机组冷态启动程序

版次0 PWED 页：1/1 # 3机组冷态启动程序 操作 操作内容 步骤 一 确认机组相关系统检修工作已结束，有关工作票已总结。 二 确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复，功能再鉴定合格。 三 四 联系仪控解除机跳炉保护。 确认辅机及公用系统恢复备用： 1．确认生活水、服务水系统已恢复且运行正常。 2．除灰、除渣系统恢复备用。 3．脱硫系统恢复备用。 4．燃料输煤系统恢复备用。 五 净水A区正常投运： 结果 间 操作完成时操作值 1. #1、2反应沉淀池投运正常，每池出力为200～300 m3/h ，总流量为400～600 m3/h，出水浊度<5mg/L。 2. 为防止循环冷却水内微生物生长，需加二氧化氯，加药量按3m g/L ,每天加一次。 3. 防止循环冷却水系统结垢，需根据水质情况进行排污，以降低循环冷却水的含盐量；同时向循环冷却水中加适量的阻垢剂。 4. 通过水质分析，获得循环冷却水的浓缩倍率，ф= 循环水中的氯离子含量/补充水中的氯离子含量。加氯处理时，则不能以氯离子为代表，应测定其他离 子。 六 凝汽器循环水系统恢复运行正常（空循环水管采用注水启动方式）。 七 确认闭式水系统已注水排气，启动闭式泵运行。 八 开式泵恢复备用，确认开式泵旁路全开正常。 九 确认汽机润滑油、发电机密封油、汽机盘车运行正常。 十 发电机充氢及定子水投运： 1. 通知制氢站对发电机进行倒氢。 2. 发电机氢压>0.25MPa后，确认定子水系统运行正常。 十一 确认凝结水系统及凝结水泵具备投运条件。

版次0 PWED 页：2/2 十二 凝汽器水冲洗： 1. 启动凝输泵向凝汽器进水，同时打开凝汽器放水阀放水，直至放水澄清后停止排放，关闭放水阀。 2. 凝汽器热井水位升高至约2.5米后，启动凝泵进行循环冲洗，循环冲洗30分 钟左右，通知化学试验取样化验，铁含量＞500μg/L时，停凝泵，开热井排放阀放水，若此反复，直至铁含量＜500μg/L时, 投运两台前置过滤器及精除盐系统，凝汽器水冲洗结束。 十三 凝结水系统水冲洗： 1. 投运凝结水系统加氨，控制pH＞9.0。 2. 在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄清，铁含量＜200μg/L 时转为各低压加热器水冲洗，铁含量＜200μg/L时，凝结水系统冲洗结束。 十四 除氧器水冲洗： 1. 除氧器出口水铁含量＞500μg/L时, 将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量 ＜500μg/L时, 冲洗水返回凝汽器, 进行循环冲洗。 2. 除氧器出口水铁含量＜200μg/L时，再循环冲洗30分钟左右，冲洗结束。 十五 确认辅汽系统已投入运行。 十六 确认给水系统及电泵、汽泵及其前置泵恢复备用。 十七 除氧器出水溶氧＜30μg/L后，即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。 十八 除氧器水温＜50℃时，启动电泵运行。 十九 炉水泵注水，炉进水： 1．确认炉本体工作结束，除灰渣斗清理工作结束。 2．用凝结水对炉水泵进行注水、排气。 确认除氧器水位正常，投入蒸汽加热，加热温度50～80℃，投除氧器加热“自动”， 3.锅炉进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时， 当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。 二十 给水系统及锅炉冷态冲洗：

版次0 PWED 页：3/3 1. 给水先通过高加旁路，后投主路的方法，向锅炉进水至启动分离器正常水位， 然后通过水冷壁进口集箱、启动分离器贮水箱排污阀排放，水放尽后再向锅炉进水冲洗。 g/L时, 冷态冲洗结束。 二十一 等离子点火系统恢复备用。 二十二 燃油系统恢复备用；锅炉点火前4小时通知检修人员对油枪进行清理。 二十三 锅炉风烟系统、制粉系统、汽机真空系统恢复备用： 1．检查确认送风机及一次风机油系统运行正常。 2．风烟系统所有挡板在正确状态。 3．将空预器A、B主辅电机送电恢复备用，具备启动条件。 4．锅炉六大风机电机送电恢复备用，具备启动条件。 5．电除尘送电，投振打、加热 ，通知辅机运行值班人员。 6．所有磨煤机及给煤机恢复备用。 7．确认汽机真空系统具备投运条件。 二十四 锅炉具备点火条件： 1．采用顺控启动风烟系统。 2．确认两组引风机、送风机运行正常。 3．启动开式泵运行。 4．油层泄漏试验正常，锅炉吹扫结束。 5．顺空启动一次风机，确认运行正常。 6．汽机送轴封汽，抽真空。（注：送轴封汽之前确认汽轮机盘车及小汽机润滑油运行正常） 二十五 锅炉热态冲洗： 1. 除氧器加热水温约110℃，投入电泵进口加氨及联氨，调节冲洗水的pH值为 9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。当给水铁含量＜100μg/L时，锅炉开始点火。 2. 当省煤器入口水铁离子浓度＜50μg/L、启动分离器出口铁离子浓度＜100μ

版次0 PWED 页：4/4 2. 当启动分离器储水箱取样分析铁含量＜1000μg/L时将水回收至凝汽器，并通过凝结水精处理系统作净化处理，直至止启动分离器储水箱取样分析铁含量＜100μg/L时，热态水冲洗结束。 3. 将锅炉水温提高到200℃左右, 停止升温并维持温度, 进行热态清洗。 4. 约1小时后，将锅炉水温提高到250℃左右并维持温度, 继续进行热态清洗。 5. 约1小时后，将锅炉水温提高到290℃左右并维持温度, 继续进行热态清洗。 6. 冲洗过程中，给水流量维持在350～400T/H左右，启动循环泵流量控制在600～650T/H左右，使水冷壁系统的循环冲洗流量达到1000T/H左右（省煤器入口流量）。 7. 当启动分离器储水箱排水水质,铁和二氧化硅＜50μg/L, 硬度为0mol/L , 导电率 ≤0.5μs/cm 时, 热态清洗结束。 二十六 锅炉点火及起压后的操作： 1． 锅炉使用等离子点火。（若等离子故障短时无法恢复时，可使用燃油点火） 注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。 2．锅炉起压前升温率＜1℃/min，锅炉起压后升温率＜1.5℃/min。 3．确认旁路系统已恢复备用投“自动”。 4．锅炉起压后，投入高旁。 5．锅炉汽水分离器压力0.2MPa，关闭炉顶空气门。 6. 锅炉汽水分离器压力＞0.2MPa，投入低旁。 7. 锅炉汽水分离器压力0.5MPa，启动循环泵高压注水切换。 8．检查确认小汽机具备启动条件。 9．恢复汽机调节控制油系统运行。 10．冲转汽泵到800rpm暖机30—40分钟。 11．当汽水分离器压力升至3.0MPa时，对锅炉受热面进行听漏检查，同时进行PCV试验。 二十七 汽机冲转，发变组并网。 1．冲转前确认汽水品质合格，发电机氢压在0.4MPa。

版次0 PWED 页：5/5 给水标准 实际值 蒸汽标准 实际值 铁（μg/L）：≤75 溶解氧（μg/L）：≤30 二氧化硅（μmol/L ）：≤ 80 铁（μg/L）： 溶解氧（μg/L）： 二氧化硅（μmol/L）： 电导率（(K+H)25℃(μs/cm)）：≤1 二氧化硅（μmol/L ）：≤ 60 铁（μg/L）：≤50 铜（μg/L）：≤15 钠（μg/L）：≤ 20 电导率（(K+H)25℃(μs/cm)）： 二氧化硅（μmol/L ）： 铁（μg/L）： 铜（μg/L）： 钠（μg/L）： 2．汽机冲转前记录参数如下： 主汽压： 主汽温： 再热汽压 ： 再热汽温： 真空： 排汽温度： 冲转 参数 偏心度： 轴向位移： 高压差胀： 中压差胀： 低压差胀： 高缸膨胀： 中缸膨胀： 高压转子温度： 中压转子温度： 润滑油温： 润滑油压： 汽机轴No.1： No.2： No.3： No.4： 承振动 （μm/s） No.5： No.6： No.7： 汽机轴No.1： No.2： No.3： No.4： 颈振动（μm） No.5： No.6： No.1： No.2： No.3： No.4： 汽机瓦No.5： No.6： No.7： 温（℃） TB-RF： TB-FF： 润滑油温： 3．确认汽机复置冲转。 4．汽机冲转后确认盘车自动脱开，加热器滑参数启动。 5．汽机600rpm打闸到现场对汽轮机本体进行检查。 6．汽机升速到900rpm进行暖机，暖机时间由P320TGC自动控制。

版次0 PWED 页：6/6 7．暖机期间执行发变组保护投入操作票，投入发变组保护（应提前进行）；执行发变组并网前检查操作票（至拉开发电机出口开关前止）。注：①暖机期间过热器、再热器出口温度应保持稳定。②暖机期间对汽轮发电机组各转动部分进行检查。 8．汽机3000rpm后进行打闸试验，确认各主汽门、调门关闭迅速，无卡涩现象。 9．再次将汽机升速到3000rpm。 10．汇报调度拉开发电机出口5042、5043开关。 11．合上发电机出口50436闸刀。 12．用自动准同期方式将#3发电机并入500KV系统。 13．检查氢温、定子水温、励磁刷架风温并投入温度自动。 二十八 机组升负荷、厂用电切换、锅炉断油。 1．发电机并网后如果汽机要进行超速试验，在10%负荷暖机2小时（未定）。 2．并网后关闭主汽管电动及手动疏水阀。 3．将厂用电工作电源开关转到热备用，将厂用电切到工作电源开关供电。 4．初负荷暖机结束前将厂用电切到备用电源开关供电。 5．暖机结束发电机解列进行汽轮机超速试。 6．超速试验正常，发电机重新并网。 7．负荷升至60MW左右时，厂用电切至工作电源开关供电。 8．将第一台汽泵并入给水系统。 9．当负荷升至220MW左右时，停电泵备用。 10．根据汽机真空情况，启动第二台循泵运行。 11．当负荷至270MW左右时，确认启动循环泵自停。 12．当负荷至300MW左右时，停油枪，投电除尘、空预器扇形板，通知辅机运行。在保证锅炉稳燃情况下，可停运等离子。 13．在升负荷过程中，控制锅炉升温升压率，严密监视锅炉壁温及汽轮机差胀变化。 14．恢复机组启动中解除的有关保护。

版次0 PWED 页：7/7 执行要求：

1、 本操作由值长根据当时机组启动工作计划进行合理安排，由各机组单元长进行具体实施。

2、 操作每个大项要认真记录操作结果、操作值，操作时间以该大项全部操作完成后的时间为准，操作小项只要打“√”。

3、 有关参数应认真、如实记录。 4、 操作结束后加盖已执行章。