1.适用范围
适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及石膏找平防裂处理。 2.施工准备
2.1 材料准备：底层粉刷石膏（底层抹灰）、面层粉刷石膏（填补粗糙表面
的坑凹）、抗碱玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm，涂胶大于20g/㎡，重量大于130g/㎡）、界面剂
2.2 机具准备：
2.2.1 电动工具：搅拌器
2.2.2 手动工具：托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨
斗、拌料桶、灰槽、水桶
2.2.3 检测工具：检测工具：2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪 3.作业条件
3.1 原粉刷石膏层必需铲除干净。
3.2 水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。 3.3 线槽、废弃孔洞（包括脚手架孔洞）封堵密实。 4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层处理→涂刷界面剂→放线、贴灰饼→冲筋→制备料浆→
满刮基层粉刷石膏（厚度不超出20mm）→满刮面层粉刷石膏→分项工程验收
4.2 操作工艺 4.2.1 基层处理
① 必须彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保
持基面清洁卫生。
② 对已开裂部分处理：用壁纸刀先开八字缝到底，用鬃刷将缝隙清理干
净，涂刷多功能底剂，干燥后用嵌缝石膏填实，嵌缝石膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。
③ 顶棚与墙面结构若为不同材质，交接处用嵌缝石膏填实，干燥后粘贴
防裂纸带，要求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。 4.2.2 涂刷界面剂
① 界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。
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② 大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。 4.2.3 放线、贴灰饼
① 用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷石
膏将角落不足处刮平，然后确定墙面找平部位。
② 在墙面上距顶面200mm，距地面200mm，墙面中间分别弹3条水平线，
左右距墙面各200mm弹2条垂线，中间墙面弹垂线间距不大于2m。在墨线交点的位置钻孔安装小塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。
③ 平整度和垂直度调好后调配高强石膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。 4.2.4 冲筋
① 冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷石膏，再将宽度150mm左右
玻纤网格布铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。
② 冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。
③ 冲筋时必须使用基层粉刷石膏，不得使用高强石膏冲筋。 4.2.5 制备料浆
① 按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在
硬化前用完，使用过程不允许加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。
② 将定量的粉刷石膏倒在搅拌桶内，此时应先加水，后加粉刷石膏，用搅
拌机3～5min内搅拌匀，备用。一般在静置3～5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。 ③ 控制每批粉刷石膏的凝结时间，浆料的拌和量，以免石膏凝结后不能使
用而造成浪费。
④ 粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，
同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。
⑤ 掌为了使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证浆料制备过程
的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
⑥ 拌制浆料的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次
浆料制备时有大块 的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作。 4.2.6 满刮基层粉刷石膏
① 根据平整度控制线，满刮3mm基层粉刷石膏，再将玻纤网格布满铺在基
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层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，两块相邻玻纤网格布必须搭接处理，重叠部分不得低于50mm。详细操作参照：耐碱玻纤网格布施工作业指导书
② 一人用托灰板盛浆料，以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往
下将粉刷石膏涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。
③ 另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面
由下往上刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。
④ 每刮一遍粉刷石膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时要在上一层
浆料初凝后方可进行。使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷石膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。 ⑤ 满刮总厚度不应超过20mm，超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。
⑥ 对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷石膏补平。
4.2.7 满刮面层粉刷石膏：基层粉刷石膏终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，将
面层粉刷石膏搅拌均匀满刮1～3mm在墙面上，将粗糙的表面填满补平。
4.2.8 分项工程验收：墙面粉刷石膏找平施工完毕需进行分项验收。 5.质量标准
粉刷石膏找平检查项目、质量标准和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 粉刷层与基层之间粘结 牢固，无脱落、空鼓 粉刷层面层无起砂和裂缝 允许偏差(mm) 3 3 3 无 无 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用600×800mm直角检测尺 检测锤敲击检查 观察 6. 注意事项
6.1 袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.3 避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙
面温度较高时）。
6.2 掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰浆料的拌和量。
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6.4 在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡封闭门窗口，避免过
强通风使，石膏失去足够水化的水。粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到强度要求。
6.5 拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次
的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化验颗粒混入，影响操作及效果。 6.6 墙面粉刷石膏厚度不应超过20mm，顶面粉石膏厚度不应超过10mm。 6.7 粉刷石膏层严禁在潮湿环境使用。
6.8 干环境功能间中，若饰面为挂墙板，基层应做粉刷石膏找平。
二．内墙耐水腻子找平项目
1.适用范围
适用于干、湿环境功能间水泥基、石膏（板）基墙面耐水腻子找平处理。 2.施工准备
2.1 材料准备：耐水腻子（墙衬）、砂纸、美纹纸、报纸 2.2 机具准备
2.2.1 电动工具：搅拌机
2.2.2 手动工具：壁纸刀、砂纸、砂纸打磨架、刮板、铁抹子 2.2.3 检测工具：40W日光灯 3.作业条件
3.1 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为
确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3.2 基层粉刷石膏找平完成并验收。 4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层清理→涂刷界面剂→批刮三遍腻子、打磨→灯光验收 4.2 操作工艺
4.2.1 基层清理：彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时
注意保持基面清洁卫生。基面有裂缝的先处理裂缝。
4.2.2 涂刷界面剂：大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
4.2.3 批刮三遍腻子、打磨：
刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为三遍。用刮板横向满刮，刮板接头不得留槎，最后收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨光擦净。
4.2.4 灯光验收：用40瓦日光灯放置在设计光源位置，观察找平层平整度，
以表面反光均匀无凹凸为通过。
5.质量标准
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内墙耐水腻子检查项目、质量标准和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 与基层之间粘结牢固 无脱落、空鼓 起砂、裂缝、刮板痕迹、气孔 允许偏差(mm) 3 3 3 无 无 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用600×800mm直角检测尺 检测锤敲击检查 观察 注：若原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，基层不做粉刷石膏处理或
砂浆找平处
理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。
6. 注意事项
6.1 耐水腻子在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.2 腻子找平总厚度不应超过2mm。
6.3 严格按照使用说明书比例兑水，严禁加水过多或过少。
三．内墙涂料项目
1.适用范围
适用于干、湿环境功能间内墙、顶面涂料饰面效果。 2.施工准备
2.1 材料准备：普通乳胶漆（底漆、面漆）、防水乳胶漆（防水底漆、防水
面漆）、美纹
纸、报纸、塑料膜
2.2 机具准备
2.2.1 手动工具：滚刷、羊毛刷、小塑料桶 2.2.2 检测工具：40W日光灯 3.作业条件
3.1 在水电、木工、瓦工施工完毕，且验收合格。 3.2 腻子找平层完毕且验收合格。 3.3 墙面基层干燥含水率不大于10%。 4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层清理→涂刷一遍底漆→涂刷两遍面漆→验收 4.2 操作工艺
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4.2.1 基层清理：腻子层表面的浮尘、杂物清理干净。基面有裂缝的先处理好裂缝。
4.2.2 涂刷一遍底漆：在基面上均匀地滚涂、刷涂一层抗碱封闭底漆，进行
封底处理，大面积可用滚涂，边角处用毛刷小心刷涂，更到完全无渗色为止。
4.2.3 滚涂面漆
① 蘸料前应将滚筒润湿一下再蘸料，然后在匀料板上来回滚动几下，使
之含料均匀，滚涂时按自下而上、再自上而下按“W”形将涂料在基面上展开，然后坚向依直涂没。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的四倍，使用滚筒的三分之一重叠，以免滚筒交接处形成明显的痕迹。滚涂时速度不宜过快，以免涂料飞溅和涂层不均匀。
② 涂刷面漆选用优质短毛滚子，边角处用小滚子小心滚涂，顺序是先刷顶
板后刷墙面。乳胶漆使用前应搅拌均匀,可适当加水稀释，防止头一遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后磨光扫净.阴角处用6cm小滚滚涂，达到颜色一致。
③ 同第一遍,漆膜干燥后将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干
净。滚涂时先打匀，后朝一个方向轻轻用滚子轻压收光以达到相同折光率。
④ 如果在同一墙面上有两种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界线分明，
无杂色染色现象。
4.2.4 验收：涂饰工程完工后要进行验收。 5.质量标准
内墙涂料检查项目、质量标准和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 泛碱、咬色 流坠、疙瘩、波纹 颜色 反光 砂眼、刷纹 装饰线分色线平直允许偏差 掉粉，起皮，漏刷，透底 边框、灯具等 平整度 垂直度 质量标准 不允许 无 均匀一致 均匀一致 无 2mm 无 无污染 3 mm 3 mm 检验方法 观察检查 观察、手摸检查 观察检查 白色带型日光灯照射，观察检查 观察检查 拉5m线，不足5m用钢尺检查 观察、手摸检查 观察 用2m靠尺和塞尺检查 用2m垂直检测尺检查 6 / 11
11 阴阳角方正 3 mm 用600×800mm直角检测尺 注：原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，若基层不做粉刷石膏处理或
砂浆找平处理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。
6. 注意事项
6.1 乳胶漆施工时严禁进行油漆或水性木器漆的施工，并且施工间隔时间3天以上。
6.2 乳胶漆施工时涂料太稠、涂装工具不合适、环境温度高、底材吸水快会
造成乳胶漆刷痕重。根据现场情况，涂刷时应适当加大稀释比例、换用软的毛刷及短毛滚筒或调节环境条件，使其符合施工要求。 6.3 乳胶漆施工时施工温度低、过度稀释会造成漆层产生粉化。 6.4 乳胶漆应与油漆分开码放。
四．混油涂饰项目
1.适用范围
适用于木制品表面进行混油涂饰处理。 2.施工准备 2.1 材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美纹纸、报纸、塑料膜 2.2 机具准备
2.2.1 电动工具：空气压缩机、喷漆枪、油水分离器
2.2.2 手动工具：油刷、开刀、油画笔、铜丝虑网、砂纸、砂布、腻子板、
钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等
3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。 4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层处理、打磨 →预涂底漆、满刮腻子、打磨→做保护→
喷底漆（喷底漆、补腻子、磨砂纸) → 喷面漆→验收
4.2 操作工艺
4.2.1 基层处理、打磨
① 清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰
面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。
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② 澳松板面板大面不能打砂纸，只可在四边和切口处打磨。 4.2.2 预涂底漆、满刮腻子、打磨
① 门窗、家具、木制件等需喷漆的部位用底漆进行处理，建议喷涂一道粘
度较低的底漆。
② 预涂底漆干燥后用水性带胶腻子或原子灰刮底填补不平整处。 ③ 待腻子干透后用细砂纸进行打磨，手感平整光滑后再进行面涂。 ④ 如喷涂金属物表面，应检查金属物表面是否光滑，有无锈迹，必要时应
先除锈，用铁砂纸打磨或除锈机做除锈处理，不平处使用原子灰找平。 ⑤ 腻子干透后，用320号砂纸打磨，打磨时应用硬质木方衬在砂纸中（不
得用泡沫块衬在砂纸中打磨，以避免将家具的棱角打磨成圆角），保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
4.2.3 做保护：使用美纹纸粘贴报纸或塑料薄膜遮住墙壁、玻璃等不需喷漆
的部位，粘贴时边角严密、平直防止油漆顺着缝隙喷到其它部位。 墙面保护尺寸不小于600mm，门窗有玻璃的全部进行保护，距离喷漆小于600mm的不可移动的家具整体做保护。
4.2.4 喷底漆(喷底漆、补腻子、磨砂纸)
① 底漆应加入适当稀释剂调匀，控制好粘度以适合喷涂使用。若为双组份
体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化15～30分钟。 用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在产品说明规定的时间内用完。
② 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。 ③ 底漆干燥后局部找补腻子。
④ 手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小
指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。打磨，需干燥24小时后进行。
⑤ 底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。
水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。 4.2.5 喷涂面漆
① 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。 ② 在第三遍底漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
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③ 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20
分钟后即可使用。根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在2小时内用完。
④ 喷三遍面漆，喷第一遍面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷第二道，
每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷最后一道面漆。如果进行套色喷漆必须干燥24小时。
⑤ 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。 4.2.6 验收：涂饰工程完工后要进行验收。 5.质量标准
混油涂饰检查项目、质量标准和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项目 颜色、刷纹 分色、裹棱 流坠、皱皮 光亮、光滑 装饰线、分色线 直线度允许偏差 门窗、五金、玻璃等 质量标准 颜色一致、无刷纹 大、小面均无 无 光泽基本均匀、光滑无挡手感 2mm 门窗洁净、五金无污染、 玻璃、灯具洁净 检验方法 观察 观察 观察 观察 拉5m线检查，不足5m拉通线用钢直尺检查 观察 6.注意事项
6.1 漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。 6.2 打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净，尽量无环境灰尘。
五．清漆涂饰项目
1.适用范围
适用于木制品表面进行清油涂饰处理。 2.施工准备 2.1 材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀释剂、氧化铁黄（地板黄）、氧化铁红（红土子）、氧化铁黑（黑烟子）、大白粉等，着色剂、色浆、美纹纸、报纸、塑料膜 2.2 机具准备
2.2.1 电动工具：空气压缩机、喷漆枪、油水分离器 2.2.2 手动工具：
油刷、开刀、毛笔、铜丝虑网、砂纸、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、高凳和脚手板、安全带等
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3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。 4.施工工艺 4.1 工艺流程：
基材处理→封闭→补钉眼→刮腻子→打磨→喷涂底漆、打磨→喷涂面漆→验收
4.2 操作工艺 4.2.1 基材处理：
使用320#砂纸打磨，消除板材表面的污渍。打磨时可以使用手工磨或
机磨。
4.2.2 封闭：刷封闭底漆以封闭基材、隔水隔油。涂刷封闭底漆可使用质量
好的硝基清漆，调漆时适量加稀料使封底漆稠度不能太大，涂刷均匀，钉眼、接缝、木线等边角处不能漏涂。底漆不能涂刷太厚，否则会造成批刮腻子、搓色等工序困难。使用羊毛刷刷涂，均匀涂刷无漏刷。
4.2.3 补钉眼：清油饰面用水性腻子或油性腻子填平木 工施工时留下的钉
眼，涂刮钉眼的腻子略高出基材表面，干燥后方可进行下道工序，填补腻子颜色与木材颜色一致或相似。
4.2.4 刮腻子：清油饰面基材表面无需大面积刮涂腻子，只是做局部修补，
修补腻子的颜色一定要条配一致，彻底干燥 后 方可进行下道工序。
4.2.5 打磨：用320#砂纸打磨，打磨时顺着木纹方向打磨平整光滑。 4.2.6 喷涂底漆、打磨
① 底漆应加入适当稀释剂调匀，控制好粘度以适合喷涂使用。若为双组
份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化5～10分钟。 用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在产品说明规定的时间内用完。
② 硝基底漆建议喷涂5道以上，聚酯底漆不少于2道。 ③ 底漆干燥后局部找补腻子。
④ 手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小
指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸在物件表面打磨，打磨需干燥24小时后进行。
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⑤ 底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用400＃水砂纸蘸水打磨。水
磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。 4.2.7 喷涂面漆：面漆按产品说明调配。硝基面漆喷3道以上，聚酯漆两道。 4.2.8 验收：涂饰工程完工后要进行验收。 5.质量标准
清油涂饰检查项目、质量标准和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项目 颜色、刷纹 木纹、棕眼 质量标准 颜色一致、无刷纹 木纹清楚、棕眼刮平、 不得有缩孔沉陷 检验方法 观察 观察 手摸检查 观察 拉5m线检查，不足5m拉通线用钢直尺检查 光泽、光滑 光涌均匀、光滑无挡手感 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 无刷纹 大面无、小面明显处无 6 门窗、五金、门窗洁净、五金无污染、 玻璃等 玻璃、灯具洁净 观察 6. 注意事项
6.1 喷涂底漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。
6.2 打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净，尽量无环境灰尘。
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