碧水源MBR工艺设计方案

碧水源MBR工艺设计方

案

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碧水源MBR工艺设 计 方 案

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MBR工艺标准方案 （10000m/d）

3

设 计 方设计单位：北京碧水源科技股份有限公司 日 期：

案

综合说明

XXXX工程位于XXXX。本工程原水主要为XXXX水，处理后的出水达到XXXX标准，用于XXXX。 根据本工程的进水水质及出水要求，推荐采用3AMBR工艺进行处理，一步到位实现从污水到再生水的利用。3AMBR工艺具有如下特点：

（1）出水水质优良、稳定，优于国家一级A标准，部分指标达到地表水IV类，可直接回用； （2）工艺流程短，运行控制灵活稳定； （3）容积负荷高，占地面积小；

（4）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小；

（5）对水质的变化适应力强，系统抗冲击负荷强； （6）自动化程度高，管理简单； （7）生物脱氮效果好；

（8）模块化设计，便于根据水量情况自由组合； （9）可作为反渗透预处理工艺。

本工程建成后，将会大大减少污水对环境的污染，同时有效利用再生水，节约水资源。本工程的各项技术经济指标如下： 项目 指标 处理规模（m3/d） 进水水质（mg/L） 出水水质（mg/L） 污染物年消减量（吨） 占地面积 10000 CODcr：450；BOD5:250；SS：300；TN：50；NH3-N：40； TP：7；PH：6～9 CODcr：30；BOD5:6；SS：10；TN：10；NH3-N：； TP：；PH：6～9 CODcr：1533；BOD5:；SS：；TN：146；NH3-N：；TP：； 总占地面积：12390m2；折合单方水：m3污水 构筑物占地面积：；折合单方水：m3污水 工程直接投资：万元；折合单方水：元/m3污水 其中： 设备投资：万元；折合单方水：元/m3污水 总成本： 经营成本： 其中： 耗电成本： 膜更换成本： 投资 成本 （元/m3污水） 目 录

工程概况

XXXX。

设计依据

业主提供的相关数据及资料 现场勘察情况及资料

1). 《室外排水设计规范》 2). 《室外给水设计规范》 3). 《地表水环境质量标准》 4). 《城市给水工程规划规范》 5). 《城市排水工程规划规范》 6). 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 7). 《城市污水处理工程项目建设标准》 9). 《建筑给水排水设计规范》 10). 《泵站设计规范》 11). 《建筑结构荷载规范》 12). 《建筑抗震设计规范》 13). 《混凝土结构设计规范》 15). 《建筑地基基础设计规范》 17). 《建筑地基处理技术规范》 18). 《建筑设计防火规范》 19). 《工业企业噪声控制设计规范》 20). 《10KV及以下变电所设计规范》 21). 《低压配电设计规范》 22). 《建筑物防雷设计规范》 23). 《民用建筑电气设计规范》

（GB50014-2006） （GB50013-2006） （GB3838-2002） （GB50282-98） （GB50318-2000） （GB18918-2002）

（修订本）

8). 《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》 （CJJ31-89）

（GB50015-2003）2009年版

（GB/T50265-2010）

（GB50009-2001）2006年版

（GB50011-2010） （GB50010-2002） （GB50007-2002）

（JGJ79-2002） （GB50016-2006）

（GBJ87-85） （GB50053-94） （GB50054-95）

（GB50057-94）2000版

（JGJ_16-2008）

14). 《砌体结构设计规范》GB50003-2001（2003年局部修订版） 16). 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 （GB50069-2002）

24). 《工业电视系统工程设计规范》 25). 《控制室设计规定》 26). 《仪表供电设计规定》

27). 《3-110KV高压配电装置设计规范》 29). 《供配电系统设计规范》

（GB50115-2009） （HG/T20508-2000） （HG/T 20509-2000） （GB50060-2008） （GB50052-2009）

28). 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）

设计范围及原则

设计范围

本方案设计范围包括污水处理工艺及所需的设备、建（构）筑物、电气自控、仪表等。 污水处理厂（站）进出水管道、道路、供电、通讯线路及供水系统设计不在本方案范围内。

设计原则

执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。在总体规划的指导下，从保护城市水源和环境的角度出发，充分发挥建设项目的社会、环境、经济效益。具体设计原则如下：

（1）技术先进可靠、经济合理的原则

工程中所采用的工艺和技术应在未来几年或十几年内不会被淘汰，避免重复改造而造成经济上的浪费。选择满足出水水质要求并且能适应当地条件、节约能耗、降低成本的处理工艺，科学安排运行方式。

（2）安全性原则

再生水利用关系到千万用户，因此处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题，设计应采用处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施。

（3）低运行成本原则

工程运行成本应作为技术方案选择的重要原则之一。设备选型以高效节能、可靠、方便维护为原则，确保工艺运行效果，降低运行、维护费用；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理。

（4）少占地原则

由于土地资源比较宝贵，处理技术的采用应考虑占地面积小、运行效率高。在满足施工、安装及维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约占地，扩大绿化面积。

（5）降低污染原则

尽量减少对周围环境的负面影响，选择能减少二次污染的工艺；尽量减少处理工艺产生的异味，控制噪声强度，减少噪声干扰。

（6）系统模块化原则

工程的进水水量经常随时间、季节的不同而发生变化，工程应考虑模块式的设计理念，可以根据现状水量和未来增加水量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。

工程规模及水质

设计规模

本工程设计规模为日处理污水量10000m3/d。

设计进出水水质

本工程处理的原水为XXX水。处理后出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级A标准，部分水质指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水体水质要求。其进出水水质指标如下表：

表1-1 设计进出水水质指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 指标 化学需氧量CODcr (mg/L) 5日生化需氧量BOD5 (mg/L) 悬浮物(SS) (mg/L) 氨氮(mg/L) TN(mg/L) TP(mg/L) 粪大肠菌群(个/L) pH 进水水质 出水水质 450 250 300 40 50 7 ―― ―― 30 6 10 10 1000 6～9 备注 出水满足地表水环境质量标准Ⅵ类 出水满足地表水环境质量标准Ⅵ类 出水满足城镇污水处理厂污染物排放标准一级A 出水满足地表水环境质量标准Ⅵ类 出水满足生活饮用水卫生标准 出水满足地表水环境质量标准Ⅵ类 出水满足国家一级A标准 注：TN出水水质指标按《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）水质指标确定。 工艺确定

污水处理工艺的选择直接关系到出水各项水质指标能否达到处理要求及其稳定与否，运行管理是否方便可靠，建设费用、运行费用和占地、能耗高低。本工程采用碧水源公司和清华大学经过多年研究开发的、具有独立知识产权的强化脱氮除磷膜生物反应器技术——3AMBR工艺。

3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。

A/A/O（厌氧－缺氧－好氧）工艺

A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同

要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。

常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式。其典型工艺流程见图5-1。

混合液回流 进水 厌氧区 缺氧区 好氧区 二沉池 出水

回流污泥 剩余污泥

图1-1 传统A/A/O工艺流程框图

该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。

但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。

为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流，或进水分两点进入以及对回流污泥进行反硝化等等措施，于是派生出了许多改良型A/A/O工艺。

膜生物反应器（MBR）工艺

MBR工艺原理

膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。

MBR工艺优点

（1）出水水质优良、稳定，优于国家一级A标准，部分指标达到地表水IV类，可直接回用。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性。

（2）工艺流程短，运行控制灵活稳定。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。

（3）容积负荷高，占地面积小。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。

（4）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小。膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。

（5）对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。

（6）自动化程度高，管理简单。MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度最高的中水回用设备。

（7）生物脱氮效果好。SRT与HRT完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。

（8）模块化设计，易于根据水量情况进行自由组合。由于高度的集成化，MBR形成了规格化、系列化的标准设备，用户可根据工程需要进行组合安装。

（9）可作为反渗透预处理工艺。MBR工艺对污染物的去除率较高，出水悬浮物和浊度接近于零，可完全满足RO对进水水质的要求；将MBR作为RO的预处理技术，既可有效保证RO膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。

工程设计

总图设计

XXXX工程处理规模为10000m3/d，总占地面积为12390m2。

本工程厂区总平面设计按建构筑物功能及工艺流程分区，分为生产管理区及生产区。生产区又分为预处理区、生化处理区、污泥处理区和再生水回用区，各区之间以道路、绿化分隔，可以自成体系，又相辅相成。生产管理区与生产区以绿化带及道路隔离，形成相对独立的区域，使生产管理人员基本上不会受到臭味及噪音的影响。

厂区道路以连接厂内各功能分区为主要目的，并与厂外道路连通。厂内道路两侧以草坪绿化为主，为厂区的优美环境不受污染创造良好的条件。为了使人流与物流分开，特别是污泥外运不至于影响办公环境，厂区共设置两个出入口，靠近生产管理区设置主出入口，是人流的主要出入口；靠近污泥处理区设置副出入口，是物流的主要出入口。厂区道路以6m和4m为主，转弯半径为6m，车间引道以车间大门宽度配套。

表1-2 厂区总图技术指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 厂区总面积（m2） 构筑物总占地面积（m2） 管理区面积（m2） 生产区道路面积（m2） 生产区绿化面积（m2） 单位水量占地面积（m2/m3） 单位水量构筑物占地面积（m2/m3） 单位水量绿化占地面积（m2/m3） 技术指标 备注 % % % % % 工艺设计

工艺流程及简述

根据进水水质特点及出水水质要求，拟采用以下工艺流程对原污水进行处理。

曝气 提升泵 回流2 鼓风机房 除磷 药剂 吹扫产水泵 消毒接触池 原水 提粗升格泵栅房曝细气膜格沉格栅砂栅池 MBR 厌缺好低氧氧氧氧区区区区 回流1 池膜出水 栅渣栅沉栅渣砂渣 回流3 消毒系统 污泥泵 外运处置 工艺流程包括预处理单元、生化处理单元、膜处理单元、消毒处理单元及污泥处理单元。

污水经外部收水管网送至厂区，进入提升泵房前设置粗格栅截留污水中的悬浮污染物，以保护后续处理系统正常运行，经格栅除杂后的污水经提升泵提升至细格栅、沉砂池，进一步去除污水中的杂质、部分无机性砂粒，为了保护膜处理单元，污水再经过膜格栅过滤，过滤后的污水进入生化处理单元，依次为厌氧区、缺氧区、好氧区及低氧区，在此进行有机污染物的降解，氮、磷等污染物的去除，生化处理单元出水进入膜处理单元，强化生化功能，膜过滤出水经过消毒后回用或排放。

生化处理单元的缺氧区回流污泥经潜水回流泵提升至厌氧区，与厌氧区进水混合；生化处理单元的低氧区回流混合液通过潜水回流泵回流到缺氧区，与厌氧区出水混合；膜处理单元的回流污泥通过潜水回流泵回流到生化处理单元的好氧区，与缺氧区出水混合。

粗、细格栅及膜格栅拦截的栅渣经螺旋输送，与沉砂池的出砂一并外运处理。剩余污泥由剩余污泥泵提升至贮泥池，再由污泥泵送至脱水机房进行脱水，脱水后的泥饼外运至指定的符合国家相关规定的污泥消纳场所进行最终处置。

污泥浓缩脱水机的滤后液及冲洗水与厂内的生活污水经管道汇集至厂内进水泵房，与原污水一起进行处理。

主要构（建）筑物设计

1.1.1.2. 粗格栅渠及提升泵房

粗格栅渠设置于处理厂的进水端，安装机械粗格栅。原污水首先经过粗格栅，用以截留污水中较大的悬浮物或漂浮物，减轻后续处理构筑物的负荷，并使之正常运行。根据时间间隔或格栅前后水位差自动启闭，完成栅渣的收集。收集的栅渣随厂区的污泥一同处置。

设置提升泵房，用来提升污水以满足后续污水处理流程及竖向的衔接要求。提升泵采用潜污泵。 提升泵房与粗格栅渠合建，为地下式钢砼结构。 设计流量：s

总变化系数：KZ= 粗格栅集水井：

污泥堆棚 污泥脱水机房 贮泥池

图1-2 工艺流程框图

平面净尺寸：×（1座，地下钢砼结构） 池深： 粗格栅渠：

平面净尺寸：×（2格，地下钢砼结构） 池深：

格栅间隙：15mm 栅前水深： 提升泵房集水井：

平面净尺寸：×（1座，地下钢砼结构） 池深：

有效水深： 提升泵房：

平面净尺寸：×（1座，地上框架结构） 高度：

设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.3. 细格栅渠、曝气沉砂池及超细格栅渠

细格栅渠内设置机械细格栅，用以进一步截留污水中的悬浮物或漂浮物，减轻后续处理构筑物的负荷，并使之正常运行。根据时间间隔或格栅前后水位差自动启闭，完成栅渣的收集。收集的栅渣随厂区的污泥一同处置。

曝气沉砂池主要用以去除污水中比重较大的无机颗粒，如泥砂等，以便减轻无机颗粒对管道、阀门的磨损，同时减轻后续处理构筑物的负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。池内设曝气管、刮油机、提砂泵等设备。设置鼓风机以提供池内水流旋转所需的动力。沉砂汇集在池底，采用提砂泵将沉砂提升，通过管道输送到洗砂间进行砂水分离。

膜格栅的设置是为了保护膜系统，用以去除污水中的纤维状、毛发类物质，以防膜丝被缠绕而造成损坏或膜污染。截留的栅渣随厂区的其它栅渣一同处置。

细格栅渠、曝气沉砂池及膜格栅渠合建，为地上式钢砼结构。 设计流量：s

总变化系数：KZ= 细格栅集水井：

平面净尺寸：×（1座，半地下钢砼结构，地下） 池深： 细格栅渠：

平面净尺寸：×（2格） 池深：

格栅间隙：5mm 栅前水深： 曝气沉砂池进水井：

平面净尺寸：×（1座，地上钢砼结构） 池深： 曝气沉砂池：

平面净尺寸：12×（2格，地上钢砼结构） 池深：

有效水深：

水力停留时间： 曝气量：m3污水 膜格栅渠进水井：

平面净尺寸：×（1座，地上钢砼结构） 池深： 膜格栅渠：

平面净尺寸：×（2格，地上钢砼结构） 池深：

格栅间隙：1mm 栅前水深： 出水井：

平面净尺寸：×（1座，半地下钢砼结构，地下） 池深：

设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.4. 洗砂间

洗砂间主要用于放置砂水分离装置。沉砂池内的沉砂通过提升及管道输送，进入洗砂间内的砂水分离装置进行砂水分离。分离出的固体物质随厂区的其它栅渣一同处置。

洗砂间为地上式框架结构。 格栅冲洗泵安装池：

平面净尺寸：×（1座，地下钢砼结构） 池深： 洗砂间：

平面净尺寸：×（1座，地上框架） 高度：

设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.5. 生化组合池

生化组合池主要由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，其主要功能是去除污水中的有机污染物及氮、磷等污染物。分为2个系列运行，每系列可单独运行。

生化组合池为半地下钢砼结构。 设计平均流量：s 设计最大流量：s A.厌氧区

预处理出水进入配水井，配水井向2系列分别配水，与缺氧区的回流污泥同时进入厌氧区，使饥饿高效的活性污泥会快速吸附原水中的溶解性有机物，并对难降解的有机物起到良好的水解作用。同时，污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放，活性提高，为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备。

平面净尺寸：×（2座，半地下式钢砼结构，地下） 池深：

有效水深：

水力停留时间： B.缺氧区

厌氧区出水进入缺氧区，同时进入的还有好氧区的回流混合液。反硝化菌在缺氧的环境下，利用污水中的有机污染物作为碳源，将回流混合液中大量的硝态氮还原成氮气，完成脱氮过程。与此同时，BOD5浓度下降。

平面净尺寸：

缺氧区1:×（2座，半地下式钢砼结构，地下） 缺氧区2:×（2座，半地下式钢砼结构，地下） 池深：

有效水深：

水力停留时间：

缺氧区污泥回流比：200% C.好氧区

缺氧区出水进入好氧区，同时进入的还有膜池的回流污泥。好氧区中大量繁殖的活性污泥微生物，降解和吸附水中有机污染物质，以达到净化水质的目的。好氧区内设曝气器。

平面净尺寸：

好氧区：×（2座，半地下式钢砼结构，地下） 兼氧区：×（2座，半地下式钢砼结构，地下） 池深：7m 有效水深：

水力停留时间：

好氧区混合液回流比：400% BOD5污泥负荷： BOD5/ 悬浮固体浓度：8333mg/L 好氧泥龄： 总泥龄：

综合产泥率：kgBOD5

剩余污泥量：d（其中生物污泥d，化学污泥d），含水率%，湿污泥d 曝气量：2500Nm3/h，气水比：6:1 设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.6. MBR膜池

MBR膜池是利用膜对反应池内含泥污水进行过滤，实现泥水分离，同时强化系统生化功能。一方面，膜截留了反应池中的微生物，池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的出水。

膜池平面净尺寸：

膜池（含配水渠）：×（1座，膜池共分4格，半地下式钢砼结构） 回流渠：×（2座，半地下式钢砼结构）

清洗池及出水池：×（1座，内部共分4格）半地下式钢砼结构 膜池上方吊车支撑架：×，高，1座，钢结构 池深： 池深：

有效水深：

水力停留时间：

膜池污泥回流比：500%

膜池系列数：4列，每系列可单独运行

每系列膜箱数：3组，并预留2个空位 膜吹扫风量：h，气水比：:1 设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.7. MBR膜设备间

MBR膜设备间主要用于放置产水泵、CIP（在线清洗）泵、剩余污泥泵、在线化学清洗加药系统以及其他辅助设备。

MBR膜设备间为半地下式钢砼+框架结构。 地上部分净尺寸：×，地上钢结构，高 地下部分净尺寸：×，地下钢砼结构，高 设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.8. 消毒系统

根据有关规范及法规要求，生化出水应进行消毒灭菌后排入各用水点。MBR系统的出水浊度和悬浮物极低，臭氧对有机物和微生物有极高的去除及灭活效果，同时对色度也有很好的去除效率。臭氧发生装置安装于臭氧制备间内，所产生的臭氧用于对膜系统出水进行消毒处理。

A.接触消毒池

臭氧与膜系统的出水同时进入消毒接触池内完成消毒、除色过程。在接触池池顶安装尾气破坏器，以消除臭氧对环境的影响。

消毒接触池为半地下式钢砼结构。

平面净尺寸：×（1座，内分4格，半地下式钢砼结构，地下） 池深： 有效水深：

水力停留时间：36min

设备详见表6-3：工艺设备配置。 B.臭氧制备间

臭氧制备间用于安放臭氧发生装置及配套设备。 臭氧制备间为地上式框架结构。 净尺寸：×，高5m 臭氧投加量：L

设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.9. 除磷加药间

本工程设计采用化学除磷与生物除磷相结合的工艺，除磷加药点在好氧区末端，磷随剩余污泥排出。

除磷加药间为地上式框架结构。

净尺寸：×，高5m（1座，框架结构）

药剂种类：硫酸亚铁固体粉末（Fe2SO4·7H2O，有效成分含量90%）。 有效铁用量：d

Fe2SO4·7H2O投加量：d

设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.10. 鼓风机房

鼓风机房用于安装鼓风机及其辅助设备，分为曝气风机和膜吹扫风机。 鼓风机房为地上式钢结构。

净尺寸：×，高6m（1座，钢结构） 设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.11. 污泥处理系统

污泥是污水处理过程的副产品，也是必然的产物。主要是生化处理系统的剩余污泥。应加以妥善处置，否则会造成二次污染。

本工程污泥处理系统构筑物包括贮泥池及污泥脱水机房。 A.贮泥池

贮泥池的作用是储存膜池剩余污泥，并通过污泥泵送至污泥脱水机。 贮泥池为半地下式钢砼结构。 剩余污泥量：d 含水率：99%

平面净尺寸：×（2座，半地下式钢砼结构，地下） 池深： 有效水深：

水力停留时间：6h

设备详见表6-3：工艺设备配置。 B.污泥脱水机房

污泥脱水主要为便于污泥的运输和处置，进一步减小污泥体积，使污泥含水率减小到80%以下。本工程设计采用带式浓缩脱水一体机直接脱水从而省去浓缩池的投资。

污泥脱水机房为地上式框架结构。 泵安装池：

平面净尺寸：×（1座，地下钢砼结构） 池深： 脱水机房：

平面净尺寸：×（1座，地上框架） 高度： 污泥堆棚：

平面净尺寸：×（1座，地上框架） 高度： 干污泥量：d 湿污泥量：d

浓缩脱水前污泥含固率：1%

浓缩脱水后污泥含固率：20~25% 泥饼体积：~d 工作时间：16h/d

PAM投加量：4g/kgDS

设备详见表6-3：工艺设备配置。

1.1.1.12. 其他辅助构（建）筑物

主要包括变配电室、综合楼、机修间及仓库、门卫等。均为地上式框架结构。

建筑结构设计

主要建筑物：综合楼、门卫、机修间及仓库、变配电室、进水泵房、洗砂间、MBR设备间、鼓风机房、脱水机房、加药间等。

主要构筑物：粗格栅及提升泵房、细格栅、曝气沉砂池及膜格栅、生化组合池、膜池、接触消毒池及贮泥池等。

建筑物构筑物平面布置系根据工艺要求，满足使用功能的前提下进行。MBR设备间、鼓风机房及膜池上方吊车支撑架采用钢结构，门卫采用砖混结构，其余如综合楼、机修间及仓库、变配电室、进水泵房、洗砂间、脱水机房及加药间等均采用框架结构。所有构筑物均采用钢筋混凝土结构。

构筑物池体栏杆均采用不锈钢栏杆。

电气自控设计

负荷等级及供电电源

本方案电气设计不含高压部分。电力负荷按二类负荷等级设计。

为保证供电的可靠性，应分别引两路高压电源进线；考虑每路电源均能承担75%以上的负荷。 本工程工艺设备装机容量(其中备用，计算功率为，拟选用630kVA变压器2台为全厂供电。

本工程由厂外引10KV电源至厂区，厂内生产设备的用电电压为380/220V一级,厂内建1座10/变、配电室，设在鼓风机房旁，使之临近负荷中心。变、配电室由高压开关室、变压器室、低压配电室、控制室等组成，以放射式馈电至各构（建）筑物。

低压侧采用单母线分段接线形式。正常时两段母线同时工作，母线分段断路器断开；当其中一台变压器故障时停电或事故跳开后母线分段断路器闭合，保证供电的连续性和可靠性。

自控设计

本工程处理规模为10000m3/d，为了保证污水处理厂污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理厂运行管理的自动化水平，减轻劳动强度，控制系统采用可编程控制器和工控机组成的集散型监控系统。

本系统采用先进的PLC系统、10/100兆快速工业以太网、工控机、工控组态软件及PC机、打印机、UPS电源。自控系统实现并完善了从进水到出水全工艺各级控制、设备集中监视和控制功能。

现场动力设备的运行和故障信号均通过PLC控制站进行采集，并通过工业以太网传送至工控机上，相关数据也将显示在工艺流程的模拟屏上，便于操作人员及时了解整个工艺运行。

现场设备控制状态及仪表采集的数据通过以太网送到工控机进行显示、存储，并完成报警及报表打印等管理功能。控制室操作人员通过操作员终端了解设备运行状况、能耗等数据统计及污水处理情况，并可直接控制现场设备。

仪表设计

为了掌握工艺运行情况，控制水质指标以及生产管理的需要，根据工艺流程设置必要的过程检测仪表，仪表的选型原则以满足工艺控制需要，安全可靠、经济实用为宗旨。所有仪表的输出信号均采用4-20mA标准信号，以便于采集和处理。室外安装的仪表均采用仪表防护箱加以保护。

工业自动化仪表选择目前在行业中业绩突出，应用面广的厂家作为仪表的首选厂家，主要设置了流量计、PH计、液位计、MLSS计、DO仪、ORP计等在线式检测仪。这些设备能够从多个方面确保设备的可靠运行，以满足工艺要求。所选仪表均具有可靠性高、维护量小、安装和操作简便、防护级别高等特点。

系统配置

表1-3 构（建）筑物配置表

序号 名称 规格（净尺寸） 一 粗格栅渠及提升泵房 ××，地下 粗格栅集水井 粗格栅渠 提升泵房集水井 提升泵房 遮雨棚 细格栅渠、曝气沉砂二 池及膜格栅渠 细格栅集水井 细格栅渠 曝气沉砂池进水井 曝气沉砂池 膜格栅进水井 膜格栅渠 出水井 三 洗砂间 泵安装池 洗砂间 四 生化组合池 厌氧区 缺氧池1 缺氧区2 ××，地下 ××，地下 ×，高，地上 ×，高，地上 ××，地下 ××，地上 ××，地上 12××，地上 ××，地上 ××，地上 ××，地下 ××，地下 ×，高5m，地上 ××，地下 ××，地下 ××，地下 单位 数量 结构形式 座 1 格 2 座 座 座 座 格 座 格 座 格 座 座 座 1 1 1 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 框架结构 框架结构 1 2 1 2 1 2 1 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 1 钢砼结构 1 框架结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 座 2 座 2 座 2 序号 好氧区 兼氧区 名称 规格（净尺寸） ××，地下 ××，地下 ××，地下 ××，地下 ××，地下 ×，高，地上 ××，地下 ×，高，地上 ××，地下 ×，高，地上 ×，高，地上 ×，高，地上 ××，地下 ××，地下 ×，高，地上 ×，高，地上 ×，高，地上 建筑面积 单位 数量 结构形式 座 2 钢砼结构 座 2 钢砼结构 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 m 2五 MBR膜池 膜池（含配水渠） 回流渠 清洗池及出水池 膜池上方吊车支撑架（柱及顶棚） 六 MBR膜设备间 泵安装池 MBR膜设备间 七 接触消毒池 八 臭氧制备间 九 除磷加药间 十 鼓风机房 十一 贮泥池 十二 脱水机房 泵安装池 脱水机房 污泥堆棚（柱及顶 棚） 十三 变配电室 十四 管理用房 1 钢砼结构 2 1 1 钢砼结构 钢砼结构内贴防腐瓷砖 钢结构 1 钢砼结构 1 1 1 1 1 2 钢结构 钢砼结构 框架结构 框架结构 钢结构 钢砼结构 1 钢砼结构 1 1 1 框架结构 框架结构 框架结构 1200 框架结构 表1-4 工艺设备配置表

序号 名称 规格参数 单数位 量 台 2 1用1备 套 2 成套控制 套 2 成套控制 台 3 2用1备，1台变频 备注 一 粗格栅渠及提升泵房 回转式机械粗格B=800mm,b=15mm,H=,栅前水深,N= 1 栅 手电动铸铁镶铜300×1000mm，H=,N= 2 方闸门 手电动铸铁镶铜300×1000mm，H=,N= 3 方闸门 4 5 潜水提升泵 Q=408m/h,H=16m,N=30kw，带自藕装置 3电动单梁悬挂起G=3T, 跨度,起吊高度12m，行程7m,N=2×重机 ++ ，不锈钢 6 栅渣小车 DN250， 7 手动涡轮蝶阀 8 蝶式微阻止回阀 DN250， 单法兰管道伸缩DN250， 9 接头 二 细格栅渠、曝气沉砂池及膜格栅渠 转鼓格栅，Φ1400,b=，N=，hm= 1 细格栅 无轴螺旋输送压Φ320，L=，N= 2 榨机 套 1 辆 2 个 3 个 3 个 3 台 2 1用1备 套 1 成套控制 序号 3 4 5 6 名称 螺旋压榨机 叠梁闸 桥式吸砂机 规格参数 Φ200，N= B×H＝1500x1500mm，手动 跨度Lk=，池深H=，行程12m，N=+×2kw D=500×500mm，H=,N= 转鼓格栅，Φ1800,b=，N=，hm= Φ320，L=，N= Φ200，N= B×H＝1900x2000mm，手动 ，不锈钢 Q=5~12L/S ，N= ，不锈钢 Φ500×600mm，塑料 单位 套 套 数量 备注 1 成套控制 2 套 1 成套控制 套 2 台 2 1用1备 台 1 成套控制 台 1 成套控制 套 2 辆 3 与桥式吸砂机联台 1 动 辆 2 只 2 台 2 1用1备 台 2 1用1备 台 2 1用1备 套 4 套 4 套 4 套 4 套 4 手电动铸铁镶铜方闸门 7 膜格栅 无轴螺旋输送压8 榨机 9 螺旋压榨机 10 叠梁闸 11 栅渣小车 三 洗砂间 1 2 3 4 5 砂水分离器 沉砂输送小车 浮渣（油）桶 鼓风机 细格栅冲洗泵 Q=min，P=3mH2O，N= Q=8m/h，H=50m,，立式多级离心泵 Q=20m/h，H=80m,11kw，立式多级离心泵 300×600mm，H=,N=，不锈钢 N= N= N= N= L=1000mm，6m/根·h Q=116L/s，H=，N=，PP泵，含拍门 Q=232L/s，H=，N=，PP泵，含拍门 Q=290m/h，H=，N=，PP泵，含拍门 33336 膜格栅冲洗泵 四 生化组合池 1 手电动调节堰门 厌氧池潜水搅拌2 机 缺氧池1潜水搅3 拌机 缺氧池2潜水搅4 拌机 兼氧池潜水搅拌5 机 6 微孔曝气管 7 缺-厌回流泵 8 兼-缺回流泵 9 膜-好回流泵 五 MBR膜池 1 2 3 4 膜组器 不锈钢软管 根 418 2用2备，2台台 4 变频，配起吊架 2用2备，2台台 4 变频，配起吊架 2用2备，2台台 4 变频，配起吊架 不锈钢软管 手电动铸铁镶铜600×600mm,H=,N= 方闸门 手电动调节堰门 800×800mm,H=,N=，不锈钢 手电动铸铁镶铜1000×1000mm,H=,N= 方闸门 3平均产水量834m/d·组，PVDF中空纤维带组 12 衬膜 DN125,根,SS304,含1个法兰、1个快速接根 12 膜组器抽吸水管 头 DN80,根,SS304,含1个法兰、1个快速接头 根 24 膜组器吹扫风管 套 4 成套控制 套 4 成套控制 套 1 成套控制 序号 5 6 名称 手电动铸铁镶铜方闸门 电动单梁起重机 规格参数 1000×1000mm,H=,N= 5T，跨度，行程30m，起吊高度12m，N=×2++ Q=167m/h,H=10m,N= Φ500×1500mm，SS304 3单数位 量 备注 套 1 成套控制 套 1 台 5 冷备1台，变频 套 4 台 2 1用1备，变频 台 2 1用1备 台 1 台 1 台 2 1用1备 台 1 配套 个 1 配套 个 1 个 1 台 2 配套Y型过滤器、阻尼器、背台 2 压阀、安全阀 套 1 1用1备，兼放台 2 空 台 1 个 4 产水干管 个 8 吹扫干管 个 4 CIP管 个 4 抽真空 个 1 真空罐进口 个 1 真空罐排水 个 1 真空罐排气 个 1 气水分离罐补水 个 1 储气罐排污 个 4 剩余污泥吸口 个 1 吹扫总管 个 4 产水泵出口 个 2 CIP泵进口 个 2 CIP泵出口 个 4 产水泵出口 个 2 CIP泵出口 个 4 产水泵进口 个 4 产水泵出口 个 2 CIP泵进口 个 2 CIP泵进口 六 MBR膜设备间 7 产水泵 8 产水专用设备 39 CIP泵 Q=100m/h,H=12m,N= 10 抽真空系统 液环真空泵 Q=165m3/h,最大真空度:84%,N=4kw 真空罐 V=1m3,800×2400mm 气水分离罐 V=,500×780mm 11 压缩空气系统 螺杆空压机 排气量min,排气压力,N= 冷干机 Q=min,N= 储气罐 V=1m,工作压力 12 CIP加药系统 NaClO贮罐 V=5m3,PE 柠檬酸贮罐 V=5m3,PE 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 NaClO加药计量Q=1500L/h,3bar,N= 泵 柠檬酸加药计量Q=1500L/h,3bar,N= 泵 化料器 化料量200kg/次，V=400L,带加热器,N=+ 3Q=25m/h,H=20m,吸程4m，N=，转子泵，兼剩余污泥泵 做膜池放空 电动葫芦 2T,行程30m,起吊高度9m,N=3+ 气动蝶阀 DN250,,介质:液体 气动蝶阀 DN200,,介质:气体 气动蝶阀 DN150,,介质:液体 气动蝶阀 DN80,,介质:气液混合 气动蝶阀 DN80,,介质:气液混合 气动蝶阀 DN80,,介质:液体 气动球阀 DN20,,介质:气液混合 电磁阀 DN15,,介质:液体 气动球阀 DN20,,介质:气液混合 气动蝶阀 DN150,,介质:污泥 手动对夹式蝶阀 DN350,,介质:气体 手动对夹式蝶阀 DN200,,介质:液体 手动对夹式蝶阀 DN150,,介质:液体 手动对夹式蝶阀 DN150,,介质:液体 止回阀 DN200,,介质:液体 止回阀 DN150,,介质:液体 单球体橡胶接头 DN250 单球体橡胶接头 DN200 单球体橡胶接头 DN150 单球体橡胶接头 DN150 3序号 名称 DN150,UPVC DN150,SS304 DN150，钛板 规格参数 35 管道混合器 36 Y型过滤器 七 接触消毒池 1 臭氧曝气盘 八 臭氧制备间 1 臭氧发生器 2 螺杆空压机 3 储气罐 4 冷干机 5 6 7 8 9 九 1 2 十 1 吸附干燥机 油水分离器 过滤器 尾气破坏器 冷却循环水泵 除磷加药间 除磷药剂自动泡药装置（含真空吸料装置） 除磷药剂加药计量泵 鼓风机房 曝气鼓风机 单位 个 个 数量 备注 臭氧产量1kg/h，N=17kw 气量min，N=11kw Q=min,N= Q=2Nm/min 配套 配套 N=4kw 3Q=5m/h,H=8m,N= 10％溶液，配置能力1000L/h，N= Q=200L/h，P=3bar，N= 3Q=42Nm/min,H=7mH2O,N=90kw Q=47Nm/min,H=,N=55kw 3V=3m，材质：碳钢防腐 Q=3m/h,H=10m,N= G=5t，Lk=，h=9m，行程25m，N=++2× DN100,PN= DN50,PN= DN300， DN300， DN300， DN300， DN300， DN300， N= 600×600mm，H= 3331 CIP管 1 CIP管 套 18 套 1 台 1 台 1 台 1 台 1 只 1 只 4 台 1 台 2 1用1备 套 1 成套控制 台 2 台 2 1用1备 台 3 2用1备 只 1 台 2 1用1备 台 1 个 5 个 1 个 个 个 个 2 3 2 3 2 膜吹扫鼓风机 3 循环水箱 4 循环水泵 电动单梁悬挂起5 重机 电动蝶阀（放气6 阀） 电动蝶阀（补水7 阀） 8 手动涡轮蝶阀 9 手动涡轮蝶阀 10 蝶式微阻止回阀 11 蝶式微阻止回阀 不锈钢波纹补偿12 器 不锈钢波纹补偿13 器 十一 贮泥池 1 潜水搅拌机 2 手动方闸门 十二 脱水机房 带式污泥浓缩脱1 水一体机 个 2 个 3 台 2 套 1 套 2 1用1备 台 2 1用1备 台 1 带宽，湿污泥量：10~h,干污泥量84~h，N=++×2kw 3Q=15m/h，H=30m，4kw 2 进泥螺杆泵 3 无轴螺旋输送机 Φ320，L=, 倾角0°，N= 序号 名称 规格参数 Φ320，L=6m, 倾角30°，N= N=×3+，带真空吸料 Q=500L/h，H=30m， Q=min，P=，N= Q=6m/h,H=43m,N= 34 无轴螺旋输送机 PAM自动溶解泡5 药机 6 PAM加药螺杆泵 7 空压机 8 冲洗水泵 单数位 量 台 1 套 1 备注 台 2 1用1备 台 2 1用1备 台 2 1用1备 表1-5 仪表配置表

序号 仪表位置 名称 一 粗格栅渠及提升泵房 双通道超声波液位1 格栅前后 计 2 3 二 1 2 三 1 四 1 2 3 4 五 1 2 六 3 4 5 6 7 8 9 10 11 技术性能 单位 数量 套 台 台 套 套 2 1 3 2 2 分体式，量程0～5m，输出信号：4～20mA 分体式，量程0～8m，输出信号：4～提升泵房 超声波液位计 20mA DN250,量程100～800m3/h,橡胶衬里,不提升泵后 电磁流量计 锈钢电极,输出信号4～20mA,,一体式 细格栅渠、曝气沉砂池及超细格栅渠 双通道超声波液位格栅前后 分体式，量程0～，输出信号：4～20mA 计 双通道超声波液位格栅前后 分体式，量程0～，输出信号：4～20mA 计 洗砂间 鼓风机 电接点压力表 测量范围：0～ 生化组合池 厌氧池 在线pH/ORP仪 pH量程0～14，ORP量程－400～400；输缺氧池 在线pH/ORP仪 出信号4～20mA 好氧池 在线DO仪 量程0~10mg/L，输出信号4~20mA 好氧池 在线MLSS仪 量程0~20g/L，输出信号4~20mA MBR膜池 膜池配水渠 静压式液位计 量程0～5m，输出信号4～60mA 膜池回流渠 在线MLSS仪 量程0~20g/L，输出信号4~20mA MBR膜设备间 抽吸泵进口 压力变送器 量程－100～400kPa,输出信号4～20mA DN200,量程0～500m3/h,橡胶衬里,不锈抽吸泵出口 电磁流量计 钢电极,输出信号4～20mA,,分体式 抽吸泵出口 在线浊度仪 量程0～20NTU,输出信号4～20mA DN150,量程0～300m3/h,橡胶衬里,不锈CIP泵出口 电磁流量计 钢电极,输出信号4～20mA,,分体式 抽真空专用设音叉液位计 双叉标准型，螺纹连接 备 真空罐 音叉液位计 双叉标准型，螺纹连接 测量范围0～4m,罐体安装,介质：NaClO,NaClO贮罐 超声波液位计 输出信号4～20mA 测量范围0～4m,罐体安装,介质：柠檬柠檬酸贮罐 超声波液位计 酸,输出信号4～20mA 3DN40,量程0～10m/h,四氟衬里,钽电NaClO输送管 电磁流量计 极，输出信号4～20mA,,分体式 台 2 套 2 套 2 套 2 套 2 套 2 套 2 套 4 套 套 套 套 套 套 套 套 4 4 1 8 2 1 1 1 序号 仪表位置 名称 12 柠檬酸输送管 电磁流量计 13 剩余污泥泵 电磁流量计 技术性能 3DN40,量程0～10m/h,四氟衬里,钽电极，输出信号4～20mA,,分体式 DN150,橡胶衬里,不锈钢电极,输出信号4～20mA,,分体式 3DN40,量程0～10m/h,四氟衬里,钽电极，输出信号4～20mA,,分体式 量程0～400kPa，输出信号～20mA 3量程～8000m/h，DN300,分体 单位 数量 套 台 套 1 1 1 七 消毒接触池 八 臭氧制备间 九 除磷加药间 除磷药剂输送电磁流量计 1 管 十 鼓风机房 压力变送器 1 风管总管 插入式热式流量计 2 吹扫总管 3 曝气总管 4 冷却水管 十一 贮泥池 1 贮泥池 十二 脱水机房 1 脱水机进口 电磁流量计 插入式热式流量计 量程～8000m3/h，DN350,分体 液体转子流量计 DN25 测量范围0～4m,池体安装,介质：污泥,超声波液位计 输出信号4～20mA DN150,量程0～100m3/h,橡胶衬里,不锈钢电极,输出信号4～20mA,,分体式 套 2 台 1 台 2 只 5 套 台 1 2 表1-6 电气设备配置表

序号 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D21 D22 D23 D24 名称 配电柜 配电柜 配电柜 配电柜 配电柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控柜 电控箱 电控箱 气动阀电控箱 气动阀电控箱 气动阀电控箱 气动阀电控箱 1AA 2AA 3AA 4AA 5AA 1AC 2AC 3AC 4AC 5AC 6AC 7AC 8AC 9AC 10AC 11AC 12AC 13AC 6AX~21AX 22AX~33AX,36AX 1AQ~4AQ 5AQ~8AQ 9AQ 10AQ~15AQ 代号 规格(高*宽*厚) 2200*800*600 1200*600*350 1200*600*350 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 1600*600*400 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 2200*800*600 800*600*400 600*400*300 800*600*400 800*600*400 500*400*300 850*650*300 400*350*250 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 13 4 4 1 6 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 序号 D25 名称 操作箱 代号 1AW~15AW 规格(高*宽*厚) 400*350*250 数量 15 单位 台 表1-7 自控设备配置表

编号 1PLC 项目特征 数量 单位 GGD柜型，内装西门子的高配置PLC模块，施耐德微自控柜 型断路器等元件，PLC模块采取加中间继电器隔离。 柜体 GGD柜型，内装施耐德微型断路器等元件 1 台 CPU模块 1 块 外置CF卡 512K字节Compact Flash 闪存卡 1 块 电源模块 输入电压：220Vac 输出电源电流：10A 1 块 安装导轨 1 块 以太网通讯模块 与其他以太网设备进行通讯 1 块 输入模块 24V直流，32点输入 3 块 输出模块 24V直流，32点输出 1 块 模拟量输入模块 8路单端输入 2 块 模拟量输出模块 8路单端输入 1 块 40针前连接器 带有40个弹簧夹连接点 7 块 触摸屏 彩色，带有以太网，RS232端口 1 面 工业交换机 带有2光口，6电口 1 块 GGD柜型，内装西门子的高配置PLC模块，施耐德微自控柜 型断路器等元件，PLC模块采取加中间继电器隔离。 柜体 GGD柜型，内装施耐德微型断路器等元件 4 台 CPU模块 1 块 外置CF卡 512K字节Compact Flash 闪存卡 1 块 电源模块 输入电压：220Vac 输出电源电流：10A 4 块 安装导轨 4 块 以太网通讯模块 与其他以太网设备进行通讯 1 块 PROFFIBUS通讯模块 用于远程I/O模块的通讯 3 块 输入模块 24V直流，32点输入 12 块 输出模块 24V直流，32点输出 5 块 模拟量输入模块 8路单端输入 8 块 模拟量输出模块 8路单端输入 2 块 40针前连接器 带有40个弹簧夹连接点 27 块 触摸屏 彩色，带有以太网，RS232端口 1 面 工业交换机 带有2光口，6电口 1 块 名称 2PLC 工程投资

工程直接投资费用： 其中：

建筑工程（含厂区总图）费用： 工艺设备费用： 仪表费用： 电气自控费用： 安装费：

万元 万元 万元 万元 万元 万元

表1-8 工程投资估算表

序号 名称 投资（万元） 单方水投资（元/m3） 建筑工程（含厂1 区总图及管理 区）投资 2 工艺设备 膜组器 其他设备 3 仪表 4 电气自控投资 5 安装工程投资 6 工程直接费用 所占比例 % % % % % % % % 运行成本分析

用电成本分析

用电计算负荷为，核年耗电量为万kw·h/年，电价按元/度计，则年耗电费用为： E1＝万元/年

折合单方水电费为元/m3水。

药剂成本分析

药剂主要为除磷药剂、膜清洗药剂和污泥药剂。

除磷药剂采用硫酸亚铁固体粉末，有效成分含量为90%，单价为800元/T，年用量为，年费用为万元。

膜清洗药剂主要采用次氯酸钠和柠檬酸。次氯酸钠的有效氯含量为10%，单价为2000元/T，年用量约，年费用约万元；柠檬酸为固体粉末，单价为7000元/T，年用量约，年费用约万元。

污泥采用采用聚丙烯酰胺（PAM），单价为25000元/吨，年用量约吨，年费用约万元。 则年药剂费用为： E2＝+++=万元/年

折合单方水药剂费用为元/m3水。其中除磷药剂费用为元/m3水，次氯酸钠药剂费用为元/m3水，柠檬酸药剂费用为元/m3水，PAM药剂费用为元/m3水。

人工成本分析

设四班三倒制，劳动定员15人，工资及福利待遇为万元/年·人。年人工费用为： E3＝15×＝27万元/年

折合单方水人工费为元/m3水。

污泥处置费用成本分析

污泥处置费用按每公斤干污泥60元计算。年干污泥量为吨。年污泥处置费用为： E4=×60=万元/年

折合单方水污泥处置费为元/m3水。

日常检修维护费用成本分析

污水处理厂日常检修维护费率按工程直接投资的1%计算。年检修维护费用为： E5=万元/年

折合单方水日常检修维护费为元/m3水。

大修基金

污水处理厂大修基金提取费率按工程直接投资的2%计算。年大修基金为： E6=万元/年

折合单方水大修基金为元/m3水。

折旧费

折旧残值率4%，设备及安装工程按20年（膜片除外）、建筑工程按50年折旧。核算年折旧费用为：

E7＝万元/年

折合单方水折旧费为元/m3水。

膜更换费用成本分析

膜更换主要是指更换膜片，更换年限为8年。经核算年膜更换费用为： E8=万元/年

折合单方水膜更换费用为：元/m3水。

管理费用成本分析

管理费用按以上费用的5%计算。为：

E9=（E1+E2+E3+E4+E5+E6+E7+E8）×5%=万元/年 折合单方水管理费用为元/m3水

总成本核算

E10=E1+E2+E3+E4+E5+E6+E7+E8+E9=万元/年 折合单方水运行成本为元/m3水

表1-9 工程运行成本分析表

序号 名 称 年用量 15 万kWh 单价 元/kWh 元/t 元/t 元/t 元/t 单方水成年费用 本 （元（万元） 3/m） 所占比例 % % % % % % % % % % % % % % % 1 动力费E1 除磷药剂(FeSO4·7H2O固药剂体粉末) 1#膜清洗药剂 2 费E2 2#膜清洗药剂 污泥药剂(PAM) 小计 3 工资福利费E3 4 污泥外运及处置费E4 5 日常检修维护费E5 6 大修基金E6 7 折旧费E7 8 膜更换费E8 9 管理费E9 经营成本 总成本 t/年 800 t/年 2000 t/年 7000 t/年 25000 工程费用×1% 人 18000 元/年·人 t/年 60 元/t 工程费用×2% 残值率4%，设备及安装工程按20年（膜片除外）、建筑工程按50年折旧 以上费用的5% 除折旧费和膜更换费 附图

（1）平面布置图 （2）工艺流程图