不同故障类型的分析方法及报表记录规范
一、单一故障类型
1， 只有整流桥损坏
分析步骤
1） 查看客户是否有单拆开一个（+），或一个－，端子台的（＋），－，（ＰＢ），都有打红胶，如客户如拆开过，可看出来，有的情况下是客户把输入错接入（＋）或－，导致炸整流桥，以上如有请记录。
2） 观察有没有相关部位打火，特别是端子台、输入铜皮部分、开关电源部分。如有必须记录（要记录详细的打火部位）。查看打火部位是否跟环境有关系，如机内有导电灰尘，湿灰，有明显的水印，油污等。 再查看打火部位跟相关绝缘效果不好造成，最后查看跟设计按规跟距离是否有关。如有请记录。
3） 电解电容（主滤波电容）有无鼓包，漏液，极间打火等现象。如有请记录。
4） 缓冲继电器或接触器是否已经直通，开关电源是否有损坏短路。如有请记录。
5） 机器是否存在装配或工艺上的问题，如IGBT或整流桥的螺钉未打紧（如果未打紧散热器会没有散热膏的痕迹）。查看拆开螺钉后，相关铜排的孔位与整流桥的孔位是否会有偏差4MM以上。 再查看焊接型的IGBT引脚是否存在漏焊，虚焊等问题。如有请记录。
6） 拆下整流桥查看散热硅胶是否很干；基板有无杂物；模块4个顶柱是否紧贴于驱动板。如有请记录。
7） 拆下IGBT或整流桥（同一台机器如几个坏的要放在一个袋中，不要同其它机器坏的整流桥混在一起），在底板贴便签纸，注明，整机编号（要写工整），功率，运行时间。装在一个袋中（可用公司包装说明书的袋子），等待发回公司。
记录内容
1） 必须写明整流桥是那相损坏，上桥还是下桥。
2） 一定注明机器使用环境情况。通过观察，询问。
3） 尽量了解整流桥损坏在什么情况：上电时、运行中、停机时。
4） 尽量了解客户处输入电压情况及负载情况。
5） 询问客户是否有将机器放置了一段时间后才使用。
6） 如有打火必须记录，并记录详细的打火部位。
7） 其它，如果在分析步骤中碰到的异常问题也要记录下来。
2， 只有逆变损坏
分析步骤
1） 测试模块各相驱动门极两脚电阻是否为5.1K，7.5K，10K（偏差5%为正常），如有问题请记录。
2） 测试驱动光耦波形输出脚（6，7脚）到模块门极的G极间的电阻是否为驱动电阻阻值。如某相驱动电阻烧则需测试驱动光耦输出脚到驱动电阻一端是否通；驱动电阻另一端到模块门极的G极是否通。测量驱动光耦8脚与6，7脚是否存在阻值或有明显的灰尘。
以上有问题记录。
3） 测试模块门极的E极（驱动波形的地端）到相应相的驱动供电电源的地端是否通。以上有异常请记录。
4） 先观察有没有相关部位打火，特别是端子台、输入铜皮部分、开关电源部分。如有必须记录（要记录详细的打火部位）。查看打火部位是否跟环境有关系，如机内有导电灰尘，湿灰，有明显的水印，油污等。 再查看打火部位跟相关绝缘效果不好造成，最后查看跟设计按规跟距离是否有关。如有请记录。
5） 查看焊接型的IGBT引脚是否存在漏焊，虚焊，驱动线是否存在松动，氧化现象。如有请记录。
6） 机器是否存在装配或工艺上的问题，如IGBT或整流桥的螺钉未打紧（如果未打紧散热器会没有散热膏的痕迹）。查看拆开螺钉后，相关铜排的孔位与整流桥的孔位是否会有偏差4MM以上。再查看 IGBT型号是否用错，驱动电阻是否焊错，如有请记录。
7） 拆下IGBT查看散热硅胶是否很干；基板有无杂物；75A以下的模块4个顶柱是否紧贴于驱动板。如有问题请记录。
8） 拆下IGBT，在底板贴便签纸，注明，整机编号（要写工整），功率，运行时间。装在一个袋中（可用公司包装说明书的袋子），等待发回公司。
9） 测试驱动波形是否有明显异常。如某相驱动光耦坏请记录并保留光耦和门极的并联的电容放在装IGBT的袋中一同发回。
记录内容
1) 必须写明逆变是那相损坏，上桥还是下桥。
2) 一定注明机器的使用环境情况（观察，询问）。
3) 询问记录客户处变频器到电机的接线长短。
4) 尽量了解机器损坏在什么情况：上电时，运行时，停机时。
5) 尽量了解客户处输入电压情况及负载情况。
6) 询问客户是否有将机器放置了一段时间后才使用。
7) 如果是外服的，需要在任务描述栏（或原因分析栏）有没有跳OC或OUT故障记录。
8) 其它，如果在分析步骤中碰到的异常问题也要记录下来。
3， 只有制动管损坏
分析步骤
1） 首先从端子台接线情况观察客户是否有用制动电阻，是否客户接错线。如有异常请记录。
2） 确认客户的制动电阻，阻值是否按说明书要求，在现场最好量一下，退回的尽量打电话确认。如有异常请记录。
3） 测试模块制动驱动门极两脚电阻是否为5.1K，7.5K，10K（偏差5%为正常），如有问题请记录。
4） 测试制动驱动光耦波形输出脚（6，7脚）到模块门极的G极间的电阻是否为驱动电阻阻值。如某相驱动电阻烧则需测试驱动光耦输出脚到驱动电阻一端是否通；驱动电阻另一端到模块门极的G极是否通。测量驱动光耦8脚与6，7脚是否存在阻值或有明显的灰尘。
以上有问题记录。
5） 测试模块门极的E极（驱动波形的地端）到相应相的驱动供电电源的地端是否通。以上有异常请记录。
6） 拆下IGBT，在底板贴便签纸，注明，整机编号（要写工整），功率，运行时间。装在一个袋中（可用公司包装说明书的袋子），等待发回公司。
7） 仔细检测制动电路，测试制动信号是否正常。如某相驱动光耦坏请记录并保留光耦和门极的并联的电容放在装IGBT的袋中一同发回。
记录内容
1） 记录客户所使用制动电阻的功率，阻值，接线情况或者是否使用制动。（可从端子台的PB接线端子看出来）
2） 记录客户处使用设备情况。
3） 记录机器环境情况，
4） 尽量了解机器损坏在什么情况：上电时，运行时，停机时。
5） 分析步骤中有异常问题的记录。
4， 只有缓冲电阻损坏
分析步骤
1） 首先检查主回路端子的（+）与—客户有没有使用过，我们的接线端子（+），—，（PB）都有用红胶点住，如客户使用了可以看出，一般情况下客户不使用这二个端子，如果使用了，排除是共直流母线功能，
剩下可能是客户接错线，要记录下来。
2） 查看客户有没有使用制动端子，如果有使用要询问客户的制动电阻是否按要说明书要求进行选型 ，制动电阻有没有烧，在现场最好查看制动电阻的外观，测试制动电阻的阻值是否正常。有异常要记录下来。
3） 用万用表测量“+”“－”初步电解电容是否存在漏电现象，正常需记录。
4） 拆开上盖的紧固螺钉，注意不要拆下主控板与驱动板的连接线，查看连接线是否则插紧，未插紧可以明显看出，不要动插座上的热熔胶，拍下照片，并做记录。
5） 查看电容有无极间打火、电解电容是否鼓泡， “+”“－”母线有无打火现象，如有需记录。
6） 开关电源的MOS管是否有短路，如有按开关损坏类型处理。制动管是否短路如有按制动单损坏处理。逆变是否有短路，如有按逆这不良处理。
7） 整机除缓冲电阻有发烧无其它故障，且缓冲电阻阻值正常，则直接上电，如缓冲电阻已开路，需把缓冲电阻更换下来，注意不要动34P连接线和24P连接线，更换下来的缓冲贴上整机编号装入袋子等待发回。上电后，测量PB与—之间是否有跟直流母线差不多的电压，如有需记录下来。检查继电器或接触器是否有吸合，吸合后触点是否导通，不正常需记录。
8） 观察判断缓冲电阻是否因本身器件不良损坏，如有需记录。
记录内容
1） 如有打火请详细记录打火情况
2） 记录客户使用的制动电阻阻值，功率，接线情况。
3） 尽量记录缓冲电阻损坏在什么情况：上电时，运行中，停机时。
4） 记录客户负载及使用设备情况。
5） 分析步骤中需记录的内容。
5， 只有开关电源损坏
分析步骤
1） 观察开关电源部位是否打火，铜皮烧断（要写明那个铜皮断）等现象。
2） 查看MOS管脚绝缘处理是否到位，黄胶是否完全盖住MOS管管脚，有异常需记录下来。
3） 主滤波电容是否有失效，漏液，鼓包等情况。
4） MOS是否开路或短路。如有MOS管坏的要把MOS管拆下，并在MOS管上贴上整机编号退回到质量部，以便进步分析。
5） 尽量修复好开关电源相关部位，注意不要更换任何电容，然后测量MOS管驱动波形是否正常，不正常的要记录。
6） 检查开关电源是否因某个元件不良而不工作。
7） 检查机内是否有油污，金属粉尘，湿灰等环境问题，如有需记录。
记录要求
1） 写明损坏的电路位置，失效的关键元器件。
2） 整机内的环境情况：是否潮湿，有无导电液体、金属粉末等。特别注意MOS管极间情况。
3） 尽量了解记录客户输入电压质量。
4） 如果开关电源没有打火，只有单个器件坏，则只需记录坏的那个器件。
5） 分析步骤需记录的内容。
6， 只有打火但无器件坏
1） 必须详细描述打火部位，并进行图片拍摄。
2） 整机内的环境情况：是否潮湿，有无导电液体、金属粉末等。
3） 尽量了解机器使用外部环境。
4） 尽量了解客户处输入电压质量。
5） 观察打火处有无装配或工艺上的问题。
二、复合故障类型
7， 整流桥/逆变同时坏
分析步骤
1） 测试模块各相驱动门极两脚电阻是否为5.1K，7.5K，10K（偏差5%为正常），如有问题请记录。
2） 测试驱动光耦波形输出脚（6，7脚）到模块门极的G极间的电阻是否为驱动电阻阻值。如某相驱动电阻烧则需测试驱动光耦输出脚到驱动电阻一端是否通；驱动电阻另一端到模块门极的G极是否通。测量驱动光耦8脚与6，7脚是否存在阻值或有明显的灰尘。
以上有问题记录。
3） 测试模块门极的E极（驱动波形的地端）到相应相的驱动供电电源的地端是否通。以上有异常请记录。
4） 先观察有没有相关部位打火，特别是端子台、输入铜皮部分、开关电源部分。如有必须记录（要记录详细的打火部位）。查看打火部位是否跟环境有关系，如机内有导电灰尘，湿灰，有明显的水印，油污等。 再查看打火部位跟相关绝缘效果不好造成，最后查看跟设计按规跟距离是否有关。如有请记录。
5） 查看焊接型的IGBT引脚是否存在漏焊，虚焊，驱动线是否存在松动，氧化现象。如有请记录。
6） 机器是否存在装配或工艺上的问题，如IGBT或整流桥的螺钉未打紧（如果未打紧散热器会没有散热膏的痕迹）。查看拆开螺钉后，相关铜排的孔位与整流桥的孔位是否会有偏差4MM以上。 再查看如有请记录。
7） 拆下IGBT或整流桥，查看散热硅胶是否很干；基板有无杂物；75A以下的模块4个顶柱是否紧贴于驱动板。如有问题请记录。
8） 拆下IGBT和整流桥在底板贴便签纸，注明，整机编号（要写工整），功率，运行时间。装在一个袋中（可用公司包装说明书的袋子），等待发回公司。
9） 测试驱动波形是否有明显异常。如某相驱动光耦坏请记录并保留光耦和门极的并联的电容放在装
IGBT的袋中一同发回。
10） 拆下损坏器件，修复相关部位，测试驱动波形是否正常，特别注意波形死区时间。
记录要求
1） 必须写明整流桥，逆变是那相损坏，上桥还是下桥。
2）一定注明机器的使用环境情况（观察，询问）。
3）询问记录客户处变频器到电机的接线长短。
3）尽量了解机器损坏在什么情况：上电时，运行时，停机时。
4）尽量了解客户处输入电压情况及负载情况。
5）询问客户是否有将机器放置了一段时间后才使用。
6）如果是外服的，需要在任务描述栏（或原因分析栏）有没有跳OC或OUT故障记录。
7）其它，如果在分析步骤中碰到的异常问题也要记录下来。
8， 整流桥/缓冲电阻同时损坏
分析步骤
1） 观察端子台的接线情况：有无用制动功能，有无发现接错线的情况，如有需记录。
2） 观察有没有相关部位打火，特别是端子台、输入铜皮部分、开关电源，缓冲电阻根部的铜皮打火。如有必须记录（要记录详细的打火部位）。查看打火部位是否跟环境有关系，如机内有导电灰尘，湿灰，有明显的水印，油污等。 再查看打火部位跟相关绝缘效果不好造成，最后查看跟设计按规跟距离是否有关。如有请记录。
3） 电解电容（主滤波电容）有无鼓包，漏液，极间打火等现象。如有请记录。
4） 缓冲继电器或接触器是否已经直通，开关电源是否有损坏短路。如有请记录。
5） 机器是否存在装配或工艺上的问题，如IGBT或整流桥的螺钉未打紧（如果未打紧散热器会没有散热膏的痕迹）。查看拆开螺钉后，相关铜排的孔位与整流桥的孔位是否会有偏差4MM以上。 再查看焊接型的IGBT引脚是否存在漏焊，虚焊等问题。如有请记录。
6） 拆下整流桥查看散热硅胶是否很干；基板有无杂物；模块4个顶柱是否紧贴于驱动板。如有请记录。
7） 拆下缓冲电阻或整流桥（同一台机器如几个坏的要放在一个袋中，不要同其它机器坏的整流桥混在一起），在底板贴便签纸，注明，整机编号（要写工整），功率，运行时间。装在一个袋中（可用公司包装说明书的袋子），等待发回公司。
8） 主滤波电容有无极间打火、漏电、鼓包、击穿的情况；“+”“－”母线有无打火现象。
9） 开关电源有无短路损坏，MOS管是否损坏。
10） 观察机器是否有工艺上的问题：导热脂涂抹情况，模块安装工艺等
11） 注意检查上面整流桥，缓冲电阻单独损坏的相关情况。
记录要求
1） 要记录缓冲电阻和整流桥损坏部位所要求的记录内容。
9， 整流桥/开关电源同时损坏
分析步骤
同整流桥和开关电源
记录内容
同整流桥和开关电源所要求记录的内容。
10， 制动单元/缓冲电阻同时损坏
分析步骤
1、 首先确认制动管是否短路，如短路以下步骤可按制动管损坏分析步骤进行。
记录要求
按制动管要求执行。
11、 逆变/缓冲电阻都损坏
分析步骤
1） 检测上面逆变和缓冲电阻单独损坏时的一些原因情况。
2） 客户是否有使用制动功能，如有请尽量了解并写明制动电阻的功率，阻值及接线情况。
记录要求
1） 写明逆变那相坏，上桥还是下桥。损坏相逆变管的续流管是否也损坏。
2） 尽量了解并注明客户的使用情况，环境情况，负载情况。
3） 仔细检查上面所列缓冲，逆变单独损坏的一些相关原因。
11， 整流桥/打火（输入，输出，“十”“一”间， “十”与输入）
分析步骤
1） 主滤波电容有无失效，漏液，鼓包的情况。
2） 机器是否因环境太差导致的打火损坏。是否潮湿，有无导电液体、金属粉末等。
3） 缓冲继电器或接触器是否已经直通。
4） 打火部位有无装配及工艺上的问题。
记录要求
1） 详细记录打火部位的情况。
2） 必须写明整流桥是那相损坏，上桥还是下桥。
3） 尽量了解客户处输入电压情况及负载情况。
12， 整流桥/逆变/缓冲电阻都损坏
分析步骤
1） 观察机内有无关键部位打火。
2） 主滤波电容有无失效，漏液，鼓包的情况。
3） 看接线端子台的接线情况，有无接制动电阻或其他功能接线。
4） 检查上面所列三者单独损坏时的相关原因情况。
记录要求
1） 必须分别写明整流桥和逆变是那相损坏，上桥还是下桥。
2） 逆变部分有无某相上下桥都击穿导致的直通现象。
3） 详细询问客户使用情况：输入电压质量，负载情况，环境情况，有无使用制动电阻。
4） 了解故障发生在什么状态：上电时，运行中，停机时。
14， 整流桥/制动/逆变都损坏
1） 客户是否有使用制动功能，如果没用但制动管损坏也要记录，如有请尽量了解并写明明制动电阻的功率，阻值及接线情况。
2） 整机主滤波电容有无失效，漏夜，打火情况。
3） 整流桥，逆变分别是那相损坏，上桥还是下桥。逆变有无某相上下桥都击穿大致直通
4） 仔细检查上面所列整流桥，制动，逆变单独损坏时的一些原因情况。
15， 整流桥/逆变/打火三者同时存在
分析步骤
1） 观察打火部位情况，初步判断打火原因。
2） 观察整机内的环境情况：是否潮湿，有无导电液体、金属粉末等。
3） 电解电容（主滤波电容）有没有鼓包，漏液，极间打火等现象。
4） 有无发现装配及工艺上的问题。
5） 检测整流桥逆变单独损坏的一些原因情况。
记录要求
1） 分别写明整流桥、逆变那相损坏，上桥还是下桥。
2） 尽量了解整流桥损坏在什么情况：上电时、运行中、停机时。
3） 详细描述打火的部位情况：如什么地方打火，有无因打火损坏的元件等。
4） 尽量了解客户输入电压质量及负载情况，包括负载电机的接线长短。
5） 了解客户是否将机器放置了一段时间再使用。
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