀，温度合适，使其焊透即可，不能烧穿和咬边缺肉。

2.5 铆工技术操作规程

2.5.1 在开工前必须对其施工项目以及甲方的要求、意图标准做到心中有数，待材料等条件具备后立即组织施工。

2.5.2 组对大型工件时，必须垫平、找正并固定好防止焊接时发生应力变形而造成返

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工。

2.5.3 组对各类管件时，其错口不许超过钢管壁厚的三分之一。

2.5.4 构件焊接后出现变形要用火焰校正，加热温度一般控制在800度以下。

2.5.5 所有制作安装完的结构活外型尺寸必须符合要求，保证横平竖直、美丽大方。

2.5.6 所用材料符合设计要求，可以大代小、优代劣，严禁小代大、劣代优，影响产品质量，危及千年大计。

2.5.7 构件刷漆前必须将飞溅、焊疤、锈打磨清除干净。先刷底漆后刷面漆，漆层符合标准要求。

2.5.8 完活后将场地清扫干净，废料入点检站库房，联系点检站配合人和作业区负责人共同验收合格后交付甲方使用。

2.6 起重工技术操作规程

2.6.1工作前认真检查各种工具是否完整无损，如：钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、滑子等，发现问题不准使用。

2.6.2 工作时，要根据物件的重量、体积、形状合理选择钢丝绳、滑子、倒链和吊运方法，不得超负荷使用。并选好放置地点，要放稳、放牢、垫好，防止歪斜。

2.6.3 二人以上操作要加强联系，密切配合。

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2.6.4 用排子或各种车辆运货时，应根据物件高低、重量，用绳子栓牢。搬运时必须有专人负责，其它人按口令同时操作，移动轱辘带。要防止滚杠压手。

2.6.5 吊运大件或各种机床设备，要按物件长短拴好溜绳。

2.6.6 插、剁钢丝绳时，头部必须闪开，以免碰伤。

2.6.7 两米以上的高空作业，要拴好安全带。

2.6.8 在高空作业使用千斤顶，必须将其联接在附近的固定物上，防止掉下伤人。

2.6.9 脚手架多余的钢丝绳、钢丝必须弯曲。

2.6.10 两米以上悬挂倒链不得用手托举，必须拴绳吊挂。不能在水泥梁和压力管道或不牢固的构件上挂倒链。

第三部分 设备维护规程

3.1 通用设备维护规程

3.1.1 确保所承包区域设备的正常稳定运转，满足经营生产的需要。

3.1.2 严格按照巡检路线和巡检标准设备进行巡检。对每台设备都必须进行仔细检查，做到“一听、二看、三摸”，不放过任何问题和疑点。

3.1.3 确保设备各零部件，附件保持完整无缺。保证调整后的设备螺栓坚固良好。

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3.1.4 维检后设备本体及周围清洁、整齐、无漏料、漏水、漏气和接地等现象，达到机光马达亮。

3.1.5 设备出现故障时必须在第一时间赶到现场，以最快的速度排除故障，减少设备停机时间。

3.1.6 设备润滑装置保持完好齐全，按给油脂标准要求及时对设备进行润滑油脂更换，并有完整的记录。

3.1.7 设备巡检，设备隐患、缺陷、检修等原始记录齐全、整洁，内容填写符合标准要求。

3.1.8 维检后的设备质量符合标准要求，甲方满意率达95％以上。

3.2 电焊机维护规程

3.2.1 工作前检查电焊机二次接线柱是否有松动现象，焊机外壳有无明显接地现象。

3.2.2 异地施工焊机在装、卸车时要轻拿轻放，严禁摔、磕、碰和侧放。

3.2.3 电焊机要放置在干燥的地方，并要垫平，禁止放在潮湿和积水处施焊。

3.2.4 焊接电流不允许超过电焊机的额定电流，更不允许将正、负极对接形成短路。这样容易将焊机烧坏。

3.2.5 严禁在电焊机外壳上坐人或放置重物，以免将焊机外壳压坏。

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3.2.6 中途短时间停焊和中午吃饭时要将电源切断，让焊机得以冷却。

3.2.7 每月保持对电焊机螺旋杆和轱辘轴加一次油，保证其灵活性。

3.2.8 每天下班前将电焊机擦拭干净，保证无灰、无油、无赃物。每三个月用皮老虎或吹风机将电焊机内部彻底吹扫一次，并将各部螺丝紧固一次。保持焊机的完好性。

第四部分 交接班制度

4.1 交班

4.1.1 交班人必须按规定如实填写交接班记录和其他原始记录，待接班人按规定时间到岗后双方当面交接清楚后方可离岗。

4.1.2 必须向接班人交清以下内容:

（1）所属区域设备运行情况；缺陷和事故处理情况；有无遗留问题待下班处理。点检站和作业区对所属遗留问题的决定内容及决定人的姓名。

（2）安全生产情况：安全装置是否齐全并灵敏可靠；当班是否有不安全的隐患，是否采取控制措施；出现重大事故后的现场处理及现场保护情况，是否及时上报。

（3）文明生产情况。窗明地净，工具及用具摆放整齐有序。

（4）原始记录。做到内容详细、准确、字迹清楚规范，无乱撕乱画现象，妥善保管无丢失。

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（5）各种设备、材料及各种通讯工具无丢失、无损坏。

（6）对上级领导的批示坚决执行，并将执行情况记录在案以及各级领导临时交办任务完成情况。

4.2 接班

4.2.1 按规定时间提前15分钟到岗和交班人面对面进行接班。

4.2.2 首先查看接班记录，包括设备运行情况，安全生产情况，文明生产、工具材料，通讯器材、原始记录等进行检查。

4.2.3 发现接班人口述与实际情况不符时，经核定后由交班人如实更改，无异议时交接双方在交接记录上签全各自的姓名。

附录1：十不吊内容

1. 超过起重机额定负荷量的重物不吊;

2. 歪拉斜挂不吊；

3. 重量不清的地下埋物不吊；

4. 被吊物上有人或有浮物不吊；

5. 直接用钩头吊挂重物不吊；

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6. 被吊物捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

7. 带有棱角快口物体未垫好不吊；

8. 指挥手式、联系信号不清或多人指挥不统一、重量不清、视线不明不吊；

9. 违章指挥不吊；

10. 氧气瓶、乙炔瓶、压力容器、易燃易爆物品在无安全措施时不吊。

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备 注