工装管理办法-修改

1. 目的 对工装的全过程进行规范化管理，保证合格的工装及时投入使用，确保其精度符合工艺、满足生产质量要求和生产进度要求，提高工装使用寿命，达到公司的各项经济技术指标。 2. 适用范围 适用本公司所有工装（模具、夹具）从策划、设计、评审、制造、验收、使用、维护、保养、报废全过程的管理。 3. 职责 3.1 生产部职责 3.1.1负责工装的日常保养检查、记录工作。 3.1.2负责工装试模工作。 3.1.3参与工装的验证验收工作。 3.1.4负责工装正确使用、保管工作。 3.1.5负责提交需求工装申请明细表。 3.2技术部职责 3.2.1负责自制工装策划、设计、制造，负责委外工装加工明细、技术沟通和拟定技术方案。 3.2.2负责组织工装的调试、验证、验收工作。 3.2.3负责工装的统一编号并登记相关台账。 3.2.4负责制定工装的使用、维护、保养管理制度，制定工装的检验周期。 3.2.5负责工装的内部维修和委外维修的技术方案及进度，负责开具《工装外修单》。 3.2.6负责工装技术资料档案管理。 3.2.7负责工装更改及技术方案确定。 3.2.8负责组织工装的评审工作。 3.2.9负责工装的定置管理工作。 3.3质量部职责 3.3.1负责自制工装的检查。 3.3.2负责工装件的检查及评判。 3.3.3参与工装的调试、验证、验收工作。 3.3.4参与工装的评审工作。 3.4供应部职责 3.4.1负责开发，评估，导入满足我司模具及工装要求的厂家。 3.4.2负责确定需委外设计制造的模具，工装及零部件的厂家、价格，交期。 3.4.3负责工装外购标准件的采购工作。 3.4.4跟进委外设计制造模具及工装的验收工作。 3.5仓储部职责 3.5.1负责委外设计制造新工装收货工作。 3.5.2 负责外维修或返修工装的进出登记。 3.5.3负责工装外加工件及外购标件入库登记。 3.6公司负责人（代理人）：负责工装的采购、大修、报废的审批。 4.定义 4.1工装分类： 重庆市馨葳机械制造有限制公司 文件名称：工装管理办法 文件编号：XW/C-JS-01 页 码： ２/ 6 版 本： A0 生效日期：2013.9.20 A类：使用频率大，对产品质量、成本影响大的工装。比如纵梁成形模、横梁成形模等。 B类：铆接工装、冲压模具、关键尺寸检具、检验平台等。 C类：零件钻模、部件焊接工装等辅助性工装系列。 4.2工装包括模具、夹具，模具包含所有零件冲压模具，夹具包含钻模板、焊接工装、铆接工装、检具等。 5工作程序 5.1工装的策划 5.1.1技术部根据生产的实际需要和生产部提交的工装需求申请，拟定工装的制作计划，进行设计制造前的准备工作:整理图纸资料，拟定自制或委外设计制造工装明细交技术部部长审核，公司负责人批准；拟定委托工装设计制造技术协议。 5.1.2需委外设计制造工装，由供应部寻求有资质的供应商，技术部向供应商提供产品图和技术要求及其它相关资料并进行沟通，再由供应商向供应部提供初步设计方案、报价，供应部根据报价、交货时间、质量、初步设计方案等与技术部和供应商进行沟通，确定最终供应商；由技术负责人与供应商签定工装技术协议（是否可以改为模具方案确定），由供应部与供应商签定购销合同。 5.2工装设计、变更 5.2.1自制工装由技术部按产品工艺要求进行设计或变更、制定工艺和检验标准；需外购配件由设计技术人员填写《模具委外申请流程表》批准后，传供应部。 5.2.2委外工装由供应商按我方提供产品图纸、工艺要求、设备参数等进行设计，设计时充分考虑产品规范、过程规范、生产能力、产品成本目标、顾客的特殊要求。 5.3评审 5.3.1自制工装设计或变更图纸、方案经技术部部长确认批准；通过后，由技术员指导，新车组制作。未通过，返回5.1.1重新设计。 5.3.2委外工装由业务中心负责要求供应商把设计好图纸提供给技术部确认，必要时技术负责人组织技术部、质量部、生产部相关人员和供应商一起评审；通过后，供应商按照图纸加工，如有变更，应书面通知我方确认；未通过返回5.2.2重新设计至评审通过；评审通过的图纸技术方案作为验收时的一项依据。 5.4制造 5.4.1自制工装由技术部下达计划给新品组，技术员负责提供产品图、工装设计图、质量标准、完成时间等，新品组组织内部材料，技术员组织需外协加工零部件和外购原材料，作技术上指导，协调相关部门之间配合帮助。 5.4.2委外工装按评审通过后图纸和技术方案由供应商组织材料、人员，按我方提供完整产品图、设备参数、工艺要求、类似产品设计图纸、验收标准等编写加工工艺和组织生产，技术部对制造过程进行跟进，供应部对交货期进行督促。 5.5验收 5.5.1工装制造完成： (1)自制工装由新车组试制二件样件，技术员对工装合理性和样件初检，存在问题，返回5.4.1改进；初检后由技术部填写《工装试模通知单》； （2）委外工装由供应商初试，送货时提供20-30件样件；供应商无能力试模时，通知供应部，供应部与技术部沟通，供应商传工装设计资料给技术部；工装送达后，由技术部对工装核对检查（开模数量、产品与工装是否相符、下料尺寸等）后并填写《工装试模通知单》。 5.5.2生产部根据试模通知，安排试模计划、时间，并知会技术部（内部联络单）。 5.5.3试模：由技术部组织生产部、质量部相关人员，必要时可邀供应部、供应商到试模现场；生产人员按工装试模通知组织试模，填写《工装试模问题记录表》和样件2件一起交与技术部技术重庆市馨葳机械制造有限制公司 文件名称：工装管理办法 文件编号：XW/C-JS-01 页 码： ３/ 6 版 本： A0 生效日期：2013.9.20 主管；另送样件2件交与质量部。 5.5.4确认： （1）质检对样件进行确认并对产品实物进行尺寸检查，填写《首/巡检查记录》并将信息反馈给技术部技术主管。 （2）技术员接到样件进行试装确认。 （3）技术部根据《工装试模问题记录表》、《首/巡检查记录》及试装结果，与相关部门沟通综合分析汇总，信息及时反馈给业务部，存在问题由供应部通知供应商处理。 5.5.5试产： （1）试装确认后，由技术部通知生产部小批量试产，并更新PDM图纸。 （2）生产部组织试产，质检现场确认，填写《首/巡检查记录》；生产人员填写《工装试模问题记录表》和首尾样件各2件一起交与技术部技术主管。 5.5.6验收： （1）质量确认产品外观及关键尺寸，提供《首/巡检查记录》给技术部。 （2）技术对工装验收信息在3个工作日内进行反馈，意见不统一，再进行评审。 （3）确认试产样件合格，质检封存样件。 （4）以技术为主，质检配合，对于尺寸不符，技术判定是修改工装或修改图纸，最终图物相符后技术部开具《模具验收报告》或《夹具验收单》。不符合返回流程5.5.4（3）供应商返修。 5.5.7入库： 工装验证合格后，凭《模具验收报告》或《夹具验收单》及样件移交技术部工装主管记入《模具台账》或《夹具台账》，入库在2 个工作日完成，同时知会生产部门。 5.6工装使用、日常保养 5.6.1夹具： （1）当班管理人员根据生产计划，按照《产品作业指导书》取用对应零部件夹具，做到图、产品样件、夹具相符； （2）使用前按要求检查并填写《夹具日常检查保养记录》；作业中，由操作者不定时对夹具进行清理清扫、润滑和产品尺寸进行自检。 （3）在使用过程中，轻拿轻放，严禁敲打和碰撞，避免工装变形影响产品精度。 （4）工装因掉焊脱落、变形等，不得随意维修和更改，及时报告当班管理人员，并开具《工装维修申请单》，维修后经质检首件检查合格才能重新使用。 （5）使用完后按要求检查清理并填写《夹具日常检查保养记录》，与样件一起归还到指定位置。 （6）工装出现问题，应作好不合格标识，作好交接班工作，以免误用造成质量事故或维修申报不及时影响生产。 5.6.2模具： (1)每班装模工负责模具的安装调试，指导模具和设备操作方法，督促作业者在作业过程中对模具和设备的进行日常保养。 （2）装模工根据生产计划，按照《产品作业指导书》要求，在指定存放架上按模具编号取用，并仔细核对图纸与模具是否相符；确定后，对模具进行检查，如实工整填写《模具日常检查保养记录》装模前检查项。 （3）选择适宜的机床上进行安装调试，首先要空运行，再逐渐调整行程和退料杆螺栓，并试冲五至八件产品，确定没有问题后，再交给作业者；作业者在冲压过程中，定时定量对模具和设备进行润滑和冷却，不得冲半头料、斜料、严禁冲双料等，发现异常情况，不能自己处理立即报告当班管理人员。 （4）每班次必须对模具生产的产品进行首检、首件、互检、专检、末件检查。 重庆市馨葳机械制造有限制公司 文件名称：工装管理办法 文件编号：XW/C-JS-01 页 码： ４/ 6 版 本： A0 生效日期：2013.9.20 （5）在使用过程中发现问题和故障及时反映造成的原因，并填写《工装维修申请单》交与模具维修工及时处理。 （6）装模工在装拆模过程中，轻拿轻放，不得撞击和摔打，以免模具变形影响精度。 （7）拆模具时，装模工对产品进行末件检查，确认模具完好无损（包括附件），进行日常保养，如实工整填写《模具日常检查保养记录》拆模后检查项，放到模具指定存放位置。 （8）生产过程中发生重大事故，保护好现场，并立即报告生产部长及相关管理人员进行调查处理。 5.7工装维修及周期检定 5.7.1夹具：（1）夹具（检具）在使用过程中，发现问题，反映给当班管理人员确认后及时填写《工装维修申请单》交与工装主管，由工装主管确定维修方案，安排新车组维修，需要委外维修，由工装主管填写《工装外修单》经技术部部长和公司负责人签字确认实施；维修费在200元内，由工装主管根据生产进度安排厂家维修，维修费在200元以上，签字确认的《工装外修单》传业务部确定维修厂家和价格，再发确定厂家维修；外修夹具或模具由库房出具《物质出门条》；完成后新车组跟进进行产品验证，经质检确认才能投入使用。 （2）夹具（检具）每使用10000次，由工装主管下达检查计划，由新车组对夹具（检具）进行检查和校准，并填写《夹具日常检查保养记录》，发现问题及时维修，需委外维修按第（1）中办法委外维修，不能修复的报工装主管确认并填写《工装报废申请单》按5.8程序报废。对于要达到规定使用寿命时，对于加工周期长、制造成本高的夹具，制定更换计划，保证生产需求。 5.7.2模具： （1）模具由指定专人负责常规维修和周期保养工作，对机台上模具进行每班2-3次的巡查，发现问题及时维修。 （2）模具出现故障时，由装模工填写《工装维修申请单》，经当班管理人员现场确认交与模具维修工，接单后应及时展开工作，任务多时按生产进度依次展开工作，如实填写《工装维修申请单》相关内容。 （3）生产过程中模具或附件出现故障时，必须做到随叫随到，及时维修，对于不能及时维修和无能力维修时，检查模具故障原因，详细填写在《工装维修申请单》，及时报告部门主管，确定维修方案，需委外维修按5.7.1第（1）中办法维修。 （4）模具修完后，跟进试模，确认试模结果；委外修模具负责记录、发放并登记到看板上，协助库管员核对模具发放是否有误；外修模具送达后，对模具进行初检（是否按要求维修到位、装反装错装掉、废料孔是否堵塞、模柄是否紧固等），跟进试模，及时反映异常情况。 （5）根据使用和领用情况，及时提供备件或易损件规格尺寸。 （6）模具使用2万-3万冲次，由工装主管下达检查保养计划，由模具维修工实施，并填写《模具日常检查保养记录》，发现问题及时维修，需委外维修填写《工装维修申请单》，按5.7.2第（3）和（4）流程维修，不能修复的报工装主管确认并填写《工装报废申请单》按5.8程序报废；对于加工周期长、制造成本高的模具，由工装主管上报技术部部长和公司负责人确认，提前制定更换计划，保证生产进度和产品质量。 5.7.3对于已达到设计使用寿命时，由生产部提出，由技术部组织相关部门判定，仍可继续使用工装重新规定使用期限，不能使用的按5.8程序报废。 5.8工装报废 5.8.1经检查，工装技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的或故障频繁、效率低、经济效益差、技术改造又不经济的，由使用部门填写《工装报废申请单》交与技术部，C类由工装主管审核，报技术部长批准，A类、B类由工装主管分析，经技术部长审核，报公司负责人批准。 5.8.2对于制造成本高的A类工装，由技术部组织相关人员进行技术分析讨论，签署意见，报公司负责人批准方可报废。 重庆市馨葳机械制造有限制公司 文件名称：工装管理办法 文件编号：XW/C-JS-01 页 码： ５/ 6 版 本： A0 生效日期：2013.9.20 6记录 6.1 模具验收报告 XW/F-JS-01 6.2 模具台账 XW/F-JS-02 6.3 工装履历表 XW/F-JS-03 6.4 工装外修单 XW/F-JS-04 6.5 工装维修申请单 XW/F-JS-05 6.6 工装报废申请单 XW/F-JS-06 6.7 模具易损件明细表 XW/F-JS-07 6.8 模具日常检查保养记录 XW/F-JS-08 6.9 夹具日常检保养记录 XW/F-JS-09 6.10 夹具台帐 XW/F-JS-67 6.11 夹具验收单 XW/F-JS-68 6.12 工装试模通知单 XW/F-JS-69 6. 13 工装试模问题记录表 XW/F-JS-70 6.14 模具委外申请流程表 XW/F-JS-XX 重庆市馨葳机械制造有限制公司 文件名称：工装管理办法 文件编号：XW/C-JS-01 页 码： ６/ 6 版 本： A0 生效日期：2013.9.20