一 编制依据
1、御鑫城施工组织设计；
2、中国核电工程有限公司郑州分公司提供的设计图纸； 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》等现行的相关标准 二 工艺特点 1.施工工艺
保温板安装前，首先进行墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋工程验收完毕，开始保温板安装，将保温板固定连接件按工艺要求间距插到保温板上，然后铺放到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧安装大模板，浇筑混凝土。工艺流程如右图 。主体工程完毕，专用配套固网套件挂金属网增强饰面承载力，对保温板面层进行“毛
化”处理，聚合物抗裂砂浆分层打底后外贴墙砖。 2、工艺特点 2.1.安全可靠性高
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外墙外保温——大模内置施工工艺 混凝土内锚固长度超过50mm，经过权威部门力学检测，拉拔力超过3kN，剪切力超过0.3kN。可根据不同的饰面形式进行调整连接件数量，完全可满足高层外贴墙砖或轻型石材等技术要求。 3.面层抗裂措施
3.1.拐角部位可从每边双向绕角后包墙宽度不小于200mm, 也可采用双翼长度大于200mm的网片进行补强；门窗洞口四角用400mm×200mm网片沿45O方向进行补强。
3.2.膨胀缝和装饰分格缝处理。
保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如附图所示。另一类为分格缝，即在抹灰层上做分格缝。留膨胀缝留设可按设计或在每层层间留设，层间保温板和金属网应断开，期间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。分格缝可在聚合物抗裂砂浆面层中下塑料滴水条，用弹性材料填充。 3.3.面层抹灰
本体系抹面砂浆采用聚合物抗裂砂浆，抹灰层平均厚度15mm，分次成活，每次抹灰厚度宜为8mm左右。 3.4.面层贴砖
为了保证面砖粘贴具有足够的强度和变形量，建议采用瓷砖粘结剂等专用材料进行粘贴，沟缝时采用瓷砖嵌缝剂沟缝。 三 施工工艺 3.1.施工准备 3.1.1.工具准备
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外墙外保温——大模内置施工工艺 ⑴手锯 ⑵墨斗 ⑶卷尺 ⑷木方 ⑸直尺 ⑹木方 ⑺卷尺 ⑻钢锯条 ⑼抹子 ⑽阴阳角抿子 ⑾高压喷枪 ⑿电钻 ⒀垂线 ⒁大铁剪
3.1.2.材料准备
60厚夹芯聚苯板、钢筋锚钉等。 3.2.施工要点 施工工艺流程
搭设保温板和大模板安放平台→在保温板上弹出保温板连接件布置线→按设计位置插入保温板连接件→钢筋墙上铺放保温板→保温板安装质量验收→固定模板→钻穿墙螺栓孔→合模→在模板上口或门窗洞口处将保温板固定到模板上→浇注混凝土→拆模→保温板面层清理、修补、打磨→填塞穿墙螺栓孔及脚手架眼→安装垫圈和螺母→抻平金属网，插卡垫、旋紧螺母→挂线、贴饼→抹底层聚合物抗裂砂浆→抹面层聚合物抗裂砂浆→养护→膨胀缝和分格缝处理→粘贴面砖 3.2.1搭设大模板安装平台
保温板和大模板安放在同一水平位置，安装保温板前需事先搭设安装平台。
3.2.2.在EPS保温板上弹出保温板连接件位置线
用墨斗弹出每块保温板上的保温板连接件位置线，按每平方4个连接点安装。
3.2.3.安装保温板
门窗洞口保温板现场实施时可按实际需要进行裁切，裁切面 应顺直。 保温板的安装应从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，阳角部位的保温板采用标准阳角板和标准平板搭接而成。
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外墙外保温——大模内置施工工艺 保温板与钢筋墙的连接固定点为每平方4个。
将保温板连接件同钢筋连接时，切勿过紧、过牢，以绑扎后可在混凝土的侧压力作用下轻松脱钩为宜。
将保温板与钢筋墙直接连接时，可用20#铁丝将保温板直接绑扎到钢筋墙上，在混凝土的侧压力作用下20#铁丝可嵌到保温板内，不至影响保温板外侧表面平整度或引起“热桥”。
必须在其板面上布置保温板连接件（板宽小于300mm时，可设一排，大于300mm时须设两排交错布置；洞口处的保温板连接件应距洞口边缘120mm～150mm布置，与之相邻排的保温板连接件间距可适当增大或缩小）。
保温板连接件碰到钢筋的处理：保温板连接件在碰到钢筋时不易安装，此时，可把保温板连接件拔出向左或右移动后插入，以避开钢筋。 保温板板缝拼接要紧密，必要时可利用火烧丝将跨板缝的相邻的两个保温板连接件绑住拉紧或用胶带将板缝进行粘贴。 四 模板安装
4.1. 保温板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或保温板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且不得严重挤压保温板。外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或其它溶剂性产品。
4.2. 在保温板上开穿墙螺栓孔时，可将略小于穿墙螺栓直径的薄壁钢管一头削尖后在保温板上将
孔钻出。严禁直接用穿墙螺杆在保温板上硬捅，可能造成保温板面的破损，还可能使捅出的碎屑落入模板内，无法清理。
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外墙外保温——大模内置施工工艺 4.3.门窗洞口模板的处理：保温板与洞口结构外缘平齐，使洞口模板正好与保温板端顶紧。
4.4.模板支顶钢筋的处理：当大模板需设置支顶钢筋时，支顶钢筋的长度为“墙厚+保温层厚度”，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不被损坏。
4.5.大模板上口处保温板的支顶处理：在大模板上口处用木方在内侧模板板面和保温板间进行顶撑，防止保温板向模板内侧倾斜。 五 浇注混凝土
5.1.浇注混凝土时，震捣棒不得长时间与保温板直接接触，以免造成保温板损坏。
5.2.混凝土下落时应用胶合板等材料输导，降低混凝土对保温板的冲击。模板安装和浇注混凝土过程中，一定要注意保温板上口的保护，加强管理，必要时可设警告牌！ 六 面层清理、修补
6.1.保温板面层清理、修补、打磨：用笤帚清理聚保温板面层浮尘，凹陷较大的部位用保温砂浆找平，突出部位用钢丝刷打磨。
6.2.穿墙螺栓孔和脚手架拉结点的处理
穿墙螺栓孔和脚手架拉结点部位应先进行清理，然后用保温板边角料进行填塞或挤入发泡聚氨脂充实，同时需保证外表面与整个保温层的外面平齐。
七 抹聚合物抗裂砂浆
7.1.调制聚合物抗裂砂浆，搅拌均匀，保证在一小时之内或初凝前使用完毕，不得将失效的砂浆掺入到新搅拌的砂浆中使用。
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外墙外保温——大模内置施工工艺 7.2.大角挂线、套方找规矩，贴饼。
聚合物抗裂砂浆层分底层和面层，平均厚度15mm，抹面时以自上而下为宜。 底层聚合物抗裂砂浆厚度8mm，固化后能够将金属网固定牢靠（可有局部金属网未被覆盖现象存在）。抹灰前需在界面剂层洒水湿润。
抹面层聚合物抗裂砂浆前要在底层聚合物抗裂砂浆上洒水润湿，抹灰后用刮板找平并在收水后用木抹子搓毛。面层砂浆厚度可根据平整度要求分层成活，每层厚度8 mm为宜。
7.3.抹面时，两次抹灰的间隔时间不宜小于72h，气温较低或空气湿度较大时应适当延长。
7.4.每层聚合物抗裂砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。
八 膨胀缝和装饰分格缝的处理
8.1.膨胀缝可根据设计或在每层层间水平分层处留设，分格缝可根据窗口情况留设。分格缝应做成“暗缝”，具体做法参见附图。
8.2.塞填发泡聚乙烯圆棒时，直径或宽度为缝宽的1.3倍，应保证填塞后缝深为4mm左右。
8.3.勾填嵌缝膏时，可分两次填实勾平，宜将嵌缝膏勾填成凹形圆弧状。 九 质量验收标准
9.1.金属网的检验项目包括：平整度、有无断丝和未能镀锌部位以及安装搭接长度、包角、封边等项。
9.2.允许偏差
项 目 表面平整度
允许偏差（mm） 检验方法 4 2m靠尺和楔形尺测量 第 6 页 共 7 页
外墙外保温——大模内置施工工艺 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 抹灰厚度 十 注意事项及成品保护
4 4 4 ±4 2m托线板或经纬仪测量 2m托线板或经纬仪测量 方尺或楔形塞尺测量 尺测量 10.1.严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到保温板上，如在保温板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽。
10.2.安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，防止坠落。
10.3.在存放和施工过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。
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