乳粉的加工实验报告

乳粉的加工实验报告

由于乳粉加工过程中出现的很多问题，所以我在实验室做了以下实验：1.使用PH-6和DH-9乳化剂加工乳粉。2.使用乳化剂（如乳酸菌）加工乳粉。5.制作小食品以使用糖水。

一、使用乳化剂加工后，需要经过三次乳化才能最终形成颗粒状食品。

第一次乳化是将乳化剂和水按一定的比例混合在一起，使其能够形成牢固、均匀、有一定硬度的乳状物；第二次乳化是将乳化剂和水按一定比例混合，使其能够形成一个有机的大油滴（表面活性剂);第三次乳化是将乳化剂均匀地分散到液体中，形成一层水膜（表面活性剂);第四次乳化是将乳化剂溶于水后经过搅拌形成凝胶后，使其均匀地分散到液体中。在这次乳化中由于乳化剂和水等成分在乳液中不能形成牢固和均匀的大油滴而使乳状物变得不稳定，形成小油滴和微油滴。这时需要对固体原料进行清洗处理以便去除微油滴中杂质并使其达到均匀一致才能进行最后一次乳化。最后一次乳化是将乳状物由液体变为固体的过程，在此期间需对固体原料进行多次洗涤和粉碎。乳状材料要定期检测含水量以确保其在加工过程中不会受空气污染影响而发生变质现象（如在干燥过程中产生的霉菌）。

二、用乳酸菌制成的乳品会产生酸，酸是人体消化道的主要细菌，因为人们在消化过程中必须消耗大量糖分。

但现在食品中的糖已被大量增加，而乳酸菌产生的酸则成为糖水的主要成分。乳酸菌是以发酵方式生产乳品的细菌，它们在分解食物中所产生的营养物质时就会将糖转化为酸，酸产生后就会分解成二氧化碳和水。这一过程必须严格控制温度。发酵温度过高使乳酸菌发酵受阻，并使得部分被分解成氨和氮。而氨是一种腐蚀性物质，它是生产酸的罪魁祸首，

但如果发酵温度过低则又易使菌种死亡，甚至可能出现氨气中毒现象。因此对于乳酸菌来说，这一点尤其重要。在发酵过程中一定要控制好温度和时间过长会使菌群失去活性),因为低温会改变很多细菌的生存环境，增加产酸能力；如果温度过低或者时间过长很容易导致菌群死亡或造成质量不合格。

三、用乳酸菌制成的乳粉是不含乳化剂的，而其中含有多种对人体有益的细菌。

在实际生产中，会将乳酸菌制成不同的乳粉，而经过不同的发酵过程，使我们的产品具有了不同的风味，如：酸奶，冰淇淋，水果味的水果等等。同时，我们在一些食品方面也做了很多实验和探索。例如：由于乳酸菌可用于制作酸奶、冰淇淋、水果味冰淇淋等小食品。在水果味冰淇淋中加入了乳酸菌和大量的维生素等物质。这样就为健康食品提供了更多的营养。

四、在加工过程中由于添加了其它物质，所以成品会带有特殊味道。

并且做了以下的实验：我把制作乳粉用的原材料进行了整理，用来加工成需要的产品，我先把原料放入一块有温度计显示温度的桶中(100℃),用一个试管来测量温度。然后把它放到另外一台设备上使温度上升20℃。接着把温度计显示的温度降到80℃，接着把温度计显示的温度升到85℃，再把温度计显示的温度降到80℃，然后把温度测量下来并记录下来。在测量过程中根据它显示出来的温度也就知道了成品是否需要处理。