电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求

电缆套管安装⼯艺标准_电缆套管安装规范要求

电缆电线钢套管安装⼯艺标准⼀、施⼯准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，⽆劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。

1.1.2 圆钢、扁钢、⾓钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整⽆损，并有产品合格证。1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采⽤镀锌件。

⼆、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。1.2.2 ⼿锤、錾⼦、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳⼿。1.2.3 电锤、电焊机、⼿电钻、台钻、开孔器、⼯具袋、梯⼦。三、技术准备 1.1.1 施⼯图纸及技术资料齐全。

1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在⼟建灌浆或⼆次磨⾯前确定套管安装位置并敷设。1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺⼨应符合设计要求。

1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同⼀考虑布置，做到整齐美观。

1.1.5提前进购合⾦接头、U型管卡等附件，统⼀其尺⼨规格，并统⼀各种规格套管并排敷设时其管间中⼼距。

四、施⼯⼯序及施⼯⽅法 4.1施⼯流程图现场测量尺⼨→弯头制作→下料→⽀架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施⼯步骤和操作⽅法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施⼯图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。4.2.1.2 ⽤电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

4.2.2 下料 4.2.2.1 技术⼈员根据现场实际情况进⾏针对性的技术交底，施⼯⼈员进⾏测量、下料。4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管⼝应对准。4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应⼩于0.7m，在⼈⾏道下⾯敷设时不应⼩于0.5 m。4.2.1.3 电缆管应有不⼩于0.1%的排⽔坡度。

4.2.1.4 电缆管固定应采⽤打卡固定。⾸先将花边⾓钢⽤膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使⽤U型卡将电缆管固定在⽀架上。

4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和⾦属软管的安装。4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须⽤镀锌扁钢将电缆管与接地⽹可靠连接。4.2.4.2 电缆管可作为接地⽹的⼀部分。

五、质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 主控项⽬ 5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。检验⽅法：观察检查和检查安装记录。5.1.1.2 管⼝⽑刺未除，有尖锐棱⾓。检验⽅法：观察检查和检查安装记录。

5.1.2 ⼀般项⽬ 5.1.2.1 电缆管焊接后⽆防腐处理。检验⽅法：观察检查 5.1.2.2 电缆管⽆明显接地。检验⽅法：观察检查。

5.1.2.3 多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。

检验⽅法：观察检查和检查安装记录。

5.2 质量控制措施 5.2.1 电缆管下料时应选择平直，⽆缺损、裂纹的管材。下料时应采⽤切割机严禁使⽤⽓焊切割。5.2.2 下料后⽤锉⼑锉去⽑刺及尖锐棱⾓。

5.2.3 电缆管连接时应焊接牢固，并密封防⽌⽔汽进⼊管道内。

5.2.4 电缆管焊接后应在外表先涂⼀遍防绣漆，再涂⼀遍含锌⾯漆。管⼝可⽤⼩铁板点焊封盖，防⽌泥浆杂物落⼊其内。5.2.5 电缆管应有可靠的接地。

5.2.6 横向敷设的电缆管应有不⼩于0.1%的排⽔坡度。

5.2.7 电缆管的弯曲部分不漏出地⾯，同⼀部位每根电缆管漏出地⾯的垂直⾼度应基本⼀致。5.3 强制性条⽂实施加强施⼯⼈员质量意识,加⼤质量培训⼒度,保证强制性条⽂实施。

六、应注意的质量问题 6.1 管⼝应⽆⽑刺和尖锐棱⾓。

6.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜⼤于管⼦外径的10%。电缆管的弯曲半径不应⼩于所穿⼊电缆的最⼩允许弯曲半径。6.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

6.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直⾓弯不应超过2个。6.5 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管⼝应对准。6.6 管卡固定牢固，合⾦接头旋接紧固、⽆松动。

七、成品保护 7.1 电缆管敷设时不得破坏混凝⼟结构，也不能破坏及污染⼟建专业的装饰、装修。7.2 敷设好的电缆管管⼝在敷设电缆前必须封堵严密，防⽌杂物落⼊管⼝。7.3 施⼯各⼯种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。

7.4电缆敷设完穿管后，需及时加装合⾦接头，防⽌管⼝硌伤电缆外⽪或线芯。7.5禁⽌电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。

⼋、应交付的技术资料及施⼯记录、质量验评 8.1 设备材料产品合格证。8.2 分项⼯程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、⾦属软管安装。8.3 隐蔽⼯程签证