缩水

塑膠品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會影響產品外觀亦會降低成品品質及強度.縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑膠均有關係. 塑膠:

不同塑膠原料的縮水率,表一參考資料.通常易縮水的原料都屬於結晶性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢整齊排列形成結晶,結果體積縮小小於規定尺寸範圍,就是所謂的“縮水”.

表二:各種塑料的縮水率 代 號 塑 膠 原 料 縮 水 率 % GPPS 普通級苯乙烯、硬膠 0.4 HIPS 不碎級苯乙烯、不碎硬膠 0.4 SAN AS膠 0.2 ABS 聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯 0.6 LDPE 低密度聚乙烯、軟膠 1.5~5 HDPE 高密度聚乙烯、軟膠` 2~5 PP 聚丙烯、百折膠 1~4.7 PPO PPO膠 0.6 PA6 尼龍6 1.0 PA66 尼龍66 0.8~1.5 ACETAL 聚縮醛、賽鋼、特靈 2 COPOHYMER CAB PET PBT PC PMMA PVC硬 PVC硬 PU EVA PSF 酸性膠、酸醋纖雜 PET膠 PBT膠 聚碳酸酯、防彈膠 亞克力 硬PVC 硬PVC PU膠、烏拉坦膠 EVA膠 聚偑 0.5 2.25 1.5~2.0 0.6 0.5 0.1~0.5 1~5 0.1~3 1.0 0.7 射出技術:

在射出技術控制方面,出現縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題.

模具及產品設計方面:

模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢,應有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在射出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長週期,可確保製品有充分時間冷卻. 縮水問題如獲適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生產效率.下表即為縮水可能發生之原因及處理方法.

表三 故 障 原 因 處 理 方 法 模具進膠不足 增加入料 熔膠量不足 適量入料,適度調高背壓 射出壓力太低 增加熔膠計量行程 保持壓力不夠 提高射壓、保壓壓力 射出時間太短 增長射出時間 射出速度太慢 增加射速 澆口不對稱 調整模具入口大小或位置 射料嘴阻塞 拆除清理 料溫過高 降低料溫 模溫不常 調整適當之溫度 冷卻時間不夠 酌延冷卻時間 排氣不良 在縮水處設排氣孔 料管過大 更換較小規格料管 螺桿止逆環磨損 拆除檢修 塑品厚薄不均 增加射壓