设备的点巡检

点检工作要求：

1、操作工和设备管理人员及维检人员必须按照规定的点检标准和点检路线（班组自行规定路线或习惯的路线）对自己所管的设备进行定时点检。 2.点检方法：

主要靠“五感”即：手触、眼观、鼻嗅、耳听、问诊及必要的器具进行检查、分析、判断。 3.点检工作记录：

点检工作中出现的问题和主要设备的运行情况要有记录。 4.点检工作中发现的问题处理办法：

a、 出现异常情况及时反馈给有关设备管理人员和维检人员，得到及时检修和抢修，同时做好记录； b、 交接班时进行交接；

c、 修复后的设备要加强点巡检，点巡检的时间要相应缩短。 一、 鼓风机系统的点巡检部位： 1.风机：

a、 机组运行时的声音是否正常； b、 风机转速 r/min； c、 风机轴位移 ≤0.05㎜； d、 风机轴承温度和振动情况：

①、前轴承≤60℃ ②、后轴承≤65℃； e、机体温度 ﹙℃﹚； f、机体运行时壳内的声音有无异常；

g、润滑油各部位的回油情况和高位油箱的回油情况； h、轴承运行时的声音是否正常： ①、前轴承 ②、后轴承；

i、 地角螺栓是否有松动，机座振动情况。 2.变速器：

a、变速器各轴承油温和振动情况﹙A、B、C、D﹚；

b、变速器各轴承在运行时的声音﹙A、B、C、D﹚壳体内； c、变速器润滑油的回油情况；

d、地角螺栓的松动情况，机座振动情况。 3.风机电机 ：

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a、 前后轴承温度和机身温度 （温度计）≤70℃、≤65℃； b、 用器具检查前后轴承运行的声音和电机机身振动情况； c、 地角螺栓松动和机座振动情况； d、 电机的:电流、电压

e、 电机线圈温度 A、B、C ≤90℃； f、 电机的接地装置（地线）； 4.主油箱（油站）：

a、主油箱油位（下线 ㎜、上线 ㎜）、油温﹙℃﹚； b、润滑油油压 :≥ Mpa；

c、油泵运行时的声音和电机运行的声音； d、油泵和电机运行时的温度和振动情况； e、油冷却器、水进出口温度﹙℃﹚；

e、 油冷却器、水进出口压力﹙Mpa﹚； g、润滑油温度﹙℃﹚ ＞20℃≤55℃。

5.检查电脑各部位测点的数据和现场检查的数据进行对比，如数据出入过大，及时查找原因，尽快处理。 二、 泵类的点巡检部位： 1.一般化工离心泵：

a、泵的主要工作性能；

b、机组运行时声音是否正常；

①、泵后管道输送液体的压力 ②、流量 ③、温度； c、泵的前后轴承温度和振动情况 ＜70℃； d、泵油箱的油位；

e、泵的各密封部位是否泄露；

f、泵后的各仪表是否正常及管道的振动情况； g、泵的运行声音是否有杂音（声音异常）； h、泵的地角螺栓有无松动和振动情况； i、各管道与泵连接泄露情况；

j、泵与电机、联轴器的同心度（停机后检修工检查）； k、泵冷却水系统情况。 2.螺杆泵的点检（油库工段）：

除完成泵类点巡检部位外，增加以下各项：

a、运行时用器具检查（用改锥）听泵体有无摩擦声； b、检查泵压力是否正常。 3.屏蔽泵：

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除完成泵类点巡检部位外，增加以下各项：

a、用器具（改锥）听泵体的运行声音有无摩擦声；

b、观察TRC表的指示情况（TRC表指针在运行时应在绿色区域，绿色区域是运行正常区域，如点检时发现TRC表指针在黄色或红色区域及时停车查找原因排除故障）；

c、检查泵正常运行时，有无断流（泵运转时不得断流＞３s）； d、泵运行时流量过小不得运行； e、此泵严禁空负荷运行。 ４.蒸气往复泵（锅炉工段）：

a、泵正常运行时，每30min在油孔处注润滑油一次； b、检查行程是否正常；

c、泵体有无振动和敲击声； d、查排水管的安全阀是否完好。 5、隔膜式计量泵：

除完成泵类点巡检部位外，增加以下各项： a、泵是否在0压力下运行；

b、查吸入端压力和泵头排气情况。 三、 电动机、点巡检部位： 1.电机与泵在运行时的声音。

2.查看电动机上的温度计。(≤75℃)

3.检查前后轴承温度和机身的温度及振动情况。 4.用器具检查前后轴承运行的声音和机身的声音。 5.电机运行时的工作负荷、电流、电压。 6.地角螺栓松动和机座振动情况。 7.电机的接地装置（地线）。 四、其它设备的点巡检:

1.轴流风机点巡检部位：(凉水塔)

a、轴流风机在运行时是否声音异常：

b、 连接管道是否振动；

c、 检查电机的振动情况（判断风机的运行情况,有无异常声音）； d、 检查风机的油位；

e、 运行时的电流、电压（判断风机运行是否正常）；

f、检查变速箱的油温度﹙测点温度﹚ ＜60℃。 2.定时停机检查（2周）：

a.轴流风机与电机各联轴器的同心度；

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b.各联轴器的连接螺栓和膜片的情况；

c. 变速箱、地角和风叶紧固螺栓有无松动； d.变速箱内的油质是否良好； e.变速箱有无泄露现象； f.风叶与风筒的间隙；

g.风叶的角度。

2、SAV350空气压缩机点巡检部位： a、空压机组运行时声音有无异常。 b、机体是否振动 机体温度﹙℃﹚。 c、各紧固螺栓有无松动。

d、空压机运行时的机械性能情况：排气压力﹙MPa﹚、排气温度﹙℃﹚、油箱油位﹙%﹚。

e、冷却水进口压力（Mpa）冷却水进出口 温度﹙℃﹚。 f、除油器、干燥器、除尘器、压差（Mpa）。 g、工业风、仪表风、压力（Mpa）和流量。 3、 罗茨鼓风机点巡检部位：

a、机身温度和振动情况和机组运行声音是否正常：

b、 前轴承温度﹙℃﹚和振动情况； c、 后轴承温度﹙℃﹚和振动情况；

d、 机体温度﹙℃﹚和振动情况。

d、 机体壳内有无碰撞和摩擦现象； f、 前轴承声音有无异常；

g、 后轴承声音有无异常。 风机性能情况：

a、吸力、压力、气体温度﹙℃﹚；

b、 输送量和工作电流（电机电流）。

c、 机体地角螺栓的松动情况和机座振动情况。 d、连接管道的振动情况。

e、机体升温情况；油箱的温度、油位（油温＜50℃）。 f、检查冷却水是否畅通、水温、水量。 4、离心风机点巡检部位：

a、整机运行的声音是否正常：

b、机体壳内声音有无异常；机体的振动情况；

c、前后轴承运行声音有无异常；

d、前后轴承温度和振动情况﹙轴承表温度＜70℃升温＜ 40℃﹚。

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风机性能情况：

a、吸力、压力、气体温度﹙℃﹚； b、输送量﹑工作电流。

c、定期检查机组润滑脂情况。

d、冷却水是否畅通；冷却水量4-7l/min。 e、检查地角螺栓松动和机座振动情况。 f、检查与风机连接管道的振动情况。

g、检查机组在运行时各部位的温度情况。 h、检查密封漏汽情况。

5、鼓风机、引风机点巡检部位： 机组的声音是否有异常：

a、运行时机组的声音是否有异常：

b、轴承箱运行时声音是否正常； c、前后轴承声音是否有异常； d、风机、风筒声音是否正常。 e、轴承箱体的温度：

f、前后轴承温度和振动情况。 整机振动情况和机座的振动情况: a、风筒的振动情况。 b、紧固螺栓有无松动。 c、轴承箱油位。

d、冷却水是否畅通。

e、定期检查机组风叶积灰和污垢及时清除（60天清扫一次）。 6. 超级离心机的点巡检 噪声和振动：

a、检查由于磨损或固体物的堆积引起不平衡的加剧，从而增加了噪音和震动的幅度。 检查转鼓;

a、检查对于使用后粘留有固体而又未经清洗的转鼓在重新开车前必须清洗干净。 检查要点；

如果离心机是由于过载而停车的，在机器启动前应该检查以下几点： a、离心机的上、下罩壳中是否已无固体沉积物？ b、排料系统是否打开？

c、转鼓是否可以很容易的用手转动？

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d、所有的保护装置是否正确安装且安全可靠？ 具有机械密封的离心机：

a、 在启动具有机械密封的离心机之前，密封的供气系统必须正常

工作，并且必须检查密封的气流和气压是否正常。

监控操作检查：

a、 随时检查主轴承室的表面温度，温度上升说明主轴承中可能存

在故障。

过载的原因检查：

a、 流量太大 b、 进料浓度太高

c、 固相特性（在料液进入离心机之前可能有必要进行预过滤或是

破碎） d、 差速太低

e、 固相堵塞在排出口

清理过载的转鼓：

a、 检查罩壳内是否残留有固体。

振动：

a、 检查转鼓的振动情况,如果转鼓转动时振动过大，应立即停止主

电机并注水以减轻振动。

检查监测螺旋磨损： a、 因此可以通过定期检查螺旋的磨损程度来确定螺旋的磨损有多快 b、 通过螺旋磨损检测孔可以不必拆卸转鼓而能确定螺旋的磨损程度 检测周期：

a、 在离心机第一次启动之前做第一次检测并且记录下深度。 b、 在最初运行的时段里，建议尽量多进行螺旋磨损检测。例如每

100小时检测一次（别忘了记录下每次检测的结果），用之确定近似的磨损率。

c、 当确定了磨损率后，可根据需要来确定检测间隔时间的长短。

定期清洗过程：

a、 检查冲洗是否达到预期效果，例如使太阳轮轴保持不动，用手

转动转鼓，看其是否转动灵活。

b、 每隔6个月定时清洁上部和下部的机壳，或是按工艺条件的要

求进行清洁。

优化操作：

a、 转鼓转速：

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通过改变转鼓的转速，可以改变分离因数以适应不同应用的需要。转速越高，分离效果越好。 b、 液位水平的检查：

一般来讲，液面越高，液相越清，而泥饼越湿；反之亦然。

差速（△n或RPM）:

a、 当离心机以低差速运行时，泥饼的干度可能增加，但是液相变

得不太澄清；反之亦然。在差速△n变小时，扭矩则增加。 b、 差速可以根据物料中固体含量的变化而进行自动的调整。

进料速度：

a、 进料的速度越低，分离效果越好。

主电机：

a、 当离心机以满负荷工作0.5-40小时之后，检查皮带张力，以后

则每隔4000小时检查一次

b、 所有型号的主电机的V型皮带通常应在工作16000小时之后进

行更换。

c、 机体的温度、杂音、振动情况

主轴承的检查：

a、 工厂调定的油压为6-7巴，等于流速为10-12升/分的两个主轴

承的总流速，例如，每个轴承为5-6升/分。油压不得改变。 b、 正常情况下润滑油的温度应为30-45℃。冷却水的流速在最高水

温为30℃时可能达到1-3米3/小时。

c、 主轴承的报警温度为：90℃警报，95℃停机。

d、 注意：压力差指示器应在滤油器一侧。如果压差指示器上的黑

线到达了红区，必须更换滤油器。

齿轮箱的检查：

a、 齿轮箱的温度、振动、杂音、及油面情况。

检查、维护、保养周期: 维护周 周期（小时） 项目 每天工作8小时 昼夜连续工作 主轴承 螺旋轴承

检查油 换油和滤油器 润滑 7

1000 2000 200*） 1000 2000 600*） 产品温度＜60℃（140℉） 产品温度＞60℃（140℉） 齿轮箱 检查油 换油 更换 唇封，太阳轮轴 更换太阳轮轴轴承 花键轴（轴和轴润滑 颈） 主电机 润滑 V型皮带 更换 转鼓 检查磨损和腐蚀情况 最大允许磨损：2毫米 如果工艺液中含有氯化物，需要检查螺栓。 如果工艺需要，缩短检查周期。 固相出口衬套 检查 安全设备 检查以下功能： 所有报警保护装置 安全设备 标牌 检查： 铭牌 所有警示标牌 基础螺栓 检查 减震器 检查 6、锅炉点巡检部位：

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100*） 300*） 1000 2000 4000 8000 2000 2000 16000 1000 1000 2000 4000 8000 8000 2000 16000 1000 1000 2000 1000 2000 2000 2000 4000 4000 4000 4000 a、预热器进出口空气温度。

b、省煤汽后给水温度、排烟温度。 c、锅炉液位。

d、锅炉出口蒸气压力。

e、检查各部位阀门开度情况，各部位油位和翻板灵活情况，检查炉排运行情况，挡渣铁无翘起、下陷和各仪表显示是否正常。 f、炉膛负压。

g、煤气总管压力。 h 、鼓风机出口风压。

g、除氧水箱液位及除氧水箱蒸气压力、温度。

j、分汽罐蒸气温度及压力。 k、外供蒸气压力。 l、各管路的跑漏情况。 m、锅炉炉膛燃烧情况。 n、锅炉整体运行情况。

7、部分非标设备的点巡检：

各塔器、换热器、阀门、管道、罐类、炉类。

a、检查塔器的生产技术指标(仪表显示:压力,流量,温度)是否正常；是否因设备影响生产指标；是否有跑漏现象。 b、检查各管道是否泄漏、堵塞等故障。

c、检查各设备及阀门是否完好；有无跑、冒、滴、漏的现象；是否完好。

d、非标设备的润滑点加油情况。

e、各罐类的液位和安全防范工作：跑、漏情况、呼气阀。夏季高温的防护工作（冷却水是否畅通、完好）。

f、炉类的煤气量、空气比、炉膛燃烧情况以及跑漏情况。 g、冬季做好管道、设备的防冻点检工作。

腾胜精细化工 2013年6月

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