1.工程概况：
该工程热机施工均在暗挖沟内完成。管线水平间距1.3米。北供南回。管径为DN500（埋弧焊螺旋管），采用波纹管补偿器及自然补偿。在1#、2#节点，3#南支线处分别设DN500蝶阀。
在1#、5#小室内设放气阀。 在1#、7#小室内设泄水阀。 2.主要工程量：
（1）钢管安装 Φ529×7 2100米 Φ325×6 4米 （2）DN500蝶阀 PN2.5Mpa 6套 DN300蝶阀 PN2.5Mpa 2套 DN80球阀 PN2.5Mpa 6套 DN25球阀 PN2.5Mpa 4套 DN300泄水阀座 4套 90°机制弯头 DN500（R=1D） 4个 90°机制弯头 DN500（R=1.5D） 2个
90°机制弯头 DN400（R=1D） 2个 机制三通DN400/DN400 2个 机制三通DN500/DN500 2个
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机制三通DN500/DN300 2个 偏心大小头DN500/DN400 2个 90T固定架卡板 4付 10T固定架卡板 6付 5T固定架卡板 8付 珍珠岩保温层DN500×70 2100米 滑动支座 200个 导向支座 36个
3.工程特点及难点
1、受暗挖遂道竖井限制，下管及遂道内窜管困难，加大施工周期。 2、暗挖遂道内施工作业面狭小，焊接、保温，应强制通风。 3、地处闹市居民区内，应注意环保及挠民。
4、该热机施工的难点在7点--12点之间，受7#、12#竖井及遂道转弯（8#、10#）限制该段热机施工工作量增加50%。 4.施工计划安排：
根据该工程特点具体安排如下：
4.1.热机施工总工期：20天（在遂道施工后）。 4.2.工力组织及安排
4.2.1.针对进料口少，施工现场窄小，施工周期短的特点，我公司将组织四个工作面，同时进料并同时施工。前期可组织足够的人力在地上排管、切管、开坡口、修口，减少地下作业时间（特别是重点段7#--12#）为保证全线窜通，该段施工应在8--10天内完成。 4.2.2.该工程分四组三班昼夜不停施工。
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详见《施工人员配置表》、《施工机具设备一览表》、《热机施工形象进度表》
5.主要技术措施： 5.1钢管安装
5.1.1.对本工程所用材料、钢管、管件（弯头）蝶阀、球阀、保温材料及所有外购材料，均必须有质量合格证书及复测报告。
5.1.2.钢管安装之前，应与土建施工作交接验收，掌握各段沟内位置尺寸。各个固定支架的中心偏差，以及各砼支墩、横梁（担）的高程、坡向是否符合设计要求，做出超差后的处理方案。
5.1.3.钢管安装，对口位置应避开支座，焊缝与支座的最小距离大于50cm，相邻环焊缝不小于一个管径，对口要保证管端面与管轴线垂直，钢管直顺度、同轴度允差1mm/m，全长最大不超过10mm。
5.1.4.管道连接时，不得强立对口，不得用加热管材、加偏垫、多层垫等方法来消除端面的空隙、错口、不同心缺陷。
5.1.5.对口要做到外壁平齐，对口错边量不大于1mm，管子对口后，要垫置牢固，使用10×10方木，楔塞紧，避免焊接中产生变形，不应使焊口承受焊接应力。
5.1.6.本工程焊接坡口：采用V型坡口，单面30°±2°，间隙在2～3毫米，全部采用手工氩弧焊打底，手工填焊接工艺，具体焊接技术见焊接工艺卡及《城市供热管网工程施工及验收规范》，CJJ28-89。 5.1.7.焊接设备ZX7-400SJ手工氩弧焊机，BX1-300交流焊机，采用H08型焊丝Φ2.5，E4313焊条，Φ3.2-4。
5.1.8.节点1#和12#均有落差，所有竖向弯头和竖管连接应在地上做预
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制件，避免出现横焊缝，这就要求，1#小室与12#小室在封顶之前将竖管及弯头垂直吊入就位。 5.2.阀件的安装
5.2.1.该工程的6个蝶阀DN500和2个DN300蝶阀、6个DN80球阀和4个DN25球阀，应100%送第四检测所检测合格后方可安装，所有阀门必须附产品合格证书，检查阀门的标志是否明显清楚。
5.2.2.阀门要求关闭状态下安装，要保护阀杆垂直，安装时不得用手轮作为吊装承重点，注意箭头所指方向为介质流动方向不得装反。 5.2.3.阀件安装前应严格按规范要求进行，见《城市供热管网工程施工及验收规范》。
5.3热力管补偿器的安装
5.3.1.由于波纹补偿器的强度、刚度较低，在安装运输时要特别注意产品保护，不能把吊索绑捆在波节上，也不能把支撑件焊接在波节上。 5.3.2.波纹补偿器在安装前要进行质量复验。
5.3.3.波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。 5.3.4.管道与波纹管的轴线要准确，不得有错位、不得有偏斜。 5.3.5.安装时，要在波纹补偿器两端加临时支撑装置，在管道安装固定后再拆除临时设施。
5.3.6.波纹补偿器安装长度要根据设计最高、最低温度及安装的环境温度确定，即根据补偿零点温度定位。本工程设计给定的安装长度，施工中必须严格控制不得超差。 5.4.小室内放气管安装
5.4.1.放气管的管径、阀件等应符合设计要求。
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5.4.2.阀门应在保温层以上100mm处，且手轮方向便于操作。 5.4.3.放气管与干管的焊接应符合焊接规范要求，且严禁“咬肉”。 5.4.4.阀门的“上端”应装有弯管。 5.4.5.放气管安装完毕，要刷两道防锈漆。 5.5.小室内放水管的安装
5.5.1.放水管的管座，阀件等应符合设计要求。 5.5.2.放水管的法兰应露出保温层100mm。
5.5.3.放水阀门的安装要注意方向。手轮方向要便于操作。 5.5.4.放水阀门下部要装出水管，并引到检查室集水坑。
5.5.5.放水管座与干管以及出水管等部位的焊接，均应符合规范要求。 5.5.6.放水管全部安装完毕，应涂两道防锈漆。 5.6.小室内弯头安装要点如下：
5.6.1.弯头的角度要符合设计要求，不得强力“对口”。 5.6.2.弯头与管道的焊接应符合焊接规范要求。 5.6.3.弯头上不得开口、接出支线管。 5.7.小室内三通的安装
5.7.1.三通管是支线与干管的交叉点，运行时应力较大，因此安装时要格外慎重。
5.7.2.三通口不得开在干线管的焊缝上，且距干管环焊缝要大于100mm，三通管（支线）管径大于50mm即应划样板， 使支线管与干线管相交处应呈90°角。
5.8 支座的加工与安装
5.8.1.支座加工应作首件验收，经监理工程师验收合格后再小批量加工，
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实际安装无问题后再批量制作。
5.8.2.使用的钢板采用剪板机下料，下料后修磨飞边、毛刺。拖板采用卷板机压制园弧，园弧肋板、垫板（挡板）园弧面采用半自动仿形切割机下料，手砂轮园弧修整。板料的几何尺寸必须严格按设计给定的尺寸加工。
5.8.3.支座安装前应将每个支座混凝土支墩的高程、中心位置标注好。预埋钢板上面应平整、无污物。焊缝必须按设计要求施焊，应连续焊接。支座与管道焊接时注意管壁上不得有焊痕咬肉现象。
5.8.4.支座安装后应及时检查其高程、中心轴线和位移偏差值，肋板与挡板应垂直、肋板竖向轴线应通过管道轴心线。 5.8.5.安装完毕后的支座及时进行防腐处理。 5.9.管道试压 5.9.1. 分段试压
1)分段试压在保温前进行，分段范围分7#点以东和以西三段，试验压力为2.4Mpa。
2)试压分三次升至强度试验压力，保压10分钟，压力降不超过0.02Mpa即为合格。
3)压力降至工作压力，保压30分钟，巡视管线用1Kg手锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打、检查，无泄漏，压力降不超过0.02Mpa为合格。
4)如有焊缝泄漏应放水清理干净，重新施焊，严禁捻錾修理。 5.9.2.总体试压：
1)总体试压在全线管道闸阀、补偿器、固定支架均已安装完成后进行，试验压力2Mpa。
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2)分三次升级致试验压力，详细检查管道焊口、闸阀、补偿器有无泄漏；固定支架有无明显移位等。
在1小时之内压力降不超过0.05Mpa即为合格。 5.10.管道保温：
5.10.1.管道保温应在管线试压合格后进行。
5.10.2.保温材料及制品应有产口合格证及材料性能测试检验数据。在进入现场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定。 5.10.3.保温前先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤、棱角、毛刺等物。 5.10.4.管道防腐涂料采用原浆型环氧煤沥青漆（底漆一遍，面漆二遍总厚度0.25mm）。
5.10.5.珍珠岩瓦块厚度允许偏差为5mm，瓦块拼接应错开。 5.11.管道清洗：
5.11.1.管道清洗在设计、监理、甲方指导下进行。事先选择好水源及排水井。
5.11.2.管网清洗的合格标准，当设计无明确规定时入水口与排水口的透明度相同即为合格。 6.质量保证：
6.1.质量标准执行文件《城市供热管网工程施工及验收规范》，CJJ28-89、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90。
管道焊缝射线探伤评定标准执行（GB3323-87），资料管理执行DBJ01—41—2002《工程建设监理规程》监理程序。
按DBJ01-71-2003《市政基础设施工程资料管理规程》文件要求进行工程资料管理工作。
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6.2.质量目标：本工程要达到优质标准。 6.3.实现质量目标的措施：
6.3.1.采用技术质控相结合的管理方法，也就是既负责技术又负责质控，派焊接技师现场指导验收。
6.3.2.对工程所用各材料的质量要严格控制，原材料必须有合格证，并按要求进行检测，合格后方可使用。
6.3.3.加强自检，分级检查各工序检验和逐项验收制度与甲方监理设计单位紧密配合，搞好重点工序的检查验收工作。
6.3.4.参加管道焊接的焊工必须经过培训合格后上岗，严格按设计文件和规范规程操作。 6.3.5.质量体系：
项目负责人：王 忠 技术负责人：陈春霞 管道焊接负责人：王宝福 6.4.质量管理工作：
6.4.1.钢管安装前，应与有关管理单位、驻地监理，共同商讨验收配合事宜，并请有关管理单位及驻地监理，说明在施工中施工单位应注意的问题及要求。
6.4.2.质量工作管理从预防为主，加强过程控制管理。
6.4.3.加强施工现场的检查验收工作，各工序间交接执行“三检”制度，技术质控，如实填写工序质量评定表，对不合格工序、部位，必须返工重做。
6.4.4.与驻地监理及各有关管理单位的配合人员搞好配合，及时预约验
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收时间，保证验收工作的顺利进行。对重要工序、部位的验收应邀请设计人、管理单位、配合人员、监督站人员及驻地监理工程师共同参加。
施 工 人 员 配 置 表
工 种 焊 工 管 工 辅助工 测量工 起重工 司 机 电 工
人 数(名) 25 12 60 4 4 2 6 9
施工机具设备一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
施工机具 电焊机(氩弧焊机) 气割设备 烘 干 箱 保 温 箱 角向磨光机 角向磨光机 机械千斤顶 吊装支架 汽 车 吊 倒 链 半挂拖车 数 量 15台 8套 2台 12个 4台 6台 8台 8个 2台 8个 3台 规格型号 ZXT-400ST ZYS-20 Φ180 Φ125 20T 自制 12T以上 2T或3T 10
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