混凝土工程施工方案

一、施工工艺

混凝土施工工艺流程如图：

钢筋、模板检查、验收管线、埋件、留孔检查浇筑前准备工作商品混凝土签发混凝土浇筑令浇捣混凝土结构完成清理工作养 护塌落度测试、混凝土试块制作浇捣前技术交底

二、柱混凝土浇筑

1、采用塔吊浇筑，浇筑至梁底3cm处留置施工缝。

2、采用分层交叉浇筑方式，即第一根柱第一层浇筑完后，跳至第二根柱，浇筑第二根柱的第一层混凝土，如此反复进行至施工缝位置。每层连续浇灌高度小于2m，控制间隙时间小于或等于1小时，以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。每次振捣时间不小于30s。

3、每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4、混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm一个点进行凿毛并露出石子，凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处，凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净，在楼层上应集中

转运到地面垃圾堆放。 三、剪力墙混凝土浇筑

1、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

2、混凝土采取分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右，第二层浇筑至梁底，第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。在施工过程中，派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。

3、混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸≥600mm的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。

4、在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。

5、凿毛同柱子。 四、梁板混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前先清除模板内杂物，且应充分湿润模。 2、钢筋绑扎好后，将楼面标高测设在柱子钢筋上，并用红油漆标识，在浇筑混凝土时，挂线进行楼面的找平。

3、先浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇至板模下口100mm时，上部混凝土同板一起浇筑。

4、采取从一头至另一头浇筑顺序，分层进行浇筑，分层厚度为30-50cm，用插入式振动棒振捣。

5、、梁板混凝土浇筑时，从离输送泵较远的一端向较近的一端推进，以3m宽为一个浇筑带，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前。

6、浇筑混凝土时，用平板振动器振实至表面出浆，用木抹子搓平，随打随抹，后用长铝合金刮尺刮平抹光。

7、 控制混凝土抹光的时间，一定要在终凝前用磨光机收面，防止收缩裂缝。

8、当墙、柱砼强度等级大于梁板砼强度一个等级以上时，其节点区的砼强度等级应按其中较高者。先浇筑剪力墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土，一定要控制在剪力墙柱混凝土初凝前就完成周边梁板混凝土的浇筑，剪力墙、柱与梁板不同标号混凝土浇筑方法见图一。 五、后浇带混凝土浇筑

后浇带应推迟两个月浇捣(沉降后浇带在主楼施工完毕后浇筑)。在施工后浇带之前应清除浮渣，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，钢筋归位后用水泥净浆刷一遍，然后方可浇捣混凝土。后浇带混凝土

强度C35 P6，混凝土添加膨胀剂并振捣密实，养护至少14天。超长结构后浇带浇注时的外界环境温度控制在15°C以下。 六、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼梯层进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进 。 七、电梯井混凝土浇筑

基础底板施工中，由于电梯井坑底标高相对底板标高低1、6米左右，为保证基础电梯井坑浇筑质量，选择留设施工缝，分两次浇筑：第一次浇筑至底板面以下500mm，按水平施工缝留设施工缝，焊接3mm×300mm的止水钢板，止水钢板之间需要搭接，搭接长度不小于30cm，钢板之间要全焊封闭。第二次同地下室底板一起浇筑，在第二次混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。 八、施工缝的留设

1、垂直施工缝的留设

原则上不再留设施工缝，在特殊情况下必要留设时，混凝土顺次梁方向浇注，施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，用密目钢丝网隔开，且与轴线平行。

2、水平施工缝的留设

墙体只允许留设水平施工缝，地下室外剪力墙要求留在高出底板或负一层板面50cm高处的墙身上，地下室底板或负一层板与剪力墙

的水平施工缝处均应设止水带，其做法详附图

所有的止水钢板之间需要搭接，搭接长度不小于30cm，钢板之间要全焊封闭。当止水钢板穿过柱，梁等节点时，梁或柱箍筋在两侧与钢板焊接形成整体。如下图所示：

3、临时施工缝处理

如因特殊原因影响，需留置临时施工缝时，在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。 九、工程质量保证措施

1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签

证。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。

（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。 （15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。