• （一） 焊接烟尘和有毒气体的保护
• 1． 通风技术措施 通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。它的
作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。
• 焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。
• （1） 焊接通风技术措施的设计要求
• 1） 在车间施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳
动卫生的要求。
• 2） 有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。
• 3） 采用通风措施，必须保证冬季室温在规定围。
• 4） 要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。
• 5） 应便于安装和拆卸，便于清理和修配。
• （2） 局部排气装置 焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，
在焊接作业中得到广泛应用。
• 1） 固定式排烟罩。它分为上抽、侧抽和下抽等三种。如图1所示。它适用于焊接
地点固定、焊接工件较小的作业条件。此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下
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列要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示。
• 2） 可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单轻便,可以根据焊接地点和操作位置的
需要随意移动。在密闭船舱、化工容器和管道施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。图3是在化工容器焊接时应用的情况。
• 可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前
应用较多、效果较好的有以下几种型式：
• ① 净化器固定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固
定的，吸风头可以移动。它适用于大作业厂房非定点施焊。
• ② 风机及吸头移动型。排烟系统见图5所示。它的风机、过滤器和吸风头都可以根
据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。
• 为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟
罩。
• 使用移动式排烟罩时，必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”，仍有污染。
另外，操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。
• 3） 多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低
作调节，适用于大而长的焊件。
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• 4） 随机式排烟罩。这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显著。一
般采用微型风机为风源。它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。隐弧排烟效果最佳。它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间。但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。
• 等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。观察窗装有反射型和吸收式光学
玻璃的防护镜。过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著。
• 为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩。它较好地解决了手
工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显著。
• 5） 强力小风机。它被广泛地应用于半自动焊接，图11所示为环缝半自动焊接时采
用强力小风机排烟的示意图。所用风机为单相的36V、180V直流风机。
• 6） 低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器施焊，它是有效的局部排烟装
置。这种排烟系统如图12所示。所用风机功率为180W，电压为36V，转数为2900rpm。将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。风机底座设有活动座，以使风机不随之转动。工作时处在最低部位，便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上，防止脱落。
• 焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用
有效的排烟罩。
• 2． 个人防护措施 加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的
危害有重要意义。
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• 个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防护，常用防护用品有眼镜、口罩、
护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器的焊接作业。
• （1） 送风防护头盔 如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一
个由轻金属或有机玻璃板制成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨，经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自动逸出。
• 对设计和制造防护头盔的原则要：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送
风孔大小适度，直径为1~2mm为宜，送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风压力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等
• 由于盔形成正压，盔外的有害气体不易进入盔，保证了良好的防护效果。
• 这种送风头盔的防护效果见表6。
• （2） 送风封闭头盔 它的安装使用如图14所示。这种头盔的重量轻，对头部、面
部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开观察不必取下头盔。镜开闭时密封良好，开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激。
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• 送风封闭头盔的防护效果较好。盔空间压力比外部大，有害气体不能进入盔，有隔离
作用。另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用，免受辐射危害。
• 这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器施焊时使用。
• （3） 送风口罩 它的作用是供给焊工新鲜空气，并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。
• 这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂，一般在尘毒较严重时才使用。
• 图15 送风口罩工作系统
• a）系统图 b）部件1空气过滤器的剖面图
• 1—空气过滤器 2—调节阀 3—塑料管 4—空气加热器 5—口罩 6—压紧的棉花
7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水阀 11—进气口 12—出气口
• （4） 分子筛除臭氧口罩 它的使用如图16所示，除臭氧效率可达（99~100）%。
• 图16 分子筛口罩
• a）系统图b）分子筛罐体剖面
• 1—出气口 2—滤尘尼龙毡 3—分子筛 4—进气孔 5—罐体 6—进气口
• 3． 改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。
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• 改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度和提高劳动生
产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。例如用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧，肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。埋弧焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。合理设计焊接容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器部焊接，减轻焊工受危害程度。
• 采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措
施。例如手工电弧焊产生危害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊的尘毒危害有重要作用。目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分，使其含氟量和发尘量减少，既减少危害，又能保证焊接质量。我国自制的116号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特点（1977年省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上消除放射性污染。
• （二） 放射性防护
• 焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的危害。
• 1． 综合性防护措施 主要防护方法：一是采用机械操作；二是对施焊区密闭。在生
产现场用金属薄板制成密闭罩，将焊枪和焊件置于罩，罩的一侧设有观察防护镜，使焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。
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• 2． 焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱。大量存放
时应藏于铁箱，并应有排气装置。
• 3． 应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷
砖或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。
• 4． 手工焊接时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊时，
操作中不应打开罩体。磨钍钨棒时应戴防尘口罩。
• 5． 采用合理的操作规，避免钍钨棒的过量烧损。
• 6． 接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。
• （三） 噪声防护
• 等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。
• 1． 等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择低噪声的工作参数。
• 2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但体积大，略有
不便。耳塞种类较多，常用的为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。
• 3． 在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料均有防噪声效果。
• 4． 在焊枪喷出口部位采用小型消声器。
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• （四） 高频电磁场防护
• 1． 焊件接地良好，能大大降低高频电流。接地极距离焊件越近，降低高频电流作
用越大。
• 2． 尽量减少高频电流持续时间，即在引弧后立即切断振荡器线路。
• 3． 在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。因为频率越高，对人体危害越大。
• 4． 焊把加装接地，屏蔽设置，减少高频电场对人体的危害。其方法是用铜质编织
软线套在电缆胶管外面（焊把上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面），一端接于焊把、另一端接地，如图17所示。此外，焊把到焊机的电缆线外面也要套上细铜质编织软线。因高频电是通过空间和手把的电容耦合到人体上的，加装接地、屏蔽能使高频电场局限在屏蔽，从而大大减少对人体的危害。
• 图17 金属编织线高频屏蔽焊把
• 1— 焊把柄 2—电缆外胶管 3—金属编织 4—水管 5—铝箔屏蔽层 6—电缆线
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• 神之番茄 | 2009-07-13 10:18:45
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• 二、 有害因素的防护措施
• （一） 焊接烟尘和有毒气体的保护
• 1． 通风技术措施 通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。它的
作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。
• 焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。
• （1） 焊接通风技术措施的设计要求
• 1） 在车间施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳
动卫生的要求。
• 2） 有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。
• 3） 采用通风措施，必须保证冬季室温在规定围。
• 4） 要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。
• 5） 应便于安装和拆卸，便于清理和修配。
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• （2） 局部排气装置 焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，
在焊接作业中得到广泛应用。
• 1） 固定式排烟罩。它分为上抽、侧抽和下抽等三种。如图1所示。它适用于焊接
地点固定、焊接工件较小的作业条件。此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示。
• 图1 固定式排烟罩
• a） 上抽 b）侧抽 c）下抽
• 图2 下抽式排风系统
• 2） 可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单轻便,可以根据焊接地点和操作位置的
需要随意移动。在密闭船舱、化工容器和管道施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。图3是在化工容器焊接时应用的情况。
• 图3 化工容器施用排烟罩
• 1—排烟罩 2—软管 3—电机 4—风机 5—过滤器 6—化工容器
• 可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前
应用较多、效果较好的有以下几种型式：
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• ① 净化器固定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固
定的，吸风头可以移动。它适用于大作业厂房非定点施焊。
• 图4 净化器固定吸头可移动式排烟系统
• 1—吸风头 2—软管 3—过滤器 4—风机
• ② 风机及吸头移动型。排烟系统见图5所示。它的风机、过滤器和吸风头都可以根
据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。
• 图5 风机和吸头移动式排烟系统
• 1—软管 2—吸风头 3—净化器 4—出气孔
• 为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟
罩。
• 使用移动式排烟罩时，必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”，仍有污染。
另外，操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。
• 图6 轴流风机排烟系统
• 1—风机 2—导风管 3—净化器 4—活动支撑架
• 3） 多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低
作调节，适用于大而长的焊件。
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• 图7 多吸头排烟罩
• 1—吸头 2—通风排烟管路 3—风机 4—过滤器 5—排风口 6—容器 7—转动轮
• 4） 随机式排烟罩。这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显著。一
般采用微型风机为风源。它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。隐弧排烟效果最佳。它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间。但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。
• 图8 随机式排烟罩
• a）近弧排烟罩b）隐弧排烟罩
• 等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。观察窗装有反射型和吸收式光学
玻璃的防护镜。过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著。
• 图9 等离子弧焊密闭罩及净化系统
• 1—观察窗 2—罩体 3—导风管 4—风机 5—过滤净化器 6—排烟调节板
• 为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩。它较好地解决了手
工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显著。
• 图10 活动式排烟罩
• 1—排气管 2—滤光片 3—遮蔽体 4—焊条 5—滚轮
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• 5） 强力小风机。它被广泛地应用于半自动焊接，图11所示为环缝半自动焊接时采
用强力小风机排烟的示意图。所用风机为单相的36V、180V直流风机。
• 图11环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟
• 6） 低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器施焊，它是有效的局部排烟装
置。这种排烟系统如图12所示。所用风机功率为180W，电压为36V，转数为2900rpm。将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。风机底座设有活动座，以使风机不随之转动。工作时处在最低部位，便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上，防止脱落。
• 图12 低电压风机排烟系统
• 1—吸风口 2—风机 3—排气软管 4—孔洞 5—排出口 6—容器 7—滚轮 8—活
动座
• 焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用
有效的排烟罩。
• 2． 个人防护措施 加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的
危害有重要意义。
• 个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防护，常用防护用品有眼镜、口罩、
护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器的焊接作业。
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• （1） 送风防护头盔 如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一
个由轻金属或有机玻璃板制成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨，经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自动逸出。
• 图13 送风防护头盔
• a)外形图 b)结构图
• 对设计和制造防护头盔的原则要：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送
风孔大小适度，直径为1~2mm为宜，送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风压力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等。
• 由于盔形成正压，盔外的有害气体不易进入盔，保证了良好的防护效果。
• 这种送风头盔的防护效果见表6。
• 表
• 表6防护效果评价
• （2） 送风封闭头盔 它的安装使用如图14所示。这种头盔的重量轻，对头部、面
部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开观察不必取下头盔。镜开闭时
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密封良好，开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激。
• 图14 送风封闭头盔工作系统
• 1— 压缩空气进口 2—压力净化控制器 3—送风管路 4—加热（或冷却）器 5—封
闭型送风头盔
• 送风封闭头盔的防护效果较好。盔空间压力比外部大，有害气体不能进入盔，有隔离
作用。另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用，免受辐射危害。
• 这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器施焊时使用。
• （3） 送风口罩 它的作用是供给焊工新鲜空气，并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。
• 这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂，一般在尘毒较严重时才使用。
• 图15 送风口罩工作系统
• a）系统图 b）部件1空气过滤器的剖面图
• 1—空气过滤器 2—调节阀 3—塑料管 4—空气加热器 5—口罩 6—压紧的棉花
7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水阀 11—进气口 12—出气口
• （4） 分子筛除臭氧口罩 它的使用如图16所示，除臭氧效率可达（99~100）%。
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• 图16 分子筛口罩
• a）系统图b）分子筛罐体剖面
• 1—出气口 2—滤尘尼龙毡 3—分子筛 4—进气孔 5—罐体 6—进气口
• 3． 改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。
• 改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度和提高劳动生
产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。例如用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧，肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。埋弧焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。合理设计焊接容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器部焊接，减轻焊工受危害程度。
• 采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措
施。例如手工电弧焊产生危害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊的尘毒危害有重要作用。目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分，使其含氟量和发尘量减少，既减少危害，又能保证焊接质量。我国自制的116号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特点（1977年省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上消除放射性污染。
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• （二） 放射性防护
• 焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的危害。
• 1． 综合性防护措施 主要防护方法：一是采用机械操作；二是对施焊区密闭。在生
产现场用金属薄板制成密闭罩，将焊枪和焊件置于罩，罩的一侧设有观察防护镜，使焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。
• 2． 焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱。大量存放
时应藏于铁箱，并应有排气装置。
• 3． 应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷
砖或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。
• 4． 手工焊接时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊时，
操作中不应打开罩体。磨钍钨棒时应戴防尘口罩。
• 5． 采用合理的操作规，避免钍钨棒的过量烧损。
• 6． 接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。
• （三） 噪声防护
• 等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。
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• 1． 等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择低噪声的工作参数。
• 2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但体积大，略有
不便。耳塞种类较多，常用的为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。
• 3． 在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料均有防噪声效果。
• 4． 在焊枪喷出口部位采用小型消声器。
• （四） 高频电磁场防护
• 1． 焊件接地良好，能大大降低高频电流。接地极距离焊件越近，降低高频电流作
用越大。
• 2． 尽量减少高频电流持续时间，即在引弧后立即切断振荡器线路。
• 3． 在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。因为频率越高，对人体危害越大。
• 4． 焊把加装接地，屏蔽设置，减少高频电场对人体的危害。其方法是用铜质编织
软线套在电缆胶管外面（焊把上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面），一端接于焊把、另一端接地，如图17所示。此外，焊把到焊机的电缆线外面也要套上细铜质编织软线。因高频电是通过空间和手把的电容耦合到人体上的，加装接地、屏蔽能使高频电场局限在屏蔽，从而大大减少对人体的危害。
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