一、项目施工概况
1、 施工地点：香波GSS一层、二层，OZONE区域，称料房西侧通道，室外罐区。 2、 施工内容：钢筋砼地面开凿，人工挖管沟土方，钢筋砼楼面板开孔。
3、 施工难度：车间内施工地点所处位置对环境卫生洁净要求比较高，工期紧，施工过程中
必须做好防止粉尘污染及卫生等现场防护工作。 二、施工准备工作
1、施工人员及现场劳保防护用品的配备
施工人员穿戴规范洁净的工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜、手套、面罩、全身式双钩安全带、纸帽等。 2、施工机具的准备
主要机具： 空压机、水钻、气割、电锤、地牛、云石机、角磨机、铁锹、龙门架、5T手动葫芦等。 3、施工人员配备
现场总负责1人 现场安全负责1人 班组长1人
施工人员：10人（现场卫生1人），其中配起重工1名。
以上施工作业人员在施工前，针对此项目进行施工技术及施工安全交底，并进行考核签字，以确保施工人员对此项目有一个全面了解，让业主放心。 4、施工所需证件的办理
工程项目施工前，提前办理好供应商施工许可证，根据实际工作需要办理其他所需施工证件，主要有高温加工许可证、土方开挖许可证、临时用电许可证等。 三、施工进度计划安排
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计划工期：12天，2009年6月20日至2009年7月1日。具体安排如下： EGDS系统OZONE区域管沟开挖：2009年6月20日至2009年6月21日完成 香波GSS一层HC-Base系统施工区域管沟开挖：2009年6月21日至2009年6月22日
完成
香波GSS一层SLS换热器安装施工区域管沟开挖：2009年6月22日至2009年6月23
日完成
香波GSS二层HC-Base系统施工区域楼板开孔：2009年6月28日至2009年6月29日
完成
香波GSS二层EGDS系统施工区域楼板开孔：2009年6月30日至2009年7月1日完成 香波称料房西侧溴化物添加系统施工区域管沟开挖：2009年6月23日至2009年6月
27日完成
室外罐区Betaine输送系统施工区域地面开挖：2009年6月21日至2009年6月23日
完成
四、施工作业步骤及方法 1、施工作业步骤：
香波GSS一层HC-Base系统、OZONE区域EGDS系统、香波GSS一层SLS换热器施工区域、香波称料房西侧溴化物添加系统施工区域、室外罐区Betaine输送系统施工区域地面开挖： 施工位置画线确认——云石机切边——钢筋砼地面开凿——人工挖土——垃圾外运处理——管沟周圈护栏维护——现场卫生清理
香波GSS二层HC-Base系统、香波GSS二层EGDS系统施工区域楼板开孔：
施工位置画线确认——云石机切边——水钻钻吊装孔4个——安装龙门架及手动葫芦——楼板开孔周圈水钻钻孔——将拆除的楼板吊放到一层——将拆掉的楼板分割成4小块——
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垃圾外运处理——孔洞底部挂安全网防护、周圈护栏维护——现场卫生清理 2、施工方法 2.1 钢筋砼地面开凿
1) 按施工图纸对开凿位置进行施工放线，报业主确认。 2) 云石机切边：用云石机沿位置线进行切除。
3) 钢筋砼地面开凿：人工利用风镐机械开凿的方法，地面厚度约40㎝，双层双向钢筋。
先将上层钢筋上部砼开凿掉，用气割将钢筋割断，然后将两层钢筋间砼开凿掉，用气割将下层钢筋割断，再开凿下层钢筋下部剩余砼，开凿出的砼装入垃圾袋内。
4) 人工挖土：人工用铁锹将管沟内土方挖除，挖至图纸设计标高位置，将挖出的土方装入
垃圾袋内。
5) 垃圾外运处理：将挖出的砼、土装入垃圾袋内，运出场外处理。
6) 管沟周圈护栏维护：用钢管搭设护栏将管沟周圈进行围闭，防止坠落伤人。 7) 现场卫生清理：设专人将现场清理干净。（每天随时都保持现场干净） 2.2 楼板开孔
1) 按施工图纸对开凿位置进行施工放线，报业主确认。 2) 云石机切边：用云石机沿位置线进行切除。
3) 水钻钻吊装孔4个：用水钻围绕中心钻吊装孔四个。（如图示）
4) 安装吊装龙门架及手动葫芦：在孔洞上方安装龙门架1套，将5T手动葫芦挂在龙门架
上，下部用吊装带通过4个吊装孔将开孔部位楼板吊住。 5) 开孔部位砼块重量计算：
HC-Base系统12T罐拆除砼块重量：体积为3.14*1.383*0.2=1.2m
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重量为1.2 m*2.5T（每立方米C30砼重量，含钢筋及钢板重量）=3T
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EGDS系统6T罐拆除砼块重量：体积为3.14*1.178*0.2=0.87m
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重量为0.87m*2.5T（每立方米C30砼重量，含钢筋及钢板重量）=2.2T
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6) 吊装用龙门架结构设计计算：两根立柱选用φ108*4焊接钢管，横梁选用30#工字钢。
钢立柱纵向轴心受压应力计算（选用φ108*4焊接钢管）： 压杆应力计算公式：σ=P/ψ*F≤【σ】 ，
P为杆件轴向压力，P=1.5t=1500公斤（两根钢立柱承受3t砼块重量，每根承受1.5t）； F为杆件净断面积，F=3.14*（5.4-5.0）=13.1㎝； ψ为杆件纵向弯曲的折减系数，通过杆件细长比进行选择； λ为杆件细长比，λ= l0/ρ；
l0为杆件计算长度，l0=2*l=2*2.8=5.6m=560㎝；（杆件长度2.8米高）
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2
2
ρ为杆件断面的回转半径，ρ=
JF
4
J为杆件截面惯性矩，从材料几何截面特性中查表得到J=177㎝；
ρ=
177JF=13.1=3.69㎝；
λ= l0/ρ=560/3.69=152；根据《机械设备安装手册》第三十一页表1-34选择ψ=0.29；
根据《机械设备安装手册》第二十七页表1-30选择【σ】钢材容许应力为1550公斤； σ=P/ψ*F=1500/0.29*13.1=395公斤＜【σ】1550公斤； 选用φ108*4焊接钢管做龙门架钢立柱能满足安全使用要求。
龙门架横梁选用依据，参照《机械设备安装手册》第三十五页工字钢简支梁允许荷
载表1-40进行选择：
横梁选用30#工字钢，长度为3米，容许荷载10.4t＞3t（最大砼块重量） 应力校核：M最大=1/4*Q*l=0.25*3000*300=225000公斤.厘米
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28#工字钢W=508.15㎝
根据《机械设备安装手册》第二十七页表1-30选择【σ】钢材容许应力为1550公斤
σ= M最大/W=225000/508.15=443公斤＜【σ】1550公斤 选用30#工字钢做龙门架横梁能满足安全使用要求。
7) 根据现场实际情况龙门架支腿考虑支撑在靠近原有罐钢梁附近。 8) 吊装索具受力分析、选用说明、绑扎方式说明
吊装索具分支数为采用8支（4个吊装孔，每1个孔2支），吊索各分支对垂直线的偏角为40，吊装砼块最大重量为3t，吊装索具受力分析、选用说明、绑扎方式说明计算如下： 计算依据：《机械设备安装手册》第133页公式2-7 S=K1K2kQ/n≤P/K S为吊索的拉力；
K1 为动载荷系数，一般取1.1； K2 为不均衡系数，一般取1.2；
k为整定系数，吊索各分支对垂直线的偏角为40，整定系数为1.305； Q为设备重量，取最大砼块重量3t； n为吊索分支数，取8支； P为吊索的破坏拉力； K为吊索的安全系数，取K=6；
S=K1K2kQ/n=1.1*1.2*1.305*3000/8=646公斤 P=KS=861*8=6888公斤
查《机械设备安装手册》第123页表2-16选用6*37，δ=140公斤/毫米，d=13.0㎜的钢丝绳能满足安全使用要求，我公司实际采用d=17.5㎜的钢丝绳。
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吊索选用封闭式，吊装绑扎方式选用套捆的用法。
9) 开孔作业施工前，根据楼板厚度（200㎜）事先在水钻钻头上做好标记，待施工作业时
钻头标记位置与二层地面相平时，立即停止钻孔，将钻头提起，取出砼块，这样，就能避免损坏下部未拆除梁，及防止砼块掉落到一层。
10) 楼板开孔周圈水钻钻孔、将拆除的楼板吊放到一层：（如图示）
由于开孔下方有1根钢梁，使拆除掉的砼块不能直接利用1个5T手拉葫芦下放到一层，先将砼块用1个5T手拉葫芦悬挂平稳牢固后，再用1个3T手拉葫芦从圆弧部位起吊砼块，使砼块倾斜与水平面形成40度夹角并满足砼块底面离开现有钢梁。这时，缓慢放松5T手拉葫芦使砼块圆弧一侧向下的同时缓慢放松3T手动葫芦，这样利用1个5T手拉葫芦及1个3T手动葫芦共同将钻出的水泥圆块吊至一层地面，施工时设专人看护，拆除部位下方严禁行人。 11) 将拆掉的楼板水泥圆块分割成4小块：为了便于运输，将拆除的楼板水泥圆块用水钻钻
孔分割成4小块。
12) 垃圾外运处理：将挖出的砼装入垃圾袋内，运出场外处理。
13) 孔洞底部挂安全网防护、周圈护栏维护：对洞口周圈边沿用钢管做安全防护栏，高度
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1.2米，洞口下方悬挂安全网，防护板，防止发生人员坠落事故。 14) 现场卫生清理：设专人将现场清理干净。（每天随时都保持现场干净） 五、安全文明施工注意事项
1、材料搬运过程中不要碰撞墙面及宝洁物品。 2、保持施工现场的清洁，随时将施工区域清理干净。
3、现场材料机具摆放到业主同意摆放的地方，并且摆放整齐，不用材料机具及下脚料、垃圾随时清理出现场。
4、当施工地点上方有人施工作业时，在侧下方有专人看护，以防高空有物件掉落伤人。 5、起吊前，检查吊具、索具以及构件加固情况，是否完善，合格后方可起吊，并设专人指挥；起吊后，下方严禁站人，以防发生意外伤人。
6、施工垃圾随时装入塑料袋内，清出场外，运输过程中，严禁遗撒，并有专人清扫。
附：起重工证书
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