（1）某工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上18层，裙房2层，建筑面积5万㎡。 （2）该工程主体三层一下为C60混凝土，4～7层C50混凝土。
工序标准化
一、本工艺标准适用于工业与民用建筑的现场配制C60混凝土的施工。 基本规定
1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；
2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；
3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm； 4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。 5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水； 6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。 施工工艺
1、工艺流程：
配合比设计 原材料选择检验 计量搅拌 运输 泵送 浇注振捣 养护
配合比设计 养护 浇注振捣配合比设计 选原择材检料验 计量搅拌 泵送运输
图四
2、操作工艺： 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
1、 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
2、 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3、 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
4、 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
质量标准：（国家标准） （Ⅰ）稠度
第２．１．２条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第２．１．３条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为４级，并应符合表２．１．３的规定。
第２．１．４条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为４级，并应符合表２．１．４的规定。
第２．１．５条坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表２．１．５－１和表２．１．５－２的规定。 （Ⅱ）含气量
第２．１．６条掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表２．１．６的规定。
第２．１．７条混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为±１．５％。 （Ⅲ）水灰比和水泥含量
第２．１．８条混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
第２．１．９条混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。 （Ⅳ）均匀性
第２．１．１０条混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
第２．１．１１条混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行。
第２．１．１２条检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的１燉４至３/４之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： 一、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于０．８％；
二、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于５％。 第二节混凝土强度
第２．２．１条普通混凝土按立方体抗压强度标准值（Ｎ/ｍｍ２）划分为Ｃ７．５、Ｃ１０、Ｃ１５、Ｃ２０、Ｃ２５、Ｃ３０、Ｃ３５、Ｃ４０、Ｃ４５、Ｃ５０、Ｃ５５、Ｃ６０等１２个强度等级。
第２．２．２条混凝土强度的检测，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行。 第２．２．３条混凝土强度，除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值 （μｆｃｕ）、标准差（σ）及强度不低于要求强度等级值的百分率（Ｐ），以确定企业的生产管理水平；其中μｆｃｕ应符合本标准的第
２．２．７条规定，σ和Ｐ应满足表２．２．３的要求。
第２．２．４条对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位其统计周期可根据实际情况确定。
目标确定
目标：现场配制C60混凝土，达到优质成品质量。 目标值：
通过PDCA循环， 课题保质、按期使C60混凝土达到强度标准值
轴心抗压：fCK=38.0N/m㎡ 抗拉ftk2.95N/ m㎡ 成品优良率90%以上
收集数据
在PDCA循环全面实施前，QC小组对C60混凝土实验室配制情况
水泥与外加剂相容性 水泥产地 哈水 浩良河 庙岭 R3(MPa)抗折/抗压 R28(MPa)抗折/抗压 6.32/32.1 5.78/25.2 5.98/29.2 9.54/62.8 9.18/55.8 8.81/60.4 相容性 不好 好 较好 外加剂 UNF-5 UNF-5 UNF-5
最终配合比
水泥 砂 石子 碎砂 粉煤灰 二级 外加剂 UNF-5 W/C+F 0.381 塌落度 525庙岭 中砂 取粒径为2.8的中砂 82%的31.5mm石子， 13%的5~10mm石子 1
1.06 2.30 0.16 1. 18 施工质量分析：
根据实验室多次配比最后确定的结果，我们在施工地下室时对现场配制C60混凝土及施工后存在的质量缺陷进行了检查。发现现场配制C60混凝土时，塌落度时大时小，材料计量不准确，砂含水率不稳定。施工时，工人盲目抢进度，拆模后发现混凝土表面有局部麻面，接槎不好，胀模等现象。小组一方面对产生的问题进行分析调查，一方面进行实测评定，根据问题，抽查40点，统计见表：
频数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 塌落度不准 材料计量有误 搅拌时间差 砂含水率不准 石子片状较多 投料顺序混乱 合计 频数 16 13 10 7 5 2 53 频率（%） 30.19 24.53 18.87 13.2 9.43 3.77 100 累计频率（%） 30.19 54.72 73.59 86.79 96.22 100 整理为立体直方图 120100806040200频数频率（%）累计频率（%）塌落度不准材料计量有误搅拌时间差砂含水率不准石子片状较多投料顺序混乱图五
根据频数表做排列图：
50403020100频数累计频率（%）96.221001009086.798073.59706054.725040161330.19301072052100塌落材料搅拌砂含石子投料度不计量时间水率片状顺序16131075230.1954.7273.5986.7996.22100频数累计频率（%）
图六
施工质量检查表：
施工质量
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 局部麻面 垂直平整 接槎不良 胀模 柱头缩径 合计 频数 17 10 7 4 2 40 频率（%） 43.5 25 17.5 10 5 100 累计频率（%） 42.5 67.5 85 95 100 120100806040200局部麻面垂直平整接槎不良胀模柱头缩径频数频率（%）累计频率（%）图七
4035302520151050958567.51742.51074胀模49510010090807060504030202100柱头缩径2100
频数累计频率（%）局部麻面17频数累计频率（%）42.5垂直平整1067.5接槎不良785
图八
排列图的绘制方法：
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图.它是有两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比曲线所组成的图。 ①将用于排列图所记录的数据,按缺陷项目进行分类。
②确定数据记录的时间.汇总成排列图的日期,没有必要规定期限,只要能够汇总成作业排列图所必需的足够的数据即可。
③按分类项目进行统计.统计按确定数据记录的时间来作,汇总成表,以全部项目为100%来计算各个项目的百分比,得出频率。 ④计算累计频率。
⑤准备坐标纸,画出纵横坐标.注意纵横坐标均衡匀称. ⑥按频数大小顺序作直方图。 ⑦按累计比率作累计排曲线。
⑧记载排列图标题及数据简历。
排列图的分析结论：
绘制的排列图的目的在于从诸多的问题中寻找主要的问题并以图形的方法直观的表示出来。在次我们把问题分成3类。A类属于主要或关键问题,在累计百分比0—80%左右,B类属于次要问题,在累计百分比80—95%左右;C属更是次要在累计百分比95—100%左右,但在实际应用中切不可机械地按80%来确定主要问题,它是根据“关键的少数、次要的多数”的原则,给以一定的划分范围而言.ABC3类应结合具体情况来选定.
影响高强混凝土质量的因素：
其一是配制时计量不准，占55%，其二是施工时产生的局部麻面，占43%，这两条比重较大，因此我们对此进行重点分析。
原因分析：
针对上述的而主要原因：
通过排列图显示，我们找出了制造成高强混凝图现场配制质量问题的主要原因和施工中存在的主要问题，为更好地解决这些问题，我们进行了认真分析，如图所示：
因果分析图一
因果分析图二
因果分析图一： “人”的因素
施工中的人因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故于“人”的因素的质量保证措施主要：人员培训、人员管理、人员评定、加强考核、增加质量意识在、遵守规程来保证人员的素质。 “机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利的条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，故于“器具”的因素的质量保证措施主要：提高台秤、投料器具、搅拌机质量。 “材料”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“材料”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，故于“材料”的因素的质量保证措施主要：提高骨料准度、控制水量、提高外加剂准度，加强计量。
“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，应采取遮挡措施，减少日晒雨淋。而“法”则是指施工的方法，应投料顺序准确，投料时间准确改善设备，提高责任心，增强经验。在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
因果分析图二 1、人的控制
在抢进度的同时避免违章操作，提高技术水平，增加责任心. 2、材料控制
调整水灰比，改善骨料，改善级配，增加模板表面光滑度，提高隔离剂均匀程度。 3、机械控制
增加振捣机器，提高振捣质量。 4、方法控制
加强养护、清理质量，减小模板之间的缝隙和增强牢固度，选择合理的振捣方法减少振捣时间，避免拆模过早的现象。 5、环境控制
影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。其中包括：加强遮挡，避免日晒雨淋，加强夜间照明提高夜间施工质量。
要因确认
根据因果分析图，我们找出了引发质量问题的各种因素，召开有QC小组成员，小班子及族长参加的会议，发动全员献计献策。经过研讨分析和充分论证：影响计量不准的原因，末端因素占21条，影响混凝土漏浆麻面原因占14条，进一步分析其他环节，认为只有工艺及计量上的问题才能引发现场配制高强混凝土质量差，而工人没经验，素质差，盲目抢进度才带来施工质量不佳。其中带“三角号”的8条，为此问题的关键问题，这些原因既相互关联，又单独作用。
制定对策表
对策表也叫措施计划表,在运用对策表时,首先用排列图和鱼刺图找出影响到质量的主要原因,然后再寻找解决产品质量事故的具体措施,并进行落实。对策表
一般按照PDCA循环的四个阶段八个步骤进行，在P（计划）阶段的四个步骤（即分析分析现状、划出主要质量问题和主要原因等）针对主要问题、原因，制定对策或改进措施计划，对策表是执行阶段（D）的依据。如表5
对策表 要因 用水量控制不好 目标 控制住塌落度18cm 塌落度不准 避免搅拌不充分 工人责任心差，经熟悉岗位操作规验少 程，认真交底有签字 计量不准 作计量标志，车车过称，配比准确 拆模时间早 根据强度值（70%）确定拆模时间 对策 采用制动计量强制式搅拌机 按标准执行 实行奖罚制，质量检查员跟踪，有交接卡 设标志，有计量记录 刷隔离剂达到规定强度模 执行人 技术员 施工员 项目经理 混凝土工班长 木工班长 从关键因素及对策表中我们认识到以上问题的主要原因，归根结底在于人的责任心和人员素质以及对现代科学的认识程度，于是我们在现场施工中应突出强调“人本、技术、质量”管理。
实施
为保证对策的实施达到目标值，我们多次召开会议确定加强质量管理方针，落实了三个措施：
工程技术子系统 推广新技术，外加剂，隔离剂 材料由合格证 材料组 材料进场严格验收 妥善保管 措施具体完善 交底明确有签字 实施一：建立子系统施工管理子系统 深入现场指导 技术组 配比挂牌、计量有记录 施工放线及时准确 事前了解问题并解决 质量组 行驶质量否决权 坚持跟班检查及互检、挂牌制，专门负责混凝土配制 操作子系统木工组：保模板合格率90%以上 钢筋：按图下料、施工 混凝土：专人负责操作搅拌机专人计量材料用量施工时有专人检查混凝土强度等级保证混凝土质量一次成优 按标准操作
实施一
对新进场的工人加强质量教育培训，提高技术素质和质量意识 现场配制C60混凝土应按部就班，按规定操作，加强监督、检查，落实控制 执行班前教育、班后分析制度，加强对工人教育，提高自觉性 实施二： 加强教育， 提高质量意识 严管严罚，奖励与罚款并进，促进对质量认识 突出预防为主，技术员认真交底并签字留档 实行交接检，保证商道工序达标后，在进行下道工序
实施二
机械采用强制式搅拌机，可以自动计时 实施三： 改善方法完善准备 采用电子秤，专车设标志，外加剂用固定施工工艺 框、剪结构全采用刚模板，模板涂刷隔离剂 远距运输采用搅拌车，近处用严密运输设备，浇注超过2m用串简 混凝土接槎处用水冲净，同时用强度砂浆浇一层；振捣密实；养护时间7~14d，保证表面湿润 内控标准轴线位移4mm标高4mm垂直3mm
实施三
标准化
把配制C60混凝土的方法纳入我公司标准；
将配制C60混凝土的方法在其它工程中加以推广。
健全质保体系，实行质量否决权和“三检制”，签发工序交接卡，不经质检员签字认可，不准进行下道工序施工 落实各级人员岗位责任制，责，权利相结合，分工明确，定岗，定员、定责、定点、挂牌积分制：后台专人使用搅拌机及上料。按计量标准施工；错一次扣一个共分 后台配比要求挂牌，计量由专人负责 制度标准 材料严格按标准取样，有合格证和化验复试后方可施工 材料严格保管，使用严格挑选，材料员签订责任状 目标：课题项目必须优良 材料标准 管理标准以栋号QC小组为核心，以各班组为控制点，根据施工情况抽查，不合格即返工和罚款，达标为止 工艺标准 检查标准 各道工序施工前，逐级进行质量、技术交底，特殊责任者，个别交底签字 操作有责任制，专业人员挂牌，注明工种、负责项目 修订、完善公司技术标准，编排高强混凝土现场配置技术标准 配备足够检测工具，设置电子称计量 质检员跟班检查，签发工序交接卡和工资单 随时检查计量工具，配比情况，按配比牌抽查
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