一种金属锂的铸锭模具[实用新型专利]

*CN202701317U*

(10)授权公告号 CN 202701317 U(45)授权公告日 2013.01.30

(12)实用新型专利

(21)申请号 201220347261.7(22)申请日 2012.07.18

(73)专利权人奉新赣锋锂业有限公司

地址330700 江西省宜春市奉新县冯田经济

开发区(72)发明人李良彬 熊训满 陈建平 马振千

戴小勇 卢敏 李芳芳(74)专利代理机构北京中北知识产权代理有限

公司 11253

代理人冯梦洪(51)Int.Cl.

B22D 7/00(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种金属锂的铸锭模具(57)摘要

本实用新型公开了一种减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本的金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件和盛放模具元件的托盘，在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽。

CN 202701317 UCN 202701317 U

权 利 要 求 书

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1.一种金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件（1）和盛放模具元件的托盘（6），其特征在于：在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽（2）。

2.根据权利要求1所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于：模具元件（1）的高度为100-450mm。

3.根据权利要求2所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于：环形凹槽的上沿（3）距离模具元件顶端3-50mm，该环形凹槽的上沿（3）和下沿（4）之间的距离为模具元件的高度的1/4。

4.根据权利要求3所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于：模具元件的壁厚从下至上渐厚。

5.根据权利要求4所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于：模具元件的下端的壁厚为27.5mm，并且模具元件的上端的壁厚为30mm。

6.根据权利要求1所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于：模具元件的上端的外边缘为圆角。

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说 明 书一种金属锂的铸锭模具

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及金属锂的冶金技术领域，尤其涉及一种金属锂的铸锭模具。

背景技术

在金属锂冶炼过程中，冶炼完成后的液态金属锂通常经过浇铸冷却过程而制成一

定形状、尺寸的产品。液态金属锂浇铸至铸锭模具后，经自然冷却为固态金属锂。由于液态金属锂的密度小于固态金属锂，因此金属锂冷却凝固后体积会减小，即金属锂收缩。采用传统的铸锭模具浇铸时，在液态金属锂冷却过程中，金属锂各处温度分布不均匀，温度低的金属锂首先凝固，在金属锂底部、顶部及表面附近的金属锂温度相对较低，而在中间的金属锂温度较高，在离金属锂顶端约15~50mm处的金属锂将最后凝固，金属锂收缩而得不到液态金属锂补缩而形成较长缩孔。

[0002]

发明内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本的金属锂的铸锭模具。[0004] 解决上述问题的技术方案是：这种金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件和盛放模具元件的托盘，在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽。[0005] 由于在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽，所以能够使模具内各处温度分布均匀而减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本。附图说明

[0006]

图1是根据本实用新型的金属锂的铸锭模具的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0007] 如图1所示，这种金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件1和盛放模具元件的托盘6，在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽2。[0008] 由于在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽，所以能够使模具内各处温度分布均匀而减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本。[0009] 优选地，模具元件1的高度为100-450mm。[0010] 优选地，环形凹槽的上沿3距离模具元件顶端3-50mm，该环形凹槽的上沿3和下沿4之间的距离为模具元件的高度的1/4。[0011] 优选地，模具元件的壁厚从下至上渐厚，即上端的壁厚大于下端的壁厚。这样容易使金属锂脱锭容易，脱锭下来的金属锂表面光滑。优选地，模具元件的下端的壁厚为27.5mm，并且模具元件的上端的壁厚为30mm。[0013] 优选地，模具元件的上端的外边缘为圆角。[0014] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限

[0012]

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说 明 书

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制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。

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说 明 书 附 图

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图1

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