空压机 技术规范

附件1 技术规范

1 总则

1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。

1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

2 设计和运行条件 2.1 设计条件

2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。 2.1.2 环境条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 布置位置 主厂房零米海拔标高(黄海高程系) 多年平均大气压力 多年平均气温 多年平均相对湿度 历年最小相对湿度 历年极端最高气温 单 位 m hpa ℃ % % ℃ 数 值 炉后空压机房内零米 71.4 1008.2 14.2 67 1 42.5 .

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8 9 10 11 历年极端最低气温 多年平均降水量 历年最大积雪深度 历年最大冻土深度 ℃ mm cm cm -16 628.6 19 26 2.1.3 地震裂度 厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。 2.2 设计条件

2.2.1 系统概况和相关设备

为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。 2.2.2 外部冷却水水质分析 a) 悬浮物

50～100mg/L 8～9.5 2000～3000mg/L 40～100mg/L ＜350～450mg/L

b) pH值(按抽样) c) 含盐量

d) 硬度(CaCO3) e) CI- f) SO

24

＜300～400mg/L

3 设备规范

3.1 设备名称：空气压缩机 型式：螺杆式 型号： MM250

3.2数量： 全厂共4台 3.3主要技术参数 一、 序号 1.1 1.2 性能参数表 参数名称 数量 结构型式 单位 台 空压机 4 螺杆式 .

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1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 二 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 型号 排气量 排气压力 排气温度 排气含油量 冷却方式 润滑油耗量 轴功率 噪音 配置情况 配套电机型号 电机功率／电压 电机防护等级 电机冷却方式 配套电机厂家 m3/min MPa ℃ ppm L/8000小时 kW dB（A） MM250 42.5 0.85 ≤50 ≤3 风冷或水冷 120 242．5 ≤80 kW / V IY315M4-4 250/6000 IP23 风冷 北京毕捷电机有限公司 4．技术规范

4.1 设备性能制造要求

4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。

4.1.2空气压缩机本体为直接传动式，以一对齿轮将电动机与主机连接在一起，固定安装于空气压缩机房内。

4.1.3空气压缩机采用水冷却方式。

4.1.4空压机的油气筒上，装有油位提示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。安全阀的选择符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。

4.1.5 为保证空气压缩机安全、可靠运行，有控制排气温度，机组振动及防止空压机转子反转等措施。

4.1.6 水分离器下方装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚的冷凝水。

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4.1.7 经空压机压缩、油分离器分离及水分离器分离后，压缩空气其油含量低于3ppm以下。

4.1.8卖方提供空压机润滑推荐用油及润滑油的使用注意事项和设备运行、维护的要求。

4.1.9空压机设有防止漏电的接地线，并采用具体措施防止漏水、漏气、漏油。 4.1.10空压机采用具体措施隔声、消声、吸声，使距空压机1m距离的噪声值低于85dB(A)。经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气其油含量控制低于3ppm以下，含尘粒直径控制在0.01μm以下。

4.1.11卖方保证空压机轴承寿命大于50000h，螺杆寿命大于80000小时，主机寿命30年。 4.2 控制要求

4.2.1 机组的保护和控制，包括空压机的启动条件联锁和压缩机运行过程中，对润滑油压力、排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。

4.2.2 工作空压机事故跳闸、空压机母管压力低、贮气罐空气压力低等重要开关量，留有输出信号的接口。

4.3 进口件根据工艺需要进口，进口件由卖组织供货，由买方确认。 4.4 设备主要结构特点

卖方生产的喷油螺杆式空气压缩机是一种回转式的容积式压缩机，螺杆主机工作时，一对互相啮合的阴阳转子相向而转，从吸气端吸入自然状态下的空气，阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽，从排气端将空气排出。

在整压缩过程中，从螺杆主机机壳内的喷油孔内喷出润滑油，吸收压缩过程中产

生的热量，并为转子组起到密封的作用。经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过三级分离(离心式分离、聚集式分离和过滤式分离)，压缩空气经过最小压力阀后进入后冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供用户使用。 卖方螺杆式空气压缩机特性：

设备技术为美国英格索兰公司最新的技术，机组为箱体式、低噪音，整体机组集气、润滑、水、电、冷却（包括后冷）、仪控为一体，实现机电一体化。

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卖方的固定式螺杆空压机按室内安装使用的标准进行设计，能够长期连续运行。 机组设计最高环境温度达46℃，水冷机组的进水温度可放宽到46℃，消除在炎热季节的停机现象，并且保证在较高的环境温度时冷却器无故障，确保机组在高温环境中正常运行。

机组采用高效和可靠的一体化齿轮驱动系统，压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起。整个驱动系统安装在一个箱体内，杜绝了杂质和灰尘的进入。采用独特的密封和回收系统防止冷却剂泄漏进入电机。

水冷机组采用独立的后冷却器和油冷却器，保证充分冷却压缩空气和润滑油。 由于是旋转机械，故气流无脉冲，而且由于经过转子动平衡校正，故运行平稳可靠，无振动，机组无需专门做基础，也无需预埋地脚螺栓。

螺杆主机采用GHH-RAND公司(英格索兰全资子公司)生产的主机，转子型线采用英格索兰第三代最新型线，阴阳转子直径相同，型线加工精度高，易保证啮合间隙，容积效率高，螺杆主机的装配精度非常精密，阴阳转子之间永无磨损，主机寿命大于30年。

主机轴承采用SKF轴承，进气端采用一对宽系列滚柱轴承，排气端采用两对背靠背的圆锥滚柱轴承，轴承的刚度系数设计大，寿命长，设计寿命不小于50000小时。 轴承座设有润滑油槽，确保机组在起动的瞬间轴承能够得到润滑，避免轴承发生干摩擦，延长了轴承的使用寿命。

机组采用数码控制的步进电机对进气阀门进行调节，结构简单，调节精确，无需维护，设有三种气量调节装置，可满足买方各种不同工况需求：

On/Off调节 60%~100%恒压调节 全自动调节

机组的操作仪表板为IngersollRand的Intellisys智能程控制器，对空压机进行就地控制，带有背光的液晶显示屏，触摸式按键，操作简单方便，可对所有的参数进行预先设定，在显示屏中显示各种运行参数(机组排气压力、主机排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时)、警告、报警(主机排气温度高、油分离芯堵塞)、故障停车(主机排气温度高、机组分离前压力低、无控制电压、接触器断开、主电机过载、电机反转、探头故障)、运行状态及故障原因，并且有完善的自诊断、报

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警、监控功能，对故障原因及部位作记忆保存，并且能够实现自动停车及自动启动功能。其主要特点： 标准显示 机组排气压力 机组排气温度 主机排气温度 喷油温度 分离前压力 油分离器压降 油过滤器状况 进气空滤器状况 进气真空

总的开机/加载时间 加载调节百分比 可调整的运行参数 压力上/下限 加载延时时间 控制方式选择 屏幕对比度 自动启动、停车时间 远程启动和停车 故障报警 主机排气温度高 调换油分离芯 故障停车 主机排气温度高 机组排气压力高 分离前压力低 无控制电压

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主电机过载 接触器断开 电机反转 探头故障

机组的润滑油系统带有温度自动控制阀，能保证机组运行的喷油温度在最佳温度，提高压缩机的效率。机组内部无油泵。

油气分离系统采用三次回流分离技术，设置了新的档板结构，应用离心、聚凝、过滤的分离机理，分离芯采用特制的皱褶式厚式油分离芯，分离面积大，流速慢，使分离效果极佳，使用寿命长；保证空压机出口处压缩空气的油含量小于2ppm。

空压机机组内装有油位指示，排污阀、放油阀、安全阀，最小压力阀，温控阀，冷凝水自动排污阀。

使用英格索兰公司开发的超级冷却剂，此冷却剂为英格索兰公司的专利产品，其特点有：

分离性能好，降低出口气体的带油量； 导热性能好，冷却效果好，使用量少； 不积碳，不易结垢，粘度稳定； 耐高温，闪点270度，更安全；

使用寿命长，在正常工作条件下，每8000小时或2年需调换。 其优化的冷却特性可以进一步减低了压缩腔的工作温度。 注：随机已注入标量超级冷却剂，使用寿命两年或8000小时。 所有英格索兰螺杆式空压机出厂时，均灌装了专用的冷却剂

机组采用独特的冷却导风隔声系统，进一步降低了机箱温度及排气温度，冷却风采用侧进上排的方式，有利于热量回收；机组的噪音小于80dB(A)。

主机同电机连接可靠，主机的支撑点合理，采用四点吸振支架结构，可吸收98%的振源。

主电机采用专为空压机设计配置的高效10000V电机，电机轴承一律采用进口SKF轴承，其防护等级为IP23，采用F级绝缘，B 级考核。 卖方要执行Q/JBBX1-1998标准，该标准中包括： GB/T3853

一般用容积式压缩机性能测试方法

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GB7022-86 ISO1217

容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法

Displacement Compressor-Acceptance Test

JB8524-1997 容积式空气压缩机安全要求

GB150－1998 钢制压力容器 GB151－1998 钢制管壳式换热器 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程

GB/T13278 一般螺杆空气压缩机的技术条件 GBJ78 工业企业噪声卫生标准

GB3853 一般用容积式空气压缩机性能试验方法 GB4980 容积式压缩机噪声声功率级的测定－工程法 JB8－82 产品标牌

ASME-PTC-9-1970（美国机械工程师学会标准） 空压机性能测试标准 ISO-2151（国际标准化组织标准） GBJ29-90

压缩空气站设计规范

运转噪声测试标准

GB3323－87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分析 GB4720 JB4127 SH3406-96

机组的控制

a）每台空压机提供一套完整的仪表控制系统,包括一次元件、控制装置及其附属

电控设备第一部分低压电器电控设备 机械密封技术条件 石油化工钢制管法兰

设备。

b）空压机的就地温度测量采用温度传感器。

c）空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停，连锁控制可以远程控制，并提供满足远方监视、控制的MODBUS接口。也可以通过对空压机设置压差带来选择某台空压机为备用机 d)保护功能

（1） 主机排气温度过高；

（2） 所有电气故障，如电源逆相、电机过载、启动开关故障等；

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（3） 空载过久停车保护。

（4） 具有故障点信息存储同时通讯到中控（完成打印）的功能。 e)报警功能

（1） 空气滤清器阻塞； （2） 油过滤器阻塞； （3） 油细分离器阻塞。 f)控制及电气条件

（1） SG微电脑控制 可以远程控制；

（2） 可遥控，多台联锁及实现多种工作方式； （3） 满载-空载调节及容量全自动调节60-100%； 5.质量保证 5.1 标准

设备设计、制造，符合国家相关标准及行业标准，企业标准。

5.2性能保证值

5.2.1保证产品符合本合同的要求。 5.2.2 整套装置使用寿命为不小于30年。 5.2.3 整机噪音<85dB(A)。

6.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 6.1 清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。 6.2 包装﹑运输

6.2.1包装采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

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