挤压工艺规程

领用铝棒 铝棒加热

领用模具 型材挤压 淬火处理 中断 矫直 二、挤压设备生产准备：

1、全面检查生产设备状况，包括模具温控器，铝棒温控器，挤压机出料台、冷却台、风机、矫直机、锯床、时效及液压和电拉系统的工作是否正常。 2、检查必用各种工作，夹具、量具、生产记录等是否配备齐全。 3、模具准备。

3.1生产前检查模具型号、尺寸、质量等准确后方可正式开机生产。 3.2模具加热剂460℃－480℃，并加温2小时以上，最长不超过8小时。 3.3铝棒准备：

检查铝棒质量是否符合质量标准要求，型号、尺寸是否无误。 三、挤压生产过程。 1、模具加热

模具入炉后，必须加热到挤压工艺要求的460℃－480℃，并加温2小时以上，才可使用。 2、盛锭筒加热

生产前8小时，开始加热盛锭筒，显示温度为380℃－420℃，短时间停机，盛锭筒也应保温。

3、铝棒加热

3.1加热炉内应清理干净，不得有杂物及油污。 3.2铝棒加热温度480－520℃。 4、挤压

4.1单面积压力：180－100kg/cm2。

4.2挤压速度：空心型材：5米－20米/分，实心型材：10－30米/分。

4.3风冷：应在热挤压状态下进行快速冷却，保证制品在2分钟内冷却到200℃以下。 5、检查

首出型材时，应检查形状尺寸是否符合图纸要求。

6、挤压残料长度一般为25mm，但可以根据产品质量或生产工艺要求适当加长。 7、拉伸矫直

7.1拉伸时型材的温度要低于50℃。 7.2拉伸率为1－3%。

7.3夹头部位的夹持长度为150mm。 7.4扭拧的产品，应先经人工调整后再拉伸。 8、锯切

8.1型材的定尺长度公差±15mm。

8.2倍尺长度公差±30mm，如还有不合格部位，应继续切除，直至全部报废。 四、时效 1、生产准备

开炉前，仔细检查时效炉装运机械，电控系统 ，温控器仪表等是否工作可靠。 2、工艺规程

①开温速度为150℃/小时为宜，保证1小时30分钟内并全工艺规定要求。 ②填写《铝型材生产工艺卡》 3、时效工艺表

炉子定温（℃） 入炉至出炉时间（h） 保温时间（h） 200 2.5－3.5 1.5－2.5 （1）时效后，由质检员进行硬度检验，其硬度必须≥8。 （2）按《时效作业指导》进行作业。