干混砂浆施工方法

1．砌筑砂浆 1.1 施工方法

1）砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为 10mm，允许误差宜为± 2mm，采用薄层砂浆施工法时，

水平灰缝厚度不应大于 5mm。

2）采用铺浆法砌筑砌体一次铺浆长度不得超 750mm ；当施工期间环境温度超过 30℃ 时， 过

时，一次铺浆长度不得超过 500mm。

3）对砖砌体、 小块砌体， 每日砌筑高度宜控制1.5m 以下或一步脚手架高度内； 对石砌在 体，

每日砌筑高度不应超过 1.2m。

4）砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小

于

80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小 于 90%，填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，

按净面积计算不得低于 80%。竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝。 5）竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后灌缝。

6）当砌体上的砖或砌块被撞动或移动时，应将原有砂浆清除再铺浆砌筑。 ‘

1.2 注意事项、

1）灰缝增厚会降低砌体抗压强度，过薄将不能很好的垫平块材，产生局部挤压现象，由

于

薄层砌筑砂浆中常掺有较大量具有保水性能的添加砂浆的保水性及粘结性能均较剂， 好， 可 以实现薄层砌筑。 目前薄层砂浆施工法多用于块材尺寸精确度高的块材砌筑， 如蒸压砂加气

混凝土砌块。

2）砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度有明显 影响。 当空气干燥炎热时， 提前湿润的砖及砂浆中的水分蒸发较快， 影响工人操作和砌筑

质量，因而应缩短铺浆长度。

3）对墙体砌筑时每日砌筑高度进行控制，目的是保证砌体的砌筑质量和安全生产。 4）灰缝横平竖直，厚薄均匀，不仅使砌体表面美观，还能保证砌体的变形及传力均匀。 5）竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大， 但对砌体的抗剪强度影响明显。 此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。 6）块材位置变动，会影响与砂浆的粘结性能，降低砌体的安全性。 2.抹灰砂浆 2.1 施工方法

1）抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。

2）抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情况等确定。

3）抹灰前，应将基层墙体清理干净，并浇水湿润。对于现浇混凝土结构及蒸压加气混凝土 砌块，抹灰前应涂好界面砂浆。

4）采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于宜一次成活，厚度不应大于 5mm 。 5）当抹灰砂浆厚度大 10mm 时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一 于

层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应平整。

6）当抹灰砂浆总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。 7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。 8）顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平，不应反复赶压。

9）抹灰砂浆层再凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。

10mm；采用薄层砂浆施工法抹灰时，

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10）除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不得少于

7d。

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11）两种基材接茬处应采取加网防裂措施。 2.2 注意事项

1) 主体结构一般在 28d 后进行验收，这时砌体上的砌筑砂浆或混凝土结构达到了一定的强度且趋于稳定，而且墙体收缩变形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。

2）砂浆一次涂抹厚度过厚，容易引起砂浆开裂，因此应控制一次抹灰厚度。薄层抹灰砂浆 中常掺有较大量具有保税性能的添加剂， 砂浆的保水性及粘结性能均较好， 当基底平整度较 好时，涂层厚度可控制在 5mm 以内，而且涂抹一遍即可。

3）为防止砂浆裂缝、起鼓，也为了易于找平，一次抹的不宜太厚，应分层涂抹。每层施工

并应参考生产厂家的建议， 要求后的间隔时间视不同品种砂浆的特性以及气候条件而定， 一 层砂浆施工应待前一层砂浆凝结硬化后进行。 为了增加抹灰层与底基层的粘结， 底层要用力

底层砂浆与中间层砂浆表面要搓

在抹中间层和 压实； 为了提高与上一层砂浆的粘结力， 毛。

面层砂浆时， 需注意表面平整， 使之能符合设定的规矩。 抹面层时要注意压光， 用木抹抹平， 铁抹压光。压光时间过早，表面易出现泌水，影响砂浆强度；压光时间迟，会影响砂浆强度 的增长。

35mm 时，需采用增设

4）为了防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落，当总厚度超过

金属网等加强措施。

5）顶棚基本为混凝土或混凝土构件，起表面平整度较好，且光滑，可采用薄层抹灰

砂浆进行找平吗，也可采用腻子进行找平。

6）砂浆过快失水，会引起砂浆开裂，影响砂浆力学性能的发展，从而影响砂浆抹灰层的质 量；由于抹灰层很薄，极易受冻害，故应避免早起受冻。目前高层建筑窗墙比大，靠近高层窗洞口墙体旺旺受穿堂风影响很大，应采取措施，不然，抹灰层失水较快，造成空鼓、起壳和开裂。应对完工后的抹灰砂浆层进行保护，以保证砂浆的外观质量。

7）抹灰砂浆凝结后应及时保湿养护， 使抹灰层在养护期内经常保持湿润。 采用洒水养护时，当气温在 15℃以上时，每天宜洒 2 次以上养护水。当砂浆保水性较差、基底吸水性强或天 气干燥、蒸发量大时，应增加洒水次数。为了节约用水，避免多洒的水流淌，可改用喷嘴雾化水养护。

3.地面砂浆 3.1 施工方法

1）面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。

2)地面砂浆铺设前，应对基层进行处理，将基层清扫干净并浇水保持湿润无明水状体。 3）地面砂浆铺设前，应随铺随压实。抹平、压实工作应在砂浆凝结前完成。

4)做踢脚线前， 应弹好水平控制线， 并应采取措施控制出墙厚度一致。 踢脚线突出墙面厚度不应大于 8mm。

5）踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施，且误差不应大于 10mm。 6）地面砂浆铺设时宜设置分格缝，分格缝间距不宜大于

6mm。

7d。

7）地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少于 求前，应采取保护措施，不得过早上人或承压。 3.2 注意事项

1）地面面层砂浆施工时应刮抹平整；表面需要压光时，应做到收水压光均匀，不得泛砂。

8）地面砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。面层砂浆的抗压强度未达到设计要

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压光时间过早， 表面容易出现泌水， 影响表层砂浆强度； 压光时间过迟，易损伤水泥基胶凝体的结构，影响砂浆强度的增长，容易导致面层砂浆起砂。

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2）保证踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，厚度均匀。

3）踏步面层施工时，可根据平台和楼面的建筑标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线， 然后根据踏级步数将斜线等分， 等分各点即为踏级的阳角位置。每级踏步的高（宽）度误差 不应大于 10mm。楼梯踏步齿角要整齐，防滑条顺直。 4）设置变形缝以避免地面砂浆因收缩变形导致的裂缝。

5）养护工作的好坏对地面砂浆质量影响极大， 潮湿环境有利于砂浆强度的增长； 养护不够， 且水分蒸发过快，水泥水化减缓甚至停止水化，从而影响砂浆的后期强度。 另外， 地面砂浆 一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业， 故应特别防止早期受冻， 为此要确保施工环境温度 在 5℃以上。

6）地面砂浆收到污染或损坏，会影响到其美观及使用。当面层砂浆强度较低时过早使用，面层易遭受损伤。

普通砂浆常见问题及解决方法

1.抹灰砂浆常见质量问题及处理方法

1)空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍 等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结； ②有凹处或一次抹灰太厚等， 在 砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。 ③界面处理不当或未做界面处理， 基面国 语光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前 2-3 天开始向墙面浇水，渗水深度达到 10 毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。 另外，应提前喷涂好界面砂浆。

2）脱层：主要是由于底层灰层过干。防止方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应 清水湿润、待底层湿润后再抹面层。

3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要 经细筛筛分后方能使用。

4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取康磊措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面 很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。 1.2 地面砂浆常见问题及处理方法

1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩） ，使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮 湿，在砂浆凝固过程中， 地面砂浆与一部分水发生化学反其余的水被蒸发掉， 水蒸发应， 后

2-3 天开始向地面浇砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并

水， 提前

保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

2）地面起砂： ①砂浆泌水导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮， 产生了起砂现象。

导致砂浆表层耐磨性差， 起砂。所以在设计地面

②砂浆配合比不合理，掺合料产量过高， 砂 浆配合比时， 必须结合施工环境进行设计， 不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。 3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度影响地面 的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在 1.3 干混砂浆离析产生的问题及解决措施

1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决

3 吨，以免干混砂浆在打入散装 措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得

少于移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。

44-55mm之间。

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2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。

3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料。装、下料量 要大。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。

4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差 的原因。解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。 1.4 干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施

1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施：控制原料砂子的含泥量和细 度，尽量采用中砂。

2）预拌砂浆生产单位没有随着墙体、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整，造成砂浆开 裂。解决措施： 根据不同环境温度、 不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。 如夏天气温高达 30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的报税率要高一些，应适当调整砂 浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。

1.5 施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题及解决措施

1)施工时一次性抹灰太厚， 造成砂浆开裂。 解决措施： 按规范施工操作， 一次抹灰不要太厚。 如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为 5-7mm，抹灰总厚度大于 35mm时，应采取加强 措施。

2) 砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上， 砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开 裂。解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

3）不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂。解决措施：不同材质的交界处

应采取加强网进行处理。

4）砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂解决措施： 按规范施工操作，

缝。

如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水湿润。

5）蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂。解决措 施：各种块体材料需达到规定龄期， 待其体积稳定后方可使用， 如蒸压砖使用前龄期不宜小 于 28d。

6）干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护， 造成砂浆干缩开裂。 解决措施： 砂浆凝结后及时保湿养护。

7）施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落开裂。 解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。

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