ZYJ7标准化检修作业流程2

作业前准备 工具：手锤、管钳子、450mm活口扳手、200mm～300mm活口扳手、梅花扳手 5mm/6mm管拧子、大改锥、竹片、镊子、钢丝刷、扁油刷、吹风鼓、油壶、2mm/４mm铁板、内六方扳手、套筒扳手、加油枪、、小撬棍、通讯工具、专用工具、钢卷尺、个人小工具和设备钥匙。 材料：白市布或绸布、麂皮、破布或棉丝、各种开口销、1.6mm铁线、螺母、垫圈、各种密封垫、弹簧垫圈、密贴调整片、液压油。 仪表：万用表、压力表 开始作业 登记联系要点 电务驻站人员在《行车设备检查登记簿》上登记，车站值班员签认。 检修人员到达现场后 先接通试验好电话，并向电务驻站人员讲清作业地点、设备号码、作业内容及影响范围。 检修前，控制台扳动一个往返核对道岔号码与位置，拉开遮断器后，方可开始工作。

一看（10条）： 1.转辙机无渗油，油管防护良好，无磨卡 2. 蛇管无脱落无磨痕 3.道岔防护罩完整、定反位标正确、固定良好无磨卡 4. 杆件方正平顺无裂纹 5.监视窗标记齐准 6.两内表示杆平顺无张口，是否平齐 7.防松措施齐全、开口销齐全劈开角度大于60°，防松绑线齐全不失效 8.尖轨或芯轨与基本轨宏观密贴、中间无异物 9.无工务病害（肥边、吊板、扣件松动、腰软硬、爬行、轨距杆不松动、顶铁不吃劲等） 10.杆件绝缘外观良好 二敲（12条）： 1.底座螺丝2.弯板固定螺丝3.锁闭杆连接螺丝及内外表示杆连接螺丝4.开程锁量调整螺丝5. 敲锁闭杆不吃劲6.锁框、锁铁固定螺丝7.道岔锁闭位置锁铁力调整螺丝8. 导向销螺丝、限位铁固定螺丝9. 长短表示杆表示口调整螺丝 10.连接销螺丝11. 长短表示杆表示口调整螺丝 12. 芯轨表示杆与轨墙固定螺丝无松动 三测（6条）： 1.尖轨爬行偏差不大于20mm 2.油管转角处弯曲半径不得小于150mm 外3.定反位锁闭量一致，偏差不大于2mm。第一牵引点≥35mm, 第二牵引点≥20mm,第三牵引点≥20mm,心轨部第一牵引点≥35mm, 心轨第二牵引点≥20mm 检4.限位铁与外锁框的间隙0～3mm 修 5.锁闭杆缺口标准第一牵引点2士0. 5mm,第二牵引点4士1.5mm 心轨第一牵引点2土0.5mm 斥离轨均为8土3mm 6.第一牵引点开程为160士3mm；第二牵引牵引点开程117士3mm；第三牵引点开程为71士3mm；芯轨第一牵引点开程为101士3mm 四试（8条）： 1.检查电机工作正常无过大噪音 2. 启动片上滚轮在动作板上滚动灵活，落下后不得与动作板相碰，与动作板斜面应有0.5mm以上的间隙 3.检查柱抬起、落下应灵活自如 4.在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中拉簧弹力适当作用良好 5.试验２mm 锁闭、４mm不锁闭、10mm不能接通表示 6.测量（动作电流）动作压力和溢流压力，动作压力不大于9.5Mpa，溢流压力不大于12.5Mpa 7.扳动往返工务顶铁各部、限位铁不吃劲，表示良好 8.各牵引点动作一致 五扫（4条）： 1.用钢丝刷和毛刷或柴油清扫擦拭各部螺丝、杆件并注油，做到清洁、油润 2.清除滑床板、尖轨与基本轨油泥 3. 锁头、锁钩顶部及侧面底部、锁铁、滑床板、转辙机压盖、电缆盒压盖螺丝等注油 4.台面、杆件石渣、白色垃圾情理

一看（7条）： 1.油管接头、油泵、油缸等不渗油 2.机内防尘良好、无异物、各部无裂纹、配线无磨卡 3.油缸油量符合标准 4.配线端子螺母垫片齐全、无反线环、套管无脱落字迹清楚 5.动接点打入深度符合标准不小于4mm 6.动接点环不低于静接点片，有无点接触 7.各部开口销齐全，劈开角度大于60°，防松标记无变化 转二紧（6条）： 辙1.紧固电机底座固定螺丝2.紧固开闭器固定螺栓3.紧固油泵组各部螺丝4.改锥紧固动接点、静接点螺丝机5.紧固安全接点固定螺丝6.紧固接点深度调整螺丝 ： 检三摸（4条）1.用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；2. 用手扳动安全接点，旷量不超标3.用手摸各部配线端子无修 松动4.用手转动惰性轮无抱死现象 四扫（6条）： 1.动静接点擦拭，机内擦拭清扫 2.锁闭柱、检查柱与接点底座间、油缸与底壳磨擦面间注油 3.滚轮与动作板间和速动片与启动片间注油 4.锁闭铁、锁块、推板之间注油 5.动作杆、表示杆进出口注油 6.速动衬套注油 一看（5条）： 1.检修卡、电缆配线图、电路图、电缆去向铭牌齐全 电2.通风口螺丝、电缆防护胶堵齐全 缆3.各部无裂纹 盒4.端子螺母垫片齐全，配线不磨卡 检5.表示二极管、300欧电阻外观良好固定良好 二紧：用改锥紧固弯六柱固定螺丝 修 三摸：用手摸各部螺丝及配线是否紧固 四扫：清扫灰尘和杂物、压盖螺丝注油，锁闭各部箱盒

关键卡控：

1、 调整尖的密贴力时（加力），注意长短表示杆是否齐平，防止卡斥离口

2、 调整芯轨伸出表示口时，注意有扣轴套与无扣轴套连接部位无缝隙，防止脱扣 3、 调整开程、锁量时，必须先松开限位铁，防止动作拉板受阻 4、 芯轨调整必须保证芯1先动，芯2后动，保证芯轨解锁顺畅

5、 对过车颤动较大的转辙机加强检查，防止各部螺丝松动造成漏油，并联系工务捣固解决 6、 作业完毕扳动往返确认转换及表示正常，对调整处所进行复查，检查加锁良好