超低排放系统运行规程
目 录
第一章 超低排放系统设备运行通则 ............................................. 2 第一节 超低排放设备投运前的检查 ........................................... 2 第二节 超低排放设备投运注意事项............................................ 2 第三节 超低排放设备运行中的检查和维护...................................... 3 第四节 超低排放设备投运后的检查............................................ 3 第五节 超低排放设备停运通则................................................ 4 第六节 超低排放设备的异常处理.............................................. 4 第二章 脱硝系统 ............................................................. 6 第一节 系统概述 ........................................................... 6 第二节 系统的投运.......................................................... 6 第三节 系统运行中监视及维护................................................ 7 第三章 脱硫系统 ............................................................. 8 第一节 系统概述............................................................ 8 第二节 主要设备规范........................................................ 8 第三节 脱硫系统联锁保护................................................... 14 第四节 脱硫烟气系统....................................................... 17 第五节 石灰石制浆系统..................................................... 19 第六节 吸收塔系统......................................................... 22 第七节 工艺水、滤液水及石膏脱水系统....................................... 27 第八节 脱硫系统异常处理................................................... 31 第四章 湿电除尘系统 ........................................................ 36 第一节 系统概述 .......................................................... 36 第二节 主要设备规范....................................................... 36 第三节 系统联锁保护....................................................... 37 第四节 系统投运前检查..................................................... 37 第五节 系统的投运......................................................... 38 第六节 系统运行中监视和维护............................................... 38 第七节 系统的停运......................................................... 38 第八节 系统异常处理....................................................... 39
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第一章 超低排放系统设备运行通则
第一节 超低排放设备投运前的检查
1、检修后的设备、系统连接完好，管道支吊架牢固可靠，保温良好，地面应清洁无杂物，沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
2、阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常（1/2～2/3），轴承内已加入合格、适量的润滑油，转机联轴器保护罩、冷却水管道等连接完好。
3、对可盘动的转动机械，应手动盘动，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格且转向正确方可连接。
4、转动设备检修后试转，必须经点动（不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓电机单独试转）确认其电动机转向正确。
5、系统各阀门传动试验合格，操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。 6、转动机械轴承冷却水正常。
7、对系统进行全面检查，各阀门状态已按要求置于正确位置。
8、电动机接线和外壳接地线良好，测量绝缘合格，就地事故按钮已复位。
9、相应系统的其它工作结束后，送上系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入正常。 10、送上系统相关设备及气动门的压缩空气气源，各阀门开、关试验正常。 11、检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次门。
12、配合热工、电气完成超低排放设备的联锁、保护试验工作，且动作正常。 13、DCS上有关设备及阀门状态与就地实际位置一致，所有报警信号正确。
14、机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入运行或备用方式。
15、设备及系统的操作必须做好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。
第二节 超低排放设备投运注意事项
1、超低排放设备的启、停操作就地必须有人监护，检修后试转时要求检修负责人在场，启动后发现异常情况，应立即停运并汇报。
2、电动机检修后，送电前应测量其绝缘合格。
3、若设备启动中发生跳闸，未查明原因，不得再启动。 4、设备启动前应同相关岗位人员进行联系。 5、设备在倒转情况下严禁启动。
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6、离心泵应在出口门关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口门。
7、超低排放设备启、停应在DCS相应画面上操作，如需在就地进行启、停操作，则应做好联系和监视工作。
第三节 超低排放设备运行中的检查及维护
1、超低排放设备正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应及时汇报并分析处理，设备有缺陷应及时填写缺陷记录并通知检修人员处理。
2、查看DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。 3、按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。 4、根据设备运行周期，定期检查油位、油质。
5、保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。
6、根据季节、气候的变化，做好防雷、防潮、防汛、防冻、防高温措施并做好相关事故预想。 7、设备存在的缺陷在运行中无法处理时，要安排设备停运进行检修；在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析，并增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大可能对设备造成损坏和对人员造成伤害时要立即停止设备运行。
8、保持设备及其周围环境清洁。
第四节 超低排放设备投运后的检查
1、电机电流、进出口压力、流量正常。
2、冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。 3、确认其联锁及有关调节系统正常。 4、备用泵逆止门严密，无倒转现象。 5、倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。 6、各部位振动符合规定。 7、确认系统无泄漏。
8、检查各轴承温度正常，无特殊规定时，执行下表标准： 轴承种类 轴承温度 滚动轴承 电动机 ≤80℃ 机械 ≤80℃ 9、电动机允许长时间运行的温度，无特殊规定时，执行下表标准： 部位 定子线圈
允许最高温度（℃） A级 E级 95 110 3
允许最高温升（℃） 60 75
B级 F级 定子铁心 115 120 100 80 85 65 10、检查各轴承振动正常，无特殊规定时，执行下表标准： 额定转速（rpm） 振动（mm）
3000 0.05 1500 0.085 1000 0.1 750及以下 0.12 第五节 超低排放设备停运通则
1、超低排放设备停运应根据系统条件进行，防止不必要的联锁启动、跳闸或其它影响辅控系统正常运行的情况出现。
2、超低排放设备停运后如需联锁备用，按“备用”要求使其满足备用条件后投入联锁。 3、设备停运后，如需检修应按照安措要求将设备可靠隔离，切断该设备、系统相关的电源、气（汽）源、水源，达到检修条件后，方可开始工作。
4、冬季运行中，对停运设备还应做好防冻措施。 5、长时间停运的超低排放设备，应做好保养。
第六节 超低排放设备的异常处理
1、设备出现下列情况时，应立即停运： （1）发生强烈振动超过允许值。 （2）有明显的金属摩擦声或撞击声。 （3）轴承断油或冒烟。
（4）盘根或机械密封处大量漏水或冒烟。 （5）电动机着火或冒烟。 （6）设备跳闸保护该动而未动。 （7）危及人身或设备安全的紧急事件。
2、设备出现下述异常时，可先启动备用设备，然后停故障设备： （1）泵、风机、电动机有异常声音。
（2）电动机电流异常增大或有绝缘烧焦气味或电机铁芯、线圈温度超报警值。 （3）电动机有故障，仍能保持运行。 （4）运行泵发生汽蚀。 （5）轴承温度超报警值。 （6）设备轻微泄漏需要停运隔离。 （7）发生威胁设备安全运行的其它原因。
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3、超低排放设备跳闸后的处理原则：
（1）运行中设备跳闸后，应立即检查备用设备启动正常，否则手动启动。
（2）对于重要设备跳闸后，无备用设备或备用设备无法启动的情况下，若查明跳闸设备无明显故障和主要保护动作时经值长许可后可强启跳闸设备一次。强启成功后，再查明跳闸原因；强启失败或备用设备启动后又跳闸时，不允许再启动。此时应确认该设备停用后，对系统正常运行的影响程度，采取降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。
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第二章 脱硝系统
第一节 系统概述
1、本系统为“SNCR+SCR”烟气脱硝系统，采用尿素作为还原剂。前段为原有SNCR脱硝工艺系统，以炉膛为脱硝反应器；后段为本次工程新增SCR工艺，SCR反应器布置在省煤器之间，烟气自高温省煤器出口引出，经SCR脱硝后返回低温省煤器。
2、SCR主要设备规范
序号 1 2 名称 催化剂模块 声波吹灰器 单位 块 台 数量 规格型号 18/台 2/台 SH-75 蜂窝式EN-16
第二节 系统的投运
1、SNCR系统投运条件
（1）主机已投运且SCR入口温度处于320～400℃。
（2）尿素制备及输送系统正常，压缩空气系统正常，尿素溶液储备箱已储备浓度为15%的尿素溶液。
2、声波吹灰器运行正常必备条件
（1）气源要求：仪用压缩空气 供气压力0.5-0.6MPa。
（2）声波吹灰器设备完好（主要是膜片），设备内部干净无污物及灰尘。 3、声波吹灰器日常维护
（1）每天运行巡检时，请注意听声波吹灰器的声音，一旦发现声音异常，可手动调节阀门进行调节同时上报分场。
（2）每月定期对每台声波吹灰器进行逐台维护及清理，具体可按（3）所述方法进行清理工作。 （3）在整个机组停炉检修期间，应打开套筒，整体取出声波吹灰器，将声波吹灰器设备内的污物及灰尘清理干净，将套筒内及其反应器周围的灰清理干净，回装声波吹灰器。在点炉之前运行声波吹灰器，如发声正常即可。
4、脱硝系统的投运
（1）当引风机运行后，（设置声波吹灰器频率，每台声波吹灰器每次吹扫时间不得少于10S，循环间隔时间不得大于10分钟，）开启SCR声波吹灰器，并投自动。
（2）当主机运行，且SCR入口温度大于320℃，投运SNCR系统（老脱硝系统），并根据超低排
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放出口的NOX浓度调节尿素溶液流量，保证脱硫出口NOX浓度不超50Mg/Nm3,同时关注NH3逃逸不超过3PPm,建议将出口NOX浓度控制在20-40Mg/Nm3合适范围内。
第三节 系统运行中监视及维护
1、运行中注意监视SCR的入口温度，当SCR入口温度高于400℃，应当通知主机降温使SCR入口温度保持在320～400℃合适范围内，当主机温度低于300℃,应当停运尿素喷射系统，并通知主机提温使得SCR入口温度保持在320～400℃合适范围内；
2、运行中注意监视超低排放出口的NOX浓度不超50Mg/Nm3，将出口NOX浓度控制在20-40Mg/Nm3合适范围内；同时关注NH3逃逸不超过3PPm；
3、每天运行巡检时，注意听声波吹灰器的声音；并注意声波吹灰器的供气压力在0.5-0.6MPa范围内。
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第三章 脱硫系统
第一节 系统概述
脱硫系统采用石灰石—石膏湿法工艺，石灰石浆液通过吸收塔浆液循环泵从吸收塔浆液池送至塔内喷淋系统，与烟气逆向接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成二水石膏，经过滤机脱水得到副产品石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去部分雾沫和粉尘后，再经过湿电除尘进一步除去粉尘和雾滴由烟囱排出。
整个脱硫系统由烟气系统、石灰石制浆系统、吸收塔系统、工艺水及石膏脱水系统组成。吸收塔系统采用一炉一塔设置方式，三台炉共设置三台吸收塔。
石膏脱水系统为脱硫公用系统，由两台水平真空脱水系统及辅助设备构成。在石膏脱水过程中，可通过滤饼冲洗水将对石膏进行冲洗，以充分降低石膏中的Cl¯的含量，真空泵密封水的排水进入滤布冲洗水箱。滤布冲洗水、滤饼冲洗水，真空泵回流水一道收集到滤液水坑。
石灰石制浆系统为三台炉公用，由石灰粉卸料系统、石灰石制浆系统、石灰石供浆系统三个子系统组成，采用外购石灰石粉制浆。
整个脱硫系统水源采用工艺水，工艺水为三台炉公用，设置一个工艺水箱。工艺水箱靠一路常用水源和一路备用水源补水，常用水源由厂用冷却水泵提供，备用水源来自厂内深井水。
第二节 主要设备规范
1、原烟气烟道 项 目 设计压力 正常烟温 最大允许温度 允许最大烟气流速
2、净烟气烟道 项 目 设计压力 运行温度 允许最大烟气流速
3、吸收塔 项 目 吸收塔前烟气量（标态、湿态）
单 位 Pa ℃ ℃ m/s 技术参数 -2000—+6000 136 180 15 单 位 Pa ℃ m/s 备注 -2000—+6000 48.6 15 单 位 Nm3/h 8
技术参数 180000
项 目 单 位 吸收塔后烟气量（标态、湿态） Nm3/h 设计压力 Pa 浆液循环停留时间 min 浆液全部排空所需时间 h 液/气比（L/G）（出口湿烟气，标况） L/Nm3 烟气流速 m/s Ca/S钙硫比 mol/mol 浆池固体含量：最小/最大 wt% 浆液含氯量 g/L 浆液PH值 吸收塔吸收区高度 m 浆池高度 m 浆池容积 m3 吸收塔总高度 m 喷淋层数/层间距 每层喷嘴数 个 喷嘴型式 吸收塔搅拌器数量 个 吸收塔搅拌器型式 7.5md-2.32 吸收塔搅拌器功率 KW
4、吸收塔除雾器 项 目 型 式 级 数 最大允许烟气流速 除雾器冲洗喷嘴数量 除雾器冲洗水层数
5、氧化风机 项 目 数 量 型 式 压 升 流 量 转 速 电机功率 入口流量（每台） 氧化空气入塔温度要求
技术参数 192392 4000 4 8 18.71 3.8 1.03 12~18 ＜20 5.0～6.0 12.6 8.5 2400 23.992 3/1.8m 18/层 空心锥 2 侧进式 7.5 单 位 m/s 个 层 技术参数 屋脊式 2 4.5 88 4 单 位 台 HR130WC kPa Nm3 r/min kW Nm3/h ℃ 9
技术参数 3＋2 罗茨风机 98 13.33 2420 45 800 <60
6、吸收塔浆液循环泵 项 目 数 量 型 式 转 速 电机功率 额定电流 扬 程 体积流量
7、石膏排出泵 项 目 数 量 电机功率 型 式 转 速 吸入侧滤网 扬 程 体积流量
8、吸收塔排水坑系统 项 目 数 量 有效容积 搅拌器数量 型 式 转 速 搅拌器功率 数量 型 式 转 速 扬 程 流 量 电机功率 单 位 吸收塔排水坑 个 m3 个 KF57-2.2-63 r/min kW 吸收塔排水坑泵 台 40DT-A25 r/min m m3/h kW 技术参数 1×2 8 1 顶进式 63 2.2 4 离心式 1440 20 20 7.5 单 位 台 kW 40DT-B20 r/min 有/无 m m3/h 技术参数 2×3 11 离心式 2500 有 38 23 单 位 台 300DF-A45（44） 300DT-A45 300DT-A50(45) r/min kW A m m3/h 技术参数 3×3 离心式 980 132/132/132 248 18/19.6/21.2 1200
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9、石膏旋流装置 项 目 单 位 石膏浆液旋流装置 旋流装置 套 每套旋流装置旋流子总数 个 给料含固量 % 溢流含固量 % 底流含固量 % 真空脱水机 型 式 DJ4/750 数 量 台 出力（含水量≤10%） t/h 脱水面积 m2 主驱电机功率 kW 真空泵 型 式 2BE1-202 转 速 r/min 数 量 个 进口流量 m3/h 运行真空度 Kpa 电动机功率 kW 气液分离器 数 量 个 全容积 m3 尺寸
10、 滤布冲洗水系统 项 目 数 量 有效容积 尺寸 数 量 形 式 转 速 扬 程 流 量 轴功率
技术参数 1 6 15 4.3 50 2 3.2 4 2.2 水环式 980 2 756 60 22 2 0.58 φ800×1520H（mm） 单 位 滤布冲洗水箱 个 m3 滤布冲洗水泵 台 KQW40/185-3/2 r/min MPa m3/h kW 11
技术参数 1 0.86m3 φ1000×1100H（mm） 2 离心泵 2960 44 5.9 3
11、滤液水系统 单 位 技术参数 滤液水坑 数 量 个 1 有效容积 m3 22 尺寸 3000×3000×2500（mm） 滤液水泵 数 量 台 2 形 式 50DT-B40 离心泵 转 速 r/min 980 扬 程 M 25 流 量 m3/h 50 kW 15 滤液坑搅拌器 数 量 个 1 型 式 KF57-2.2-63 顶进式 转 速 r/min 63 搅拌器功率 KW 2.2
12、石灰石卸料系统 项 目 数 量 筒体高 筒体直径 卸料口数量 数 量 型 式 处理风量 配套电机功率 数 量 给料量： 配套电机功率 数 量 型 式 转 速
项 目 单 位 石灰石贮仓 个 m m 个 仓顶布袋除尘器 个 DMC24 m3/h KW 电动给料机 台 t/h KW 流化风机 台 FTB-50 r/min 12
技术参数 1 4 3 1 1 脉冲式 840 2.2 1 5 1.1 2 1650r/min 1650
风压 流量 配套电机功率
13、石灰石制浆系统 项 目 数 量 有效容积: 直径 高 数 量 型 式 转 速 配套电机功率
14、石灰石供浆系统 项 目 数 量 型 式 转 速 扬 程 流 量 配套电机功率
15、工艺水箱 项 目 数 量 有效容积 直径×高
16、工艺水泵 项 目 数 量 型 式
kPa Nm3/min KW 68.6 1.41 4 单 位 石灰石浆液箱 个 m3 mm mm 石灰石浆液箱搅拌器 个 KF87-7.5/52 KW 技术参数 1 42 φ3800 3800 1 顶进式 52 7.5 单 位 石灰石浆液泵 台 40DF-A30（29） r/min kPa m3/h kW 技术参数 2 离心式 1460 30 15 11 单 位 个 m3 m 技术参数 1 50 3.6×5 单 位 台 50DT23-A4513
技术参数 3 离心式
转 速 电机功率 扬程 体积流量 （44） r/min kW m m3/h 1480 45 70 70
第三节 脱硫系统联锁保护
1、脱硫系统的主报警 （1）3台吸收塔循环泵均停
（2）脱硫塔原烟气温度≥最高温度（180℃（3中取2）） （3）脱硫系统低压系统失电（低压主供电源投运信号消失） （4）吸收塔氧化风机A/B（C/D/E）均停 （5）2台吸收塔搅拌器均停
2、吸收塔烟气入口事故喷淋水电磁阀自动开
（1）吸收塔原烟气温度≥160℃（3中取2），事故喷淋水电磁阀联锁打开 （2）三台循环泵均停，事故喷淋水电磁阀联锁打开 3、吸收塔浆液循环泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）吸收塔液位＞4.0m
（2）吸收塔搅拌器至少1台运行 （3）吸收塔循环泵进口阀打开并延时60s （4）吸收塔循环泵轴承温度均＜80℃ 保护动作（满足任意一条就停止）： （1）吸收塔液位＜4.0m
（2）吸收塔循环泵进口阀未打开 （3）吸收塔循环泵轴承温度均＞90℃ （4）吸收塔循环泵入口压力＜20kPa 4、吸收塔浆液循环泵入口阀 关闭条件：吸收塔循环泵停止 5、氧化风机
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）吸收塔液位＞6.0m
（2）吸收塔氧化风机电动放空阀开启 （3）吸收塔氧化风机出口阀门打开 （4）吸收塔氧化风机隔声罩排气扇启动
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（5）氧化风机入塔压力≤98KPa （6）氧化风机入塔温度≤60℃ （7）吸收塔氧化风机轴承温度均＜90℃ 保护动作（满足任意一条就停止）： （1）吸收塔氧化风机任意一轴承温度＞95℃ （2）吸收塔氧化空气入塔压力＞98kPa （3）吸收塔氧化空气入塔温度＞60℃ 6、吸收塔氧化风机放空阀
打开条件：氧化风机入塔压力高于98kPa 启动条件（需全部满足才能启动）： （1）吸收塔液位＜8.6m
（2）工艺水泵A/B/C中至少一台在运行 自动停止（满足任意一条就停止）： （1）吸收塔液位＞8.8m
（2）除雾器上下差压≥200Pa时，除雾器差压高报警 8、吸收塔搅拌器
启动条件：吸收塔液位＞3.0m 保护动作：吸收塔液位＜3.0m
自动启动：联锁投入，且吸收塔液位＞3.2m 9、排水坑泵
启动条件：排水坑液位＞0.9m 保护动作：排水坑液位＜0.9m
自动启动：泵连锁投入，且排水坑液位＞1.4m 10、排水坑搅拌器
启动条件：排水坑液位＞0.8m 保护动作：排水坑液位＜0.8m
自动启动：连锁投入，且排水坑液位＞0.9m 11、吸收塔石膏排出泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）吸收塔石膏排出泵出口阀关闭 （2）吸收塔石膏排出泵冲洗阀关闭 （3）吸收塔石膏排出泵入口阀打开 保护动作（满足任意一条就停止）：
（1）泵启动60s后，吸收塔石膏排出泵出口阀未打开
7、除雾器冲洗水顺控
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（2）吸收塔石膏排出泵入口阀未打开 12、吸收塔排出泵入口阀
关闭条件：吸收塔石膏排出泵停运 13、吸收塔石膏排出泵冲洗水阀 打开条件：吸收塔石膏排出泵停运 14、吸收塔石膏排出泵出口阀 关闭条件：吸收塔石膏排出泵停运 15、真空泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）真空泵启动后密封水流量> 1.5m/h。 （2）脱水机运行
保护动作（满足任意一条就停止）： （1）皮带脱水机驱动电机停止，延时60s
（2）真空泵启动后密封水流量< 1.5m3/h，延时60S 16、真空脱水机
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）脱水机急停未动作 （2）滤布跑偏开关未动作 （3）脱水机无故障
保护动作（满足任意一条就停止）：
（1）脱水机急停动作 （2）滤布跑偏开关动作 17、滤布冲洗水泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）滤布冲洗水液位低信号消失 （2）脱水机运行
保护动作（满足任意一条就停止）： （1）脱水机停运，延时20S （2）滤布冲洗水箱液位低信号出现 18、滤液坑液位联锁及保护
（1）滤液坑液位液位≤0.9m，低报警。 （2）滤液坑液位液位≥2.3m，高报警。 （3）滤液坑液位液位≥2.5m，高高报警。
（4）滤液坑液位液位≥0.8m,滤液坑搅拌器允许启动。
（5）滤液坑液位液位≥0.9m,滤液坑搅拌器液位联锁投入，滤液坑搅拌器自动启动。
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（6）滤液坑液位≥1.0m，滤液泵允许启动。 （7）滤液坑液位≤1.0m，滤液泵保护动作。
（8）滤液坑液位≥2.2m,滤液泵液位联锁投入，滤液泵自动启动。 19、石灰石浆液箱搅拌器
启动条件：石灰石浆液箱液位>0.8m。 保护动作：石灰石浆液箱液位<0.8m。
自动启动：联锁投入，石灰石浆液箱液位>0.9m。 20、石灰石浆液泵
启动条件（需全部满足才能启动）： （1）石灰石浆液箱液位>0.8m。 （2）石灰石浆液泵入口阀打开。 （3）石灰石浆液泵出口阀关闭。 保护动作（满足任意一条就停止）： （1）石灰石浆液箱液位<0.8m。
（2）石灰石浆液泵运行60秒后石灰石浆液泵出口阀未打开。 （3）石灰石浆液泵入口阀未打开。 21、工艺水箱液位联锁、保护及报警
（1）工艺水箱液位≥0.8m 工艺水泵允许启动。 （2）工艺水箱液位＜0.8m ，工艺水泵保护动作。 （3）工艺水箱液位＜4.5m，工艺箱补水电动门允许打开。 （4）工艺水箱液位＜3m，工艺箱补水电动门自动打开。 （5）工艺水箱液位≥4m，工艺箱补水电动门自动关闭。 （6）工艺水箱液位＜2m，工艺水箱液位低低报警。 （7）工艺水箱液位＜2.5m，工艺水箱液位低报警。 （9）工艺水箱液位≥4.3m, 工艺水箱液位高报警。 （10）工艺水箱液位≥4.5m, 工艺水箱液位高高报警。
第四节 脱硫烟气系统
（1）脱硫系统相关检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除。
（2）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完好，冷却水正常。
（3）确认脱硫电气系统检查正常。
（4）脱硫系统各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好。
1、系统投运前检查
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（5）厂内水系统已具备向脱硫系统供水条件。 （6）检查吸收塔及烟道所有人孔门都封闭。 （7）联系电气班组进行脱硫系统电气试验。 （8）阀门传动试验。 （9）脱硫主保护试验。
（10）吸收塔浆液循环泵、氧化风机保护试验。 2、系统的投运
（1）投运脱硫工艺水系统。通过进水管路给工艺水箱注水，并将工艺水进水阀控制投入自动，当工艺水箱液位大于0.8米时，启动1台工艺水泵。
（2）投运石灰石制浆系统。在启动制浆系统制浆前，先将石灰石浆液箱注水至0.8米，启动石灰石浆液箱搅拌器，直至注水至2.7~2.8米；现场手动打开石灰石下料手动插板阀(约1/3开度），DCS远程打开气动插板阀，启动电动给料机后，启动流化风机，整个下粉操作过程结束。运行人员加强现场巡视，注意是否有扬尘情况，检查下料过程中粉料通畅。逐步调整石灰石浆液密度在1210kg/m3左右。当石灰石密度大于1210kg/m停止投石灰石粉，关闭气动插板阀，停止电动给料机，最后停止流化风机。
（3）通过除雾器冲洗水阀向吸收塔补水至液位3m。 （4）启动吸收塔搅拌器。
（5）启动2台吸收塔浆液循环泵，事故喷淋水电磁阀投入联锁。 （6）汇报值长，脱硫烟气系统已具备启动条件。 （7）引风机启动后，严密监视脱硫系统运行参数。 （8）除雾器冲洗水系统投自动。 （9）启动氧化风机。
（10）启动石灰石供浆泵，控制吸收塔pH值至5.4～5.5。 （11）吸收塔浆液密度达到1110kg/m3时，投运脱水系统。 3、系统运行中监视及维护
（1）监视入口含硫量（随锅炉燃烧煤种变化而不同，要求≤200mg/Nm3），吸收塔入口烟温＜160℃，入口粉尘浓度≤50mg/Nm3，吸收塔出口烟温≥48℃，出口含硫量≤35mg/Nm3，出口粉尘浓度≤5mg/Nm3，NOx含量≤50mg/Nm，脱硫效率≥98.3%。
（2）转动设备的冷却水，机封水正常。
（3）对电机、风机等设备的空冷状况经常检查以防过热。 （4）所有泵和风机的电机、轴承温度正常。
（5）吸收塔的密度控制在1080-1120 kg/m3。 （6）吸收塔的液位控制在7.8-8.2 m。
（7）加强对氧化风机冷却水的检查，发现堵塞应及时联系维护人员疏通。 （8）若吸收塔地坑中出现泡沫，应及时添加消泡剂。
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（9）运行人员应加强监护工艺水箱的液位变化趋势及工艺水泵的运行电流，防止工艺水断流。 4、系统的停运
（1）接主机停机通知后，可考虑将吸收塔液位降至7.0至7.3米（可通过石膏排出泵将吸收塔的浆液转至另外两台吸收塔）。
（2）主机停机后，当脱硫入口烟气温度降至55℃以下，停运吸收塔浆液循环泵，按照程序进行冲洗，并通知主控脱硫系统已不具备进高温烟气的条件（注意三台循环泵都停时，塔前事故喷淋水电磁阀会自动开，需在DCS上将喷淋水阀关闭并打禁操模式）。
（3）停运石灰石供浆泵，按照程序进行冲洗。 （4）停运氧化风机。
（5）对PH及密度计测量管路进行冲洗。短时停运，需对PH计放水保养，长时间停运需通知热工员对pH计进行保养。
（6）按自下而上对每级除雾器进行一遍冲洗后，停运除雾器冲洗水系统，并将除雾器冲洗水自动模式改成手动模式。
（7）保持真空脱水系统运行至吸收塔浆液密度降至1060kg/m3时，停运石膏排出泵及真空脱水系统。
（8）脱硫系统短时间停运时，各箱罐不排浆。
（9）脱硫系统长时间停运或者吸收塔有检修工作，通过石膏排出泵将吸收塔浆液排至另外两台吸收塔。
第五节 石灰石制浆系统
一、石灰粉卸料系统
1、系统投运前检查
（1）石灰粉卸料系统检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除，所有相关设备测绝缘合格后送电投入备用。
（2）系统各设备轴承润滑油脂正常。
（3）卸料斗布袋除尘器及石灰石储仓布袋除尘器正常。 （4）石灰石筒仓料位低于2M。 （5）确认老脱硫系统粉仓内有粉。 2、系统的投运
（1）启动仓顶布袋除尘器。 （2）启动老脱硫石灰粉输送系统。
（3）石灰石粉卸料系统运行，注意监视石灰石粉仓料位。 3、系统运行中监视及维护 （1）注意老脱硫输粉系统的流量。
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（2）注意石灰石粉料粒径应在规定范围内，不能超过0.044mm。 （3）避免太湿的石灰石粉尘上仓，以防粘堵。 （4）除尘设备要正常投运。
（5）运行中应及时清除原料中的杂物，发现入口原料中的石块、铁件、木头过多，应及时汇报分场相关人员。
（6）石灰石仓密闭良好。
（7）所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象。 4、系统的停运
（1）当石灰石料仓料位达到高位报警时，准备停运石灰石上料系统。 （2）停运石灰石粉输送系统。 （3）停运石灰石粉仓布袋除尘器。
二、石灰石制浆系统
1、系统投运前检查
（1）制浆系统相关检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏。
（2）相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场确认制浆系统所有表计、开关、变送器投入正常。 （4）制浆区仪用气和工艺水管道正常无泄漏。
（5）制浆系统各电机绝缘合格，开关送至远方工作位。
（6）石灰石料仓料位无低料位报警，卸料电动门动作正常，下料无堵塞。
（7）石灰石浆液箱、石灰石浆液循环箱及2#、3#吸收塔区地坑搅拌器运行正常，电机温度正常无异音。
2、系统的投运
（1）通过开启滤液水来的补水阀，或者工艺水喷淋阀，向石灰石浆液配制箱注水。 （2）当浆液箱液位大于0.8m时，启动石灰石浆液箱搅拌器。 （3）当浆液箱液位达到2.7~2.8m时，停止补水。
（4）启动电动给料机，并将给料机的频率控制在40HZ左右。 （5）打开气动插板阀。
（6）将手动插板阀调至约1/2开度。 （7）启动流化风机。
（8）根据石灰石浆液密度调整下粉量，密度过低加粉，密度过高可适量补水，调整石灰石浆液密度至1200~1220kg/m3左右。
3、系统运行中监视及维护
（1）DCS操作画面上严密监视石灰石浆液箱密度及液位。 （2）监视搅拌器运行状态。
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（3）注意下料过程是否漏粉。 4、系统的停运
（1）石灰石浆液密度至1200~1220kg/m3左右；停运流化风机。 （2）关闭气动插板阀。 （3）停运给料机。
（4）长时间不制浆关闭下料手动插板阀。
三、石灰石供浆系统
1、系统投运前检查
（1）该系统所有检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除。
（2）相关设备测绝缘合格后送电投入备用，设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）检查石灰石浆液箱液位≥0.8m，搅拌器运行正常。
（4）检查石灰石供浆泵油位1/2～2/3，油质正常。各电动门传动灵活无卡涩，各阀门状态正常，各管道连接完好无泄漏。
2、系统的投运
（1）就地检查石灰石浆液泵排净阀，冲洗水阀关闭，出口阀关闭。 （2）开启石灰石供浆泵机封水手动门。 （3）启动石灰石浆液泵。 （4）打开石灰石浆液泵出口阀。
（5）根据吸收塔的pH值，打开吸收塔供浆切断阀，调整供浆调节门开度，进行供浆流量调节。 3、系统运行中监视及维护
（1）就地检查运行泵的温度正常，DCS操作画面上监视其电流在正常范围内。 （2）DCS操作画面上注意监视石灰石浆液箱液位在正常范围内。 （3）就地检查石灰石浆液箱的搅拌器运行是否正常。
（4）就地检查制浆区搅拌器运行是否正常，检查泵出口管道是否有堵塞现象，液位计是否正常。 4、系统的停运 （1）长期停运
a、停运石灰石供浆泵。 b、冲洗石灰石供浆泵。 c、冲洗石灰石供浆母管。
（2）正常投运情况下，浆液通过供浆母管回流至浆液箱，不需要停浆液泵。单塔需停止供浆时，可关断单塔的供浆切断阀，全开单塔的供浆调节阀，打开单塔供浆冲洗水阀，对单塔的供浆管道冲洗完毕，关闭单塔供浆冲洗水阀。
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第六节 吸收塔系统
一、吸收塔系统
1、系统投运前检查
（1）吸收塔检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，相关设备绝缘合格并投入正常备用。
（2）相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。
（3）检查吸收塔人孔门关闭，各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。 （4）检查各管道连接正常，泵的油位1/2～2/3，油质合格。
（5）检查吸收塔周围清洁无杂物，各设备就地事故按钮正常，并盘车正常。 （6）检查各热工仪表、就地显示仪表、变送器工作正常。
（7）检查吸收塔浆液循环泵轴机封水阀在开启状态，并通过调整机封水的进出口阀门，保证机封水流正常，压力在0.3MPa左右。检查吸收塔浆液循环泵入口阀、排放阀、出口冲洗阀操作灵活，开关位置正确。各个阀门具体位置如下表： 阀门名称 浆液循环泵排放阀 浆液循环泵出口冲洗水阀 浆液循环泵入口阀 浆液循环泵机封水入口阀 浆液循环泵机封水出口阀 2、系统的投运
（1）开启吸收塔浆液循环泵入口门。
（2）等待约1分钟，且循环泵入口压力不低于20KPa。
（3）启动吸收塔浆液循环泵。DCS操作画面上检查泵的电流、就地检查泵运行正常无异音。 （4）当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
3、系统运行中监视及维护
（1）检查运行的吸收塔浆液循环泵电流、各温度测点正常。 （2）就地检查运行泵振动、出口压力、温度正常。 （3）就地检查泵机封水正常，各泵及管道无漏浆液。 （4）就地检查运行泵减速箱油质良好，油位1/2～2/3。 4、系统的停运
（1）停运吸收塔浆液循环泵，等待约1分钟。 （2）关闭吸收塔浆液循环泵入口门。
（3）打开吸收塔排放阀，将循环泵管内的浆液排净，（约5分种）。
阀门类型 手动蝶阀 手动蝶阀 电动蝶阀 手动球阀 手动球阀 开关位置 关闭 关闭 开启 现场打开一定开度 现场打开一定开度 现场/远程状态 远程 22
（4）关闭浆液循环泵排放阀。
（5）打开浆液循环出口冲洗水阀，观察出口冲洗水压力约0.1MPa，（也可参考循环泵入口压力约110KPa)后关闭浆液循环出口冲洗水阀。
（6）打开浆液循环泵排放阀，待循环泵管内浆液排放净后。 （7）关闭浆液循环泵排放阀。
（8）打开浆液循环泵出口冲洗阀，往浆液泵内注水保养。（参考循环泵入口压力约10KPa）。 （9）关闭浆液循环泵出口冲洗阀。 （10）关闭浆液循环泵机封水入口阀。
二、氧化风机系统
1、系统投运前检查
（1）确认吸收塔及氧化空气系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏。
（2）确认氧化风机相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场表计、开关、变送器投入正常。
（4）氧化风机绝缘测量合格并送上电源，润滑油1/2～2/3，且油质良好，仪表监测装置，处于备用状态。
（5）氧化风机放空阀、出口阀均在开启状态，氧化风管喷淋水母管手动门已开启。 （6）氧化风机冷却水入口阀开启，回水正常无泄漏。 氧化风机投运前阀门位置如下表： 阀门名称 氧化空气入塔冲洗水阀 氧化空气入塔冷却水调节阀 氧化空气入塔冷却水切断阀 氧化风机冷却水入口阀 氧化风机冷却水出口阀 氧化风机放空阀 氧化风机出口阀 阀门类型 手动蝶阀 手动球阀 电动蝶阀 手动球阀 手动球阀 电动碟阀 电动蝶阀 开关位置 关闭 现场打开一定开度 开启 现场打开一定开度 现场打开一定开度 开启 开启 现场/远程状态 远程 远程 远程 2、系统的投运（氧化风机采用一运一备方式运行） （1）启动氧化风机隔音罩冷却风机。 （2）打开氧化空气入塔冷却水阀（电动阀）。 （3）启动氧化风机，电流及时返回，电流值正常。 （4）检查氧化风机出口压力在正常范围内。 (5) 关闭氧化风机放空阀。
（6）氧化空气压力（少于98KPa)及电流反馈正常，启动完毕。 3、系统运行中监视及维护
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（1）氧化风机空气管道消音器、过滤器清洁，无杂物。 （2）氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。 （3）氧化空气出口压力、温度正常。
（4）当烟气工况发生变化时，注意调整氧化风机的运行台数。 （5）检查油位、油温正常，管路无泄漏现象。 4、系统的停运
（1）停运氧化风机电机，打开氧化风机放空阀。
（2）待停运氧化风机温度降至正常环境温度后，停运氧化风机冷却风机。 （3）关闭氧化空气冷却水阀。 （4）停运氧化风机隔音罩冷却风机。 （5）关闭氧化风机冷却水进口门。
三、排水坑系统
1、排水坑系统投运前检查
（1）确认吸收塔及排水坑系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏，排水坑内无异物。
（2）确认排水坑系统相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场表计、开关、投入正常。
（4）排水坑泵，排水坑搅拌器绝缘测量合格并送上电源，检查泵润滑油为1/2～2/3，且油质良好，处于备用状态。
（5）排水坑泵机封水入口阀开启，回水正常无泄漏。
（6）检查排水坑泵入口阀，入口排净阀，出口阀，排水坑泵出口总管冲洗水阀，备用排水坑泵出口阀，虹吸罐排污阀，虹吸罐冲洗水阀开关位置正确。
排水坑泵投运前阀门位置如下表： 阀门名称 排水坑泵出口总管冲洗水阀 排水坑泵出口阀 备用排水坑泵出口阀 排水坑泵入口阀 排水坑泵入口排净阀 排水坑虹吸罐排净阀 排水坑虹吸罐冲洗水阀 排水坑泵机封水入口阀 阀门类型 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动球阀 手动球阀 手动球阀 开关位置 关闭 开启 关闭 开启 关闭 关闭 关闭 现场打开一定开度 现场/远程状态 2、系统的投运（排水坑泵采用一运一备方式运行）
（1）就地确认排水坑泵入口排净阀，排水坑虹吸罐排净阀已关。
（2）开启排水坑虹吸罐冲洗水阀往虹吸罐内补满水(首次启动前，或者系统长时间停运后需再启
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动前，需往虹吸罐内补水）。
（3）打开排水坑泵入口阀。
（4）排水坑泵具备启允许条件（排水坑液位大于0.9米）启动排水坑泵并将排水坑泵液位联锁投入。就地检查泵声音无异常。
3、系统运行中监视及维护
（1）就地检查运行泵振动、出口压力、温度正常。 （2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏浆液。 （3）就地检查运行泵减速箱油质良好，油位1/2～2/3。 （4）检查泵在运行过程中，排水坑液位是否下降。 4、系统的停运
（1）排水坑泵属于非连续运行泵，当DCS画面上将排水坑泵液位联锁开关投入后，泵会根据排水坑液位自动启、停。当排水坑液位＞1.4m时，泵自动启，当排水坑液位＜0.9m时，泵自动停。
（2）排水坑泵管道正常情况下不需要冲洗。但系统长期停运前，需对排水坑泵进行一次冲洗。冲洗过程入下：
a、关闭排水坑泵入口阀。 b、打开排水坑泵入口排净阀。 c、打开排水坑泵出口阀。
d、打开排水坑泵出口总管冲洗水阀，冲洗约30S。 e、关闭排水坑泵出口总管冲洗水阀。 f、关闭排水坑泵入口排净阀。
四、石膏排出系统
1、石膏排出泵投运前检查
（1）确认真空脱水及石膏排出系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏。
（2）确认石膏排出泵系统相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 （3）现场表计、开关、投入正常。
（4）石膏排出泵绝缘测量合格，石膏排出泵就地变频开关柜检查完毕并送上电源，检查泵润滑油为1/2～2/3，且油质良好，处于备用状态。
（5）石膏排出泵机封水入口阀开启，回水正常无泄漏。
（6）检查石膏排出泵入口阀，入口排净阀，出口阀，石膏排出泵出口冲洗水阀，备用排水坑泵出口阀，石膏排出泵至其它系统开关位置正确。
石膏排出泵投运前阀门位置如下表： 阀门名称 石膏排出泵出口冲洗水阀 石膏排出泵入口阀
阀门类型 电动蝶阀 电动蝶阀 25
开关位置 关闭 关闭 现场/远程 远程 远程
石膏排出泵出口阀 石膏排出泵入口排净阀 备用石膏排出泵出口阀 石膏排出泵机封水入口阀 石膏排出泵至吸收塔总管切断阀 石膏排出泵至1#吸收塔切断阀 石膏排出泵至2#吸收塔切断阀 石膏排出泵至3#吸收塔切断阀 电动蝶阀 手动蝶阀 电动蝶阀 手动碟阀 手动碟阀 手动碟阀 手动碟阀 关闭 关闭 关闭 远程 远程 手动球阀 现场打开一定开度 开，否则关闭 需将石膏浆液输送至吸收塔时打需将石膏浆液输送至1#吸收塔时打开，否则关闭 需将石膏浆液输送至2#吸收塔时打开，否则关闭 需将石膏浆液输送至3#吸收塔时打开，否则关闭 需将石膏浆液输送至脱水机时打开，否则关闭 石膏排出泵至石膏脱水系统切断阀 手动碟阀 2、系统的投运（石膏排出泵采用一运一备方式运行）
（1）就地确认石膏排出泵入口排净阀已关闭，石膏排出泵出口冲洗水阀，石膏排出泵出口阀，备用石膏排出泵出口阀已关闭。
（2）根据需要选择打开或者关闭石膏排出泵至相关系统的手动切断阀。 （3）打开石膏排出泵入口阀，延时60S。
（4）将石膏排出泵频率设定为10HZ,启动石膏排出泵。 （5）打开石膏排出泵的出口阀。
（6）慢慢提高石膏排出泵频率至满足工况要求。具体要求：如果将石膏浆液排至脱水系统，需石膏旋流器入口压力达到150Kpa；如果将石膏浆液排出至吸收塔，可将石膏排出泵频率提高到40HZ以上。
3、系统运行中监视及维护
（1）就地检查运行泵振动、出口压力、温度正常。 （2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏浆液。 （3）就地检查运行泵减速箱油质良好，油位1/2～2/3。 4、系统的停运
（1）慢慢将石膏排出泵频率降至10HZ，停止石膏排出泵。 （2）关闭石膏排出泵出口阀。
（3）打开石膏排出泵出口冲洗水阀，冲洗10-15S。 （4）关闭石膏排出泵入口阀。
（5）打开石膏排出泵出口阀冲洗约60S。 （6）关闭石膏排出泵冲洗水阀。 （7）手动打开石膏排出泵入口排净阀。
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（8）待石膏排出泵管道水流干净后，关闭石膏排出泵入口放净阀。
第七节 工艺水、滤液水及石膏脱水系统
一、工艺水系统
1、工艺水系统投运前检查
（1）检查工艺水箱外形正常，溢水管畅通，放水门应严密关闭。 （2）确认冷却泵来水联络门或深井泵来水联络门打开，投脱硫工艺水。 2、工艺水系统投运
（1）开启工艺水箱底部放水手动门。
（2）开启工艺水箱补水电动门，对工艺水箱冲洗。确认出水清洁，冲洗合格后关闭工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。
（3）检查自动补水电动门工作正常。
（4）当工艺水箱液位大于0.8米时启动1台工艺水泵。 （5）检查工艺水箱至各系统供水管道应畅通。 （6）检查系统压力、流量正常。 3、工艺水系统运行中监视与维护
（1）就地检查运行泵振动、出口压力正常。 （2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏水。 （3）就地检查运行泵油质良好，油位1/2～2/3。 （4）检查泵在运行过程中，工艺水箱位液位是否正常。 4、工艺水系统停运
（1）所有浆液泵和管道均停运并且均冲洗完成后，才能停用工艺水系统。 （2）关闭工艺水泵出口手动门。 （3）停止工艺水泵运行。
二、滤液水系统
1、滤液水系统投运前检查
（1）确认滤液水系统检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏，滤液坑内无异物。
（2）现场表计、开关、投入正常。
（3）滤液泵，滤液坑搅拌器绝缘测量合格并送上电源，检查泵润滑油为1/2～2/3，且油质良好，处于备用状态。
（4）滤液泵机封水入口阀开启，回水正常无泄漏。
（5）检查滤液泵入口阀，入口排净阀，出口阀，滤液泵出口总管冲洗水阀，虹吸罐排污阀，虹吸罐冲洗水阀开关位置正确。
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2、滤液水系统投运
（1）滤液坑搅拌器具备启动条件（滤液坑液位大于0.8米），启动滤液坑搅拌器。
（2）滤液泵具备启动条件（滤液坑液位大于1米），根据运行情况启动滤液泵并将滤液泵液位联锁投入。
（3）检查系统运行情况。 3、滤液水系统运行中监视与维护 （1）就地检查运行泵振动、电流正常。
（2）就地检查泵机封水正常，泵及管道无漏水。 （3）就地检查运行泵油质良好，油位1/2～2/3。 （4）检查泵在运行过程中，滤液坑液位是否正常。 4、滤液水系统停运
（1）根据运行情况，观察滤液坑液位，停运滤液水系统。
（2）所有滤液泵和管道均停运并且均冲洗完成后，才能停用滤液水系统。 （3）关闭滤液泵出口手动门。 （4）停止滤液泵运行。
三、石膏脱水系统
1、石膏脱水系统投运前检查
（1）石膏浆液排出系统及真空脱水系统检修工作已结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备测绝缘合格后送电备用。
（2）相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。
（3）现场确认所有表计、开关、变送器投入正常，设备联锁已投入。
（4）石膏排出泵润滑油油位在1/2～2/3，油质良好，轴封水已投入，出口管道连接完好无泄漏，石膏排出泵出口手动阀调整至去石膏旋流装置，石膏排出泵进出口阀门操作正常无卡涩。
（5）真空脱水机滤布、驱动电机、滑道无偏斜，各支架牢固，滤布张紧适当；滤布托辊转动自如无卡涩现象；皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物。
（6）石膏旋流子无堵塞；石膏浆液下料管畅通，无堵塞。
（7）真空脱水机滤布纠偏装置正常仪用气无泄漏，拉绳开关完好，反馈正常。 （8）脱水系统管道连接正常无泄漏，真空脱水机滤液集水槽通畅无堵塞。 （9）真空泵密封水已投入，流量计指示正常。真空泵与电机连接完好。
（10）检查真空泵密封水手动阀、滤布冲洗水手动阀门、滤饼冲洗水手动阀门。检查滤布冲洗水泵进口手动阀门、出口手动阀门已开启。相应旋流子入口手动阀门已开启。
（11）检查滤布冲洗水箱补水阀已开，浮球阀动作正常。滤布冲洗水箱连接处各管道连接正常无泄露。
（12）滤液水坑液位计指示正确，搅拌器运行正常。
（13）滤液水泵润滑油油位正常，油质良好，机封水已投入，虹吸罐已注水，出口管道连接完好
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无泄漏。
2、系统的投运 （1）启动真空脱水机。
（2）开启滤布冲洗水箱补水阀，启动滤布冲洗水泵。
（3）观察真空泵密封水流量、真空盒密封水流量、启动真空泵。 （4）开启石膏旋流器入口阀。
（5）启动石膏排出系统，通过调节石膏排出泵的频率，将石膏排出泵的出口压力控制在150Kpa左右。
（6）当滤液水箱液位≥2m，启动滤液水泵，选择性开启滤液水至吸收塔的阀门，或者是滤液水至浆液箱的阀门。
3、系统运行中监视及维护
（1）监视吸收塔浆液密度及吸收塔液位。
（2）真空泵电流正常，真空罐压力稳定，石膏滤饼厚度正常，真空泵密封水、滤布冲洗水流量显示正常。
（3）就地检查石膏排出泵运行稳定出口压力正常，轴封水回水清澈无漏浆现象，管道无泄漏。 （4）就地检查真空脱水机滤布无跑偏，滤饼含水量正常。 （5）滤布的冲洗水喷头无堵塞。
（6）滤布冲洗水泵运行正常，无异音，轴封处无甩水。 （7）就地检查真空泵运行正常无异音。
（8）石膏旋流器入口压力正常，旋流子无堵塞无泄漏。 （9）就地检查滤液水泵运行正常。 （10）滤液水箱搅拌器运行正常无异音。
（11）随着累计运行时间的延长，真空脱水机的滤布堵塞和破损，运行人员加强检查，及时发现异常并填写缺陷。
4、系统的停运
（1）停运石膏排出泵，对石膏排出泵冲洗干净后备用。 （2）当滤布上没有滤饼且滤布冲洗干净后，停运滤布冲洗水泵。 （3）停运真空泵，关闭真空泵密封水。 （4）停运真空脱水机。
四、真空脱水机系统（成套设备）
1、真空脱水机系统投运前检查
（1）脱水机就地控制柜使用电源已投上。
（2）压缩空气系统：供气控柜用的气源必须符合仪表用气的要求。工作压力：0.5～0.6MPa。气控柜进气总阀处于关闭状态，所有的稳压调压阀处于松开状态。
a、手动开启气控柜压缩气源进气总阀，调节总气源稳压阀压力至0.6MPa；
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b、调节真空系统气动控制阀稳压阀压力至0.5～0.6MPa； c、调节滤布纠偏阀稳压阀压力至0.1～0.2MPa；
d、检查相关气动控制阀动作是否按要求的顺序动作，如不正确，则将阀门的两根进气管位置
互换。
（3）水源系统：滤饼洗涤水符合工艺要求，滤布洗涤水源供给正常，水源压力≥0.4MPa。 （4）真空系统：真空系统与真空排液器抽气管道之间的气动控制阀门呈开启状态，滤液及洗涤液总管上释放真空的气动控制阀处于关闭状态。
（5）进料系统：进料管路必须畅通，手动进料阀处于关闭状态。 2、真空脱水机系统投运
（1）联系电气人员合上电气控制柜的电源总闸，电气控制柜的电源指示灯亮。
点动滤布驱动装置电机按钮，检查驱动辊旋转方向，滤布驱动棍转动方向应与滤布移动方向一致（滤布朝进料端方向移动），如不正确，则切断总电源，更换电机相位线，直至滤布驱动辊旋转方向正确。
点动滤布洗刷装置电机按钮，检查滤布洗刷辊旋转方向，滤布洗刷棍旋转方向应与滤布移动方向相反（滤布朝进料端方向移动），如不正确，则切断总电源，更换电机相位线，直至滤布洗刷辊旋转方向正确。
（2）手动开启气控柜压缩气源进气总阀 a、调节总气源稳压阀压力至0.6MPa；
b、调节真空系统气动控制阀稳压阀压力至0.5～0.6MPa； c、调节滤布纠偏阀稳压阀压力至0.1～0.2MPa；
d、检查相关气动控制阀动作是否按要求的顺序动作，如不正确，则将阀门的两根进气管位置
互换。
（3）启动滤布冲洗水系统，检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞，则卸下喷嘴进行清理。检查喷嘴角度是否正常，如不正确，则调整喷嘴角度，直到喷水与滤布接触。
（4）检查卸料刮刀装置的刮刀与滤布的贴合情况及压紧力，必要时进行调整。
（5）手动开启真空泵腔体排液阀，待真空泵腔体内的液体排尽后关闭该阀门。手动开启真空泵密封水阀，将滤布冲洗水流量控制在1.8m3左右，启动真空泵，观察真空泵运行是否平稳、有无异声，检查真空泵工作状态。
第八节 脱硫系统异常处理
1、吸收塔浆液循环泵流量下降 原因：
（1）管路堵塞。 （2）喷口堵塞。
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（3）入口电动门开不到位。 （4）泵的出力下降。 （5）管路泄漏。 处理：
（1）清理管线。 （2）清理喷嘴。
（3）检查并校正入口电动门位置状态。 （4）对泵进行检修。 （5）修补泄漏处。 2、吸收塔液位异常 原因：
（1）液位压力变送器工作不良。 （2）浆液循环管泄漏。 （3）冲洗门有内漏。 （4）吸收塔泄漏。
（5）吸收塔液位控制模块故障。 （6）浆液品质变差，吸收塔内泡沫过多。 处理：
（1）检查并校正液位变送器。 （2）检查并修补循环管线。 （3）检查更换冲洗阀。
（4）检查吸收塔及底部排放门。 （5）更换液位模块。
（6）根据起泡情况，向吸收塔加入适量消泡剂。 3、吸收塔pH计指示不准 原因：
（1）pH计电极污染、损坏、老化。 （2）pH计供浆量不足。 （3）pH计供浆中混入工艺水。 （4）pH计变送器零点漂移。 （5）pH计控制模块故障。 处理：
（1）清洗、更换pH计电极。
（2）检查pH计连接管线是否堵塞和隔离阀、石膏排出泵状态。 （3）检查pH计冲洗阀是否泄漏。
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（4）检查调校pH计。 （5）检查pH计模块情况。 4、烟气SO2脱除效率低 原因：
（1）SO2测量不准确。 （2）pH测量不准确。 （3）SO2入口浓度增大。 （4）吸收塔浆液pH值过低。
（5）吸收塔浆液杂质过多引起反应闭塞。 （6）浆液循环流量小，液气比低。 （7）氯化物浓度过高，同离子效应增大。 （8）氧化风量不足造成亚硫酸钙含量过大。 处理：
（1）校正SO2分析测量仪。 （2）校正pH测量仪。
（3）严密监视入口二氧化硫含量及脱硫效率。
（4）增加石灰石浆液供给量，化验石灰石料的有效成分是否合格。 （5）检查除尘器除尘效果及石灰石料是否合格。 （6）检查运行的循环泵数量和泵的出力。 （7）增加废水排放量。
（8）检查氧化风机出力是否正常，或者切换氧化风机进行。 5、工艺水突然中断 原因：
（1）运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 （2）工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 （3）工艺水管破裂。
（4）工艺水母管压力太低，备用水泵联动不成功。 处理：
（1）手动投入备用水泵运行。
（2）盘上检查工艺水箱补水手动门是否投入联锁，检查工艺水源是否中断，检查工艺水用户适当停止一些冲洗用水。
（3）关掉破裂水管的隔离手动门，联系维护检修。
（4）检查运行泵电流是否正常，如果因为用水处过多导致的母管压力过低需马上停止一些冲洗用水，或者手动启动备用泵。
6、工艺水泵故障跳闸
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原因：
（1）过流保护停机。 （2）工艺水泵电机故障。 （3）事故按钮误动作。 处理：
（1）检查工艺水用户是否过多导致母管压力下降导致工艺水泵过流。 （2）就地检查工艺水开关柜是否有报警，联系电气检查处理。 （3）就地核实事故按钮状态是否正确，确认是否有人误动。 7、工艺水母管压力低 原因：
（1）工艺水泵出力不足。 （2）工艺水用户过多。 （3）压力变送器故障。 （4）工艺水管道破裂。 处理：
（1）检查入口门是否全开，联系检修人员检查水泵叶轮是否磨损，电气检查电机工作是否正常。 （2）关闭一些工艺水冲洗用水或者启动备用工艺水泵。 （3）联系热工检查仪表是否正常。 （4）检查工艺水管路，联系检修处理。 8、工艺水箱补水量低 原因：
（1）厂用水系统至脱硫系统流量偏低。 （2）补水门没有全开。 （3）液位联锁不正常。 处理：
（1）联系值长调整供水压力。 （2）就地检查补水门是否全开。 （3）联系热工修正液位联锁。 9、脱水石膏品质差 原因：
（1）氯离子含量高。 （2）浆液中CaCO3浓度过高。
（3）氧化风量不足，亚硫酸钙含量偏高。 （4）浆液中杂质过多。 处理：
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（1）加大滤饼冲洗水量及时间，加大废水排放。 （2）控制pH值不要过高，调节石灰石浆液供给量。 （3）调整氧化风量，提高吸收塔浆液停留时间。
（4）检查除尘器的运行情况，加大废水排放，控制石灰石来料质量。 10、真空度偏小 原因：
（1）石膏旋流子堵塞，旋流器底流偏小。 （2）真空泵出力不足。 （3）真空管脱落。 处理：
（1）检查石膏旋流器是否有堵塞。
（2）检查真空泵密封水流量是否正常，电气检查电机工作是否正常。 （3）就地检查真空管脱落后立即联系检修处理。 11、真空度偏大 原因：
（1）石膏浆液杂质含量过大，导致滤布堵塞。 （2）滤布跑偏。
（3）滤布冲洗水喷头堵塞导致滤布堵塞严重。 处理：
（1）增大滤布冲洗水量，加大废水排放量，控制氧化风量及石灰石来料管理。 （3）检查滤布纠偏装置是否正常或联系维护就地纠偏。 （4）清理滤布冲洗水喷头。 12、石膏旋流器底流量偏小 原因：
（1）旋流站积垢，管道堵塞。
（2）石膏排出泵出力过小导致石膏浆液量低。 处理：
（1）停止旋流器运行，冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效联系维护清理。 （2）调正石膏排出泵出力。 13、石灰石浆液泵故障 原因：
泵保护停，事故按钮动作。 处理：
立即启动备用泵，同时查找跳闸原因，联系检修前来处理。待跳闸泵处理好后一定要进行入口冲洗，若两台石灰石浆液泵都发生故障，应汇报值长，申请降低FGD出力，若两台供浆泵处理时间较长
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导致吸收塔的pH值不断下降且低于4.5，申请值长退出FGD运行。
14、石灰石浆液箱搅拌器故障 原因：
保护停，事故按钮误动。 处理：
汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。同时开始降低石灰石浆液箱液位。 15、石灰石浆液密度异常 原因：
(l）密度计显示不准。
(2）石灰石粉给料机机械卡涩或跳闸。 (3）制浆用工艺水故障。 处理：
(1）联系热工入员检查密度计。 (2）清理造成给料机故障的杂物。 (3）检查工艺水管线及阀门。 16、除雾器结垢 原因：
（1）运行时间长，冲洗不充分 （2）除雾器上部结垢 处理：
（1）根据吸收塔液位手动加强对除雾器的冲洗。
（2）如冲洗无效，属除雾器上部结垢，需申请停塔人工进行冲洗。
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第四章 湿电除尘系统
第一节 系统概述
本系统采用一台炉设置一套湿电除尘装置，安装于脱硫吸收塔顶部。吸收塔出口烟气通过湿电除尘装置进一步净化，净化后的烟气经过净烟道进入烟囱。
除尘装置由除尘器壳体、阳级装置、阴极装置、顶部冲洗喷淋装置、密封风吹扫装置、高频高压直流电源组成。每套湿电除尘设置两个电场区域，每个电场设置一套高压直流电源为电场提供高压恒流电，各电源独立运行。
第二节 主要设备规范
1、除尘器本体
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 部件名称 除尘器本体部分 本体立柱 阳极管外护及支撑件等 人孔 阳极管 阴极线 阴极小梁 阳极框架 阴极大梁 其他内部结构梁 格栅 出、入口烟箱/喇叭 进口膨胀节 内部水配管及喷嘴 密封风加热器 材质及牌号 Q235 0.75mm彩钢板 碳钢+玻璃鳞片 C-FRP 2205 2205 碳钢+玻璃鳞片 碳钢+玻璃鳞片 碳钢+玻璃鳞片 碳钢+玻璃鳞片 PP
单位 个 V A KV 36
单位 套 套 个 管 根 套 套 套 套 套 套 套 套 台 数量 1 1 2 224 224 1 1 1 1 1 1 1 1 8 备注 36个喷嘴 绝缘子加热 2、高频电源参数 序号 1 2 3 4
项目 高频电源（单台） 一次电压（额定值） 一次电流（额定值） 二次电压（额定值） 数值 2 380V 71 72
5 6 7 3、密封风机 序号 名称 项 目 数量 二次电流（额定值） 输入/输出功率 变压器油温 A KW/KW ℃ 0.6 46/43.2 ≤65 °C 单位 3×2台 9-26-4A 2000/2500m3/h 3000Pa 备 注 1 密封风机 型号 风量 风压
第三节 系统联锁保护
1、密封风机自动启动：
联锁投入，另一台密封风机跳闸。 2、绝缘子加热器允许启动：
保温箱温度任意1个低于60℃，且密封风机运行。 3、绝缘子加热器自动启动：
保温箱温度均低于55℃，且联锁投入。
4、绝缘子加热器保护动作（满足任意一条就停止）： （1）绝缘子保温箱温度任意1个高于80℃； （2）密封风机均未运行，延时120s。 5、高频电源允许启动： 对应分区冲洗水阀已关。
6、高频电源报警： 电场闪络次数超过5次/min。 7、冲洗水阀允许打开： 对应分区高频电源已停。
第四节 系统投运前检查
1、湿式电除尘系统相关检修工作已结束，湿电除尘装置人孔门已封闭，工作票已终结，安全措施已拆除，系统管路连接良好无泄漏。
2、相关设备的保护、联锁传动正常，各保护正常投入。 3、湿式电除尘系统工艺水管道正常无泄漏。
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4、密封风机绝缘合格，开关送至远方工作位。
5、电场阴阳极间绝缘合格，绝缘电阻大于100MΩ,高频电源至电场的隔离开关柜内的两个开关分别送至电源与电场位置。
6、高频电源开关柜已送380V电；高压电源控制柜处远程状态且无故障。 7、密封风机出口手动阀门已经打开，各绝缘子保温箱前手动阀门已经打开。
第五节 系统的投运
1、启动密封风机，高频电源系统启动前，密封风机系统一般预先启动2小时以上并一直保持运行，(同时一般在引风机启动前需启动密封风机）。
2、启动绝缘子加热器，并投自动。
3、在DCS画面上将高频电源二次电流设定为100mA，二次电压设定为72KV，运行模式设定为火化率整定模式；启动高频电源，待高频电源运行稳定后(无闪络)，缓慢提升高频电源的二次电流，(二次电流可按每次提升100mA方式进行)二次电流最高可升至600mA。
第六节 系统运行中监视及维护
1、密封风机需一直运行。
2、绝缘子加热器运行，且加热器温度不超过80℃。
3、观察并记录高频电源一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。
4、观察并记录高频电源闪络次数不大于5次/min，当闪络次数大于5次/min时，可将二次电流适当降低后运行观察；也可停至高频电源后，对电场冲洗后，再次投运。
5、根据设备运行情况，以间歇性冲洗的方式对湿式除尘器2个电场进行轮流冲洗，对阴极线和阳极管进行周期性冲洗（冲洗周期为1次/天，冲洗结束待冲洗水阀完全关闭，等待5至10分钟后，再次启动高频电源）。
第七节 系统的停运
1、当脱硫吸收塔浆液循环泵全部停运后，停止高频电源，并对电场进行一次冲洗（冲洗时间约3分钟）。
2、缓慢将高频电源二次电流降至0mA，（二次电流可按每次降低100mA方式进行)然后停止高频电源。
3、当高频电源完全停止后，打开对应的电场冲洗水阀；冲洗约3分钟后，关闭电场冲洗水阀；注意高频电场冲洗时不要与除雾器冲洗同时进行，同时注意高频电场冲洗时工艺水泵出水压力不低于0.5MPa。
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4、当引风机停运后，停止绝缘子加热器。 5、绝缘子加热器停运后，停运密封风机。
第八节 系统异常处理
1、高频电源二次电流升不上，且闪络次数大。 原因：
（1）电场阴极线与阳极管之间有异物。
（2）电场因阴极线与阳极管之间距离短导致放电。 （3）绝缘子受潮绝缘电阻偏低。 （4）电场冲洗水阀内漏。 处理：
（1）可停止电场，并对电场进行冲洗；也可适当降低二次电流运行稳定后，（无闪络）再慢慢提升二次电流。
（2）电场因阴极线与阳极管之间距离短导致放电，需停机后处理。 （3）绝缘子受潮绝缘电阻偏低；检查绝缘子加热器是否损坏。 （4）检查电场冲洗水阀是否内漏。
2、高频电源报输出短路故障。 原因：
（1）隔离开关接地。 （2）电场本体内短路。 处理：
（1）检查隔离开关。 （2）检查电场本体。
3、高频电源报输出开路故障。 原因：
（1）高频电源阻尼电阻烧坏。 （2）隔离开关开路。 （3）电场本体线开路。 处理：
（1）检查高频电源阻尼电阻是否烧坏。
（2）停高频电源并断高频电源主电源后，检查隔离开关是否开路。 （3）停高频电源并断高频电源主电源后，检查电场本体线是否开路。
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