冬季施工技术措施

XX工程项目部 冬季施工技术措施

为做好我公司承担的XX无为焦炭联产甲醇工程一期年产60万吨甲醇项目A2标段成品罐区的冬季施工，针对本地区的气候特点和冬季的施工特点，加强冬季施工管理，特编制该施工技术措施，确保冬季施工的工程质量和安全生产。 1、 本地区冬季气象条件

最冷月（1月）平均温度：-2℃ 最冷月平均最低气温：-6.5℃ 极端最低气温 –10.0℃ 冬季主导风向：西北风 11、12月平均相对湿度78% 最大积雪深度：350mm 冬季平均降水量：148.7mm 2、冬季施工管理措施

2．1项目部各部室、各施工队要在冬季到来之前向全体职工进行冬季施工的思想教育和安全技术培训，组织施工人员认真学习技术规程、规范、施工前要结合实地具体气象工程任务特点进行详细技术交底。

2．2计划安排必须考虑冬季特点及气候条件，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。

2．3入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。

2．4认真做好气象记录，有关人员应每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。

2．5冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计、规范、具体施工方案等技术文件要求。 3、冬季施工主要部位、内容

本工程冬季施工主要部位、内容包括：施工场地平整，施工围墙搭设，排水沟开挖，储罐基础制作、基础地脚螺栓预留孔灌浆，电缆沟开挖，临时用电电缆敷设等。 4、冬季施工技术措施

4．1建筑工程

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4.1.1钢筋工程

4.1.1.1钢筋冷拉可以在负温条件下进行,但温度不宜低于-20℃。

4.1.1.2冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低

于-20℃,且有防雪挡风措施,焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。 4.1.2砼工程

4.1.2.1配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标

号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。 4.1.2.2在冬期浇注的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂、对于抗冻性要求高的混凝土，

宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

4.1.2.3冬期拌制混凝土时应采用加热水的方法。水及骨料的加热温度不得超过下表

一的规定。

拌合水及骨料最高温度（℃） 表一

项 目 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 标号等于及大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 拌合水 80 骨 料 60 60 40 4.1.2.4混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 4.1.2.5拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：

① 防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定； ② 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合

水中扣除；

③ 搅拌前，应用热水或水蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 ④ 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 4.1.2.6混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

4.1.2.7冬季施工的混凝土采用加热（蒸汽）养护,混凝土养护前的温度不得低于2℃。 4.1.2.8对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇注程序和施工缝的位置，应能防

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止在加热养护时产生较大的温度应力,当加热温度在40℃以上时,应征得设计单位同意。

4.1.2.9当分层浇注大体积结构时,已浇注层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，

不得低于2℃。

4.1.2.10整体浇注的结构，采用蒸汽法加热养护，混凝土的升、降温速度，不得超过

表二的规定。

加热养护混凝土的升、降温速度（℃/h） 表二

表面系数m-1 ≥6 ＜6 升温速度 15 10 降温速度 10 5 4.1.2.11蒸汽养护的混凝土，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃～95℃。

4.1.2.12当采用蒸汽养护混凝土时，应使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并须排除和

防止结冰。

4.1.2.13当采用暖棚养护混凝土时，棚内温度不得低于5℃，并应保持混凝土表面湿

润。

4.1.2.14模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大

于20℃时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。 4.1.2.15掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：

① 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；

② 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，

应立即采取保温措施；

③ 掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应

小于3.5N/mm2；

④ 当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保

温材料覆盖养护。

4.1.2.16冬季施工的混凝土质量检查应符合下列规定：

① 检查外加剂的掺量；

② 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度；

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③ 测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇注时的温度。每一工作班至少测量检查

四次。

4.1.2.17所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬

季施工日报”。

4.1.3冬季施工期间砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加至8-13cm，砂浆的使用温

度不应低于5℃，测温人员应同时检查覆盖情况,并应了解结构物的浇注日期要求温度、养护期限。

4.1.4预制构件施工过程中,除按常温施工要求留置试块外,还应补充两组试块与构件

同等养护,控制构件吊装期限

4.2安装工程

4.2.1焊接与切割

4.2.1.1当环境温度低于5℃时，焊接前应用氧-乙炔焰在坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除管子及坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

4.2.1.2当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。

4.2.1.3焊接应连续进行，中断焊接时，应采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度应不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

4.2.1.4冬季施工应做好防风、防雨、防雪措施，有风、雨、雪天气，焊接时要搭设防护棚，否则不得进行焊接工作。

4.2.2压力试验及试车

4.2.2.1冬季阀门水压试验时，应在水中加入适量的防冻剂，试验完毕必须将阀门内水排净，并由试压负责人、质量检查员书面确认。

4.2.2.2试验压力在0.8MPa以下的一般设备及管道的试压工作，在规范允许的情况下可用气压试验代替水压试验。但必须有可靠的安全措施，并经有关部门和技术总负责人批准。

4.2.2.3水压试压后应立即放水，并应用压缩空气吹净存水以免冻结。

4.2. 2.4现场用的空压机和试压泵，在停止工作后均应将水放净，以免冻裂缸套。 4.2.2.5试车用油或贮油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻，不得使用明火或电炉烘

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烤。

4.2.2.6传动设备单机运行或水联运试车后，应用专人排水，并用压缩空气将系统内存水吹扫干净。

4.2.2.7单机运行或水联运时应确保蒸汽伴热系统流通正常，并及时排水防止管道堵塞冻坏。 4.2.3吊装作业

4.2.3.1进行吊装作业时，应对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。

4.2.3.2捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。

4.2.3.3吊车在停止工作后均应将水放净，并在水箱中添加抗冻剂。 4.2.4钢结构施工

当环境温度低于5℃时，焊接前应用氧-乙炔焰在坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。 4.3电气工程

4.3.1电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，应预先加热电缆

4.3.1.1油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃ 4.3.1.2橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃ 4.3.1.3橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃ 4.3.1.4橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃ 4.3.1.5聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃ 4.3．2电缆的室内升温法可采用将电缆在10℃室内放置三昼夜或在25℃室内放置两昼夜，若在40℃-50℃热风条件下则需放置24小时。

4.3.3当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40℃,6kv-10kv的电缆不得35℃,20kv-30kv 的电缆不得25℃，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1小时。

4.3.4电缆头的制作：当环境温度低于0℃时，应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时决缘层受伤和破坏，电缆头的密封应用耐寒性能较好

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的电缆胶进行浇注。

4.3.5变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行，变压器本身温度应高于室温。 4.3.6电缆在0℃以下不准进行耐压试验。

4.3.7电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。 4.4仪表工程

4.4.1试验用标准表，不得放置于温度低于10℃以下的环境中，对精度要求较高的仪表、仪器，必须按要求保证其保管温度。

4.4.2普通仪表存放于室温10℃至45℃的环境中。 4.4.3仪表在调校过程中，室温不得低于10℃。

4.4.4聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下的环境中进行铺设。 4.4.5穿线管口需封住，防止进水。

4.4.6控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃，湿度不得高于80%。 4.5防腐工程

4.5.1防腐涂漆必须在环境温度大于5℃时方可进行。

4.5.2保温外保护层为石棉水泥砂浆时，可按砂浆质量掺进3％氯化钙防冻剂，或使用约50 C温水搅拌石棉水泥砂浆。

4.5.3当施工环境温度在10℃以上时，地下管防腐用的涂料应选用常温固化型环氧煤油沥青涂料；当施工环境温度在-8～10℃时，应选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

4.6交通运输

4.6.1进入冬季施工的所有机械车辆在条件允许的情况下，应更换防冻液，使用前必须作抗冻试验，不能更换防冻液的机械、车辆在每日结束工作后将冷却水放掉，以免夜间冻裂机器。

4.6.2施工及运输所用的机械、车辆进入冬季施工应选用适当润滑油脂和燃料，以保证安全正常运行。

4.6.3各种运输车辆在雨、雪天气行驶时，要采取防滑措施，注意采用适当的行驶速度，严禁高速行驶。

4.6.4重型车辆在冻、滑路面上行驶时，轮胎上应安装防滑链。 4.7生活和生产用设施的冬季保护

4.7.1冬季前应对生活暂设区的水、汽管线进行全面检查，发现问题及时解决，以

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防冻裂管线。

4. 7．2生活暂设区内的高架构件要严格检查拉线的松紧情况，不符合要求或可能发生危险的隐患要及时处理。

4.7.3现场临时施工用水管线要做好临时保温，以免冻裂。

4.7.4电焊把线、钢丝绳、氧气带等，应在收工后妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

4.7.5宿舍、办公室、休息室内严禁电炉取暖，消防器材必须定期检验，不合格的必须及时更换。

4.7.6用电机具及配电箱、开关箱等，应做好防雨雪措施，严禁用明火发动汽油发动机、机动车辆。 5、安全保证措施

在冬季施工过程，极易发生人员滑倒摔伤、烫伤和触电事故，高处作业容易放生高处坠落事故，着火事故。针对以上几种容易发生的安全事故，我们采取以下消减措施：

5.1针对滑倒摔伤、高处坠落事故，首先，冬季雪后及时消除道路及作业面上的积雪，下雪及五级以上大风天气应停止高处作业和吊装作业。雪、雨及雾后高空作业前，必须有专职安全员确认作业部位的安全隐患已除，冬季施工特别注意“三宝”利用。

5.2气焊用氧气、乙炔等压力表在使用时应注意检查，以防冻结。 5.3构件与地面或其它物体冻结在一起时，应在化冻、松动后方可吊运。 5.4支在冻土上的模板立柱，应防止冻土融化而引起下沉或倒塌。

5.5采用锯末等作为防止土壤冻结的保温材料时，应将保温材料压牢或盖严，防止随风飞扬或着火。采用电热法融解冻土时，在其加热区或应设置警示牌，禁止行人及车辆通过。

5.6各单位要组织人员清理库房及材料堆放场地边的杂草及杂物，不留任何火种。 5.7不得在施工现场用明火取暖，以免发生火灾。

5.8蒸汽养护时容易烫伤，必须挂设警示牌和警戒线，管线要保温完，防止烫伤。

5.9针对触电，必须遵守以下要求：雨、雪天停止焊接作业，施工用电炉及其它电器必须装漏电保护器。

5.10配电盒、电闸箱应做好防雪、防冻措施。

5.11冬季施工容易发生火灾，所以在施工中所用的易燃品应妥善单独保管，堆放地点应设置必要的消防器材，并指定专人看管，严禁烟火。不准在施工现场用明火取暖。

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为施工所设的电炉，应有专人看护，做到人离电断，确保安全。

5.12高处作业必须记挂安全带，登高采取防滑措施（如穿摩擦力大的胶鞋、撒盐、炉渣等）

5.13雪天汽车外出作业时，应挂防滑链。

5.14对于情况较轻的摔伤、烫伤应立即现场处理后送医院检查治疗。

5.15对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120。

5.16未尽事宜严格按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的有关规定执行。 6．冬季施工技术措施用料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 汽车防冻液 钢板 钢板 防滑链 镀锌铁丝 电焊条 塑料布 破布 铁锹 扫把 电炉子 氧气 乙炔 调和漆 黑胶皮管 木材 干粉灭火器 规 格 单 位 数 量 备 注 δ=8 δ=2 8# J426 2．5KW 红色 Φ20 公斤 m² m² 条 公斤 公斤 公斤 公斤 把 个 个 瓶 瓶 公斤 米 公斤 瓶 100 10 60 30 300 200 100 100 30 20 10 80 40 1.5 200 200 16

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