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施工组织设计皇都华庭(地下室、裙楼、小高层)

2020-11-09 来源:步旅网
浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

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皇都华庭1~4综合楼楼

*** 施 工 组 织 设 计

2011年5月1日

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公司皇都华庭项目部浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

目 录

第一章 编制依据

第二章 工程及施工环境概况

2.1工程建设概况 2.3结构设计概况 2.4专业设计概况

1 3 3 5 7

2.5工程特点与工程重点、难点分析 ............................................ 错误!未定义书签。 2.6管理目标

9

第三章 施工组织机构和管理体系 10

3.1项目部组织机构、人员配置及职责 ..................................................................... 10 3.2质量管理体系 3.3职业健康安全管理体系 3.4环境保护管理体系 第四章 施工总体部署与计划

4.1管理方针

4.2施工总体安排与方法 4.5施工总平面布置

13 15 19 22 22 22 24

4.6施工进度计划及验收安排 29 4.7劳动力组织及进场计划

30

4.8 施工材料、周转材料配备计划 ............................................................................ 31 4.9主要测量检测装置用量及检定计划 ..................................................................... 32 4.10机械设备管理 第五章 施工准备

5.1技术准备 5.2现场准备

33 35 35 36

5.3协调和处理周边关系与环境 ................................................................................. 36 5.4人员培训与教育

37

第六章 主要项目施工方案/施工方法 .................................................................................. 38

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6.1施工测量方案 6.2地下室结构施工方案 6.3主体结构施工方案 6.4砌体工程施工方案 6.5屋面工程施工方案 6.6装饰工程施工方案 6.7安装工程施工方案 6.8脚手架搭拆施工方案 第七章 技术管理措施

7.1设计文件管理措施 7.2施工技术文件编审措施 7.3技术复核措施 7.4施工技术文件交底计划 7.5隐蔽工程验收计划 7.6检测装置管理措施 7.7施工试验管理措施 第八章 工程质量管理措施

8.1施工技术文件交底措施 8.2工序“三检”措施 8.3施工质量验收措施 8.4隐蔽工程验收措施 8.5不合格品控制措施 8.6成品保护措施 第九章 工期保证措施

38 43 48 69 77 88 98 128 138 138 140 140 141 141 142 143 148 148 148 149 149 150 152 154

9.1建立完善的施工进度计划保证体系 ................................................................... 154 9.2建立完善的进度计划结构体系 ........................................................................... 154 9.3建立完整的进度计划监督与纠偏体系 ............................................................... 154 9.4工作部署措施 9.5技术保证措施 9.6经济奖罚措施 9.7信息管理措施

155 155 156 156

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9.8各施工阶段具体措施 第十章 安全生产保证措施

156 159

10.1项目部安全生产责任制 159

10.2分部(分项)工程安全技术交底 ..................................................................... 163 10.3安全检查

164

10.4安全教育及职工素质教育 ................................................................................. 166 10.5班组安全活动 10.6安全标志

10.7高处作业安全防护

167 168 168

10.8施工消防安全管理措施 172 10.9安全资料的记录 10.11施工机械的安全管理 10.12突发事件应急预案

173 178 183

第十一章 文明施工、环境保护保证措施 ......................................................................... 194

11.1文明施工标化管理措施 194

第十二章 季节性施工技术组织措施 ................................................................................. 201

12.1冬季施工 12.2夏季施工 12.3雨季施工 12.4防台抗台措施

201 201 202 202

第十三章 新材料、新工艺、新技术应用 ......................................................................... 203

13.1粗钢筋连接技术 13.2高强竹胶板模板

203 203

13.3现浇混凝土顶棚批灰技术 ................................................................................. 203 13.4新型建筑防水材料应用技术 ............................................................................. 204 13.5电视监控及对讲机通讯设备的应用 ................................................................. 204 13.6计算机应用和管理技术 204 13.7建筑节能技术 附图:

附图1:施工进度计划网络图 附图2:施工总平面布置图

204

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第一章 编制依据

1.1工程承发包合同 1.2工程勘察设计文件

1.3相关的主要法律法规、规定和企规

类别 名 称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 国家 中华人民共和国环境保护法 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 行业 企业 建设工程施工现场管理规定 建筑施工现场环境与卫生标准 质量/职业健康安全/环境管理手册和程序文件 建设部令第15号 JGJ146-2004 版本号:B修订号:1 编 号 1.4主要的现行国家标准、行业标准、及企业标准 名 称 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 工程测量规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《建筑用卵石、碎石》 《建筑用砂》 《普通砼拌合物性能试验方法》 《屋面工程质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 《民用建筑设计通则》 《屋面工程技术规范》 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 - 1 -

编 号 2002版 GB50026-1993 GB50300-2001 GB50202—2002 GB50203—2002 GJ50204—2002 GBI30B—91 GBI499—98 GB/T50108—2001 GB/T14684—2001 GBJ80—85 GB50207—2002 GB50208—2002 GB50209—2002 GB50210—2001 GB50194-93 GB50352-2005 GB50345-2004 JGJ50-2001 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼 《汽车库建筑设计规范》 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 《民用建筑工程室环境污染控制规范》 《砼结构设计规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑地基基础设计规范》 《砌体结构设计规范》 《多孔砖砌体结构技术规范》 《建筑结构制图标准》 《地下工程防水技术规范》 《人民防空地下室设计规范》 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 《建筑设计防火规范》 建筑地基基础技术规程 《钢筋焊接及验收规程》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《普通砼用砂质量标准及检验方法》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 浙江省东阳第三建筑工程有限公司技术标准 JGJ100-98 JGJ134-2001 GB50325-2001 GB50010-2002 GB50009-2001 GB50007-2002 GB50003-2001 JGJ137-2001 GB/T50105-2001 GB50108-2001 GB50038-94 GB50076-97 GBJ16-87(2001年版) JGJ79-2002 JGJ18-2003 JGJ/T27—2001 JGJ52—92 JGJ59-99 JGJ33—2001 - 2 -

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第二章 工程及施工环境概况

2.1工程建设概况

2.1.1项目情况描述:

皇都华庭工程,依据嘉港区建[2007]32号关于同意“皇都华庭”建设项目立项的批复。工程位于乍浦雅山路与天妃路交叉口,总建筑面积21456.87㎡,其中地上17484.87㎡,地下3972㎡。结构总层数为10层,地下1层。建筑高度29.95m。建筑物顶部机房层顶部标高34.000。A座为三层商铺七层住宅,B座二层商铺八层住宅,裙楼二至三层商铺。

2.2建筑设计概况

本工程室内地面标高±0.000相当于黄海标高3.6500米,室内外高差150。 内装饰:

序号房间名称车库楼梯间走廊卫生间厨房阳台其余房间部 位 地面 楼面详5.5条水泥砂浆楼面2000浙J37 内墙白涂料内面浙85J801 踢脚板 顶棚120高水泥砂浆暗踢脚2000浙J37120高水泥砂浆暗踢脚2000浙J3712345白涂料顶棚浙85J801白涂料内面浙85J801同上同上水泥砂浆防水楼面14厚1:2水泥砂浆打底扫毛120高水泥砂浆暗踢脚2000浙J37内掺5%防水剂2000浙J37水泥砂浆楼面2000浙J3714厚1:2水泥砂浆打底扫毛阳台其余墙面同外墙面同上120高水泥砂浆暗踢脚2000浙J37水泥砂浆楼面2000浙J37白涂料内面浙85J801同上

内外墙凡是砖墙与混凝土交接处均通长钉0.5厚、500宽钢丝网。混凝土面需粉刷均用界面剂处理。

地下室地面做法:40厚C20砼整浇层撒1:2水泥砂浆随捣随抹平向排水沟找坡0.5%,耐磨漆面层;钢筋混凝土底板;20厚1:2水泥砂浆保护层;TS高分子防水卷材一道;851聚氨脂防水涂料一道;15厚1:2.5水泥砂浆找平;150厚混凝土垫层;素土夯实;

凡内墙、柱阳角,均做1800高1:2水泥砂浆护角,两边各宽50。 外装修工程

窗间为蟹青色涂料,窗间上下为白色涂料,裙楼部分外墙干挂石材外墙。

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涂料饰面外墙做法:干粉界面处理砂浆;30 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料;4厚抗裂砂浆复合耐碱网布(底层为双层耐碱玻纤网);弹性底涂、柔性腻子;外墙涂料。裙楼部分外墙干挂石材外墙:

裙楼部分外墙干挂石材外墙:干粉界面处理砂浆;35 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料;4厚抗。裂砂浆复合耐碱网布(底层为双层耐碱玻纤网);弹性底涂、柔性腻子;干挂石材。

门窗工程:多功能户门(保温隔声防盗) 外窗抗风压性能3级;气密性能3级;水密性能3级;空气声隔声性能3级。疏散走道、楼梯间和前室的防火门应设闭门器,双扇和多扇防火门安装闭门器和顺序器;常开防火门,须安装(当发生火灾时)能自行关闭和信号反馈的装置;

本工程窗为铝合金窗,下列部位玻璃应为安全玻璃:面积大于1.5m 的窗玻璃;玻璃底边离最终装修面小于 500mm 的落地窗;倾斜装配窗、天窗、采光顶;阳台、楼梯、平台走廊栏板和中庭内栏板;

屋面工程:本工程的屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。 屋面1(用于建筑檐沟屋面):40厚C20刚性防水层,内配φ4 @150网片撒1:2水泥砂浆随捣随抹平;油毡隔离层;20厚1:3水泥砂浆找平;40厚挤塑聚苯板;20厚1:3水泥砂浆找平;1.2厚高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂浆找平;1:8泡沫砼2%找坡(100起坡);现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面2(用于结构檐沟屋面):40厚C20刚性防水层,内配φ4 @150网片撒1:2水泥砂浆随捣随抹平;油毡隔离层;20厚1:3水泥砂浆找平;40厚挤塑聚苯板;20厚1:3水泥砂浆找平;1.2厚高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂浆找平;1:8泡沫砼2%找坡(10起坡);现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面3(结构檐沟):20厚1:2水泥砂浆粉刷(加杜拉纤维);高分子卷材防水层1.2厚与屋面跟通;20厚1:3水泥砂浆找平;C10细石砼找坡1%,现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面4(植草屋面):耐旱、耐热、耐寒型草坪植物;300mm厚耕作土掺40%膨胀珍珠岩种植层;过滤层玻璃纤维布一层;150mm厚陶粒排(蓄)水层;1.2厚高分子防水卷材一道;基层处理剂沥青冷底子油;15厚1:2水泥砂浆(捣随抹平)找平层;40厚C20刚性防水层,内配φ4 @150网片撒1:2水泥砂浆随;油毡隔离层;20厚1:3水泥砂浆找平层;40厚挤塑聚苯板;1.2厚高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂找平层;

油漆涂料及防腐工程

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内门、隔断等木制品红棕色硝基清漆一底二度,其余详见立面图标注。楼梯、平台、护窗栏杆的木扶手为栗壳色调和漆一底二度,钢栏杆除锈后,防锈漆底,黑色醇酸调和漆一底二度。

2.3结构设计概况

本工程建筑物基础为Φ400预应力管桩,基础设计等级为乙级,桩基安全等级为二级,建筑安全等级为二级,建筑抗震设防为丙类,抗震等级框架四级,剪力墙三级,结构合理使用年限为50年。承台、基础梁和底板的底部均做150厚C15素混凝土垫层。混凝土

结构构件的主要类型规格 底板350、400厚。

地下室顶板180、上部结构为100、110、120,局部130。

柱截面尺寸:400×400、500×500、600×600、700×700、450×840和φ550圆柱。 梁截面尺寸:

地下室:240×400(500、850)、300×650(700、800)、350×650、400×900、600×600(700)等;

上部结构:240×500(400、1100(二层局部);

X-(1/X)轴、○M-○P轴设有800宽后浇带,后浇带后浇带和沉降变形缝设置:在○

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采用高一级膨胀混凝土,加15%UEA,地下室后浇带在地下室混凝土浇筑后60天后浇注;

Y、○H-(1/H)设置施工缝。 沉降变形缝留设:(1/X)-○

地下室墙体水平缝留置为高出底板400墙体上,采用400宽钢板止水带。 钢筋保护层设计厚度:

本工程地下部分与无侵蚀性水或土壤直接接触的钢筋混凝土的环境为二a类,其余为一类,基础梁中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度除底筋外按二 a环境考虑,底筋40;地下室底板:下部钢筋40;上部钢筋25。地下室外墙:外侧30(有建筑防水层),内侧20;水池池壁:迎水面30,背水面20。水池顶板底筋按二 a环境考虑。

混凝土保护层厚度(mm):(图中注明者除外)

钢筋连接:

纵向钢筋的锚固长度:

纵向钢筋的搭接长度:

本工程柱的纵向钢筋宜优先采用有可靠质量保证的电渣压力焊接接头,亦可采用绑扎搭接接头,梁纵向钢筋搭接位置,上部钢筋应在跨中1/3范围内,下部钢筋应在支座,10.7 当框架梁在柱处错位或改变梁宽时,梁的纵向钢筋应尽量拉通。

砌体工程:±0.000以下与土壤接触墙体MU15混凝土实心砖,M10水泥砂浆实砌,

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两侧1:3水泥砂浆双面粉刷。±0.000以下内隔墙和±0.000以上外墙、分户墙、电梯间、楼梯间、卫生间等墙体采用MU10KP1型黏土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,其余内隔墙采用加气混凝土砌块或其它轻质材。墙身防潮层:在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层,当室内地坪变化处防潮层应重叠设置,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层,如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料(或其它防潮材料)。

2.4专业设计概况

1、给排水工程

本工程给排水设计内容包括给水系统、排水系统、雨水系统、灭火器设置、消防栓系统、自喷淋系统。

(1)给水系统:消防专用水,生活用水。 (2)排水系统:采用污、废分流制。

(3)雨水系统:设独立的雨水系统,室外雨污分流。 (4)灭火器设置:采用4kg磷酸铵盐干粉灭火器。

(5)消防栓系统和自动喷水系统:设置消防专用水箱,与消防栓系统、自动喷水系统合用。

2、电气工程

强电:包括普通照明(二次装修部分除外),疏散指示和应急照明,电力,防雷,接地系统设计,不包括电力总体外线设计。低压电缆沿桥架引自地下层变配电间。变配电间由电力部门设计,后侧由本公司设计。

弱电:包括电信系统、有线电视系统设计,不包括电话,电视总体外线设计。 智能化设计部分由业主另行委托智能化专业公司负责设计。 消防:火灾自动报警及其联动系统。 强电:

电源:变配电间应引入两回路10KV电源,设置2台630kVA干式变压器。应急照明、疏散指示、消防泵、喷淋泵、火灾报警联动控制器、排烟风机、地下室排水泵、客梯、生活水泵等电源为二级负荷,其余为三级负荷。

低压电缆沿桥架引自地下层变配电间,线路电压AC380/220V,保安措施:采用TN-S制,设专用PE线,地下层变配电间设一MEB,所有带电设备的金属外壳均可靠的与专用PE线连接。

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一二层商铺计量柜(箱)设在地下层小配电间内或车库内明装,南楼住宅计量箱设在地下层小配电间内明装,北楼四~九层住宅计量箱设在竖井内挂墙明装。大空间商铺变配电间内单独计量。

卫生间内一般插座底距楼面1.6米(防溅型),热水器电源插座底距楼面2.5米(防溅型),单相挂壁式空调插座底距楼面2.2米,三相空调插座和单相柜式空调插座底距楼面0.3米(安全型),其余插座底距楼面0.3米(安全型)。

线路敷设:每层配电箱至分箱线路沿桥架或穿管沿吊顶敷设,PE线为黄绿双色软线,平面图中凡未标注的线路均穿PC管敷设,1~2芯φ16管,3~4芯φ20管,5 ~8芯φ25管。住宅内除照明管线沿板敷设外,其余强弱电管线均沿墙、梁敷设。

有淋浴的卫生间设置局部等电位联接:LEB端子板设在洗脸盆下方嵌墙底距地300。

弱电和消防

有线电视(数字电视):市有线电视光缆引入地下室电视交接间,信号经处理后采用电缆分别引至各个有线电视放大分配箱。有线电视放大分配箱至每户住宅或商铺配SYWV-75-5和5类阻燃型4对非屏蔽8芯双绞线(UTP)各一根,设备由广电部门提供。

综合布线:电话电缆从室外引入地下层电话交接间。井道设综合布线箱(集线箱),综合布线箱至每户家庭多媒体智能信息箱采用5类阻燃型4对非屏蔽8芯双绞线(UTP)3类阻燃型2对非屏蔽4芯双绞线(UTP))各一根。每户家庭多媒体智能信息箱至电话插座三类线一根,至语音信息插座三类线和五类线各一根。1~2根φ20管,3~4根φ25管。商铺每间5类线和3类线各一根,引自地下层综合布线箱(集线箱)。

线路敷设:各种弱电线路采用穿PC管埋墙、梁暗敷。如局部明敷的需做防火保护。消火栓按钮控制电缆NHKVV(4x1.5)穿φ25钢管沿墙,梁内敷设。消防广播、消防电话应单独穿管敷设。

应急照明和疏散指示:疏散走道和主要出入口装设疏散指示和应急照明,采用一路电源加自带蓄电池的供电方式给应急照明供电,放电时间不小于30分钟。

其他消防负荷:消防泵、喷淋泵、排烟风机、消防控制器等负荷采用耐火型电缆或矿物绝缘电缆,双电源末端切换。双电源切换箱出线采用耐火型电缆穿钢管沿墙、梁等暗敷。

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2.5管理目标

1.工期目标:420天完成本工程并交付使用。 2.质量目标:依据公司技术标准,一次终验合格。

3.安全文明目标:杜绝重大伤亡事故和重大食物中毒事故,事故频率、歇工率控制在1.5‰以内,创保嘉兴港区安全文明标化工地。

4.环境保护目标:杜绝重大环境事故,噪声、废水污染等环境因素达标排放。 5.服务目标:服务周到、业主满意、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

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第三章 施工组织机构和管理体系

3.1项目部组织机构、人员配置及职责

3.1.1项目部组织机构由领导层、管理层、作业层三部分组成。 1.领导层由项目经理、项目技术负责人组成。

2.管理层由施工员、质检员、材料员、资料员、安全员、预算员。 3.作业层由土建作业班组、装饰施工班组、安装作业班组组成。

本工程采用管理层与作业层分离的管理方式进行项目管理,以确保工程质量、进度、安全及成本目标的实现。

项目部组织机构框架图

公司各职能管理部门 测 量 组 现场 测 量 放线 各作业班组 - 10 -

业 主 项目经理 监理公司 技术总负责 项目副经理 施 工 后 勤 施 工组 技 术组 质安组 材料组 核算组 财 务组 设备组 现场组织调度 现场施工管理 技术资料管理 安全监督与管理 质量监督与管理 材料计划统计 材料供应管理 计划预算分析 成本核算控制 资金结算控制 设备调配管理 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

项目部管理人员名册登记表

姓名 徐生良 邓志军 韩家信 单晓鸣 李中华 卢苗幼 张正文 董君华 3.1.2项目部各部门职责和管理人员的职责。

3.1.2.1项目经理职责:负责现场项目经理部的全面工作,签订项目承包合同和分包合同,制定项目管理方针目标,制定项目总体管理方案和施工总体设想,对合同目标的实施效果负责,确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作,负责项目部内部的职能分配,主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本,并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。

3.1.2.2项目副经理职责:协助项目经理对工程进行管理,负责制定项目部的各项管理规章制度,并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作,落实各项具体措施。

3.1.2.3技术总负责职责:负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专项施工方案,并组织实施,及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动,负责工程技术资料(质量记录)审核,使技术和质量活动的进程处于有效控制状态,确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

3.1.2.4施工总负责职责:负责施工线的管理工作,制定生产计划,协调下属技术组、施工组、质安组及测量组四个职能部门的配合工作,负责现场施工总调度、质量、安全生产、文明施工等工作,并监督职能部门具体实施,对实施的效果负责。

出生年月 1963 1975 1975 1975 1971 1958 1954 1980 职务 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 预算员 材料员 资料员 证书编号 3150173201 034812 330750110306998 330750410308498 330750510402056 浙060G30508 330750310308229 30750710403443 - 11 -

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3.1.2.5施工组职责:

1.施工组由施工员和泥工观砌、钢筋翻样和木工翻样组成。

2.施工员负责施工项目的具体实施。检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项,保证产品一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理,做好施工记录,绘制竣工图。做好技术交底工作,以及分部分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查,协调作业班组及工种间的施工配合。

3.泥工观砌根据设计图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工,做好泥工分项的技术交底和质量检验工作。负责工程轴线、高程的测设、传递、弹线等专业工作。

4.钢筋放样根据图纸绘制钢筋翻样图和出料单,结合有关规范、规程、质量计划进行技术交底,指导钢筋班组加工绑扎,做好钢筋分项的质量检验工作。

5.木工翻样根据图纸绘制模板图,节点大样图。协助测量员完成工程测量、弹线等工作。根据图纸、有关规范规程、质量计划,进行技术交底,指导木工班组施工,做好木工分项的质量检验工作。

3.1.2.6质安组职责:

1.质量员负责具体实施工程质量管理工作,根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查,正确及时填写质量资料。

2.安全员负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底,负责安全生产和文明施工各项措施的具体落实,定期对现场安全生产和文明施工情况进行检查,督促作业班组做好安全生产和文明施工工作,及时做好各项安全台帐。

3.1.2.7核算组职责:

负责编制项目预、决算书。分析预测工程总成本和阶段成本,并提出措施建议。做好项目施工过程中的统计、核算。

3.1.2.8材料组职责:制定采购文件,按批准的采购文件进行采购,接收物资(入库)应按规定进行检验试验或验证,做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理,建立台帐。按现场平面布置要求,对各类材料实行定位管理。

3.1.2.9设备组职责:对施工过程中的机械设备进行使用管理,建立台帐。按现场平面布置要求,对各类设备实行定位管理。做好各种机械设备的日常管理工作,提高机械设备的利用率。

3.1.2.10财会组职责:

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财会组由会计员和出纳组成,负责本工程的资金控制工作,并做好各种帐目、工资发放及工程结算等工作。

3.2质量管理体系

3.2.1质量管理体系框架图 工 作过 程控 制 皇都华庭项目部 业 主 XX监理公司 杭州分公司 嘉兴港区规划建设局质监站 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 生产部门 质量部门 技术部门 创优指导 生产调度 督查验收 目标管理 技术管理 测 量 试 验 施工队伍 (土建、安装及专业/劳务分包) 3.2.2质量管理实施小组及其职责。

3.2.2.1项目部建立以项目经理为组长,专职质量员为副组长,其他管理人员及各班组长为成员的质量管理实施小组。

3.2.2.2质量管理实施小组成员职责 1.项目经理质量管理责任

1)项目经理是单位工程质量管理的第一责任人,要领导好全体管理人员积极开展全面质量管理活动。

2)编制单位工程质量计划,落实质量措施。

3)密切配合上级有关部门检查验收,协调处理好各级关系。 4)参加工程质量竣工验收,做好工程全面质量控制。

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5)主持抓好本单位图纸会审,经常组织检查现场操作质量。 6)参加质量事故调查分析和处理。 2.项目技术负责人质量管理责任

1)参加编制本单位工程的施工组织设计、图纸会审和质量计划。 2)做好分部、分项工程的技术质量交底、参加检查验收,并做好记录。 3)及时做好技术复核、隐蔽工程验收,并做好记录。

4)经常做好检查施工现场的质量,督促班组遵守操作规程,及时发现和解决质量问题。

5)负责做好技术资料收集、整理、汇总工作。 6)参加本单位工程的质量事故调查、分析和处理。 3.施工员质量管理责任

1)参加编制本单位工程的施工组织设计、图纸会审和质量管理措施。 2)编制落实本工程的旬、日计划,签发任务单。

3)根据图纸、规范、措施、方案、程序和操作规程组织好施工生产,落实好各项管理制度。

4)积极推广应用“四新“技术,做到工完场清,认真填写施工记录,协同做好隐蔽工程验收,结构中间验收和技术复核,积累原始资料,做好签证。

5)做好竣工前的检查,对竣工前验收提出的质量问题组织人员及时整改。 6)参加本单位工程的质量事故调查、分析和处理。 4.质量员质量管理责任

1)对本项目部工程质量负直接管理责任。

2)组织有关人员落实施工组织设计中的质量技术措施,督促项目技术负责人和施工负责人及时对工序、工种、分部、分项的技术交底。

3)组织施工现场定期的质量检查,督促做好“三检”工作,对施工中发现的质量问题要制订措施并及时解决。对上级提出的有关工程质量问题要定时、定人、定措施予以整改。

4)加强对分包单位(特别是建设单位直接分包单位)的管理,教育他们树立以质取胜的思想,并督促和协同他们做好质量工作。

5)组织项目质量攻关QC小组,针对工程的特点和质量通病,新工艺、新技术、新材料等进行有效地质量技术攻关。

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5.材料员质量管理责任

1)项目部材料员负责对物资材料设备进行监控,对材料供方进行综合评价,并编制各材料供方名录,上报项目经理,确定合格分承包方名单。

2)材料采购必须在合格材料供方名录内采购,当生产急需时,应经项目经理或工程技术负责人批准、签字允许后方再名录外采购。

3)严格把好各类原材料进场的质量关,不合格材料不采购。

4)及时提供材料、构配件等的质保单或验收报告,要求数据齐全、正确。 5)严格材料验收制,按质建立材料台帐,发现不合格材料,及时向有关部门反映。 6)各类材料,应按指定地点集中堆放,做好防雨、防潮,防止生锈霉变。 6.班组长质量管理责任

1)班组长是班组施工操作的组织者,对本班组的工程质量全面负责。 2)贯彻落实班组的质量措施,搞好QC小组活动,并做好记录。 3)做好本班组的质量技术交底,及小面积样板工作。 4)坚持做好质量自检和日检,并做好记录。 5)贯彻执行施工工艺操作规程,严格把好工序关。 6)有权制止违章作业,发现问题及时上报。

7)负责做好本班组的质量整改、收集、汇总施工原始材料。

3.3职业健康安全管理体系

职业健康安全管理体系由当地建设工程安全监督站、建设/监理单位、公司和分公司、项目部及其相关职能部门,以及施工现场人员与设施及财产组成,职业健康安全管理体系框架图如下:

3.3.1职业健康安全管理体系框架图 业 主 安全部门 生产、技术部- 15 - 嘉兴港区规划建设局 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 XX监理公司 杭州分公司 皇都华庭项目部 后勤部门 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

文明标化 3.3.2安全文明标化领导管理小组及其职责

3.3.2.1项目部建立以项目经理为组长,专职安全员与项目技术负责人为副组长,项目相关职能人员为成员的安全生产实施小组。

3.3.2.2安全文明标化领导管理小组职责 1.项目经理安全生产管理责任

1)认真贯彻执行国家、行业有关安全生产方针、政策、法规、落实“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针,项目经理是本项目安全生产第一责任人;负责制定项目部各项安全规章制度、建立项目部安全管理组织;配合好专(兼)职安全员,负责对项目管理人员的责任制考核。

2)根据安全责任承包书中的安全生产指标,负责制定项目安全管理目标,并进行安全责任目标分解;负责实施对项目管理人员的责任目标考核。

3)组织编制施工组织设计、专项安全施工方案、组织落实各项安全技术措施。 4)认真组织每旬一次安全检查,发现施工生产中不安全问题,要定时、定人、定措施、及时解决。

5)抓好职工进场三级安全教育,按规定接受岗位培训和考核。

6)负责建立施工现场安全要求的临时生活设施,按规定发放职工劳动防护用品,建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度,搞好项目综合治理。

7)组织安全生产活动,抓好安全达标和文明施工,做好场容场貌、封闭管理。 8)组织施工现场脚手架、井架、塔吊、临时用电、外用电梯、施工机具等验收、检查。

9)发生工伤事故,立即组织抢救,迅速组织上报,保护好现场,参加事故调查处理工作。

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CI 形象 安全督查 安全操作 安全技术 劳动防护用品 防护设施 劳资人事 治保医疗 消 防 现场人员、设施及财产 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

2.项目技术负责人安全生产责任

1)组织有关管理、技术人员认真学习各有关安全生产和安全技术管理规定,负责制定各工种安全技术操作规程,协助项目经理对本工程项目安全生产技术责任,及时解决施工生产中的安全技术问题。

2)具体负责编制施工组织设计、专项安全施工方案和季节性施工方案,审查制定相应的安全技术措施,并监督执行。

3)参加每月一次的安全检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和消除办法。

4)坚持交施工任务的同时交安全生产,检查和督促班组安全作业,组织上岗人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行安全技术培训。

5)结合项目工程特点,负责项目分部工程安全技术交底。

6)主持安全防护设施及设备的验收,严格控制不符标准要求的防护设备、设施投入使用。

7)参加工伤事故调查,从技术上分析事故原因。 3.项目施工员 安全生产责任制

1)认真贯彻执行有关安全技术管理规定,协助项目技术负责人制定各工种安全技术操作规程,对所辖班组的安全生产负直接领导责任。

2)具体实施、执行施工组织设计,专项安全施工方案,对施工中不安全的环节主动提出建议。

3)认真执行安全技术措施及安全操作规程,不违章指挥,督促施工班组遵规守纪,对违章作业班组和人员应及时提出批评、处罚。

4)参加每半月一次的安全检查,对检查出的安全事故隐患提出整改意见和防范措施,组织做好事故隐患的限期整改,并经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全情况,发现问题及时纠正解决。

5)负责对模板工程的检查验收、基坑支护变形监测等。对分管工程项目应用的“三新”严格执行申报、审批手续,发现为体,及时停止,并上报有关部门或领导。

6)负责做好有针对性的分部分项工程安全技术交底,督促施工班组执行,交施工任务的同时交安全生产。

7)定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程和规章制度,经常开展安全教育活动。

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8)具体负责场容环境卫生,生活设施和文明施工作业环境。 9)发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报并保护好现场。 4.项目安全员安全责任

1)认真贯彻国家、行业及地方有关安全生产的方针、政策、法规,落实“安全第一、预防为主”的方针,在项目经理的领导下,对本工程项目安全生产负有直接责任。具体负责健全安全管理组织网络,完善项目部施工管理规章制度。

2)在项目技术负责的领导下编制和参加讨论施工组织设计、专项安全施工组织设计,把安全技术渗透到设计、方案和施工工序的各环节中,并对贯彻执行情况进行监督检查。

3)检查、督促施工人员及时做好有针对性的分部分项工程安全技术交底,督促施工班组执行。

4)熟悉掌握安全生产操作规程,具体负责进场职工三级教育、变换工种安全教育和安全知识书面考试。

5)具体负责施工现场脚手架、井架、塔吊、临时用电和施工机具的验收。 6)具体负责每半月一次的安全检查,按“三定”要求做好事故隐患的整改、并复查验收,熟悉掌握JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》,对施工现场安全生产情况进行检查评分,做好安全检查记录。

7)制止违章指挥和违章作业,督促职工遵守规章制度和正确使用安全防护用具。 8)具体负责开展安全生产活动,开展文明施工、治安防火、环境卫生宣传教育,督促班组做好班前安全活动并收集班前活动记录。

9)负责建立工伤事故档案,做好工伤月报,发生事故立即上报,保护好现场,参加调查处理。

5.项目材料员安全责任

1)认真贯彻执行好有关安全生产和安全技术管理规定,熟悉掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家、行业标准及当地主管部门的规定。

2)供施工现场使用的安全技术措施所需物资,在购入时须检查合格证明,发放时须保证符合安全要求,回收后应当检修。

3)对采购的劳动保护用品,应符合规格标准,特别是安全帽、安全带、安全网须符合国家标准,接受安全部门对防护用品质量的监督检查。

4)按现场平面图布置图做好材料堆放,材料、构件、料具等应堆放整齐,并挂设名

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称、品种、规格等标牌。

5)加强仓库安全防火管理,执行有关危险品的运输、储存、发放等规定,对物品运输应加强管理,保证安全。

6)有计划地及时购进工程所需安全设施的各种物资,不影响安全设施的及时到位,不拖施工进度的后退。

6.班组长安全生产责任制

1)认真执行安全生产规章制度和安全技术操作规程,合理安排班组人员工作,对本按组人员在生产中的安全和健康负责。

2)认真做好工人上岗安全教育,经常组织学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人防护用品,不断提高班组人员自我安全保护能力和意识。

3)认真落实施工员的安全技术交底,做好班前安全活动和记录。

4)不违章指挥,不冒险蛮干,不违反劳动纪律等,有权拒绝项目部人员违章指挥。 5)经常检查班组作业现场安全生产状况,做好日常安全巡查,发现事故隐患和问题及时解决并上报。

6)业前要对所使用的机械、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,认真做好机具设备的日常保养。

7)宿舍内外环境卫生,抓好班组文明施工、做好落手清,督促班组人员做好防火工作。

8)工伤事故及未遂事故应保护现场并立即上报施工负责人,参加事故调查处理。

3.4环境保护管理体系

环境保护管理体系由当地环保监测站、建设/监理单位、公司和分公司、项目部,场内污染控制和场外排放控制,以及场内场外相关方组成。环境保护管理体系框架图如下:

3.4.1环境保护管理体系框架图 业 主 皇都华庭项目部 - 19 - 嘉兴港区环保局 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 XX监理公司 杭州分公司 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

禁止熬生产、后勤部门 场内污染控制 生产部门 场外排放控制 沥青 禁 止 烧 杂 物 控制粉尘扬尘 泥浆水设沉淀池 控制机械噪声振动 食堂设沉淀隔油池 厕所设化粪池 集中分类堆放废弃物 节能降耗 污染排放申报登记 噪声限值申报排放 土方废弃物清运指遵守高考期间规定 保护周边环境 场内、场外相关方 3.4.2环境保护领导管理小组成员名单及其职责 3.4.2.1环境保护领导管理小组成员名单: 3.4.2.2环境保护领导管理小组职责 1.项目经理环境保护职责

1)项目经理为本工程环境保护第一责任人,负责制定本工程的环境保护方针 2)负责协调并提供环境保护所需的资源。 2.施工员责任制。

1)认真贯彻执行有关环境保护的规定,对所管辖班组环境保护负直接领导责任 2)具体实施、执行环境保护计划,专项环保设施方案,对实施过程中主动提出合理化建议。环保员

3)参加环境保护检查工作,对检查中存在的隐患协同环保监督员提出整改意见和改进措施,组织做好环保隐患的限期整改。

4)经常检查所管辖班组的环境保护情况,发现问题及时纠正解决。 5)负责做好有针对性的分部分项环保技术交底,督促施工班组执行。

6)定期和不定期组织所辖班组学习绿色工地的各种规定,经常开展创建绿色工地活动。 3.环保员责任制

1)协助项目部环境保护领导管理小组制订环保制度。

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2)认真做好环境保护领导管理记录、整理及汇总。定期或不定期地向领导小组汇报,并提出解决方案和办法;与此同时有关情况应及时与班组或施工员通报联系。

3)每天巡视一次生活区及工地非作业地块的地面卫生,检查其排水、排污情况,做到无积水、无污水、无垃圾。

4)负责检查施工现场的物料堆放、作业防尘去污和机械性噪声,对不合要求者督促所在班组及时处理改进。

5)负责检查工地绿化带、花坛等创绿设施的日常管理,督促责任人及时浇水养护;经常性检查员工宿舍、食堂以及公厕的清洁卫生。

6)负责做好社区共建工作,定期或不定期地与社区环保部门或环保员通报工地环保情况和创绿计划措施。

7)配合安全员做好工地的安全生产、消防、文明施工以及对员工的法制、环保和文明施工教育,严禁吸毒、酗酒,努力为工地营造一个清静文明、健康向上的施工氛围。

4.材料员责任制

1)认真贯彻执行有关施工现场环境保护的规定。

2)对采购的环保设备及用品必须符合环保部门的有关规定。 3)按照环境保护实施进度计划做好各种材料的采购安排。

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第四章 施工总体部署与计划

4.1公司管理方针

1.总方针:以求实、创新、拼搏、奉献企业精神,去关注顾客要求,关顾环境保护,关爱员工安康。

2.质量方针:以质取胜,名牌推进,持续改进,创国内同行先进水平,为顾客提交满意的工程产品和服务。

3.职业安全卫生和环境管理方针:降低风险,保障健康,控制污染,改进绩效,为员工、相关方和社区营造良好的工作和生活环境。

4.2施工总体安排与方法

本工程建设规模大,地下室面积为地下3972m2,后浇带和沉降变形缝设置分别在

X-(1/X)轴、○M-○P轴设有800宽后浇带(地下室部分)Y、○H-(1/H)设在○,(1/X)-○

置施工缝。上部结构由A、B楼和两侧两层回形裙楼组成。

本工程地下室施工阶段采用按A区、中间地下室、B区分三段流水施工,主体施工按A楼与B楼组织流水施工,待A、B裙楼完成结构施工后施工两边侧裙楼。

4.4.1施工流程: 1.总体施工流程

预应力管桩和围护搅拌桩施工→测量放线→挖土和土钉支护→桩头处理与土方修整→基础及地下室结构施工→主体结构→屋面结构→装饰工程→室外工程→竣工验收(安装工程在结构和装饰施工阶段穿插进行)

本工程地下室施工阶段采用按A区、中间地下室、B区分三段流水施工,主体施工按A楼与B楼组织流水施工,待A、B裙楼完成结构施工后施工两边侧裙楼。

2.基础底板施工流程

放线→桩头处理土方修整→验槽→砌砖胎模→垫层→地梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙、柱插筋(同时进行预留预埋)→模板支设→隐蔽验收→基础底板砼浇捣→砼养护

3.地下室结构施工流程

投点放线→复核→墙、柱扎筋、预留预埋(同时进行满堂架支设、梁板支模)→墙、柱封模、隐蔽验收(同时进行梁板钢筋支设)→隐蔽验收→砼浇捣→砼养护→后浇

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带浇筑→防水层→隐蔽验收→土方回填

4.主体结构层施工流程(框架结构)

抄平放线→柱绑筋、支模(验收)→柱浇砼、养护、拆模→梁板支模、扎筋→验收、浇砼、养护(各专业预留预埋)→梁板支撑、模板拆除→向上提升周转使用

5.安装工程施工流程

各专业工种施工准备→预留预埋→各工种预制件加工→支、吊、托架线槽安装→各工种管道安装→水、电配管配线→吊顶内管道、设备安装→水、电配管配线→吊顶内管道、设备试压检验→水、电等设备安装→设备配管配线→管道系统试压冲洗→单机试车→系统调整测试→竣工验收

6.内装修施工流程

结构处理→放线→安装门窗框→天棚、内墙抹灰→水电、设备管线安装→吊顶→楼地面基层→内墙抹面→地面面层→踢脚线→安装门窗扇→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关安装→清理

7.外装修施工流程

结构处理(屋面完成后)→安装门窗框→抹底子灰→饰面施工→安装门窗扇→门窗五金→交接收口→清理。

4.4.2主要施工方法:

土方开挖采用机械开挖,人工配合修土,因施工现场狭小余土全部运出场外。回填土选用土质较好的进行分层回填。

模板工程:地下室底板采用砖胎模,其余墙板、梁、板采用竹胶板、木胶板模板,松木枋支设,Ф45×3.5钢管支撑。

钢筋工程:机械切断,机械弯曲成形,梁板筋连接采用对焊连接,柱筋采用竖向电渣压力焊连接。

垂直运输:主体阶段拟投入一台塔吊,在塔吊工作范围以外采用物料提升机作垂直运输设备,利用塔吊作垂直运输设备的建筑物同时搭设卸料平台进行模板、钢管等的楼层转运;砌体和装饰阶段搭设物料提升机的单体工程增设物料提升机一台。在塔吊上装设大功率照明,以满足大面积照明的要求。

脚手架:由于本工程场地狭小,底部两层采用双管悬挑梁悬挑脚手架架,二层以上采用16a槽钢双排悬挑脚手架(7层11步架),地下室施工完成后及时进入防水施工及土方回填工作。

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4.5施工总平面布置

4.5.1布置原则

根据本工程现场和周边情况及创建文明标化工地要求,以及符合公司CI形象和JGJ146-2004标准,现场实行封闭施工、封闭管理。施工总平面布置由项目经理部总体布置,统一协调,项目部办公用房按公司标准统一搭建彩钢板活动房,由于本工程施工场地狭小,生活区在场外布设,施工场地由项目部统一规划、安排,统一管理。具体原则如下:

1.在满足施工要求的前提下,尽可能节约施工用地。

2.材料堆放场地尽可能布置在垂直运输机械的附近,合理组织场内交通运输,最大限度地减少场内二次搬运,避免各工种、各单位之间的相互干扰。

3.满足安全生产、文明施工场地的要求。

4.符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。 5.符合施工现场安全用电规范的要求。

6.在场地布置时,要避免各工种间的相互干扰,并且应满足建设单位的有关要求。 7.按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

8.按“标化”要求布置现场,围墙高度为2.5M,内外刷白。大门内布置工程概况及五牌二图及有关的安全标识和宣传栏。

4.5.2施工道路

1.现场雅山路河道边和天妃路B楼南及天妃路中部设三道大门,,现场进出口的设置应满足材料运输车辆通行及人员进出的需要,最大限度地利用好场地,现场大门、大门的宽度和高度及形象设计按照文明标化工地创建及公司CI形象的有关规定执行。

2.在施工现场布置宽为4m的施工运输道路,运输道路做法:将路基夯实后,采用150厚C20砼浇捣而成,以满足材料运输车辆通行的要求,同时也满足现场消防道路要求。其余现场堆场地坪和人员通道,采用100厚C15砼浇捣进行硬化处理。

3.在出入口处设置洗车处,其污水经三级沉淀池沉淀后排入城市排水管网。 4.道路下设置窨井和雨水管,及时排除地表雨水。

5.道路一旦修筑完成,要时时注意保护,路面一旦破坏立即派人修整,在整个工程的施工过程中,应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。

4.5.3施工机械布置

P/○18-○20轴布置一台QTZ80自升式1.垂直运输机械:基础和结构施工阶段在B楼南○

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塔吊,进入砌体施工后在A、B楼间的回廊内楼安装2套物料提升机。

2.砼、砂浆搅拌机械:本工程混凝土采用商品混凝土,现场搅拌混凝土只做零散构件和垫层混凝土的施工,

3.加工车间及场地:地下室施工阶段首先将钢筋和模板加工及堆场布设在B楼东南部区(B区待A区和回廊地下室完成后施工),B区地下室和主体结构施工钢筋和模板加工堆场布设在中间天庭顶板上(天庭地下室顶板支模待A、B楼主体结构封顶后拆模)。

4.5.4施工现场临时设施布置

5、办公区:在现场B楼西侧沿天妃路人行道边设两层彩钢板活动房。

6、施工区临时设施的布置:A楼东北侧布置材料仓库、机修车间,配电室、标养室布设在B楼南侧。

9、对现场精心规划,合理布置绿化地。在大门口设置茶亭、旗台、五牌牌二图和宣传布告栏。

4.5.5现场安全保卫设施的布置

在现场进出口大门处设置门卫,实行24小时值勤,对人员和物料进出严格检查和登记管理。

4.5.6施工临时用水布置

本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场生活用水、消防用水等组成。现场总供水总管经计算需DN75,楼层用水采用直径50的铝塑管通至各楼层,以满足楼层部位消防及施工用水,施工现场的重点防火部位布设消火栓,具体管线布置详见施工现场平面布置图。

4.5.7施工临时用电

施工现场电力线路采用三相五线制,由于本工程建筑占地面积大,为减少临时线路电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

1、根据《主要施工机械一览表》,本工程用电负荷计算如下: P=1.05×(K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3) 其中:ΣP1:电动机总功率; ΣP2:电焊设备总功率; ΣP3:照明总功率;

K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 COSΦ=0.65

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ΣP1=245.8KW ΣP2=265KW ΣP3=40KW

P=1.05×(0.6×ΣP1/0.65+0.6×ΣP2+0.8×ΣP3) =1.05×(0.6×265.4/0.65+0.6×214+0.8×40) =425.6kw

根据计算结果用电总功率为400kw。 4.5.7.2用电布置

1、按照安全文明标化项目创建要求,所有临时用电的配电线路均采用电缆埋地和沿电缆沟敷设,通过交通要道等处采用钢管保护。临时施工用电安全按照《施工临时安全用电安全技术规范》JGJ46—2005和《建筑施工安全检查标准》JG59—99及浙江省“实施意见”的规定,并参照施工组织总设计要求。本工程采用TN—S专用保护接零系统即三相五线制。临时施工用电设三级配电、三级保护,即总配电室的配电柜——分配电箱——开关箱。实行一机一箱一闸一漏保。

2、施工现场电力线路采用三相五线制,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

3、利用建设单位提供的变压器,进线电缆采用(YJV4×150+1×952)+(YJV4×1202+1×702)沿电缆沟引进,施工现场拟建配变电房,配电房配制配电柜,由配电柜分别向各单体的分配电箱、钢筋加工场、塔吊、混凝土输送泵等设置动力专线,其余分配电箱分别引出向物料提升机、模板供电的分支动力专线;另现场办公室设一路照明专线。

4、到现场各配电箱用YJV电缆埋地敷设,其中埋地深度在600mm以上,用细沙覆盖保护,上面用红砖或水泥预制板等作保护。

5、楼层埋设钢套管电缆,电缆线通过每层引至楼层总配电箱,水平供电由楼层总配电箱接出分配电箱和开关箱,再由分配电箱和开关箱接至用电机具。

6、配电系统布置及操作必须合下图要求:

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配电系统布置示意图变电所低压输出总配电箱分配电箱用电机具开关箱布置距离小于100小于30.0小于3.0

4.5.7.3、施工现场用电见总平面图(详见附图) 4.5.8施工现场排水设施的布置

1.在本工程场地周边设置排水明沟网,排水沟坡度为0.2%,沟底和沟壁砖砌后用水泥砂浆抹光。排水沟穿过道路时,在道路下埋设砼管。在场地转角处和适当部位设置足够的砖砌集水井,用水泥砂浆粉光,井底标高根据实际情况确定。保持排水沟排水通畅,做到场内无积水。

2.基坑内排水:基础施工时,污水及雨水等用地坑集中,用污水泵抽排至坑外场地三级沉淀池,经沉淀后排入城市市政管网。

3.道路、堆场排水:施工现场道路、堆场采用砼硬地坪,根据现场排水沟位置,道路、堆场向排水沟方向设置0.3%的坡度,能使雨水、施工排水能自然流向排水沟。

4.根据现场实际设置一定数量的窨井,窨井采用砖砌窨井,井盖为铸铁窨井盖。 5.施工现场在大雨期间,当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水,强制排水时在各窨井处布置水泵,由水泵抽水直接排出。

6.为了控制现场施工中的污水,在进出口大门及搅拌机处,各设一套专门设计的三级沉淀池,沉淀后的水通过管道排入城市管网。

7.现场排水系统安排专人负责管理,经常检查排水系统,一旦发现有损坏立即派人修补,并经常检查排水沟、窨井的泥沙沉淀情况,当泥沙沉淀满时及时进行清理,对用于强制排水的水泵在不使用时应统一保管,并经常检查设备完好情况,保证强制排水时能正常使用。

4.5.9施工现场平面管理措施

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1.施工现场周围设立围墙,其高度为2.5m,外墙面整洁、封闭、严密、完整,设立明显的标志牌和禁令标志,非施工人员不得入内。

2.加强工地综合治理,作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察,建立门卫及纠察值班制度,严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志,从服装、安全帽的颜色及佩证上来区分各工种员工及管理人员。加强同当地公安部门的联系,所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证,并加强女职工的计划生育管理。

3.在项目经理的授权下,以现场管理人员为主,组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放,管线布置和场内运输等工作的协调与控制,不得侵占场内道路及安全防护等设施,发现问题及时处理。

4.与建设单位签订《治安责任承包协议书》,并设专职人员,执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。

5.施工现场主要出入口悬挂工程效果图,并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名,开、竣工日期和监督电话。

6.施工现场必须设置五牌二图。

7.施工现场推行硬地坪施工,场内道路应畅通无阻,材料准放应整齐有序,整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清,有定期考核检查制度,做到工完场清,建筑垃圾集中堆放,及时处理。

8.建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放,堆放整齐,堆放不超标准,堆场不作他用,仓贮间有材料收发管理制度。

9.严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,防火和易燃易爆物品管理要有专人负责,重点部位设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。

10.严格执行“门前三包”制度,工地内的污水统一排放,建筑垃圾集中堆放并及时清运。

11.工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品,夏季施工应有防暑降温措施,冬季注意保温。

12.项目管理部在同操作人员明确任务,安排进度、质量、安全生产要求的同时,必须向操作人员明确施工要求,严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路,设立醒目的警示标志,并采取警戒措施。

13.夜间施工、楼梯及施工阴暗处,应有足够的照明。

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14.组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动,严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。

15.协调各工种、班组之间关系,做好相互配合工作,在工序交接过程中,后道工序必须对前道工序做成品保护,严禁在成品上乱涂乱划。

16.焊割工持证上岗,明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌,易燃物及时清理,易燃物与明火的安全距离符合规定。职工宿舍严禁私拉乱接电线,严禁使用电炉等明火设备。

17.进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

18.施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。 19.施工现场设置必要的职工生活设施并应符合卫生要求。

20.临时厕所必须男女界别,结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁,卫生洁具及墙壁面层为瓷质材料。厕所内保持清洁,及时清扫,水源充足,要有灭蝇措施,实行专人管理,做到有组织排污。施工楼层每二层设立流动厕所,杜绝工地内随地便溺现象。

4.6施工进度计划及验收安排

4.6.1施工计划编制思想

项目部在各个施工阶段,统筹协调各施工班组施工,统一安排施工进度,为组织交叉施工相互制造工作条件。因此,本施工进度计划着眼于从全局出发,注重整体效果,统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划,以满足业主的工期和质量要求,早日发挥投资效益。

4.6.2施工段的划分

本工程建设规模大,地下室面积为地下3972m2,后浇带和沉降变形缝设置分别在

X-(1/X)轴、○M-○P轴设有800宽后浇带(地下室部分)Y、○H-(1/H)设在○,(1/X)-○

置施工缝。上部结构由A、B楼和两侧两层回形裙楼组成。

本工程地下室施工阶段采用按A区、中间地下室、B区分三段流水施工,主体施工按A楼与B楼组织流水施工,待A、B裙楼完成结构施工后施工两边侧裙楼。

施工总进度网络计划见附图。 4.6.3工期总目标及阶段目标

本工程总工期为420天,计划于2007年10月15日开始,于2008年12月10日完

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工交付使用。阶段性目标:桩基工程和搅拌桩施工40天,挖土和土钉支护20天,地下室结构 45天;A、B楼1-2层结构40 天,主楼3-9层结构105天;装饰施工160天,附属和竣工验收30天。

4.7劳动力组织及进场计划

4.7.1劳动力组织

按照开工日期和总工期要求,编制劳动力需要量计划,组织各相关工种进场,安排好进场职工生活,并做好入场职工的教育工作,通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。

4.7.2班组配备

1.项目作业层以各工种班组,操作技术精良,能吃苦耐劳,遵守各项规章制度,严格遵守施工操作规程,熟悉并执行质量验收标准。

2.木工班、泥工班、钢筋班由责任心强,技术精细,经验丰富,能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼。

3.人员到岗到位:施工人员则根据现场施工进度需要分批进场。 4.7.3劳动力投入计划 工 种 泥 工 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 安装工 装饰工 机操工 机修工 电工 人数 40 60 35 12 15 10 180 8 1 1 计划进场时间 开工前分批 开工后分批 开工后分批 垫层浇筑前 基础浇砼前 基础浇砼前 中间验收后 计划退场时间 竣工 主体结顶后 主体结顶后 主体结顶后 外架拆除 竣工 竣工 备 注 结顶后留部分人员 结顶后留部分人员 随机械进退场时间定 开工前 开工前 竣工 竣工 主要施工机械用量表 机械名称 自升式塔吊 规格型号 QTZ80 额定功率(KW) 数量(台) 45kw - 30 -

预计进退场时间 开工至结构吊装完成 1 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

物料提升机 搅拌机 汽车泵 混凝土输送泵 砂浆机 平板振动机 插入式振动机 木工平刨 木工圆锯机 交流电焊机 闪光对焊机 电渣压力焊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 蛙式打夯机 钢筋调直机 MS100 JS350 HBC60 NJ300 ZB11-50 ZX-50A MB1043 MJ104 BX-500 DN-100 BDH-45 GJ40-1 GW40 HW-60 GT4—8 7.5kw 11.5 kw 90 kw 3.3kw 2.2kw 1.1kw 3kw 3kw 32KVA 100 KVA 45 KVA 5.5kw 2.8kw 3 kw 5.5 2 1 2 1 2 2 6 2 2 1 1 1 1 1 1 1 开工至竣工 开工至竣工 开工至结构六层 主体结构 开工至竣工 主体阶段 主体阶段 主体阶段 主体阶段 主体阶段 主体阶段 主体阶段 主体阶段 主体阶段 开工至竣工 开工至竣工 4.8 施工材料、周转材料配备计划

4.8.1施工材料、周转材料采购管理

材料采购员按工程预算、施工进度、工程特点编制材料需用量的总计划和年、月、周计划,并负责按时供应至施工现场,对材料供应进行签定供货合同。搜集材料价格、质量的有关资料,了解市场行情,搞好成本核算减少资金占用和合理利用资金。材料供应工作在保证施工需要的同时,还要注意储备资金的节约使用,在组织材料供应时,要少购、勤进。以最少的储备来保证施工的需要。合理组织材料运输,就地取材,就地采购。在保证质量的前提下努力降低材料采购成本。材料采购样、应货比三家,把好质量和价格关。正确及时地反映材料的收发和结存情况,考核材料储备定额的执行,防止材料超储、积压和不足等现象,加速资金的周转。有计划的供应,保证满足施工进度要求。进场的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识,不合格的材料应更换,退货或让步接收(降级使用),严禁使用不合格材料。进入现场的材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告,新材料未经试验鉴定,不得用于工程中。现场配制的材料应经试配,使用前应经论证。

4.8.2施工材料、周转材料仓库管理

物资入库后应由采购人员依据原始凭证,填写物资验收单,经仓库管理员验收管证

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并经主管负责人签署后入帐。对已入库而原始凭证未到的物资应先估验,再冲销进行正式验收入帐。仓库保管员对入库物资源共享应逐一实行“四验”制度,并须输入库、登帐、立卡等手续。且取得钢材、水泥质保书和其他材料的合格证。妥善保管材料,以预防为主、防治结合的方针,采取有效的防腐、防潮、防蛀、防蚀等防护措施,使材料在一定期间内不变质、不变形、不损坏,保持材料的技术性能。发放物资应凭材料管理组授权的材料员签发或由施工技术员签发经材料管理组核定的限额领料单、调拨单或销售单,做到手续齐全、先进先出,急用先发、定量发放。复查原有材料帐、卡、物,防止差错。工完余料、任务变更而多余的物资、错发退回或销后退货物资,应严格执行验收和核销手续,重新入库。仓库每月出动态报表,每季出收发报表,年末进行清盘点。对材料盈亏应查明原因,填写盈亏单,报材料管理科或财务负责人,核准后加以高速帐面数量。对超储或不宜再继续储存的物资,应及时向材料管理科提出,并经材料组批准后采取有效措施,减少库存资金金积压。积极推广物资的科学管理,管好仓库,用活资金。

4.8.3主要周转材料配备计划表

序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢管 竹胶模板 木胶合板 方木 扣件 脚手片 密目安全网 安全平网 散装水泥桶 规格 Φ48 930×1800×12 930×1800×18~15 50×100 60×80 十字、对称旋转 1.0×1.5 1.8×6.0 3.0×6.0 20T/只 计划需用量 600T 7000 m2 4000 m2 40 m3 8万只 3000张 1700张 100张 2只 备注 4.9主要测量检测装置用量及检定计划

序号 1 2 3 4 装置名称 磅称 对角检测尺 内外角检测尺 卷尺 规格型号 单位 数量 进场日期 检定日期 TST-100 5、50m 台 把 - 32 -

备注 2 2 2 6 开工 开工 开工 开工 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 线锤 塔 尺 水准仪 经纬仪 百格网 垂直度检测尺 混凝土试模 砂浆试模 坍落度筒 回弹仪 天平 靠尺 楔形塞尺 坡度尺 压力表 氧气表 乙炔表 游标卡尺 电压表 电阻测试仪 万用表 电阻摇表 0.5~5kg 5m DS2 DJ2 W-D-1000 UX420S YN-50Z YQY-07 YQE-222 200 500V ZC-8 500V 1000V 只 把 台 台 套 套 个 个 个 套 台 把 个 把 个 个 个 把 个 个 个 个 5 2 1 1 3 2 6 3 1 1 1 5 3 3 1 1 1 2 2 1 1 1 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 4.10机械设备管理

为了保证投入本工程的施工机械能发挥最大的性能和效益,在本本施工中,要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定,另外还应注意:

1.编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要,按使用先后组织进场,按施工总平面图机械设备位置,做好设备基础,就位安装,以满足开工需要。

2.重要的机械设备和大型设备,应根据工程的需要进行调度、购置或租凭,其前提是必须满足工程的要求。

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3.施工中的机械服务于高空与地面,因此,机械操作地点与服务作业面要视线清楚,指挥通讯设备良好,信号统一及时,并要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明,停机时要有可靠的防护措施。

4.施工机械必须利用专门设计布线,采用护套电缆线,要按规定分级配电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配,其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行,不得乱拖拉电线。

5.施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置,接地电阻不得大于4欧姆。

6.施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应设有机电值班人员,处理机电事故,非专职人员不得触动机电设备。

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第五章 施工准备

由于建筑施工是在各种各样的环境条件下进行,投入的生产要素多且易变,影响因素又很多,在施工过程中可能会遇到各式各样的技术问题、协作配合问题等,如果事先缺乏充分的统筹考虑与安排,必然使施工过程陷于被动。由此可见,做好施工准备工作是全面完成施工任务的必要条件,它即可为整个工程的施工打好基础,同时又为各个分部分项工程的施工创造先决条件。认真细致地做好施工准备工作,对充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物力、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、实现文明施工、保证施工安全、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等,均起着非常重要的作用。

施工准备工作同时还贯穿于整个施工过程。在项目施工过程中,首先要求准备工作一定要达到开工所必备的条件方能开工,其次随着施工的进程和技术资料的逐渐齐备,不断增加施工准备工作的内容和深度。施工准备主要工作内容包括技术准备、现场准备、协调和处理周边关系与环境、进行人员培训与教育。

5.1技术准备

1.技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉,详细了解工程的结构特点,并及时组织图纸预审、参与图纸会审,对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。

2.备购与本工程有关的现行规程、规范、图集,并把有关技术资料发放给相关人员。 3.检定/校准监测装置。

4.根据施工图纸,进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案,对主要的质量管理点,编制作业指导书。

5.根据建设单位提供的基准点高程和坐标位置,建立工程测量控制网,做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。

6.编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并对供应方的材料质量、信誉进行评价。

7.做好模板设计详图和钢筋放样工作。

8.对重要工序的操作和特殊工种,除技能培训合格外,还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。

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9.参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育,分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。

5.2现场准备

进行现场交接的准备,与业主、监理单位进行交接确认,其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核。同时以施工总平面布置的要求,实施现场布置,为施工创造良好的生产和生活环境。

1.浇筑硬地道路和堆场。

2.搭设生产和生活临设及设置混凝土养护室。

3.施工用水:用DN75管径的镀锌钢管进水,用DN50管绕建筑物作环状布置,各区域用水用DN50管径的镀锌钢管引入,管线的布置形式为树枝状。水管穿越道路时,应有一定的埋置深度,并穿套管保护,进入冬季施工前外露水管应好保温工作。

4.临时用电:根据不同阶段的施工要求,编制施工现场临时用电方案,并按规定敷设临时施工用电线路。

5.临时用房:临时设施用彩钢板搭设,具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外,还应符合文明施工的要求。

6.布设围墙大门、绿化、建筑小品和公司CI标识。 7.对受安全影响的临街通道处布设防护设施和警示标识。 8.对与敏感区临界的场界布设噪声监测点或设隔音措施。 9.设置安全领导小组,并设立安全施工纠察组。

10.后勤服务要密切配合现场施工,并要同当地派出所建立治安直线管理,办理当地市县有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。

5.3协调和处理周边关系与环境

1.施工过程中,要加强与建设单位、供电、市政、环卫、市容、交警、派出所等单位及附近居民的联系和协调,共同订出相应的对策、措施,确保施工进度、安全生产和文明施工的要求。主动搞好警民关系,订立警民共建协议。处理好与邻近居民的关系,共建两个文明建设。

2.进场前,对全体施工人员进行文明施工和标化管理的教育,牢固树立文明施工的意识,严格执行江苏省、连云港市及公司有关文明施工和标化管理的规定,达到连云港市文明标化工地要求。施工前详细制定与文明施工有关的各项规章制度,在施工中严格

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遵照执行。

3.沿场地周边砌筑围墙,实行封闭式管理。项目管理班子及全体施工人员一律挂牌上岗。认真执行“门前三包”制度,保持场内外道路清洁。

5.4人员培训与教育

贯彻公司“以人为本”理念,培养和提高管理人员、全体人员的综合素质是提高劳动生产率和企业发展的根本所在。

项目部建立职工夜校,按公司规定的教学大纲程序进行人员培训与教育,以“为社会服务,为企业服务,为民工服务”为办学宗旨。规范管理好民工,维护社会稳定,提高民工素质。教学内容包括安全教育、技术培训、综合治理、法制教育、道德规范等,并建立综合考评制度。职工夜校的建立可达到规范管理好民工,维护社会稳定,提高民工素质的目的。

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第六章 主要项目施工方案/施工方法

6.1施工测量方案

6.1.1测量人员和设备选用

为确保工程测量精度,保证平面位置和垂直度的正确,本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员,建立合理的控制网络,进行工程分阶段的检测。项目配一名测量员和两名测量工,共三人组成测量小组,受项目技术负责人领导,在测量方案的指导下,全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。

测量仪器设备配备情况如下: 仪 器 电子经纬仪 测距仪 棱 镜 水准仪 钢卷尺 塔 尺 线 锤 制造单位 苏 光 常州大地 常州大地 苏 光 长 城 5m 0.5~5kg 型 号 LT2 D3000 HD DSZ2 LS-50-01 1mm 精度 2″ 5mm+3ppm 5mm+3ppm +0.1 mm +1.8mm 2把 5只 校准时间 工程测量仪器须经法定计量单位检定合格,并在检验准用期内使用。 6.1.2工程定位

根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标(引控点雅山路X87268.420/Y8521.892,X87273.460/Y8584.411,天妃路X87241.196/Y8501.274,X87176.734/Y8508.839,)邀请城市规划部门采用全站仪进行复核,并在场内或附近建立本工程控制网络和网点,网点必须设置在基坑影响不到的地区,并加以保护,以便在施工各阶段进行复核。经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正,发现移位要及时恢复,以保证网点的正确性。

6.1.3、工程测量流程分析

1、±0以下施测程序及起点流向顺序:

先对平面控制点后视校对→定出控制点坐标位置→引出控制点的控制桩→根据控制桩测设出控制点→根据控制点测设出其它轴线。

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2、±0以上施测程序及起点流向顺序:

先对平面控制点后视校对→定出放线孔位置→竖向引测控制点→根据控制点建立楼层平面控制网→根据平面控制网放出其它轴线。

6.1.4、平面(垂直)控制网与水准网的建立 1、平面控制点与水准控制点的布置:

平面控制点和水准控制点是整个工程进行定位的重要参照点,为工程在各个阶段的测量和控制提供条件,建立起施工控制网。由于业主提供的平面控制点在本工程的施工区域不远处,所以根据工程工况,本工程设置两个平面控制点,由于水准点不在施工区域内,故必须将业主提供的水准点引测至施工区域内,根据工程情况,将水准点引测至水平控制点标桩及邻近沉降已稳定的建筑物上。

2、平面控制点与水准控制点的设计与埋设:

施工控制测量的最终成果,必须在地面上精确的固定下来,因而要埋设稳定牢固的标桩。 A 平面控制点标桩: 本工程中,平面控制点标桩采用直径25㎜以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为15㎝×15㎝,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况决定,如下图所示。 243 1—平面控制点 2—水准控制点 3—混凝土 4—回填土 B 水准控制点标桩: 水准控制点采用直径20㎜、长约220㎜的钢筋弯成“U”形,倒埋在混凝土中,本工程水准控制点依附在平面控制点的砼桩上。 - 39 - 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

3、平面控制点与水准控制点的引测及计算:

根据本工程工况,将场区布设成建筑方格网,采用轴线法建立施工平面控制网(Ⅱ级),由业主提供的坐标点进行引测

水准控制点的引测必须用二等水准测量,确定水准测面的标高并与国家或城市水准点联测。水准点的主要技术要求按工程测量规范进行,测量时把水准仪置于两水准尺的中间,前后视不等差不得超过1mm。

4、垂直控制测量采用激光铅垂仪法观测。 6.1.5、±0以下的测设 1、轴线控制桩的引测:

采用极坐标法从控制点测设主楼的轴线控制点,形成口字控制轴网,为了提高测量精度,减少误差,采用的具体测设步骤如下:

a、对于主楼控制点的测设,以M为测站点,M-N为基准边向基础表面引测,并用钢卷尺进行校核。

c、各楼控制点测设完毕后,将经纬仪置于各控制点引出其四个方向的控制桩,每个方向设二个控制桩,并将施工控制网投至远方建筑物以红三角作为标志。以上的测设基本原则是采用同一测站点工程定位测设后,报监理、复核并做好记录。

2、基坑高程的引测: 本工程属于深基础工程,所以采用吊钢法对基底高程进行控制,具体做法见下图:

标杆标杆 在坑边架设一吊杆,从杆顶向下挂一钢尺(钢尺0点在下),钢尺下端吊一重锤,重锤的重量应与检定钢尺时所用的拉力相同,为了将地面水准点高程HA传递至基坑内,先在地面水准点与基坑之间安置水准仪,测出后视读数a,然后前视钢尺,测出前视读数b。接着把仪器搬入坑内,测出钢尺上后视读数c和坑内临时基准点B前视读书d,则计算

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出坑内临时水准点的高程:HB =HA+a-(b-c)-d

3、平面控制点、水准控制点及轴线控制桩的复测:

现场施工会引起平面控制点、水准控制点及轴线控制桩的较大的位移(特别是基础施工期间),所以施工过程中,应每周定期对平面控制点、水准控制点进行复测。复测进度按施工进度的变动情况进行调整,直至所有基础出±0.000为止。

在复测过程中应做好桩位位移记录,复测成果须通过业主、总包或监理验收。 在此过程中,如发现平面控制网和水准控制网发生较大位移,应及时组织对控制网进行复测和整改。

4、控制桩和水准点的管理:

控制网是整个施工区域轴线、桩位的定位依据,除了在桩位设计上采取了一定的保护措施外,还应在控制桩的四周用0.5m×0.5m的砖砌围栏,内灌C20砼,采取隔离措施。在砼面上注明该点的坐标。同时设置明显警告标志,以避免意外的碰撞、碾压和损毁,进行保护。

控制网的管理应做好如下几点:

a、定专人具体做好控制网桩的日常检查工作,发现问题及时解决。 b、定专人具体做好控制桩的日常维护,管理控制桩四周的防护工作。

c、控制桩的四周需保持良好的通视条件,如施工时碰到控制桩,需进行延长引测或由别处控制桩进行复测。

d、做好各分包单位、各工种职工教育工作。

e、进行每周一次的基本控制桩的复核工作,并将每次的复核结果填定表格,上报监理。

6.1.6地上结构施工测量: 轴线测量:

在建筑物外围设置半永久性轴线控制桩(引桩),用作经纬仪投点的观测站。为避免经纬仪仰角过大,影响投测精度,引桩至建筑物的距离不应小于建筑物的高度,在地上结构轴线投测时,把经纬仪安置在轴线桩上,经严格对中整平后,瞄准基础侧壁上的轴线标记,然后用盘左、盘右两个竖向位置向上投测,在楼板或墙柱上作出标示,取其中点即为投测轴线的一个端点。把经纬仪安置在轴线另一端的引桩上,投测出另一端点,两端点的边线就是楼层上的控制轴线,按同样方法测设出纵横向控制轴线,控制轴线纵

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横向均不得小于两条,测设后进行长钢卷尺复测,复测合格后用平行推移的方法(以控制轴线为基准点)确定出其它各轴线,并弹出墨线,最后检查所投轴线的间距和交角,合格后方可进行该层的施工。

标高传递:

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1米标志处,用经过校准的钢尺向上逐层传递,并在同一垂线每层作▽标志,作为每为每次层标高测量的依据,各楼层间标高用DS2光学水准仪传递,并闭合复核。为减少误差积累,各楼层的标高均以该在+0.1m米的红“▽”为基点,以此用整尺向上传递,不得由相邻下层向上层传递。

6.1.7沉降观测

1.沉降观测前,应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准点,数量不少于三个并做好保护,且应定期对沉降基准点进行复测,以防止因基准点下沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用DS2高精度水准仪。

2.沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行,在底层结构完成后开始,在结构施工阶段,每施工一层测一次,装饰阶段至竣工以前,每一个月测一次。竣工后第一年观测4次,第二年观测2次,观测期为二年。对于特殊情况(如突然发生严重裂缝、沉降什骤增等),应与设计单位协商增加观测点并停止施工,并且逐日或数日观测一次。

3.为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际情况,除了作到及时观测验外,为了保证测量精度,并应做到“四固定”即①仪器固定;②人员固定;③观测方法和观测线路固定;④使用固定的水准点。

4.观测精度要求:往返观测水准点间的高差,其较差不应超过1nmm(式中n为测站数);沉降观测在不转站的情况下,每次测完后视水准点及前视各观测点以后,再回视后视水准点,两次后视读数之差不得大于±1mm。

5.沉降观测成果及时提供给建设、监理单位,在观测过程中,如发现异常情况,立即反映,及时与设计单位取得联系

6.应提供沉降成果表、时间、沉降曲线图等观测成果。 6.1.8倾斜观测和裂缝观测 1、倾斜观测

高层建筑的倾斜观测,必须分别在互成垂直的两个方向上进行。在进行观测之前,首先要在进行观测的建筑物上设置上下两点标志,作为观测点,各点位于同一垂直视准

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面内,如建筑物发生倾斜,垂直线将变为斜线。

2、裂缝观测

建筑物发现裂缝,除了要增加沉降观测的次数外,应立即进行裂缝变化的观测。为了观测裂缝的发展情况,要在裂缝处设置观测标志。标志的基本要求是当裂缝开展时标志就能相应的开裂或变化,正确的反映建筑物裂缝发展情况。本工程采用白铁片标志的办法。

6.1.9竣工测量

工程竣工后,对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测,并将资料纳入竣工测量内。

6.2地下室结构施工方案

地下室结构为PC-400预应力管桩、联合承台筏板基础。垫层混凝土强度等级为C15,地下室基础承台、基础梁、底板为C25S6,地下室底板为C30S6,标高-0.030以下框架柱剪力墙为C35、 C30,标高-0.030以上框架柱剪力墙为C30、 C25,梁板±0.000以下为C30,0.000以上为C25。

基础施工期间都要注意降水和排水,将地下水位主要受降水和河道水位的影响,雨期做好基坑的排水,完成地下室外墙防水和土方回填为止。

6.3.1地下室结构和基础工程施工部署

1.地下室结构和基础工程量大面广,质量要求高,因此在施工时,应配备先进的设备和选择合理的施工方法,科学组织施工,确保地下室结构和基础工程质量,并力争缩短施工工期,为上部主体结构和装饰工程创造有利的条件。

2.根据地下室结构和基础工程特点,本工程采用商品混凝土,由混凝土输送泵进行输送,并利用设计后浇带留置将整个地下室分成三个施工段组织流水施工。

6.3.2基础垫层

1.人工修土修土面要用水准仪找平,用竹签桩作标记,同时可兼作垫层标记。土石方尽量避免超挖,如因故超挖和填方施工,应采用级配宕渣分层夯实。人工清底找平时应验槽,将基底表面浮土、杂物清除干净,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层,防止被践踏、浸泡降低其强度。

2.在浇捣混凝土垫层前在梁处先用灰砂砖砌梁胎模,混凝土垫层厚度标记竹签桩间

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距为2.0m,在浇捣混凝土时用平板机振实,直尺粗括,木蟹打平。浇捣混凝土垫层应根据先深后浅的原则施工,即先基础梁垫层,后底板垫层。

鉴于基坑面积大,为了稳定基坑和及时封底,必须做到快速施工垫层,因此整个基坑垫层施工将随基础地槽分段验收而逐段进行,既可避免土体长期外露,同时对基坑边坡稳定和保护基底土免受扰动等亦有积极作用。

6.3.3模板工程(详见本工程主体结构模板工程) 外墙和水池壁模板采用止水螺栓拉接。 止水片(每螺杆共三片、两侧满焊)模板钢管垫木注:防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板松木枋地下室及楼层砼墙支模示意图 6.3.4钢筋工程 6.3.4.1.钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装,采用坑外加工制作,塔吊吊运和人工辅助搬运入坑内进行绑扎,由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋,先扎承台和地梁钢筋,后扎底板钢筋,待底板钢筋和地梁上部架立筋完成后,立即绑扎柱、墙板插筋,底板面筋按要求设置支撑钢筋,底板底筋垫细石混凝土垫块或设置冲筋,确保钢筋混凝土保护层厚度。钢筋需具有质保书,进场后,应抽样做应力试验报告,合格后方可用于本工程。

6.3.4.2.φ16以上的竖向钢筋(柱或暗柱、墙板)接头,均采用电渣压力焊技术(设计规定的除外),既保证质量,又节约钢筋用量,φ16以下的竖向钢筋用搭接绑扎接头。水平钢筋φ14以上用闪光对焊连接,φ14以下用搭接绑扎连接。

6.3.4.3.所有墙筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留设施工接头,外露长度根据直径不同及设计要求,留足搭接长度,并按设计要求错开。相邻接头间距:焊接不小于500,搭接不小于600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。

6.3.4.4.预埋铁丝的保护层垫块,在墙板筋垂直方向每隔1m,水平向每隔1.5m,绑扎于水平筋上,要求牢固、整齐,不能作为象征性标志,柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。

6.3.4.5.地下室底板板面筋在跨中1/3范围处接头,板底筋在支座处接头。地下室顶

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板板底筋(梁底筋)在支座处接头,板面筋(梁面筋)在跨中1/3范围内接头。基础梁钢筋接头位置按设计。

6.3.4.6.每个接头区范围:采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头,采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d,且不小于500区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。

6.3.4.7.避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时,在柱筋上作红漆标志,上部施工时,此筋均应电焊连结。

6.3.5混凝土工程

地下室结构工程混凝土均采用泵送的办法送至各个工作面进行混凝土浇捣。底板、外墙板均采用S6抗渗混凝土,质量要求高,因此应严密控制混凝土级配,现场按规范留足强度试件和抗渗试件。在混凝土浇捣过程中,应做好下列工作。

6.3.5.1混凝土浇捣措施

1.泵送管布置合理、紧凑、覆盖率高,配备一台混凝土泵,连续作业,自远而近,边浇边拆导管。

2.配备足够的混凝土泵和导管配件,使混凝土连续浇捣。 3.每区混凝土底板必须连续浇捣密实。

4.本工程底板厚度为350、400,泵送混凝土坍落度大,因此在浇筑混凝土时采用斜面自然流淌浇捣法。

6.3.5.2混凝土泵送

1.本工程底板砼方量大。对于混凝土浇捣,采用混凝土泵泵送至各工作面进行浇筑。 2.混凝土泵型号的选择,主要根据单位时间需要的浇筑量及泵送距离。考虑工程场地位置,砼输送泵布置于东侧,采用一次泵送至最远处,边浇边拆的方式。泵送管布置合理、紧凑。具体混凝土泵送施工工艺附后。

3.混凝土振捣

4.由于本工程基础梁板厚度较大,混凝土浇捣采用斜面分层循序推进,自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣方法,能较好地适应泵送工艺。详见下图:

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浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼 上道振动棒上层钢筋网中道振动棒下道振动棒下层钢筋网砼浇捣和振动方式示意图 5.混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺,在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处,保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置,确保中间部位砼密实。下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进,振动器相应跟上。

6.在浇捣基础底板混凝土时一定要及时处理“浮浆”与“泌水”。

7.底板用泵送混凝土,表面水泥浆较厚,在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平,然后在初凝前用滚筒碾压数遍,再用木蟹二次打磨压实,以闭合收水裂缝,12小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护。

8.基础底板浇捣施工,采用“二次振捣”工艺。即:对浇筑后的混凝土,在振动界限以前给予“二次振捣”,把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,通过二次振捣排除掉,增加混凝土的密实度,减少内部微裂,从而提高混凝土的抗裂性。

6.3.6后浇带的施工方法

后浇带宜选择气温较低的季节浇捣混凝土,采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土浇捣,具体浇捣时间应符合收缩后浇带在两侧混凝土达60天龄期并经设计同意。

后浇带施工关键在于基础底板部位的处理,根据底板结构情况和土质与水位情况以及基坑围护情况,施工时拟采取下列措施。

6.3.6.1防止外界水侵入底板后浇带

为防止外界水(主要是雨水和地下水)进入,从两方面考虑,一是地下室外墙端,防止外界水从外墙板(包括基础梁)后浇带中流入,施工采取增设挡水半砖砖墙,用水泥砂浆砌筑,夹缝和水平缝饱满,在外粉刷2cm 1:2防水砂浆,内增防水卷材保护,底部增设钢筋混凝土加强,并防止后浇带处土体因荷载增大引起土体上拱。

6.3.6.2防止杂物落入后浇带清理困难

为防止杂物落入后浇带中,施工采取两个方面措施:

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1.底板完成浇捣后,拆除后浇带内模并清理出后浇带,然后密封,密封用木模钉一层模板盖于带面,两边用砂浆垒起挡水带,阻止施工用水携带污物流入带中。

2.虽然后浇带上面已经密封,但由于难免的各种因素,还可能有杂物落入后浇带,故在后浇带地梁部位垫层下降25cm,用于沉积杂物,杂物沉积在下排筋下面,作为防止万一用。

6.3.6.3防止施工缝渗水

1.施工缝防渗是需要严格控制的,我们采取如下防渗措施: 2.底板后浇带侧面设凹缝并设3mm宽3000mm止水钢板。

3.后浇带浇注前应重新凿除表面砂浆,清理钢筋,浇水润湿并涂刷界面剂。 4.地梁处后浇带两侧采用钢筋支架双层铅丝网隔断,形成圆弧形凹缝。

砼底板施工工艺流程

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采用人工修平基坑底 浇捣垫层砼 放线 绑扎下部钢筋 焊上部钢筋支架 绑扎上部钢筋 设墙、基准支架 绑扎墙插筋 吊模和止水片安装 隐蔽工程验收 砼浇捣 安装焊接地锚筋 承台接触地墙处理 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

地下室结构施工工艺流程 墙保护层控制点设置 墙钢筋绑扎及埋管安装 梁底模安装、校正 板底模铺设 砼养护 钢管排架搭设 墙板梁砼浇筑 墙模板安装校正 墙模板复核验收 板钢筋隐蔽工程验收 施工缝清理及浇水湿润 隐蔽工程验收 梁钢筋隐蔽工程验收 板钢筋绑扎及埋管安装 施工缝清理 模板底砂浆找平 梁板模板复核验收 梁钢筋绑扎 测量放线 6.3主体结构施工方案

6.3.1模板工程施工方案 6.3.1.1编制依据 本工程设计图纸

公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件 省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求 《建筑施工手册》(第四版)

《建筑施工简易计算》(江正荣 等编著)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)

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《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)

《建筑工程预防坍塌事故若干规定》(建设部建质[2003]82号) 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99) 《建设工程施工安全技术操作规程》 6.3.1.2模板工程材料选用

为了加快施工进度和保证砼结构质量,柱梁模板采用优质木胶合板,楼板采用竹胶板,木楞选用60×80、80×100松木方,对钢管、扣件须进行见证取样检测,进料时材料部门要严格把质量关,对不符合要求和劣质材料要及时退货,不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图,然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸,模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝,不准切割后直接使用,选用的方木背楞要进行认真调直处理,对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号,并堆放整齐,模板放在阴凉干燥处,以防变形。

本工程采用以下支模材料:

1.竹胶合板(厚度12mm):用于楼板平板。 2.竹胶合板(厚度18mm):砼墙模板。

3.木胶合板(厚度18mm):用于柱模板、梁模板等。

4.方木(60×80):模板连接排档及支撑梁、柱模木楞,部分大截面梁采用80×100。 5.钢管(直径48×3.5):围楞和搭支模架用。 6.扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。

7.φ12、φ14对拉螺栓:用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。地下室外墙采用止水螺栓。

采用此种方法施工有以下优点: 1.保证了砼表面的平整度和表面光洁; 2.保证了砼的密实度,避免出现缺棱掉角; 3.模板表面光滑、光洁脱模容易;

4.表面的砼浆不易粘在模板表面,便于清理,简化了施工工序; 5.对混凝土现浇构件尺寸有保证;

6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象;

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7.具有灵活多用的功能;

8.增加模板的使用寿命,降低消耗。 6.3.1.3 模板的配制 1.柱模板的配制

18mm厚木胶合板作柱内衬,在截面大于400柱模中间设置60×80松木方排档(间距≤300),方档必须刨直,并用压刨刨成档料尺寸一致,误差不得大于1mm,档与板之间用2寸钉子固定,模板对角线误差不得大于1mm。外侧设置Ф48×3.5钢管柱箍,梁、柱接头模板配制一次成型,避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。

2.梁模板的配制

梁底板采用18mm木胶合板作内衬,梁底板底设置60×80松木方作支撑木楞,梁侧模采用18mm木胶合板作内衬,外侧设置60×80松木方作木档,用40×60木方作斜撑,梁上部与板模连接固定,严格按梁截面尺寸制作,误差不大于2mm。

3.平板模的配制

在柱模、梁模制作完成后,用杉木楞做木档,面铺12mm竹胶模板,大跨度的平板要适当起拱,起拱度一般为跨度的2/1000,平板受力要有一支模架承受,不能直接支撑受力在梁模上。

4.地下室砼墙模的配制

墙模采用18mm厚竹胶板作内衬,紧靠模板设置60×80竖向松木方排档,外侧采用对拉螺杆拉结水平钢管楞组成墙模体系。

6.3.1.4模板的支设安装 1.地下室底板及地梁砖胎模

根据本工程图纸设计:地下室底板厚度为350、400㎜。地梁侧模、地下室底板外围侧模拟采用240厚砖胎模,内用1:2.5的水泥砂浆抹面。

2.柱模板安装

矩形柱模板分为四大片进行组装,柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线,依据边线来控制模底位置,沿边线安装柱模板,利用控制线检查校核板定位是否准确。矩形柱模板加固采用60×80方木内楞,外箍采用Φ48×3.5钢管箍牢,对于尺寸较大的采用对拉螺杆拉接,经计算柱模板支设具体尺寸构造见下表:

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框架砼柱模尺寸构造对照表2

柱断面尺寸 宽 400 500 600 700 700 450 长 400 500 600 700 800 840 柱模竖楞 宽 高 宽边间距 长边间距 80 60 80 60 80 60 60 80 60 80 60 80 200 250 300 350 350 225 200 250 300 350 267 280 柱箍(钢管) 规格 Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 每道根数 2 2 2 2 2 2 柱箍间距 道数 400 400 400 400 400 350 1 1 1 1 规格 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 道数 1 1 1 1 规格 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 中间对拉螺杆 柱宽边 柱长边 Φ500 定型模板 1)柱模板施工流程 基层清理→放柱截面线及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板,上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质量员验收→报监理工程师验收→浇筑混凝土(养护)→模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。

2)具体支模要求:

支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱角墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。

柱模拼装时模板应交错搭接,使整个柱模形成一个整体。

模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌,防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆,并校正其平直。

安装到上层梁底(底板)后,用线锤检查柱模板的垂直度,经垂直校正后,立即用钢管抱箍固定于支模架上(不大于800mm一道),与支模架连成一片,纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑,防止位移。

调整轴线位移,调整垂直度,上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口,以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。

3.墙模板安装

按照结构的尺寸作好模板拼接大样,依据大样尺寸配制模板,并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置,分块在现场进行模板安装,选用60×80方模板竖向内楞,间距控制在300mm范围之内方能满足要求,因

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此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要竖直并且搭接要错开,不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装后及时调整,外模板安装调整后按离底部接槎处≤200mm,上、下间距≤500mm,左右间距≤500mm打眼。穿上φ12mm对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸,然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里,模板下口每间距3m留置150×150清扫口。立模前对施工缝进行处理,清除浮浆和松动石子,必要时用锤子凿毛。

混凝土对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接,使其固定。螺杆用φ12,竖向间距500,横向间距500,下端距接槎处不大于200,剪力墙模外楞采用48钢管,每排二根,钢管外侧用二个伞形扣加螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线,每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。有防水要求砼墙的螺杆在中部及两端焊止水片,两端止水片能起定位和止水双重作用,两端止水片加垫木片为墙板厚度,拆除外模时凿除垫木,在孔内气割螺杆,用防水砂浆封口。墙板支模见下图: 止水片(每螺杆共三片、两侧满焊)模板钢管垫木注:防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板松木枋地下室及楼层砼墙支模示意图4.梁、板模板安装 施工流程:测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序

梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重架,搭投时先搭设梁承重立杆,后搭平板承重立杆;立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑,扫地杆一般离地20cm内设一道,以上1.8m设第一道,再上≤1.8m,立杆底部设5cm垫板,钢管接头相连方向,不得同时有两个接头,必须错开,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部

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扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧不得松动,这样才能保证支模架的整体性。

支梁模板时,先决定水平方向位置,根据标高在梁两侧钉水平楞木,再在上面搁置平台小楞,小楞搁枞找平后,在上面铺钉模板,采用侧包底的支模法,当梁跨度超过4米时,梁要起拱,起拱高度为跨度的2/1000

平台木胶合板采用散铺方式,在φ48×3.5的钢管架上铺设杉木楞。竹胶合板用铁钉和木楞相连接,要避免“挑头板”现象,侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固,梁底及上口要拉通线,梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂,拼装时接缝处缝隙用油灰填实,避免漏浆。支板模时,利用梁侧模来控制标高,调整支撑横杆的高低,搁栅找平后,在上面钉木胶合板,接头缝要用油灰填补,保持表面平整,并将表面清理干净,同时复核各部位截面尺寸垂直平整误差。

模板工程安装完毕后,须班组自检、互检、施工员质量员检查验收,合格后方可进行下一道工序。

模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核,安装好后要请监理进行验收。

板支模架支设构造表:(单位mm)

板厚度 100~120 130 180 支撑模板木楞 宽 60 60 60 高 80 80 80 - 53 -

支撑架立杆间距 间距 400 400 350 纵 1000 1000 800 横 1000 900 800 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

地下室梁支模架支设构造表:(单位mm)

梁断面尺寸 宽 高 梁底木楞 梁侧木楞 侧模螺杆 支撑立杆 备注 电梯井门洞 梁底支模 宽 高 间距 宽 高 间距 道数 规格 水平距 纵距 横距 800 800 800 800 800 800 800 800 800 240 400-850 60 80 300 60 80 300 300 600-800 60 80 300 60 80 350 1 Φ12 700 350 400 650 900 60 80 300 60 80 300 1 Φ12 600 80 100 250 60 80 300 2 Φ12 600 梁底 600 600、700 80 100 250 60 80 300 1 Φ12 700 注:后浇带两侧板支模结构各两排,保留至后浇带拆模。 主体结构梁支模架支设构造表:(单位mm)

梁断面尺寸 宽 高 梁底木楞 梁侧木楞 侧模螺杆 支撑立杆 备注 1000 1000 宽 高 间距 宽 高 间距 道数 规格 水平距 纵距 横距 240 400、500 60 80 300 60 80 300 240 1100 60 80 350 60 80 400 3 Φ12 700 电梯井门洞口支模 纵距700,梁底支模 5.楼梯模板 板与底板间用对栓螺栓固定。为了便于清理楼梯施工缝的杂物,楼梯梯段模板进行特别设计——在拟留施工缝处设宽为100的活动板(支模时不订牢),在施工缝进行第二次浇筑前抽出活动板,进行清理后插回固定后进行浇筑。 6.3.1.5模板总体施工技术 对墙、梁、平板的联接部位,在支模时应进行联接点的正确计算和配模,严格控制用木板作小块嵌拼,以起到控制梁板,墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。

严格控制轴线和断面尺寸,特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线,每层支模完成

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后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序,对预留洞、孔应与安装密切配合,校对尺寸和具体位置确实后,才能固定和封模。做好标高测量工作,用水准仪将建筑物水平标高,直接引到模板安装位置。

模板底模搁栅设置时,相互错开接头,保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。 楼盖排架搭设时,排架采用Φ48钢管,间距纵横根据计算,双向设剪刀撑确保排架稳定性,排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。

进行模板基底找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置的正确,防止模板底部漏浆。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经检查修复的部件不得使用。

经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应用垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时,要避免碰撞,防止倾倒。

梁跨度大于4m时,按1‰~3‰起拱;板跨度大于4米时,按1.5/400起拱。 模板使用前必须刷脱模剂,每周转一次,清理一次,修理一次,作到先清理后修理,再刷脱模剂后,方可使用。

模板接缝必须严密,缝隙不得超差,缝隙处均贴胶布堵塞,防止漏浆,同时要处理好所有构件交叉的节点,防止位移。

柱模控制:为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位,支模尺寸比设计尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底脚开口清除工作。

配合水、电等专业搞好预埋、预留,要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核,在浇筑过程中应派专人看护,以便及时发现问题,及时纠正,力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时,要将与墙体的拉结筋预埋好。

6.3.1.6模板质量保证措施

1.所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装,柱模板定位采取双线弹线法,控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙,尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏,支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整,及时调换变形、

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损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求,不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。

2.为了保证模板接触混凝土面的平整度,所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度,承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。

3.模板施工

放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净,并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度,板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部做水泥砂浆找平层,为了防止漏浆、吊脚、砂带现象,在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确,连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则,模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度,并做好产品保护措施,模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理,刷好膜模剂待用。

表1 现浇结构模板安装允许误差一览表

项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢卷尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±8 钢尺检查 截面内部 尺寸 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查 不大于5m 4 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高底差 2 钢尺检查 表面平整度 4 2m靠尺和塞尺检查 表2 预埋件和预留洞口允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 播筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 6.3.1.7模板安装保证安全要点 - 56 -

允许偏差(mm) 3 3 5 +8、0 2 +8、0 10 +8、0 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上,楼层支撑在楼板上,杆下需有垫板或垫块,同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪力撑,以保证支撑体系稳定。

安装上层模板及其支架时,下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。

支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

墙模板在未安装前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑,以确保墙模处于稳定状态。

平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。 6.3.1.8模板拆除及保证安全要点

混凝土结构浇捣后,须留有现场同条件养护的砼试块,根据分期作试压报告,达到一定强度,并通过拆模申请,经施工员、安全员检查认可,并经监理工程同意后方可进行模板拆除工作。

模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定:

(1)侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 (2)底模在与结构同条件养护的砼试块达到一列的规定强度后,并通过拆模申请,认可后方可拆除(按达到设计混凝土强度标准值的百分率计)。

跨度≤2m ≥50% 板 2< ≤8 m ≥75% >8 m ≥100% ≤8 m ≥75% 梁 >8 m ≥100% 悬挑构件 / 100% (3)已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。

模板拆除

(1)模板拆除前必须执行拆模审批手续,经技术负责人审批签字后方可拆除。 (2)拆模板前必须进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。

(3)拆模板时,2米以上高处必须有可靠的立足点,并有相当的安全防护措施。 (4)拆除模板时,应设置临时警戒线并派专人监护。

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(5)不得留有未拆除的悬空模板。

(6)拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理,应后装先拆、先装后拆;先拆侧模,后拆底模,先非承重部分,后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击,拆除模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如须竖放,应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

(7)预留洞的内模拆除,必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后,方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置55×75mm两块木料垫护,保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

(8)复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区,严禁非工作人员进入作业区。

(9)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

(10)遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场,待地面稍干不滑时再工作。

(11)拆除模板一般用长撬杠,严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

(12)已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

(13)在砼墙体,平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在洞口上做好安全护栏,并将洞口盖严。

(14)拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。

(15)上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。 (16)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。

(17)拆除平台、楼层的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。

(18)严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。

(19)每人应有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。 (20)拆除模板时应有专人负责看护指挥,并有相应的安全防护措施,拆除后的模板立即组织人员进行清理,涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。

6.3.2钢筋工程

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6.3.2.1施工顺序:

柱(墙)筋―→梁筋―→楼板筋―→插筋 6.3.2.2材料要求:

1.所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。

2.在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意并由设计院出具联系单。

6.3.2.3钢筋加工制作

本工程钢筋拟在现场加工制作,在现场设置钢筋制作车间,在钢筋制作车间内放置钢筋调直机械、钢筋对焊机、切断机、弯曲机等。

1.钢筋除锈

本工程主筋采用闪光对焊,柱筋采用电渣压力焊。在工程中,钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。

2.钢筋调直 1)调直工艺

a.采用钢筋调直机调直细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

b.调直模的偏移量,根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因,并及时调整直模的偏移量。

c.压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3㎜之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

2)质量要求:

a.钢筋应平直,无局部曲折;

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b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求,

3.钢筋切断 1)切断工艺

a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

b.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

c.钢筋切断的刀片,应由工具钢热处理制成。

d.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。

2)质量要求

a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象; b.钢筋的长度应力求准确,其允许偏差10。 4.钢筋弯曲成型 1)弯钩弯折的有关规定

a.Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;

b.Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍;

c.变起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。 2)弯曲成型工艺 a.划线

钢筋弯曲时,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意:

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半; 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);

划线工作宜从钢筋中线向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,

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如划线到另一端有出入时,则应重新调整。

b.钢筋弯曲成型

弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

c.曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。

3)质量要求

a.钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象; b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;

c.钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来; d.钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10㎜,弯起钢筋起弯点位移20㎜,弯起钢筋的弯起高度5㎜,箍筋边长5㎜。

6.3.2.4钢筋绑扎安装 1.作业条件

1)钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象,锈蚀钢筋要经除锈之后,再运至绑扎现场; 2)已做好抄平放线工作,根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理;

3)整理调直下层伸出的搭接筋,如不符合要求时,应进行处理,注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1:6;

4)按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底;

5)如果模板工程先行,模板安装要先做预检,并清除模板内杂物。 2.钢筋接头

1)Φ16以上钢筋,应优先采用焊接接头;

2)焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处;

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3)受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%,焊接接头在35d区段内(不小于500mm)不超过50%;

4)柱中纵向钢筋的接头(搭接接头):

a.搭接位置可以从各层面开始,或从基础顶面开始; b.柱子每边钢筋不多于4根时,可在一个水平面上接头;

c.下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上柱钢筋多于下柱时,钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内,并满足搭接及锚固的要求,当上下柱内钢筋直径不同时,搭接长度按上柱内钢筋直径计算;

d.下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时,下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱,否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。

5)焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段,规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸,且宜在层面以上750mm处,相邻钢筋接头错开范围为35d,且不小于500mm的区段内。

3.施工方法 1)柱子钢筋绑扎

a.按图纸要求箍筋的数量,将箍筋都套在下层伸出的搭筋上,然后立柱子钢筋; b.绑扎接头的搭接长度按设计要求40d; c.绑扎接头的位置相互错开40d;

d.在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置,然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋接头应沿柱子竖向交错布置;

e.保护层垫块应绑在柱主筋外皮上,间距1000左右,以保证砼保护层厚度正确; f.柱截面尺寸变化时,钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求; g.设计要求设拉筋时,拉筋应钩住箍筋; 2)梁钢筋绑扎

a.主筋按图纸的数量穿好箍筋,按图纸位置,间距逐个分开-→固定主筋―→穿次梁主筋,并按图纸套好箍筋―→放主次梁架立筋―→隔一定间距绑扎箍筋,梁四周用“套扣法”绑扎,主次梁同时配合进行;

b.箍筋的接头沿梁横向交错布置,次梁纵筋放在主梁上面;

c.主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块,保证主筋保护层厚度。

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3)板钢筋绑扎

a.在模板上画好钢筋位置间距;

b.按间距先摆放主筋,后放次筋,板与梁交叉处,一般情况下板的下皮筋放在梁的上部钢筋下面,板的上皮钢筋放在梁的上部钢筋上面;

c.绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎; d.板钢筋双层时,两层间加马凳,以保证上层钢筋的位置正确,最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。

6.3.2.5钢筋技术措施

1.认真审图,如果结构局部钢筋过密,应与设计方商讨,确保施工质量。 2.按施工顺序分阶段向施工班组进行施工技术交底,内容包括钢筋绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等。

3.所用的钢筋应具有出厂质量保证,并按规范要求做好抽样试验,并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。

4.在钢筋绑扎过程中发现钢筋与埋件若其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

5.为了满足设计规定的保护层要求,应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块,设置间距一般为纵横1m垫一块。

6.浇捣混凝土时要派专人负责看铁,随时随地对钢筋进行纠偏。 6.3.3砼工程

6.3.3.1本工程混凝土强度等级设计

基础承台、基础梁、底板为C25S6,地下室底板为C30S6,标高-0.030以下框架柱剪力墙为C35、 C30,标高-0.030以上框架柱剪力墙为C30、 C25,梁板±0.000以下为C30,0.000以上为C25。

6.3.3.2混凝土浇捣方法

1.砼浇捣前,应仔细检查模板的标高,位置尺寸,强度和刚度是否满足要求,并补严模板缝隙、对模板、钢筋、预埋件进行复核。清理干净模板上的垃圾,浇水湿润模板,但不允许留有积水,封闭备清扫口。

2.浇筑砼时应注意防止砼的分层离析,砼浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不是超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

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3.板、柱新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50㎜厚与混凝土同配合比的去石水泥砂浆,然后分段分层进行浇筑,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500㎜。使用平板振动器的分层厚度为200㎜。

4.使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400㎜)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

6.楼面梁板浇筑混凝土,由一端开始用“起浆法”推进。先将梁分层阶梯形浇捣,浇到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,连续向前推进。砼浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动振动器以控制混凝土板厚。楼板浇至标高后,用铁锹拍平,再用刮尺刮平,木蟹二遍抹面,以减少混凝土收缩裂缝。

7.楼梯混凝土浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振之前底板混凝土,达到踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工时,根据结构情况留设在楼梯段1/3外或休息平台以上(或下)三步处,施工缝应垂直楼板设置。

8.混凝土浇捣时,不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置,不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

9.在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性,在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。

10.浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇的砼凝结前修整完好。

11.砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝,由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使砼获得初步沉实后再继续浇筑,以防止接缝处出

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现裂缝。

6.3.3.3施工缝的留置

1.施工缝的位置:施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。留缝应符合以下规定:

2.柱子留置在基础的顶面、梁的下面;和板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20~30㎜处。

3.单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。双向板的施工缝应按设计要求留置。

4.墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。 6.3.3.4施工缝的处理

1.在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2KPa,砼达到1.2 KPa的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。

2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h,残留在砼表面的积水应予以清除。

3.注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4.在浇砼前,水平施工缝宜先铺上一层与混凝土同配合比的去石水泥砂浆。 5.从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。

6.3.3.5砼的养护

为保证已浇捣好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,产防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护,用草包对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件,覆盖浇水养护应符合下列规定:

1.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行;

2.砼浇水养护一般不得少于7d,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14d;

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3.浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定; 4.砼的养护用水应与拌制水相同。 6.3.3.6应注意的质量问题

1.蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

2.露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁,板底振动不实而出现露筋。

3.麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4.孔洞:原因是在钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼。 5.缝隙及夹层:施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 6.梁柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差。

7.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大:主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。

6.3.4泵送混凝土施工工艺 6.3.4.1作业条件

1.编制泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量;布置方式、浇筑程序、布料方法。

2.灌注混凝土前的各道工序,经隐、预检合格并办理验收手续。

3.全套运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时能及时修复;电源能满足连续施工的需要。

4.模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净;木模在混凝土浇筑前洒水湿润,钢模内侧刷隔离剂。

5.浇筑混凝土必须的脚手架和走道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。 6.泵送操作人员经培训,考核合格能持证上岗,对全体施工人员进行细致的技术交底。

6.3.4.2施工操作工艺

1.泵送混凝土前,应先选好泵机位置,使泵机距浇筑地点最近,附近有水源和电源,

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无障碍物,以便于运送混凝土的汽车行走喂料。

2.泵送管道的铺设应注意以下几点:⑴管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过180;⑵泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管;⑶管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反,使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段;⑷输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固;⑸当管路向下配管时,应在转弯处设置气门。

3.泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固,以保证泵送期间运转正常。

4.泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时,应缓慢压送入模,同时应检查泵机是否运转正常,管道接头是否严密,有无漏气、漏浆、漏水,如有异常情况,应停泵检查,修理好后再转入正常工作。

5.浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m,如超过2m,应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。

6.泵送混凝土应连续浇筑,如混凝土供应不上,暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

7.泵机作业完成,应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7Mpa。

6.3.4.3质量标准

1.泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌,搅拌时间要符合施工规范的规定。 2.混凝土的坍落度宜为8~18cm,各罐拌合物的坍落度应均匀。 6.3.4.4成品保护

1.混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次压实抹光。 2.泵送混凝土一般掺有缓凝剂,宜在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护。 6.3.4.5安全措施

1.泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,以保稳定;泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m;布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

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2.泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重作用。

3.泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。

4.泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。

5.拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。

6.清管时,管端应设安全挡板,并严禁在前方面军站人,以防喷射伤人。 7.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时,可中途改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压,防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

6.3.4.6施工注意事项

1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时,要组织好混凝土汽车输送,保持优先装混凝土,交通畅通无阻,同时运距不宜过长,以免混凝土离析影响泵送。如运输过长,最好能进行二次搅拌。

2.搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应,以保证连续浇筑,避免间歇。 3.泵机料斗前应设专人值班,拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中,料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵机吸入率低,以至吸入空气,形成阻塞。

4.泵送混凝土由于一次浇灌量大,速度快,混凝土流动性高,再加上振动混凝土产生较大的水平推力,故对模板的支设,钢筋的绑扎、架立,应比通常更牢固。

5.夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施,防止混凝土坍落度损失过大;冬期施工要有防冻措施,如用3~4层草袋包扎管道等。

6.混凝土在输送过程中,常会发生管道堵塞事故,主要原因有:⑴骨料级配不合理,混有超径石子;细骨料用量太少;⑵混凝土配合比不合理,水泥用量过多,水灰比太大,或坍落度太小;⑶管道敷设不合理,管道弯头过多,水平管长度太短,管道过长或固定不牢;⑷泵送停歇时间过长,管道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般是:⑴选用可泵性的材料和级配,严格控制混凝土配合比计量准确,严禁在料斗内加水,使混凝土坍落度不发生较大的变化;⑵在料斗上加装金属滤网,不使过大的石子和异物进入料

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斗;压送前用砂浆润滑管道;⑶用混凝土搅拌车运输时,运输速度要使混凝土在搅拌1.5h内泵送完毕,最好经二次搅拌后再喂入料斗内;⑷泵机操作时,如发现泵压升高,管路发生拌动现象,应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位,用木槌敲击;放慢压送速度,或使泵进行逆转(反泵)将混凝土抽回料斗,搅拌后再压送;如多次反泵无效,则应停止泵送,拆卸堵塞管道,取出管内混凝土,清洗干净后再开始压送;⑸如发生堵塞,可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法;同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查,迅速排除故障。

7.在泵送过程中有时发生爆管,其防治措施是:混凝土坍落度应符合泵送要求;避免使用有裂缝或表面凹陷的管子,加强输送的管理,定期更换;配管连接必须符合规定。

6.4砌体工程施工方案

6.4.1砌体工程设计概况

砌体工程:±0.000以下与土壤接触墙体MU15混凝土实心砖,M10水泥砂浆实砌,两侧1:3水泥砂浆双面粉刷。±0.000以下内隔墙和±0.000以上外墙、分户墙、电梯间、楼梯间、卫生间等墙体采用MU10KP1型黏土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,其余内隔墙采用加气混凝土砌块或其它轻质材。墙身防潮层:在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层,当室内地坪变化处防潮层应重叠设置,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层,如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料(或其它防潮材料)。

6.4.2烧结多孔砖和混凝土实心砖砌体工程 6.4.2.1施工准备 1.材料

1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有合格证、试验单。墙的砖应色泽均匀、边角整齐。烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批,抽检数量为1组。

2)水泥:品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂越过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种,不得混合使用。

3)砂子: M5以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4)掺合料:白灰膏熟化时间不少于7d,或采用电石膏、粉煤灰等。配制水泥石灰

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砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用砌筑砂浆中。

5)外加剂:凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要来后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

6)其他材料:墙体拉结钢筋及预埋件、木砖(应刷防腐剂)等。 2.作业条件

1)弹好轴线、墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线,经检验所弹线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。

2)按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以10m为宜,并办理预检手续。 3)砂浆由试验室做好试配,准备好试模(6块为一组)。

4)脚手架应随砌随搭设;运输通道通畅,各类机具准备就绪,施工现场安全防护已完成。

6.4.2.2施工工艺 工艺流程:

作业准备→砂浆搅拌→砖浇水→砌砖墙→验评 操作工艺: 1.砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到馆饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难时,必须适当增大砂浆稠度。

2.砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内。应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:

1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;

2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min; 3)掺用有机塑化剂的砂浆,应为3至5min. 6.4.2.3组砌方法

1).砌体采用一顺一丁(满丁满条)砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砌筑前,应在砌筑位置出墙边线及门窗洞口边线,底部止少先砌3皮普通砖,门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。

2).排砖撂底(干摆砖)第一层砖撂底时先摆丁砖。根据弹好门的窗洞口位置线,认

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真核对窗间墙,垛尺寸是否符合排砖模数,如不合模数时,可将门窗口的位置左右适当移动。若有七分头或丁砖(破活)应排在窗口中间、附窗垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时,应注意水管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。

3).砌砖墙应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4).砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求再挂线砌墙。

6.4.2.4砌砖

砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑,当孔洞呈垂直时,水平铺砂浆,应先用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入空洞内。砌砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拦随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划划缝,划缝深度为8~10mm深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。空心砖墙应同时砌起,不得留槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

6.4.2.5留槎

内外墙交接处必须留斜搓,接槎长度不应小于墙体高度的2/3,接槎必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预埋Ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,未端应加90度弯钩。施工洞口也应以上要求留水平拉结筋,隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

6.4.2.6木砖预留孔洞和墙体拉结筋

木砖经防腐处理后先预制成与多孔砖砌块尺寸相同的混凝土砖,放置数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4

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块。预埋砖的部位一般在洞口上边或上边四皮砖,中间均匀分布。门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道、均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

6.4.2.7安装过梁、梁垫

安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致,其搁置长度需满足设计要求。

6.4.2.8构造柱做法

凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎,马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即二皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。

6.4.2.9冬期施工:

在预计连续5d内平均气温低于5℃,或当日最低温度低于-3℃时,即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜,水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热温度不超过80℃,砂加热不超过40℃。砖正温时适当浇水,负温即应停止,可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆,砂浆中参盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐;砂浆使用温度不应低于5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中钢筋应预先作防腐处理,一般涂防锈漆两道。

6.4.2.10质量标准 1.主控项目

1)砂和砂浆的强度等级必须符合设计要来。

抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌应至少抽检一次。

2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

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抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖,取其平均值。

3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。 检验方法:观察检查。

4)非排震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Ф66拉结钢筋(120mm厚墙放置2Ф6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。

抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。 检验方法:观察和尺量检查。

合格标准:留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留置长度基本符合规定。

5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次 1 垂 2 直 度 全高 项 目 轴线位置偏移 每 层 ≤10cm >10cm 允许偏差 8 5 8 18 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托尺线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查 抽检数量:轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20cm查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。

2.一般项目

1)砖砌体组方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

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抽检数量:外墙每20cm抽查一处,每处3~5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。

检验方法:观察检查。

合格标准:除符合本条要求外,墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。

2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。 检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。 3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定

砖砌体的一般尺寸允许偏差

项次 允许偏 检验方法 差(mm) 1 基础顶面和楼面标高 ±12 用水平仪和尺检查 项 目 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽 (后塞口) 外墙上下窗口偏移 抽检数量 5 水平灰缝平直度 不应少于5处 有代表性自然间10%,但不应6 用2m靠尺的楔形塞尺检查 少于3间,每间不应少于2处 检验批洞口的10%,且不应少±5 用尺检查 于5处 以底层窗口为准,用经纬仪检验批的10%,且不应少于518 或吊线检查 处 有代表性自然间10%,但不应8 拉10m线和尺检查 少于3间,每间不应少于2处 6.4.2.11成品保护 1.墙体拉结钢筋、搞震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥要员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。

4.尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证墙体的稳定性。

6.4.2.12应注意的质量问题

1.水平灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。

2.窗口上部立缝活:排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明

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显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。

3.墙面粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体面上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

4.构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物清理干净防止混凝土夹渣。

6.4.3加气混凝土砌块方案

6.4.3.1作业条件

1.对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置等进行检查、验收,能满足施工要求。 2.砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置及其他尺寸线。

3.立好皮数杆,复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数,以保证砌体尺寸符合设计要求。

4.砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 6. 4.3.2施工操作工艺

1.施工程序:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

2.砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1:2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。

3.砌筑胶应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数。砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度为2~3m,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。

4.砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

5.在构造柱处砌筑时,与构造柱接触的砌块先提前用与构造柱同级别的混凝土灌筑密实,采用先退后进的方式进行砌筑,退进的尺寸为主砌体长度的一半,以一退一进的方式进行砌筑。

6.墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架

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高度控制)。

7.预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。

8.为保证水电安装工程的正常进行,拟进行设计变更:墙体底部采用普通烧结砖或多孔砖砌筑,高度为400,以利于插座、水电管线的安装。

9.如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砾浆砌筑。

10.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度;每砌筑完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。

11.在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。

6.4.3.3质量标准 1.一般规定:

1)施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

2)砌筑小砌块时,应清除表面污物,剔除外观质量不合格的小砌块。 3)施工时所用的砂浆,宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

4)小砌块砌筑时,在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块 5)承重墙体严禁使用断裂小砌块。

6)小砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

7)小砌块应底面朝上反砌于墙上。

8)需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时,应重新铺砌。 2.主控项目

1)小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求;

抽检数量,每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检与烧结多孔砖砌体相同。

检验方法:查小砌块和砂浆试块试验报告。

2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满主不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。

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抽检数量:每检验批不应少于3处;

检验方法:用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块小砌块,取其平均值。

3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。 检验方法:观察检查。

4)砌体的轴线偏移和垂直度偏差同烧结多孔砖砌体质量要求。 3.一般项目

1)墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。

抽检数量:每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法:用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

2)小砌块墙体的一般尺寸允许偏差与烧结多孔砖砌体一般尺寸允许偏差相同。

6.5屋面工程施工方案

屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程,其施工质量优劣,不仅关系到建筑物的使用寿命,而且直接影响到用户的使用效益。

6.5.1屋面设计

本工程的屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。

屋面1(用于建筑檐沟屋面):40厚C20刚性防水层,内配φ4 @150网片撒1:2水泥砂浆随捣随抹平;油毡隔离层;20厚1:3水泥砂浆找平;40厚挤塑聚苯板;20厚1:3水泥砂浆找平;1.2厚高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂浆找平;1:8泡沫砼2%找坡(100起坡);现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面2(用于结构檐沟屋面):40厚C20刚性防水层,内配φ4 @150网片撒1:2水泥砂浆随捣随抹平;油毡隔离层;20厚1:3水泥砂浆找平;40厚挤塑聚苯板;20厚1:3水泥砂浆找平;1.2厚高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂浆找平;1:8泡沫砼2%找坡(10起坡);现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面3(结构檐沟):20厚1:2水泥砂浆粉刷(加杜拉纤维);高分子卷材防水层1.2厚与屋面跟通;20厚1:3水泥砂浆找平;C10细石砼找坡1%,现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面4(植草屋面):耐旱、耐热、耐寒型草坪植物;300mm厚耕作土掺40%膨胀珍

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珠岩种植层;过滤层玻璃纤维布一层;150mm厚陶粒排(蓄)水层;1.2厚高分子防水卷材一道;基层处理剂沥青冷底子油;15厚1:2水泥砂浆(捣随抹平)找平层;40厚C20刚性防水层,内配φ4 @150网片撒1:2水泥砂浆随;油毡隔离层;20厚1:3水泥砂浆找平层;40厚挤塑聚苯板;1.2厚高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂找平层;

6.5.2屋面找平层施工 6.5.2.1工艺流程:

基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护

1.基层处理:将屋面板表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。

2.管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝等处理好。 3.抹水泥砂浆找平层:

4.洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

5.贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按1-2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1-2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。

6.铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm。

7.养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d。

8.找平层施工后,刷冷底子油一道,热沥青二道,涂刷前,应将阴阳角、管根、水落口等细部均匀涂刷一遍,再进行大面积涂刷。涂刷厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。

6.5.2.2找平层质量要求: 1.主控项目

1)找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。检验方法:用水

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平仪(水平尺),拉线和尺量检查。

2.一般项目

1)基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。检验方法:观察和尺量检查。

2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。检验方法:观察和尺量检查。

3)找平层表面平整度的允许偏差为4mm。检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。 6.5.3屋面防水层施工

由于本工程采用的高分子防水卷材(1.2厚),根据相关规定,高分子防水卷材施工采用冷粘法施工。

工艺流程:基层清理→ 涂刷基层处理剂→ 附加层施工→ 卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

⑴基层处理

用1:3水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁无凹凸形、尖锐颗粒,用2m直尺检查,最大空隙不应超过5mm,表面处理成细麻面。

⑵涂刷基层处理剂

在基层上用喷枪(或长柄棕刷)喷涂(或涂刷)基层处理剂。要求厚薄均匀,不允许露底见白。

⑶局部增强处理

对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部,按设计要求进行增强处理。 ⑷涂刷胶粘剂

先在基层上弹线,排出铺贴顺序,然后在基层上及卷材的底面,均匀涂刷基层胶粘剂。

⑸铺贴卷材

①待基层胶粘剂膜手感基本干燥,即可铺贴卷材。

②为减少阴阳角和大面接头,卷材应顺长方向配置,转角处尽量减少接缝。 ③铺贴从流水坡度的下坡开始,从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴,顺流水接槎,最后用一条卷材封脊。

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④铺时用厚纸筒重新卷起卷材,中心插一根φ30×1500mm的铁管,两人分别手持铁管两端,将卷材的一端固定在起始部位,然后按弹线铺展卷材,铺展卷材不得皱折,也不得用力拉抻卷材,每隔1m对准线粘贴一下,用滚刷用力滚刷一遍以排出空气,最后用压轴滚压粘贴牢固。

⑹卷材接头的粘贴

卷材铺好压贴后,将搭接部位的结合面清除干净,并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接接缝粘合面上涂刷,做到均匀、不露底、不堆积,并从一端开始,用手一边压合,一边驱除空气,最后用手持铁锟顺序滚压一遍,使粘结牢固。

⑺收头处理

卷材末端收头处理处或重叠三层处,须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封,在密填封膏尚未固化时,再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐,并用压条或垫片钉压固定,最大钉距不应大于900mm,上口应用密封材料封固。

①天沟、檐沟处施工方法:应在天沟、檐沟与屋面交接处设附加层,附加层宜空铺,空铺宽度应为200mm,卷材收头应固定密封;高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取能适应变形的密封处理 ;卷材铺贴应从沟底开始,当沟底过宽卷材需纵向搭接时应尽量减少卷材短边搭接,立面卷材收头的端部应裁齐压入预留凹槽内,用压条或垫片钉压固定,最大钉距不应大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌封严。

②泛水、变形缝做法:卷材应采取满粘法,铺在立墙上的卷材高度不宜小于250mm,一般用叉接法与屋面卷材相互连接;墙体为砖墙时,卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,压顶应做防水处理亦可在砖墙上预留凹槽,卷材收头端部应截齐压入凹槽内,用压条或垫片压固定,最大钉距不大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌填封严,凹槽上部的墙体亦应抹水泥砂浆层做防水处理;墙体为混凝土时卷材的收头可用金属压条钉压,并用密封材料封固;变形缝处附加墙砌筑时,缝口处应用伸缩片覆盖,砌好后缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖,接缝处要用油膏嵌封严密,顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。

③水落口、伸出管做法:水落口多采用铸铁管或塑料制品,水落口杯埋设标高,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸;水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm;水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料;

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伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严。

⑼.防水层蓄水试验:防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可进行下一道工序施工。

⑼质量保证措施的施工要点

①卷材防水层的表面平整度,应符合排水要求,无积水现象。

②卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,表面平整、顺直,不得有皱折、孔洞、脱层、扭曲和滑动现象。

③卷材与卷材之间搭接尺寸准确,搭接宽度不小于10cm。着色剂与卷材之间应附着牢固,覆盖严密,颜色均匀一致,不得有漏底和脱皮现象存在。

④在基层与卷材上涂刷胶料时,应注意防止在同一处反复多次地涂刷,以免将底胶“咬”起,形成凝胶,而影响粘贴质量。

⑤卷材施工完毕或在涂着色剂以前,对已铺完的卷材防水层,应检查卷材有无损坏、硌伤等情况,如有损伤应做出标记,进行修补处理。修补方法是:在损伤部位涂刷胶粘剂一层,然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块,涂胶、晾胶,粘贴在破损部位压实粘牢,接缝周围用聚氨酯嵌缝。

⑥屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层,不得积水。 6.5.4屋面挤塑保温板保温层施工 6.5.4.1工艺流程:

基层清理→管根固定→抹找平层→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层 ⑴基层清理:现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 ⑵抹找平层:抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

⑶管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 ⑷弹线:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定分仓缝位置和保温层的厚度、范围。

⑸隔气层施工:1~4 道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。

⑹保温层铺设:

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①干铺挤塑泡沫保温板保温层:分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。

②粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;

③在分格缝处设置排气道,排气道做到纵横贯通,交接处设置排气管,排气管应伸到结构层,排气管与保温层接触处的管壁应打孔,孔径和分布适当,确保排气道通畅。排气管根部的防水处理依据伸出屋面管根的防水做法,保温层排气道上部铺帖双层卷材,上部分格缝缝内嵌填密封胶。

⑺抹找平层:保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 6.5.4.2质量标准 ⑴保证项目:

① 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。

② 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 ⑵基本项目:

板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

6.5.4.3成品保护

⑴隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止低隔气效果。 ⑵在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。

⑶保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 6.5.4.4应注意的质量问题

⑴施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。 ⑵保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。 ⑶板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。

6.5.5屋面排汽道施工

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工艺流程

基层清理-→定位弹线-→排汽道施工-→排汽口施工-→面层施工

1.基层清理:将屋面找平层表面的杂物、垃圾清理干净。

2.定位弹线:按设计要求及排汽道、排汽口设置数据,弹线分格定位。

3.排汽道施工:排汽屋面可通过在隔热层中设置排汽通道实现,其施工要求点如下: 1)排汽道应纵横设置,排汽道间距应按设计要求和按面层材料种类的实际情况确定。同时必须考虑排汽口的整齐美观要求。

2)排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并同与大气连通的排汽孔相通。 3)找平层设置的分格缝可兼作排汽道,铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。 4)在隔热层中预留槽作排汽道时,其宽度一般为30-40mm,在隔热层中埋置打孔细管(塑料管或镀锌钢管)作排汽道时,管径宜为25mm,管子四周间距30mm打上小孔,排汽道应与找平层分格缝相重合。

4.排汽孔施工

1)屋面面积每36平方米宜设置一个排汽孔,有条件时应每开间增设侧向通沿沟的排汽孔。

2)排汽出口应埋设排汽管,排汽管应设置在找平层上,穿过隔热层的管壁应设排汽孔,作为通汽沟的管端头应插入排气管底部与相连,下端应与屋面结构紧密焊接或连接,上端高出屋面面层>250mm,排汽口高度与排汽帽方向应保持整齐一致。

3)为避免排汽口与基层接触发生渗漏,其伸出屋面管子四周围的找平层应做成圆锥台,管子与找平层间应留凹槽,并填嵌密封材料,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严。

6.5.6刚性防水层施工 6.5.6.1施工操作工艺

1.防水层应留置分格缝,一般设在,屋面转折处或现浇混凝土屋面板支座处,屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐,每个分格板块以20~30m2为宜,纵横向分格缝构造,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

2.为减少防水层的温度应力和变形,在防水层与基层之间干铺沥青卷材作隔离层。 3.檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造。

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6.5.6.2工艺流程

处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。

1.绑扎钢丝网

钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10~15mm。

放置、绑扎钢丝网时,不得损坏隔离层,绑扎后铁丝应压扁使混凝土浇捣后铁丝不外露,并不得使钢筋被隔离层污染。

2.留置分格缝

1)分格缝在隔离层干燥后;浇铺防水层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,并与屋面板缝对齐,其纵横向间距不宜大于6m。

2)分格缝木条作成上口宽20~40mm、下口宽20mm,高度等于防水层厚度,木条埋入部分应涂刷隔离剂;除屋脊处设置纵向分格缝外,应尽量不设纵向缝。

3.浇筑细石混凝土

1)屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥量不应大于330kg;含砂率宜为35%~40%;灰砂比应为1:2~1:2.5。

2)配制微膨胀混凝土投料顺序为:石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂,搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石混凝土中掺入水泥用量8%~12%的UEA微膨胀剂,应按配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂应与水泥同时加入,混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3)混凝土应分板块(跳隔)浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒(长80cm、直径25cm,重50kg)十字交叉地往复滚压5~6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。

4)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。 5)在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条。

6)刚性防水层施工气温宜为5~35℃,应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

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4.养护:混凝土浇筑12—24h后,及时用草袋覆盖浇水养护,不少于14d。 5.油膏嵌缝

1)细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

2)嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压密实。

6.5.6.3质量验收标准 1.一般规定

1)本规定适用于防水等级为Ⅰ-Ⅲ级的屋面防水;不适用于设有松散材料保温层屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2)细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%。

3)混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%-40%;灰砂比宜为1:2-1:2.5;混凝土强度等级不应低于C20。

4)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确讲师,投料顺序得当,并应用机械搅拌、机械振捣。

5)细石混凝土防水层的分格缝,应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与结构的交接处,其纵横宜大于6m。分格缝内应嵌密封材料。

6)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm,并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开,其保护层厚度不应小于10mm。

7)细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

2.主控项目

1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。 2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。

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检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 3.密封材料嵌缝质量 1)一般规定

本规定适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。

2)密封防水部位的基层质量应符合下列要求:

a、基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。 b、嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3)密封防水处理连接部位的基层,应涂刷密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量。

4)接缝处的密封材料底部应填放背衬材料,外露的密封材料上应设置保护层,其宽度不应小于200mm。

5)密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。 4.主控项目

1)密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法:检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。

2)密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。 检验方法:观察检查。 5.一般项目

1)嵌填密材料的基层应牢固、干净、干燥,表面应平整、密实。 检验方法:观察检查。

2)密封防水接缝宽度的允许偏差为+10,接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。 检验方法:尺量检查。

3)嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。 检查方法:观察检查。 6.5.7种植屋面施工 6.5.7.1施工工艺

清理→浇筑细石混凝土→砌筑挡墙及埋管→铺设滤水带→铺设种植土

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1.清理

将屋面找平层表面的尘土,油污清洗干净,并凉干。 2.浇筑细石混凝土

材料要求:细石混凝土标号应不小于C2 0,宜采用普通硅酸盐水泥,其标号不小于C40,水泥用量应不小于320kg/m3,水灰比以 0.5~0.55为宜。用洗净的坚硬碎石或砾石,其粒径为 5mm~13mm。砂子的粒径为 0 .3mm~0 .5mm。含泥量不超过3 %。内配φ4 @150网片。

浇筑的用平板振器振捣,用木抹子原浆抹压光,及时蔽盖洒水养护。 3.砌筑挡墙及埋管

当混凝土强度达到50%以上时,进行测量放线,确定挡墙、埋管位置,用M5水泥砂浆砌砖挡墙。砌前应湿润砖块、挡墙。高度、宽度按设计规定。并在指定位置埋设φ50PVC管。隔夜用1∶3水泥砂浆抹面或贴饰面板材,并注意养护。

6.在挡墙内四周边角处铺设砂石滤水层,在管口处铺大石子,以防堵塞排水管道。 7.铺设种植土

按设计厚度规定,在挡墙内铺设疏松的种植土。 6.5.7.2排水层的设计(粗粒排水+蓄水层10cm)

排水层用200mm厚陶粒,非级配的砾石子或焦碴,膨胀蛭石或浮石等大颗粒土层,既可迅速排除底层积水,又对人工土的通气和储水有着良好的改善作用。

排水系统要与原屋顶排水系统保持一致,设法阻止种植物枝叶或泥沙等杂物流入排水管道。大型种植池排水层下的排水管道要与屋顶排水口相配合,使种植池内多余的浇灌水顺畅排出。

6.5.7.3过滤层的设置(玻璃纤维布)

为防止种植土流失而造成肥力下降及屋顶排水系统堵塞,在种植土的底部设置玻璃纤维布作为过滤层,防止种植土中细小颗粒的流失。

6.5.8成品保护

1.为避免防水层受到损坏,细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2Mpa以上,才允许在其上行走。

2.已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

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3.在细石混凝土防水层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

4.防水层施工时,注意已完工项目的保护。

5.水落口、斜沟等应及时清理,不得有杂物、垃圾堵塞。 6.伸出屋面管道、地漏、变形缝,不得破坏或使其变形、变位。 6.5.8安全措施

1.采用冷粘贴法施工时,现场应严禁烟火。

2.采用热熔贴法施工时,向喷灯内灌燃料时,要避免溢出流在地面上,以防止点火时引起火灾。

3.喷灯点火,喷嘴不得面对人,以免造成烫伤事故。 4.下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。

6.6装饰工程施工方案

本工程装饰做法如下:

窗间为蟹青色涂料,窗间上下为白色涂料,裙楼部分外墙干挂石材外墙。 涂料饰面外墙做法:干粉界面处理砂浆;30 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料;4厚抗裂砂浆复合耐碱网布(底层为双层耐碱玻纤网);弹性底涂、柔性腻子;外墙涂料。

裙楼部分外墙干挂石材外墙:裙楼部分外墙干挂石材外墙:干粉界面处理砂浆;35 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料;4厚抗。裂砂浆复合耐碱网布(底层为双层耐碱玻纤网);弹性底涂、柔性腻子;干挂石材。

地下室地面为40厚C20砼整浇层撒1:2水泥砂浆随捣随抹平向排水沟找坡0.5%,耐磨漆面层;钢筋混凝土底板;20厚1:2水泥砂浆保护层;TS高分子防水卷材一道;851聚氨脂防水涂料一道;15厚1:2.5水泥砂浆找平;150厚混凝土垫层;素土夯实;其他楼面为水泥砂浆地面,白色涂料墙面和顶棚

门窗:采用铝合金门窗

6.6.1内粉刷施工

1、施工准备:

1)水电线盒等全部安装完毕,用水泥砂浆加801胶水嵌实。

2)砌块与砼结合部位,敷设200宽钢丝网片,每隔300在混凝土墙上用打包铁皮

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(20mm宽)射钉枪固定,砖墙、粉煤灰在灰缝中钉钉子。伊通块与砼结合部位及伊通墙上,水电开槽处贴100宽自粘玻璃布。

3)对柱、梁、板底砼面进行全面检查,清除表面夹板皮,粘纸等附着物,对蜂窝、露筋夹渣等缺陷按规范要求进行处理,对批嵌部位的露筋、角铁用防锈漆处理。

4)对局部凸出不平处,应先斩凿平整,对平顶模板接槎严重处,高低不平处,用角枪砂轮打磨。

5)对凹陷处,如伊通块墙面砼块、过梁、导墙及墙面等部位用水泥砂浆(底批界面剂)作嵌 、刮平,然后用麻线矫正、挂直,每距离1.5~1.8m出塌饼。走道塌饼须保证粉饰后走廊两端净尺寸一致。

2、操作要求:

a、不同的基层采用不同的界面剂,如:粉煤灰、伊通块用JCTA-400-1界面剂。混凝土墙面采用用JCTA-400界面剂。

b、界面剂调制为水灰比1:4即水为1,粉为4,界面剂充分搅拌均匀,放置适当时间,界面剂会变稠,此时,再稍加点水并再次调匀,即可使用,并应在5~6小时内用完。

c、将搅拌均匀后的界面剂用泥板用力涂抹在基层上,厚为2~3mm,待遇10~20分钟(视气温而异)后,即可涂抹砂浆2.5kg/m2。

s、内墙所有门窗档、空圈和所有墙梁阳角处埋设塑料护角线或水泥护角。 e、内墙所有阴角(包括墙阴角、平顶及梁板阴角)用专用工具抽成小圆角。 f、护角线全部完成达到一定强度后,进行砂浆刮平,每层厚度:水泥砂浆控制在5~7mm,混合砂浆7~9mm,其厚度过厚应分皮找平后,再进行大面积刮糙,刮糙时应按塌饼厚度出竖头,按竖头刮板,其表面应平整一致,无凹塘,无开裂。

g、根据工程进度情况,估计本工程分户门、走边门及窗均需后立,故门窗洞四周需留出200mm宽粉刷,待门窗立好后补做护角收头。

h、对于外墙透气孔洞、空调洞等粉刷时严禁将其粉没;室外走道、阳台由外墙队伍粉饰。

i、本工程室内粉饰设1:2水泥砂浆暗踢脚线,梯间做暗踢脚,机房做出墙8mm明踢脚。

j、凡有检修门的管弄、电缆井及卫生间、厨房间内的墙须在管线安装前粉饰。 k、墙面刮糙在表面刮平的同时,对阴阳角应整理齐直,不留腻灰,操作时应用阴

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阳角器加以通直,为保证同一层标准统一,阴阳角铁板、木蟹必须统一,验收合格。

l、为防止起壳和开裂,建议本工程室内平顶、伊通块墙做批嵌,不做粉饰,但部分墙面若经处理批嵌仍可能达不到验收标准,可以进行部分墙面、顶或房间粉饰。对部分砼墙面本身较为平整光滑,也可以批代粉。

3、粉刷质量标准: 实测检验标准 项 次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 踢脚线上口顺直 中级粉刷允许偏差(mm) 3 3 4 3 3 6.6.2外粉刷施工

1、材料要求:

1)外墙粉刷用水泥应选用没有受潮、无结块的水泥;面层用的水泥宜用同批产品,保证色泽一致。

2)黄砂宜用中粗砂,平均粒径0.35~0.5mm,含泥量<3%,使用前须现场过筛。 3)石灰膏的熟化时间一般不少于15天,细腻洁白,不得含有未熟化的颗粒,已冰冻硬化的石灰膏不得使用。

4)砂浆须限额拌和,早上拌,中午用完;下午拌,收工用完,隔夜作废。 2、粉刷用料: 1)砼基层: a、防水界面剂一道; b、1:1:4混合砂浆刮糙; 2)砖砌块:

a、1:1:4混合砂浆刮糙; b、1:1:4混合砂浆粉刷。 3、外墙粉刷施工顺序:

阴阳角拉钢丝绳→做塌饼→填充墙周边防渗措施铺钢丝→门窗四周水泥木壳线→头遍糙→二遍糙→弹线坞条子→粉罩面砂浆→粉檐口、压顶、阳台、雨蓬、挑板等→检

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查整修清理粉刷面。

4、施工作业条件及准备工作:

1)洞口已校正(凿或粉至15~25),门窗安装完毕,并用防水砂浆嵌实,经各级隐蔽验收合格。

2)外墙欲粉刷范围内脚手洞、对拉螺栓洞已经打嵌密实,并经验收合格。 3)外墙空调洞、卫生间透气孔漏设、偏位的已整改。 4)阳台、外走道、女儿墙、栏杆、变形缝铁皮也已安装完毕。

5)对所粉墙面进行全面检查,清除表面粘连的砼和砂浆的残浆、夹板皮等杂物,对蜂窝、露筋、夹渣等缺陷按规范要求进行处理。

6)所有阴阳角及突出构件的转角挂钢丝绳,并固定牢固。

7)砌块与砼结构交界处及楼层接槎不实、夹渣处,粉50~80宽1:2防水砂浆(水泥掺入5%防水剂)。

8)在砌块与砼结构交界处敷设200宽钢丝网片,每隔300在砼墙上用打包铁皮(20×30)作垫板射钉固定,砌块在灰逢中用钢钉固定。

9)对局部突出不平处(特别是楼层接槎处),应先斩凿平整,对边柱头模板接槎严重、高低不平处,用角枪砂轮打磨。

10)对局部凹陷处,用水泥砂浆(底批界面剂)作嵌、刮平,然后据阴阳角钢丝绳拉麻线,每隔1.5~1.8mm出塌饼。

11)不具备上述施工作业条件,未完成上述施工准备工作,不得进行大面积施工。 5、操作要求: 1)界面剂施工

a、所有外墙砼结构采用JCTA-400界面剂。

b、界面剂调制为水灰比1:4,即水为1,粉为4;界面剂充分搅拌均匀,放置适当时间,会变稠,此时,再稍加点水并再次调匀即可使用,并应在5~6小时内用完。

c、将搅拌均匀后的界面剂用力涂抹在基层上,厚为2~3mm,待10~20分钟(视气温而异)后,即可涂抹砂浆。

2)外墙所有阳角用1:2水泥砂浆做暗护角,护角线必须挂直或水平,护角线做成灯草圆粗线,每侧宽度不少于50mm。

3)外墙所有阴角用阴角通顺器抽成R=4mm的小圆角。

4)护角线、塌饼完成达到一定强度后,进行砂浆刮平每层厚度为:水泥砂浆控制

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在5~7mm,混合砂浆7~9mm,其厚度过厚应分皮找平后,再进行大面积刮糙,刮糙时应按灰饼厚度出竖头,按竖头刮板,其表面应平整一致无凹塘,无开裂。

5)若发现粉刷层厚度超过30mm,必须在相关的局部范围内加钉钢丝网,具体做法是先在墙体上刮糙(厚10~20mm),利用射钉(垫20×30mm打包铁皮)固定钢丝网,射钉间距控制双向不大于@300,当粉刷层厚超过30mm,往上每增加20mm加设一层钢丝网。

6)外墙粉刷必须采用三遍成活的操作程序,即第一遍刮糙厚8~10mm(1/2灰饼厚)起到与墙体之间的粘结作用;第二遍找平层8mm,主要起到找平的作用;接着敷设塑料嵌条,第三遍面层厚度8mm,主要起表面装饰作用。

7)覆盖层粉刷须待底层发白,即六~七成干后(一般最快不少于半天)进行。 8)按设计要求用粉线包弹出横竖向分格条及滴水槽线,分格条子的小面用铁皮抹上纯水泥浆(可加适量801胶水)呈八字形,坞条子时应注意平直。阴阳角交圈不得弯曲。

9)外粉刷应注意防止将水泥砂浆面层做在“软底脚”上面。假如外粉面层用的是水泥砂浆,则刮糙或找平层也必须时水泥砂浆,而绝不允许用混合砂浆代替。

10)门窗四周木壳线咬樘子3mm,并留设7mm宽,3mm深的硅胶槽,槽口须四周交圈,用专用工具(建议用厚铁板做,不准用钢筋划线)抽实抽光。

11)门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件,需粉出方板挂落线,或则埋设10×10塑料滴水槽,阳角转角(如凸窗天盘)处滴水槽须交圈,阴角须撞到墙立面,不允许缺、断。

12)外墙空调孔、卫生间透气孔粉刷时,须套上同直径PVC管子,粉刷后及时转动取出,确保空洞四周圆整,粉刷完成后,爬架下降前塞上泡沫塞头,以防雨水侵入室内。

13)由于本工程外粉用料均通过室内门窗传至脚手上再操作,故要求传料时门窗下槛须盖上“┎┒”形保护板,粉刷窗盘时取下护板,粉后及时盖上,违者罚款。

14)外墙粉刷将遇冬季,在0℃以下禁止外墙无措施的湿作业,为防冻可在刮糙料中掺入降低冻结温度的外加剂,但在面层料中不应掺盐。

6、聚苯颗粒保温浆料施工:

6.1须事先清洗基层,然后喷石灰水一道或喷厚度为2~3mm水泥细砂砂浆(1∶1.5~3配合比)一遍。

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6.2抹灰分两层操作,底层厚度宜在15~20mm,面层灰厚度宜在10mm。 6.3为避免聚苯颗粒保温砂浆会因厚度过厚而发生裂缝,在底层抹灰完后,须经一昼夜后可抹面层。

6.4抹灰时用力要适当。用力过大,易将水泥浆由聚苯颗粒缝间挤出,影响灰浆强度,过小则非但灰浆与基层结合不牢,也影响灰浆自身强度。

6.5聚苯颗粒保温砂浆配好后,应在2h内用完,须边用边拌,使浆液保持均匀,否则,将会影响灰浆质量。

7、外粉质量标准: 1)实测检验标准: 项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平直 允许偏差 4 3 3 3 2 2)目测检验标准: 项次 1 2 3 4 5 6 7 6.6.3干挂石材墙面 1、施工工艺 清 基 层 石板加工 - 93 - 质 量 标 准 无空鼓、裂缝、爆点 洁净、颜色均匀,无印底 接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致) 分格条接缝通顺,条(缝)平整光洁,楞角整齐 滴水线、滴水槽流水坡向正确、顺直,深度、宽度整齐 门窗框与墙体间缝槽填塞密实,槽口交圈顺直,窗盘圆档泛水合适 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑;管道后面平整 弹 线 挂竖直钢丝线 钢构焊接 装蝴蝶挂件 安装石板 调平调整 固定石板 板孔灌胶 清 洁 擦 缝 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

2、施工作业条件

1.施工石材墙面的墙、柱体强度等级应符合国家规范标准,且通过结构中间验收,基本能满足墙面石材施工的基本条件。

2.墙面石材墙体内的强、弱电线管、线盒和消防、给排水管道已施工完成、位置正确,且已通过隐蔽工程验收,办妥工序交接手续。

3.施工区域的门窗框已安装完成,型号、位置正确。 4.施工架子搭设完成。 3、材料质量控制

1.墙面结构钢材和钢材焊缝强度符合国家规范标准,表面防锈处理。

2.大理石(人造石)不得有裂纹、掉角、缺棱、风化隐伤,放射性指标限量符合国家规范标准,规格符合设计要求。

3.石材专用黏结结构胶采用环氧树脂型,并在有效期内使用。 4、施工方案

1.测量放线∶在施工的结构各转角处吊大线坠,根据结构施工的垂直度偏差和钢构安装及石材预留位置的考虑,确定墙面施工外轮廓线。对局部正偏差凸出较大部位局部剔除,以轴线和水平线为基线,根据施工大样排版图,进行弹线布网。

2.石材开槽: 根据设计尺寸,石材开槽,槽孔内石屑吹净,槽口不得有损伤和崩裂。两短槽边距石材两端部的距离不小于石材厚度的3倍,且不应小于85MM,也不应大于180MM。

3.钢构安装:按测量布网,在墙柱上安装钢构立梃,并在立梃上弹出水平线,焊接角钢横梁,上下两道满焊,在角钢预定位子钻石材安装孔,清除焊药焊渣,在焊接部位补刷三道防锈漆。

4.石材安装:墙面钢构完成后,将不锈钢蝴蝶扣连接件插入墙面板 材槽孔内,检查墙面板材的直线度、水平度和平整度,将螺栓微调准确,使墙面石材与之紧固,用石材专用黏结胶注入板材槽孔粘结板材。完成墙面施工。

5.清洁板面:大理石墙面施工完成后,及时清洁,清洁时应避免损伤表面,并采取成品保护措施,不允许表面发生污染、变色等现象。

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5、质量和安全措施

1.石材墙面的主体土建结构上的后置埋件的位置、数量和后置埋件的拉拔力应符合设计要求,钢构与主体结构连接必须牢固,并经隐蔽工程验收。

2.石材墙面施工前,应认真勘查测量主体结构的施工偏差、轴线、标高是否符合设计要求,准确建立施工平面和垂直方向的基准线、点。

3.施工人员作业时,须戴安全帽,高空作业时系安全带,配备工具袋。 4.施工上下部交叉作业时,作业下方应采取可靠的安全防护措施。

5.现场焊接时,在焊接下方应设置防火斗。架子上的废弃杂物及时清理,不得在窗台、栏杆上放置工具。

6、墙面质量要求

1.石材墙面表面平整洁净、无污染,纹理一致,色泽均匀,无明显修痕。 2.墙面石材接缝横平竖直,线条出墙厚度一致,接口平直。 3.墙面石材的线盒洞口切割吻合、边缘整齐。 4.质量标准的允许偏差符合下表规范要求:

允许偏差项次 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

6.6.4细石混凝土面层施工方案 (水泥砂浆地面施工工艺类同) 墙面垂直度 墙面水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 墙面表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 3 1 1 (mm) 光面 1 3 3 2 1 3 4 4 2 麻面 用经纬仪检查 用水平仪检查 用水平仪检查 用1米水平尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 - 95 -

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6.6.4.1施工操作工艺 1.清理基层

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板表面有油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除。

2.冲筋贴灰饼

四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

3.配制混凝土

细石混凝土的强度等级不应小于C20,配制前应取得试验室配合比,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。

4.铺混凝土

铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实,或用30Kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。

5.撒水泥砂子干面灰

木抹搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平。

6.第一遍抹压

用铁抹轻压面层,将脚印压平。 7.第二遍抹压

当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。

8.第三遍抹压

当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终疑前完成。

9.养护

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第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d。

10.分格缝压抹

有分格缝的面层,在撒1:1干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹线,用铁子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝;以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

6.6.4.2施工缝处理

细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰毕业0.4~0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头槎。

6.6.4.3质量标准 1.主控项目

1)细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2)面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

检验方法:检查配合比通知单及检测报告。 3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。 检验方法:用小锤轻击检查。

注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。 2.一般项目

1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法:观察检查。

2)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。 检验方法:观察和采用泼水或用坡度尺检查。

3)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。 3.允许偏差

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项次 1 2 3 项目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差 5 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 6.6.4.4成品保护 1.地面上铺设的电线管、暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞。

2.混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。

3.运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。 4.不得在已做好的混凝土面层上,拌合混凝土或砂浆。 5.门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。 6.施工注意事项

7.施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。

8.面层振捣或滚压出浆后,应注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹。

9.面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥;配制混凝土应严格控制水灰比,坍落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂。

10为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用的砂子不能过细,基层必须清理干净,认真洒水湿润;刷水泥浆层必须均匀;铺灰间隔时间不能过长,抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等。

6.8.5.铝合金门窗安装方案

本工程外门窗均采用铝合金门窗。住宅分户门为防盗组合门,户内不考虑装门。 1、铝合金门窗安装:

(1)根据门窗安装前应弹出立门窗的三线:门窗进出线、标高线、竖向中线,以准确控制铝门窗的平立面位置。

(2)门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米,连接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固,不得直接埋入墙体。

(3)门窗安装的偏差必须严格控制,按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度

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小于3米时小于5毫米,宽度大于3米时小于8毫米,上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于20毫米。

(4)同高度相门窗框相对的高度差小于3毫米,门窗横框的水平度小于1.5毫米,门窗框的平面度小于2毫米。

(5)门窗框安装固定后,框与墙体间应隔均匀,饱满密实地填充材料,采用发泡剂,分层填塞缝隙,外表面留5~8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。

(6)门窗顶侧边理论上留缝25mm,考虑施工误差,至少需留10mm(否则须打凿),窗底理论上留缝30mm,考虑施工误差,至少需留15mm(否则须打凿)。

(7)铝门窗安装质量标准

a、门窗两对角线长度差允许偏差:大于2米:3毫米,小于等于2米:3毫米,检验方法:用钢卷尺检查,量里角。

b、平开窗:窗扇与框搭接宽度差偏差限值:1毫米,用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差:2毫米,用拉线和钢板尺检查。

c、门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度允许偏差:2毫米,检验方法:用1米托线板检查。

d、门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度允许偏差:1.5毫米,检验方法:用1米水平尺和楔形塞尺检查。

e、门窗横框标高允许偏差:5毫米,用钢板尺与基准线比较。 2、铝合金门窗嵌缝:

为防止门窗四周出现渗漏水现象,需对铝合金门窗嵌缝作特殊的技术处理。 (1)嵌缝用料:

根据以往施工经验,本工程采用1:2水泥砂浆嵌缝。另为提高嵌缝材料的防水效果和考虑到水泥砂浆的干缩因素,故在嵌缝料中需掺入水泥重量的5%防水浆,另加少量石棉。

(2)操作顺序及要求:

a、樘子与墙体的固定,避雷接地测试等已经监理、总包隐蔽工程验收合格。 b、洞口修正,门窗框边与间间缝小于10MM,须凿至≥10MM,以保证嵌缝质量。若>25MM,须预先用1:2水泥砂浆分层刮糙至25MM。

c、清除砼表面附着的砂浆、污迹,及松动石子,用清水冲洗湿润。

d、框外侧(打木楔的对面)夹引条(可用九夹板做),为防止嵌缝砂浆溢到框料面,

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引条须做3MM铲口。

e、用专用工具(不允许用粉刷铁板)洋铁皮由下往上嵌缝。 f、嵌缝料早上拌,中午用完。中午拌,下班用完,隔夜作废。 g、隔天拔去木楔,从外侧第二次嵌缝,砂浆不允许溢出框料。 h、下嵌盖上铝门窗保护盒。

i、施工班组施工完毕,通知现场看工和质量员验收。 (3)管理措施:

a、组织专业嵌缝班,交底签证,固定人员。嵌缝原则上不允许粉刷工嵌樘子。 b、每层樘子嵌完,通知看工,质量员验收,填写隐蔽工程验收单(须有班组签字),合格后签字,通知监理,总包复验,做到有帐可查。

c、淋水试验:在外粉结束后,涂料施工前,应做铝窗的24小时淋水试验,并做淋水记录,对于不合格的门窗必须返工重嵌。

6.7安装工程施工方案

6.7.1生活给排水安装工程 6.7.1.1生活给水PPR管施工方案 一.生活给水PPR管热熔连接步骤:

1.热熔工具接通电源,到达工件温度指示灯亮后方能开始操作;

2.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;

3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

4.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下表的规定; 5.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用铺助标志标出其位置;

6.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定);

7.达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;

8.在下表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

9.注意,有时要在墙内进行某些连接,在这类地点,要有足够的操作空间才可以操

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作。

10.热熔连接完成后,必须对外侧的熔合缝进行检查,如果整个外圆都有均匀的熔料线,表示连接情况良好。

热熔连接技术要求:

公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度 (mm) 14 16 20 21 22.5 24 29 34 40 加热时间 (S) 5 7 8 12 18 24 36 45 55 加工时间 (S) 4 4 4 6 6 6 15 20 30 冷却时间 (S) 3 3 4 4 5 6 15 18 25 注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。 二.生活给水PPR管道的敷设安装

1.管道嵌 嵌暗敷时,宜配合封建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙境管的墙槽尺寸的尝试为De+20mm,宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

2.布置在地坪层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时,局部管道应加套管保护。

3.管道安装时,不得有轴向扭曲;穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。华丰管与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且华丰管宜在金属管道的内侧。

4.室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留空洞或预埋大管。

5.管道穿越楼板时,应设置钢管,套管高出地面500mm,并有防水措施;管道穿越屋面时,应采取严格的防措施。穿越前应设固定支架。

6.管道穿墙时,应配合土建设置大一号的钢管套管。

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三.PPR管的试压

按工作压力的1.5倍试验,观察1小时,压降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa。同时检查各连接处不得渗漏。

四.建筑物给水埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:

1.室内地坪和±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;

2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;

3.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层;

4.埋地管道回填时,管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗料不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可填原土。室内埋地管道的埋置尝试不宜小于300mm;

5.管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm;

6.管道在穿越基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净高度,若设计无规定时不应小于100mm;

7.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。大锅饭各处室配件与华丰管道连接部位,管卡应高在金属管配件一端。

6.9.1.2室内UPVC排水管施工工艺

一.管道施工工艺流程

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现场测绘绘制加工草图吊支架制作吊支架油漆吊支架安装管道切割预制管道连接管道、伸缩节安装阻火圈安装闭水试验通球试验通水试验

注:施工顺序为从上到下,从左到右。

二.楼层管道的安装

1.在整个楼层的结构施工中,配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50~100。管道安装前,检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上的污垢。

2.按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量,结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求,绘制实测小样图,详细注明尺寸,在墙柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口的坐标,作出标记。

3.按实测小样图选用合格的管材和管材和管件,进行配管和预制,预制的管段配制完成后,按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

4.按设计和施工工艺标准选定支承件和支架型式。管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线段支承件间距宜符合下表的规定:

横管直线管段支承件间距

管径(mm) 间距(m) 40 .40 50 .50 75 .75 90 .90 110 .10 125 .25 160 .60 5.活污水管道的坡度应按设计要求。若设计无要求时,应符合下表的规定: 项次 1 管径(mm) 50 标准坡度 0.035 - 103 -

最小坡度 0.025 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

2 3 4 5 6 75 100 125 150 200 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 6.楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后进行。管道安装自下向上,分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。当安装间断时,敞口处临时封闭。

7.管道按设计规定设置检查口和清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 A.立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。其高度由地面至检查口中心一般为1米,允许偏差±20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。暗装立管,在检查口和应安装检修门。

B.在连接2个及2个以上便器或3个以上卫生器具的污水横管就设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200毫米;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400毫米。

8.排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45°Y型三通或45°Y型四通和90°Y型四通。立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

9.管安装时先将管段吊正,按设计要求安装伸缩节,将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不可摇挤,安装完毕后,随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

10.横管安装时应先将预制好的管段用支架吊挂,核对无误后再进行橡胶密封圈连接。连接后迅速摆正位置,加以固定。

11.通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300毫米,但必须大于最大积雪厚度。

A.在通气管出口4米以内有门窗的,通气管应高出门窗顶600毫米或引向无门窗一侧;

B.在经常有人停留的平屋面上,通气管应高出2米,并应根据防雷要求高防雷装置; C.通气管出口有宜设在建筑物挑出部分(檐口、阳台和雨篷等)的下面。 12.阻火圈安装时与土建紧密配合,立管插入阻火圈就位后,其外壁和阻火圈的接

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触处用胶粘剂密封。

13.室仙排水管道安装结束后,应做通水试验。按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。

三.室内排污管道在通水试验后,还需做通球试验: 1.试验的顺序由上到下进行,以不漏不渗为合格;

2.通球试验所用皮球(也可用塑料球、木球)的直径应为排水管道直径的3/4; 3.试验时,皮球从排水立管顶端投入,注一定水量于管内,使球顺利流出为合格; 4.通球试验时如遇阻塞,查明位置后进行疏通。管道疏通后,试验返工重做; 5.通球试验完毕,应做好试验记录,并归入质量保证资料,以备核查。 四.排水埋地管铺设

1.埋地管道铺设分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm;待土建施工结束后,再从外墙边铺设管道接入检查井。

2.埋地管道的管沟先做平整处理,铺设厚度为100~150mm砂垫层,垫层宽度不应小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高。

3.当埋地管穿越基础做预留孔洞时,配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150mm。

4.埋地管穿越地下室外墙时,应采取防水措施。采用刚性防水套管或柔性防水套管。 5.埋地管应做灌水试验。灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,应以液面有下降为合格。试验结束后将存水排除,管内可能结冻应将存水弯水封内积水沾出,并封堵各受水管管口。

6.埋地管道经灌水试验合格且经工程中间验收后,方可回填。回填应分层,每层厚度宜0.15m。

五.UPVC管道的粘接

管道连接采用承插接口粘接法。管材或管件在粘合前用棉纱或千布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有没法时,用棉纱蘸丙酮擦净。

用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧,动作要迅速,涂抹要均匀,胶粘剂要适量,不得漏涂或涂抹过厚。

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承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确,静待2~3分钟至接口固化,固化期间严禁振动管件。

6.9.1.3雨水管道的安装

雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时,不得小于100毫米。

雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。满水十五分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。

地下埋设的雨水排水管道的最小坡度应按设计要求。若设计无要求时,应符合下表的规定:

地下埋设雨水管的最小坡

项次 1 2 3 4 5 6 管径(mm) 50 75 100 125 150 200~400 最小坡度 0.020 0.015 0.008 0.006 0.005 0.004 6.9.1.5管道的防腐与保温 室外明露给水管,均应保温,保温材料采用硅酸铝,保温厚度=50mm外包30mm厚钢丝网纸筋灰壳保护。

室外埋地金属管道作沥青玻璃布防腐三道。 防腐和保温施工技术要求:

1.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐和施工方法。

2.防腐施工,严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5℃,应按冬季施工采取措施。

3.涂刷油漆,应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、油污、锈斑等物。

6.9.2电气安装工程 6.9.2.1钢管暗敷设

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一.工艺流程

熟悉图纸→定位→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部份管与盒的连接→配合土建施工逐段预埋管→管与管和管与盒(箱)连接→接地跨接线焊接

二.暗管敷设步骤:

1.确定设备(灯头盒、接线盒和配套引上引下)的位置; 2.测量敷设线路长度;

3.配管加工(弯曲、锯割、套螺纹); 4.将管与盒按已确定的安装位置连接起来;

5.管口墙壁上下塞或废纸,盒内填满废纸或木屑,防止进入泥沙浆或杂物; 6.检查是否有管、盒遗漏或设位错误;

7.管、盒连成整体固定于模板上(最好在未绑扎钢筋前进行); 8.管与管和管与箱、盒连接处焊上跨接地线,使金属外壳连成一体;

9.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

三.暗管敷设要求:

1.定位:按设计图纸要求找好定准备各种管线的尺寸位置、标高。分清管子的标高是指管底、管中心或是管顶的标高。定位前应仔细审核安装图与土建图有无矛盾,特别是预留孔位置与安装图是否相符,支架位置和标高以及设备层,地下室等部位。

2.测量敷设线路长度,按长度加工好配管,切断口应锉平,管口应刮平。 3.将加工好的配管在定好的位置上预埋;

4.熟悉图纸:不仅要读通电气施工图纸,还要阅读建筑和结构施工图及其它专业图纸,电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况,按施工图的要求及规范规定,经综合考虑,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位的走向以及在不同方向进行盒(箱)的位置。

5.管子下料:批量较大时用型钢切割机(无齿锯)利用纤维增强砂轮片切割,切割时用力要均匀平稳。一般用细齿钢锯切割。为防锯条发热,要时常在锯条口上注油。断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光、要时常在锯条口上注油。断口处应一管轴线垂直,管口应锉平、刮光、使管口整齐光滑。

6.管子套丝:

暗配管根据管材选用不用的套丝工具。套丝时要稳而慢,要注意与管子同心。

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7.管端套丝长度应按连接部位不同套丝不同长度。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度,不宜小于管外径的1.5倍;用在管与管相连接部位时套丝长度,不得小于管接头长的1/2加2~4扣,需倒丝连接时,连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2~4倍扣。

8.暗配管弯曲半径:不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径,不应小于管外径的10倍。在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系,一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。弯管器的选用应根据和管径的大小来适用。

9.钢管除锈和防腐:

管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈除干净。

暗敷设工程尺量使用镀锌钢管。如采用黑铁管或钢管内壁应涂漳丹油一道;埋入焦碴层中铁管,用水泥砂浆全面保护,厚度不应小于50mm;埋入有腐蚀性土层内铁管应刷沥青油后缠麻(玻璃丝)布,外面再刷一道沥青油。包缠要紧密妥实不得有空隙,刷油要均匀。

10.管与盒(箱)连接:

暗配管与箱连接时,用锁紧螺母固定。应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出2~4扣,再拧塑料护圈帽(也可在穿线前拧好)。

11.管与管连接:

采用套管连接,套管内径应与连接管外径相吻合。套管长度不应小于线管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心并焊接严密,可不做跨接地线。

对口焊接:暗配管管径在Φ80mm及其以上,使用套管连接较困难时,也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采取对口焊的方法进行焊接连接。焊接前应除去管口毛刺。

12.管子接地:

线管敷设采用丝扣连接时,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度应不小于圆钢走私的6倍,并必须两面施焊,扁钢应不小于宽度的2倍,并必须三面施烛。跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm。盒(箱)上焊接面积不应小于跨接线截面积,且应在盒(箱)的棱边上焊接。

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跨接线直径应根据钢管的管径来选择,如表所示。

接地跨接线规格选择表:

公称直径 电线管 ≤32 40 50 70—80 (mm) 钢管 ≤25 32 40—50 70—80 跨接线 圆钢 Φ6 Φ8 Φ10 Φ12以上 (mm) 扁钢 25×4 配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接,必须接要求保证每根线管上的焊接长度。 13.中间拉线盒设置:

管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲外),才允许加装拉线盒或放大管径。管路弯曲角度为90°~105°,当弯曲角度大于120°时,每两个弯可按一个弯曲计算。

当电线保护镕遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒式或拉线盒,且接线盒或接线盒的位置应便于穿线:

管长度每超过30m,无弯曲; 管长度每超过20m,有一个弯曲; 管长度每超过15m,有二个弯曲; 管长度每超过8m,有三个弯曲;

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒。 管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m。 管内导线截面为70~95mm2以下,长度等每超过20m。 管内层线截面为120~240mm2以下,长度每超过18m。 钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求: 14.钢管与设备的连接:

直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。间接与设备连接时,钢管管口与 地面的距离宜大于200mm。有水迹的地方应制作防水弯。

15.管子在钢筋混凝土中的敷设: A.现浇混凝土柱内的管子敷设。

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关插座)盒,应先将管与盒连接好,在

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正面模板支好后将管盒与模板固定牢固,把管路沿主筋内侧布置,且应与主筋上的箍筋绑扎在一起,管路中间的绑扎间距不应大于1m,在管子盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。

在柱内管路需要与墙体连接、伸出的短管不要过长。为避免钢模板开孔,可在柱内管口处先连接好套管,套管的外端先堵塞好,并与模板紧密靠住,浇注混凝土时不能移位,记住套管位置,拆模板后取出套管堵塞环。

B.现浇混凝土梁内管子敷设。

现浇混凝土梁内,多根管竖穿梁时,管子应在梁管剪,应力较小部位的轴线上。并列敷设,管与管的间距不应小于25mm,梁内钢管数量较多或管子截面较大时,应与土建专业联系,在混凝土梁受压区增设补强钢筋。

暗敷管横向穿过混凝土梁时,应在梁的中和轴处通过,当无法确定中各轴准确位置时,管宜在梁中部,在中和轴及以下受拉区内横向穿过,且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。

C.现浇混凝土墙体内管子、箱盒的敷设。

现浇混凝土墙施工时,应在绑扎钢筋后进行定位,再把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,随时焊好接地跨接线。

现浇混凝土墙体设置电箱,按箱体标高,应先预埋大于箱体的木框,再堵好管口紧贴箱壳,等土建贴好灰饼后再埋入配电箱壳。

D.现浇混凝土楼板内管子敷设。

现浇混凝土楼板在模板支好后,未敷钢筋前进行测位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒并固定好。

预埋在混凝土内的管子外径不得超过混凝土厚度的1/2;并列敷设的管子间距不应小于25mm。

6.9.2.2塑料管敷设 一.塑料管敷设工艺流程。

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支架测位箱、盒、支架、测位,位置正确检验材料检验合格断管管口平齐、光滑打洞剔凿、打洞槽、其宽、深、洞大小适宜钻孔钢模板钻孔位置准备安装牢固箱、盒、卡铁安装牢固安装牢固箱、盒、支架安装牢固,位置准确塑料管煨弯弯曲半径、弯扁度合格管路敷设紧密、牢固管路固定牢固,间距合格管路保护有效、齐全 二.硬塑料管(VC)

硬塑料管敷设方法与钢管基本相同。塑料管的弯曲角度一般不宜大于90°,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%。

1.管与管的连接。

A.插入法连接:把管端部擦净,将管端部加热软化,把阳管管端涂上胶合剂。迅速插入阴管,插接长度为管内径的1.1~1.8倍,待两管同心时,冷却后即可。

B.套接法连接:用比连接管管径大一级的塑料管做套管,长度为连接管内径的1.5~3倍,把涂好胶合剂的连接管,从两端插入套管内,连接管对口处应在套管中心,且紧密牢固。

C.用专用成品管接头进行连接,连接管两端涂套管专用的胶合剂粘接。

D.如采用不涂胶合剂直接套接的方法,套管的长度不宜小于连接管外径的4倍,且套管的内径与连接管的外径应紧密配合连接牢固。

2.管与盒(箱)的连接。

连接管外径应与盒(箱)敲落孔相一至、管口光滑、一管一孔顺直地用管接头进行管盒(箱)连接。多根管进入配电箱时应排列间距均匀。各种盒(箱)的敲落孔不用的

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不应被破坏。

3.配电箱的预埋及连接:

现浇混凝土墙体上设置配电箱,应先预埋稍大于箱壳的木框。把管子伸入框内,并应把管子绑在钢筋上。管路每隔1m用扎丝与钢筋绑牢。等土建贴好灰饼再预埋箱壳;进行管箱连接。

4.现浇混凝土楼板内敷设:

硬PVC管应在楼板底筋绑扎并垫好后,面筋没有绑扎前进行配管。电气配管与混凝土表面应不小于15mm,配管不应平行于主筋位置绑扎在主筋上。管子外径不能超过15mm,配管不应平等于主筋位置绑扎在主筋上。管子外径不超过混凝土厚度的1/3。现浇混凝土楼板内并列敷设的管子间距不应小于25mm。管子应尽量不交叉,特殊情况下交叉点两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm。

敷管时应将盒内用泥团或浸了水的纸团堵严,盒内应与模板紧密贴合固定牢,并应把管与钢筋在入盒约300mm处,中间部位每隔1m处用绑线绑牢。为防盒体移位或盒子口底翻转,用长约0.3~0.4m的8号线或Φ6钢筋,压在盒的顶部,两端与主筋绑牢。

三.管路补偿措施。

管路通过建筑物变形缝时,在其两侧各埋设接线箱(盒)做补偿装置。不管是钢管还是PVC管的暗敷设,接线盒(箱)相邻面都要穿一短钢管(作PVC管的保护管时,钢管内径应大于塑料管外径的2倍),短管一端与盒(箱)固定,另一端应能活动自如,此端盒(箱)上开长孔不应小于管外径的2倍。

1.管道通过变形缝处,在同一轴线墙体上安装拐角接线箱;在不同轴线上,安装直筒式接线箱。

2.拐角接线箱在地板上(下)部做法:箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯成90°,管进箱应用钠子固定,在板下部时接线箱距顶板应不小于150mm。

3.钢管与接线箱配用规范尺寸如下表:

钢管与接线箱配用规格尺寸(mm)

每侧入箱电线管规格和数量 H 40以下二支 150 拐角式 40以下二支 200 40以下二支 150 直筒式 40以下二支 200 四.砖墙中剔槽预埋: 接线箱规格 b 250 300 200 300 H 180 180 同墙厚 同墙厚 箱厚 H1 1.5 1.5 1.5 1.5 固定盖板缧丝规格数量 M5×4 M5×6 M5×4 M5×6 - 112 -

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按图纸设计要求先在砖墙中画出槽中心线,并按预埋管径大小画出其宽度,同时以土建弹出的水平线为准,挂线找平,标出盒、葙的实际尺寸位置。

1.用钢凿剔槽时,锤头不得松动;铲子应无卷边,裂纹,截好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时,板下、墙边不得有人靠近。

2.电线管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,弯曲处不应有折皱,凹陷裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的10%。

3.按弹好的盒箱的实际尺寸位置,剔出比盒箱稍大一些的洞,依照管路的走向,敲掉盒箱上的敲落孔,再用高标号水泥砂浆将盒箱固定在洞中,待水泥砂浆凝固后再接短管入盒、箱。盒、箱表面宜与建筑物、构筑物表面相平为宜。同一场所同类盒、箱允许高差不应大于5mm,相邻二盒高差1mm。

4.管路固定:应先固定两端支架吊架,然后拉直线固定中间的支架,吊架。 5.塑料管在砖砌墙体上敷设时应采取强度不低于100号水泥耗资抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。

6.9.2.3穿线

管内穿线施工工艺流程

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管、盒检验管、盒材料及导线检验材料检验确定管内导线的型号规格及等级导线连接独股小线采用螺旋钮,顺时针旋紧,不露线蕊导线连接铜导线缠绕、涮锡、焊接粘塑带、黑胶布双色包扎紧密导线连接多股铅丝套管压接,粘塑带黑胶布双层包扎紧密绝缘摇测绝缘摇测符合标准,纠正线接、焊、包过程的问题 措施配合土建采取管内穿线完成后的保护措施 扫管清除管内污物积水 清理补作漏作的地线、防腐耳朵、烂口的出线箱盒 条件土建具备穿线条件 核验核验穿管导线型号规格、绝缘等级 保护出线箱盒清除污物,管口戴齐护口 穿线准备工作采用钢铅丝带线,按相序色标作好标记,将导线散开捋顺,穿线 一.穿钢丝(或铁丝)

1.一般采用1.2~2.0mm的钢丝(铁丝)。先将钢丝的一端弯成不封口中的圆圈,然后穿管入内,在两端均应留有一定的余量。

2.在管路较长或转弯较多时,可以在敷管的同时将铁丝一并穿好。

3.穿钢丝受阻时,可在另一端也穿入钢丝,将两根钢丝同时搅动,将二根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出。

二.扫管:将布条的两端固定地绑扎在铁丝上,两人来回拉动铁丝,将管人杂物清净。

三.放线和断线:

1.放线前应根据施工较长对导线的型号、规格进行核对,确定无误后再将导线置于放线架上放线,导线不得有绞扣,导线两端宜做记号。

2.断线:剪断导线时,导线的预留长度按下列情况考虑;

穿过接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。 3.配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。

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4.出户导线的预留长度为1.5m。

5.公用层线在分支处,可不剪断导线而直接。 四.导线与铁丝的绑扎:

1.当导线的根数较少时,可以将导线前端的绝缘导削支,然后将线芯直接插入铁丝(或钢丝)的盘圈内并折向压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2.当导线根数较多时或导线截面较大时,可将导线前段的绝缘层削去,然后将芯线钭错排列在铁丝(钢丝)上,用绑线缠绕绑扎牢固。合绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,以便于穿线。

五.管内穿线:

1.钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护圈是否整齐,如有遗漏和破损均应补齐和更换,2#以上钢管可将管口敲成喇叭口,户外管口习题用喇叭口。

2.当线路较长或弯头较多时,要在穿线的同时在管内吹入适量的滑白粉,但不可使用油脂或石墨分等作润滑物。

3.二人穿线时,应配合协调,一拉一送,拉线和送线用力应一致,不得损伤和拉断导线。

4.在穿孔机线时应注意以下问题:

5.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

6.不同回路,不同电压和交流、直流的导线不穿入同一管内,但下列几种情况可以除外,电压在65V及以下的因路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路;但管内的导线根数不应多于8根。

7.导线在变形缝处,补偿装置能活动自如,导线应留有一定余量。 六.线路检查及绝缘摇测:

1.线路检查:接、焊、包全部完成后应检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范及其质量验收标准的规定,不符合处应立即纠正。

2.绝缘摇测:照明及动力线路一般选用500V兆欧表。测量线路绝缘电阻时,应事先将线路用电设备和仪表等都断开,对照明回路还应将灯泡拧下(插座、开关和配电盘不要动它),然后在每段线路熔断器的下接线端进行测量,线间或线对地的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

用兆欧表测定线路绝缘电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电气

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候下禁止测定线路绝缘。

测量线路绝缘电阻时,可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。摇测时应将干线和支线分开,一人摇测、一人读数并记录,摇动速度应保持在120v/min左右,应采用1分钟后读数为宜,绝缘电阻不小于规定值。

6.9.2.5电缆敷设:

电缆敷设应在土建预留孔洞,变电室内全部电气设备及用电设备配电箱、电缆支架、桥架、电缆保护管安装完毕并检验合格后进行。

其工艺流程如下:

→水平敷设→ 准备工作→沿支架桥架敷设→ →挂标志牌 →垂直敷设→ 一.准备工作:

1.施工前应对电缆进行详细检查,其规格、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏及漏油渗现象。

2.电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。

3.1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。

4.10KV电缆应事先做耐压及泄流试验,试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。

5.纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮可钮掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。

6. 电缆测试完毕,油浸纸缘电缆应立即用焊料(铝锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡胶绝缘带密封后再用黑胶布包好。

7.在桥架、支架或电缆沟上多根电缆架设时,应根据实际情况事先将电缆的排列用图表方式划出来,以防止电缆交错或混乱。

8.冬季电缆敷设温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。 二.电缆的搬运及支架架设:

1. 1.电缆盘支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆盘的转向方向,电缆引出端应在电缆盘的上方。

2.电缆盘支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时应注意电缆盘的转向方向,电缆引出端应在电缆盘的上方。

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三.电缆沿支架、桥架敷设。 1.水平敷设:

A.电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以量子大截面电缆允许弯曲半径为准。

B.不同电压等级的电缆应分层敷设,高压在上面,低压在下面,控制和通信电缆在最下面。如两侧装设电缆支架,则电力电缆与控制电缆,低压电缆应分别安装在沟的两边。电缆支架横撑间的垂直净距,无设计规定时,一般对电力电缆不少于150mm,对控制电缆不小于100mm。

C.同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得少于35mm,但不小于电缆外径尺寸;不同级电力电缆与控制电缆间为100mm,控制电缆间距不作规定。

2.垂直敷设:

A.垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前将电缆吊至楼层顶部,敷设时同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层。要特别注意在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。

B.沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固定架,敷设时应放一根立即卡固一根。

C.电缆穿过楼板时应装套管,敷设完后应用防火材料将套管与楼板堵死。 四.挂标志牌:

1.标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。 2.标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止点。

3.直埋地缆进出建筑物,电缆井及两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应当增设标志牌。

电缆之间;电缆与其它管道、道路、建筑物之间平等和交叉时的最小距离应符合有关规定。严禁将电缆平等敷设水管道上面或下面。

6.9.2.6配电箱(盘)安装工程 一.设备及材料要求:

1.铁制及塑料配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,二层底板厚度:铁板不小于1.5mm;塑料板不少于8mm。油漆无脱落,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固并有产品合格证。

2.角铁应经防腐处理,扁铁、铁皮、螺丝、螺帽、垫片等应是镀锌制品。

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3.绝缘导线的型号,规格必须与设计图相符,并有产品合格证。 二.配电箱安装工艺流程

检验管、盒材料及箱体检验 确定确定箱(柜盘)安装方式及坐标 核查导线检验、管内穿线 核查核查箱(柜、盘)安装坐标,预埋管、盒、埋件修补,清除污物挂墙箱盘暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建进度施工 嵌壁箱暗配管箱套或预留洞稳箱体接短管,接地防腐,随土建进度施工 落地柜暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工箱(柜、盘)清扫,安装平正、牢固、导线清除污染、理顺、分清相序、按支路绑扎成束,母线连接标准、压接平正、牢固土建具备箱(柜、盘)安装条件箱(柜、盘)按图符合无误,线截面正确,绝缘摇测符合标准,路标志齐全、准确,通电试验无误配合土建采取成品保护措施,侍交验箱(柜、盘)体、电器具散件、检验组装及成品箱(柜、盘)型号、规格检验 配电箱(盘)安装应在土建预留洞及抹灰、喷浆、油漆完成后进行。

三.安装要求:

1.配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所,安装位置及高度应符合设计图规定,安装应牢固、平正。

2.配电箱(盘)可有螺丝固定在预埋的木砖及铁件上,也可用金属膨胀螺栓固定在砖墙及混凝土墙上。

3.铁制配电箱应先刷一道防锈漆,再刷灰漆二道。预埋铁件应刷防锈漆,配电箱外壳要有明显可靠的PE线接地,PE线不许利用盒箱体串接。

4.配电箱(盘)上的导线连接应符合施工规范要求,配线应排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应两固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正不歪斜。

6.9.2.7开关、插座的安装: 一.工艺流程

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检验原材料检 定位定位,测标高清扫盒内清扫,盒内导线焊包处理处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格问题安装按土建实际进度安装面板、吊扇通电通电试验,复核相线、零线、地线位置配合配合大包做好成品保护,准备交验收 稳盒在砖、加气、轻钢龙骨墙上打孔现浇墙加工支架,钢模打孔下吊钩吊扇随楼板预埋盒、下吊钩 稳盒在钢模上随土建部位及时防护预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理 二.清理:

用錾子轻轻地将盒子内的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用布将盒内灰尘抹掉。

三.接线:

开关接线:安装在同一建筑物,构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,操作灵活,接触可靠。用电器的相线应经开关控制。

四.插座接线:

1.单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零经相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。

2.单相三孔,三相四孔及三相五孔插座的接线地线或接零线均接上孔,插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

3.当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时有明显的区别,且必须选择不同结构,不同规格和不能互换的插座;其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

4.同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。

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插座面板的安装:面板安装要规正、紧贴墙面、高度一致。 五.开关安装规定:

1.开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m。 2.并列安装的相同开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;

同一室内安装的高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的高度差不宜大于1mm。 3.暗装开关、插座按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于25mm时应安装调整盒),对正盒眼,用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

6.9.2.8灯具的安装

灯具应在顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作结束及结构施工中已做预埋工作、盒子口修好、木台、木板油漆完毕后进行。

检验管、盒材料及成品灯具 检验 确定确定灯具安装方式及坐标检查灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补,清除污染绝缘摇测导线接焊包头,戴齐护口,绝缘摇测符合标准灯具安装灯具安装位置正确、牢固、美观、维修方便、相线、零线位置准确,接地保护者无遗漏试灯绝缘摇测符合标准,通电试交验配合土建采取成品保护措施,待交验暗配管暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工,成排灯具出线盒接线取直吊顶内配管吊顶内配管、出线盒、顶留灯具安装柜架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工,灯位与吊顶分格对称土建具备灯具安装条件检验灯具散件检验组装,灯具成品型号规格检验穿线导线检验、管内穿线 一.检查:

1.灯具的型号、规格应符合设计要求。

2.灯内配线应符合设计要求及有关最小截面规定,导线分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需做成羊眼圈并搪锡。

二.安装:

1.同一室内或场所在排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。

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2.灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用一个螺钉或螺栓固定。

3.固定花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径。且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重公共场所的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志,无专人管理的公共场所照明宜装量的1.25倍做过载试验。

4.嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。

5.吸顶日光灯的安装:根据设计图确定日光灯的位置,将日光灯紧贴建筑物表面,日光灯的灯箱完全遮盖住灯头盒,对着灯头箱的位置打好出线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料软管保护导线,用塑料胀管和木螺丝将灯箱固定在楼板下。如果是安装在吊顶上的,应用自攻螺丝钉将灯箱固定在主龙骨上,灯具固定好后将电源线接入灯箱内的瓷插头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把灯管装好。

6.吊式花灯安装:将灯具托起,把预埋好的吊杆插入灯具内,待吊杆挂销钉插入后将其尾部掰开成燕尾状,并将其压平。导线接好后、包扎严密、理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将其接头扣于其内,且将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝,调整好各个灯口、上好灯泡,最后再配上灯罩。

三.通电试运行:

灯具、安装完毕,逐路进行通电调试,检查灯具的控制是否灵活、正常、准确;开关和灯具的控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

6.9.2.9防雷接地安装:

利用基础钢筋网及主筋作为自然接地体。按图纸要求对结构钢筋进行焊接,钢筋搭接焊接长度双面焊不小于8cm,单面焊不小于16cm,告别注意按计要求做好等电位联结。避雷小针要用镀锌园钢垂直安装。

接地线间的连接应采用搭接焊接连接,搭接长度符合下列规定: 1.镀锌扁钢间的焊接长度为其宽度的两倍。 2.扁钢与园钢间的焊接长度为园钢直径的六倍。 6.9.3消防水安装工程 6.9.3.1工艺流程

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安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压调、及冲洗)→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

6.9.3.2施工准备:

1.认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。

2.核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。

3.检查预埋件和预留洞是否准确。

4.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5.要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。 6.9.3.3干管安装

1.当消防管管径≤100时,采用丝扣连接;当管径≥100时采用法兰连接。要求一次镀锌二次安装。干管用法兰连接每根配管不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊另一端。

2.管道连接坚固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后领奖对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

A.管道对口焊缝焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。 B.管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接、或法兰接头)。

C.碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 D.管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。

6.9.3.4报警阀安装:应在管网试压、冲洗后进行安装;安装位置应在明显、易于操作的地方,距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。

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6.9.3.5消防喷洒和消火栓主管安装

1.先测量好各层三通口尺寸。画好放样草图,然后预制好所需管子。

2.立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管自下而上安装。 6.9.3.6消防喷洒分层干支管安装

1.管道的分支预留口在吊装前应预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

2.需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前进行一次安装、试压、拆除工作,镀锌后进行二次安装。

3.喷洒管道不同径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头,三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心。

6.9.3.7消火栓及支管安装

消火栓支管要以栓阀的从标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后,再把栓阀安装好,栓阀应装在箱内离门轴侧,箱门开启应灵活。

6.9.3.8水流指未器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示吕适用于直径为50-150mm的管道上安装。

6.9.3.9消防水泵安装

1.水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置。

2.水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。

3.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。

6.9.3.10消防水箱:应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时,水进入水箱)。

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6.9.3.11水泵结合器安装:

地上型安装位置应有功能的明显标志,结合器口安装高度为1.1米,阀门位置应便于操作,结合器离墙不得<5m,附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。

6.9.3.12消防管道试压:

可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,封闭好试压管网,升压后如出现渗漏做好标记,卸压后处理。试压合格后及时办理验收手续。试验压力参照设计图纸要求。

6.9.3.13管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的水流指示器、湿式报警阀、过滤装置拆除,冲洗合格后重新装好。

6.9.3.14报警阀配件安装:

应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

6.9.3.15消火栓配件安装:

应在交工前进行。消防水龙头带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。

6.9.3.16喷洒头安装

1.喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2.喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 3.安装喷洒头使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氯乙稀带。 6.9.3.17喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。

支吊架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。支架间间距不大于3米。

6.9.3.18系统测试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵通电后进行单机试运转;再测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力、流量是否能满足设计要求。

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6.9.3.19喷淋系统调试:

未端放水装置检测水指、湿式报警阀是否及时动作。置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

6.9.4火灾报警系统安装方案 6.9.4.1施工程序

探测器、手报安装→火灾报控制器安装→配线箱(接线箱)安装接线→消防控制设备安装→系统调试

6.9.4.2探测器的安装

一.探测器安装要按图选定的位置现场定位划线。在吊顶上安装时要注意纵横成排对称。

二.在现场施工遇风管、风口、排风机、工业管道等障碍需移位时应和设计单位联系进行设计修改变更。

三.探测器一般安装在室内顶棚上,当顶棚上有梁时,梁的净间距小于1m时,视为平顶棚。

四.在梁突出顶棚的高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时可不考虑梁对探测器保护面积的影响。

五.当梁突出顶棚的高度在200~600mm时按规定图、表确定探测器的安装位置。 六.当梁突出顶棚的高度超过600mm时,被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。

七.安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在: 1.与照明灯具的水平净距不应小于0.2m;

2.感温探测器距高温光源灯具的净距不应小于0.5m; 3.距电风扇的净距不应小于1.5m; 4. 距不突出的扬声器净距不应小于0.1m; 5. 与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m; 6.距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m;

7.与防火门、防火卷帘的间距,一般在1~2m的适当位置;

八.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

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九.探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。

十.探测器的“十”线应为红色,“一”线应为兰色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

十一.探测器底座的穿孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 十二.探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 十三.探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要放口方向。

十四.探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

十五.采用总线制并要进行编码的探测器,应在安装前对照厂家技术说明书的规定,按层或区域事先进行弦线分类,然后再按照上述工艺要求安装探测器。

6.9.4.3手动火灾报警按钮的安装:

1.手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.3m,且应有明显标志。并应安装牢固,并不得倾斜。

2.手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。

3.手动报警器应安装在明显和便于操作的部位,如楼梯口处、走廊沿疏散方向的明显部位等。

手动报警器处宜设电话插孔(一体或分体)。 6.9.4.4火灾报警控制器的安装:

落地安装:其底宜高出地坪0.1-0.2m。靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。控制盘的排列长度大于4m时,控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。安装要牢固。

引入控制器的电缆或导线应符合下列要求: 1.配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;

2.电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号并与图纸一致,字迹清晰不易退色; 3.端子板的每个接线端,接线不得超过两根;

4.电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量,导线应绑扎成束。 5.电线引入线穿线后,在进线管处应封堵。

6.控制器的主电源引入线,应直接一消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应

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有明显标志。

7.控制器的按地应牢固,并有明显标志。 6.9.4.5火警专用配线(或接线)箱安装:

1.建筑物内宜按楼层分别设置火灾专用配线(或接线)箱做线路汇接。箱体用红色标记为宜。

2.设置在专用竖井内的箱体,应按设计要求的高度及位置,用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。

3.配电线(可接线)箱内采用端子板汇接各种导线并应按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板。并将交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离。

4.导线应留有余量,并应绑扎成束,分别设置于端子板两侧。左侧为控制中心引来的干线。右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路。

5.导线连接前应再次摇测绝缘电阻值。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于10mΩ。

6.9.4.6消防电源及其配电:

1.消防用电应按现行国际《工业与民用供电系统设计规范》的规定执行。 2.高层建筑的消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机等的供电,应在最未一级配电箱处设置自动切换装置。

6.9.4.7火灾应急照明和疏散指示标志:

1.疏散用的应急照明,其地面最低照度不应低于0.5LX,发生火灾时应坚持工作的其它应急照明,仍应保证正常照度;

2.疏散应急照明灯宜设在墙面上或顶棚上。安全出口标志宜设在出口的顶部;疏散走道的指示标志灯的间距不应大于20m。

6.9.4.8系统的布线:

1.消防控制、通讯和警报线路,应采取穿金属管保护,并宜暗敷设在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于3cm,当必须明敷时,应在金属管或金属线槽上涂防火材料保护;

2.不同系统、不同电压、不同电流类别的线路,不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内;

3.横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区的线路不宜穿入

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同一根管内;

4.弱电线路的电缆竖井,宜与强电线路的电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用时,弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧;

5.火灾探测器的传输线路,宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中的相同线别的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标号。一般红色线为“正极”,黑色为“负极”,信号线可采用棕色,检查线用黄色;

6.穿管绝缘导线或电缆的总截面积,不应超过管内截面积的40%,如线槽敷设不应大于线槽的净截面积的50%。

6.9.4.9系统接地装置的安装:

1.本系统采用共同接地,应用专用接地干线同消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。由消防控制室接地板此至各消防设备的接地线,应选用铜芯绝缘软线,其线芯截面积不应小于4mm2;

2.工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管; 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。 6.9.4.10系统的调试:

1.火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器和消防控制设备等逐逐步形成进行单机通电检查,正常后方可进行调试;

调试人员在系统调试前,应认真阅读施工布线图、系统原理图,了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值,高速技术标准必须做到心中有数,方可进行调整试验工作;

2.系统通电后应按GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对控制器进行各种功能检查;

3.检查系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连接充放电三次后,主电源和备用电源应能处动转换;

4.应分别用主电源和备用电源供电,检查系统的各项控制功能和联动功能; 5.系统应在连续运行120h无故障后,按GB50166-92规范填写调试报告。

6.8脚手架搭拆施工方案

6.10.1搭设方案设计

结构总层数为10层,地下1层,裙楼2层,建筑高度29.95m,建筑物顶部机房层顶部标高34.0m。裙楼部分拟采用双排落地脚手架,B楼南侧和工程西侧采用双钢管悬挑结

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构脚手架,主楼三楼开始上部采用16a槽钢悬挑脚手架,四层一挑。脚手架设计步距为1.8m,横距1.05m,纵距1.5m,立杆距结构外沿250mm。

6.10.2、编制依据

建施、结施图纸,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91,《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。参考图书:《建筑施工手册第四册》,《简明施工计算手册》,《实用建筑施工安全手册》,《建筑施工脚手架实用手册》。

6.10.3、施工部署

6.10.3.1、安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存和发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“省标化”“样板工地”的根本要求,为此项目经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及分工如下: 组长 副组长 (生产副经理)—负责协调工作 (技术部长)—技术总署 (工程部长)—现场施工总指挥 (技术负责)—方案编制、技术交底 组员 (施工员)—现场施工协调 (安全员)—现场施工指挥、质量检查 6.10.3.、脚手架的构造要求 6.10.3.1地基处理

1、在原土上搭设的脚手架基础采用原素土夯实,密实度采用环刀取样进行试验,表面用C15素混凝土进行硬化,厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础。所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设须平稳,不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。

2、在地下室顶板上搭设的脚手架,其脚手架基础在地下室顶板上,砼强度达到1.2MPa以上时,方可进入此部位的脚手架施工。混凝土面层铺设垫板。

6.10.4.2立柱构造要求:

1、每个立杆底部应设置底座或垫板,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

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2、立杆接头必须采用对接扣件连接。立柱上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

3、立杆顶端高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。 6.10.4.3纵向水平杆构造要求:

1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于三跨。纵向水平杆在操作层的间距不大于400mm。

2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

6.10.4.4横向水平杆的构造要求:

主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应小于150mm,靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。

6.10.4.5竹笆脚手板的构造要求:

1、竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设,应采用对接平铺,四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

2、搭设高度在25m以下的落地式脚手架要求操作层及其上下层、顶层、底层必须满铺外,中间必须满铺一层;悬挑式脚手架必须层层满铺。

6.10.4.6连墙件布置及构造要求:

1、连墙件应采用花排均匀布置,连墙件宜靠近主节点设置,并采用刚性节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。

2、连墙件布置最大间距2步距3纵距布置每根连墙件覆盖面积小于40㎡,连墙件布置形式优先采用菱形布置,当菱形布置有困难时采用矩形布置。连墙件设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位。设置方法:在浇捣每层楼面砼时预埋2φ12钢筋(每一连结点)待砼强度达到15N/mm2以上时,把钢筋弯曲后与钢管焊接(钢管须顶住结构面),然后与架体连接,连墙件应与脚手架垂直,与脚手架连接的一端可稍下斜,但不容许上翘,并尽量接撑在立杆与大横杆的交接处(偏离主节点的距离不大于30cm)。(连墙件做法详见连墙件详图)(注:采用该办法有利于外墙洞的修补避免预留孔洞漏水,另经多个项目试用能满足安全要求。)

6.10.4.7剪刀撑与横向支撑的构造要求:

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1、剪刀撑沿脚手架高度上下左右连续设置,斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。倾角在每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间(倾角45度时为7根以内,倾角50度时为6根以内,倾角60度时为5根以内,)。并不应小于4跨,且不小于6m。

2、剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接,搭接长不应小于1m,并用三个扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

4、横向支撑的斜杆应在1—2步内,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

5、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。

6.10.4.8门洞处的构造要求:

1、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

2、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部;增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件,该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

3、斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,采用对接扣件连接。具体搭设构造见洞口构造详图。

6.10.4.9之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求:

1、斜道宜附着在外脚手架或建筑物上,但斜道杆件要独立设置,人行斜道宽度不应小于1m,坡度宜采用1:3(高:长),拐弯处宜设置平台,宽度不应小于斜道宽度。

2、斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm;

3、斜道脚手板横铺时,应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆,斜杆间距不应大于400mm。

4、人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜采用20—30mm。

6.10.4.10脚手架出入口的构造

1、出入口处搭设6.0m×5.0m×6.0m(长×宽×高)的防护棚,上铺上下双层脚手片,脚手片一层纵向设置,另一层横向设置,两层脚手片防护层间间距大于600㎝设置。

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2、在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞口1—2步,立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。

6.10.5脚手架搭设施工工艺

落地式脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备 定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆 →铺脚手板 → 扎防护栏杆

扎安全网

1、脚手架搭设之前必须对搭设和使用人员进行技术交底,搭设人员必须持证上岗。 2、对钢管、扣件、脚手板等周转材料必须有产品合格证,进场后对其质量进行检查,抽检验收,不合格产品不得使用。

3、脚手架基础、排水沟等经验收合格后,进行脚手架定位、放线,垫板必须准确平稳铺设在定位线上,不得悬空。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。当在楼层上搭设时采用槽钢铺设。

4、不同外径的钢管严禁混合使用,扣件规格必须与钢管外径相同。

5、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后,应按搭设方案校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

6、开始搭设立杆时,应每隔6垮设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后方可拆除。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙杆。立杆上的对接扣件应交错布置,并符合立杆构造要求。

7、立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5米,顶端如采用搭接时,其搭接长度不小于1米,用二只旋转扣件固定。卸料平台支撑系统严禁与脚手架连接。

8、搭设纵向水平杆时应符合其构造要求,同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内外角柱固定。

9、连墙件应均匀布置,采用花排,连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm,并应符合连墙件构造要求。

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10、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横水平杆等同步搭设。剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

11、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

12、脚手板应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm,采用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上,在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。

13、栏杆、挡脚板应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不小于150mm。

6.10.8脚手架的拆除施工工艺

1、拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除顺序:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

2、脚手架的拆除不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清,一杆三清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣,所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后,再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步时,应增设连墙件加固。

3、当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,先拆连墙件。

4、脚手架拆除前,应划出工作区域,设专职人员指挥,禁止行人进入。拆除后的钢管、扣件、脚手板等要用滑轮和绳索运送,不得高空抛扔。拆后钢管、扣件、脚手板应及时清运,场外分类整齐堆放。

6.10.9、安全施工技术措施

6.10.9.1、电梯井洞口防护措施:电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门,用Φ12的螺纹钢筋,按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成,并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,网上及平台均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

6.10.9.2、结构临边防护措施:在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏,

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使用材料均采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1米范围内不准堆料、停放机具。

6.10.9.3、楼梯间防护措施:楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设18cm高的挡脚板。

6.10.9.4、防雷避电措施:采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置四根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作,高度不小于1米,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50米设置1个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω,同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3米)以免发生击穿事故。

6.10.9.5、材质及其使用的安全技术措施

(1)扣件的紧固程度应在40-50 N·m,且不应大于65 N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

(4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。 (5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 6.10.9.6、脚手架搭设的安全技术措施

(1)脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

(2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协

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调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。

(3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

(4)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。

(5)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 (6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。

6.10.9.7、脚手架上施工作业的安全技术措施

(1)结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

(2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。

(3)结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,悬挑架的作业层数不超过1层。

(4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。

(5)各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

(6)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

6.10.9.8、脚手架拆除的安全技术措施

(1)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。

(2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

(3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

(4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,

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应先通知对方,以防坠落。

(5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

(6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

(7)拆架时严禁碰撞脚手架附件电源线,以防触电事故。

(8)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

(9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 (10)拆下的零配件要装入容器内,用吊蓝吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。

6.10.10文明施工要求

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。

7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工来操作。

8、不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

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11、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

12、脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

13、要保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。 14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。

15、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。

16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。 17、施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。

18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。

19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。

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第七章 技术管理措施

技术管理是项目部生产管理首要内容和基础管理,技术管理的好坏将直接影响到工程质量、安全生产、环境管理和工期管理,以及施工现场管理的成效。

7.1设计文件管理措施

设计文件包括:地质勘察资料、施工图与图集、设计变更通知单/联系单、图纸会审纪要等。

7.1.1设计文件的管理 7.1.1.1设计文件的过程识别

更改 识别 标识

登记编号 发放 使用 处理 作废 7.1.1.2设计文件的管理职责 识别标识 登记与编号 发放清单 发 批准 放 持有者 使用 设计单位资料员 施工单位资料员 施工单位资料员 项目经理或技术负责人 施工组、技术组及各相关作业班组 施工组、技术组及各相关作业班组 由施工方提出合理化建议或设计方根据正常的程序更更改 改,由设计方负责更改,施工方实施 由施工方或设计方提出,由设计方作出作废指令,施工作废 方负责实施 处理 施工组、技术组及各相关作业班组 7.1.2图纸会审和设计变更 图纸会审是一项严肃和重要的技术管理工作。认真做好图纸会审,对减少施工图中的差错,提高工程质量、保证安全生产、文明施工、保证施工顺利进行具有重要作用。因此图纸会审必须有组织、有领导、有步骤地进行,一般由建设单位召集设计、土建、设备安装等有关单位参加。

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7.1.2.1图纸会审前,由分公司主任工程师组织项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、关砌、翻样等人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,提出问题,形成自审纪要,并把自审纪要交设计、建设和监理单位。

7.1.2.2图纸会审的主要内容

1.设计是否符合国家有关方针、政策和规定,是否符合强制性条文的要求。 2.设计是否符合施工技术条件,对安全施工有无影响,是否符合环境保护和消防安全的要求。

3.推行新技术、新工艺、新材料的说明及要求是否明确,能否保证施工质量。 4.建筑、结构及设备安装之间有无矛盾。

5.各工种图纸中的轴线、尺寸、标高是否相符,图纸及说明是否齐全、清楚、明确。 6.拟建建筑物的定位和标高依据是否明确。

7.地质分析资料和地质剖面图是否一致和具有代表性,钻孔密度、深度是否满足施工质量要求,地基处理和基础设计有无问题。

7.1.2.3图纸会审的程序

1.由建设单位确定会审时间、地点和召集图纸会审会议,并通知设计、施工等有关单位参加。

2.会审时,设计单位先分工种进行技术交底。

3.对施工单位提出的图纸中的疑问、意见和建议应逐条讨论研究,以取得一致看法。 4.对暂时不能取得一致意见的技术问题及需要设计另行补图的内容,也应写入会审纪要,并注明商定的答复时间。

5.会审结束后,由施工单位将会审纪要整理成文,交设计和建设单位校核并签字后,打印成文,各有关单位签字盖章后生效。

6.当工程规模大、进度紧或设计单位不及将图纸全部出齐时,可采取基础和上部分阶段会审的形式。

7.1.2.4施工过程中发现图纸仍有差错或施工条件、材料的规格、品种质量不能完全符合设计要求以及职工提出合理化建议等原因,需要进行施工图修改时,必须签发工程联系单,联系单的管理执行以下有关规定:工程联系单的签发和管理工作由项目技术负责人负责,联系单要书写成文,经设计单位和建设单位签复盖章后,方可生产实施;设计单位(或建设单位)签发的修改设计联系单由项目技术负责人审核签发后,下发施工员执行;重要修改设计的联系单需报请公司总工程师同意后执行;有关修改设计的联系单

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目录要送公司施工处一份备案;工程联系单要编号,并建立登记台帐。

7.1.2.5设计变更资料(设计变更单/联系单、图纸会审纪要)的处理,应及时将变更内容转发有关部门和作业班组,并在相关的施工图中作出标注。

7.2施工技术文件编审措施

1.在工程开工前编制施工组织设计,对专业性较强、危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。

2.在项目经理组织下,由项目技术负责人负责编制施工组织设计。

3.施工组织设计编制完成后,由项目技术负责人组织项目相关职能人员进行自审后,上报所属分公司主任工程师审核。

4.分公司主任工程师审核合格后再上报公司职能外室和技术负责人审查、批准。

7.3技术复核措施

技术复核是施工前或施工过程中,对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项有效的重要的技术管理制度。

1.技术复核由现场施工员和班组自复后,由单位工程施工负责人会同技术负责人一道进行复核,对重大的复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目,要求分公司主任工程师参加复核。

2.属于技术复核的项目,未经技术复核折,不得进行下道工序的施工。

3.如在技术复核中,发现有不符合要求之处,应立即纠正,并在纠正后,再行复核,未经技术复核合格者,不得进入下道工序施工。

4.技术复核后,立即填写自复记录和复核意见,自复和复核人员均在复核单上签名。 5.技术复核必须认真及时进行,技术复核资料必须按要求做好归档整理。 6.技术复核计划: 复核项目 建筑物轴线定位 预埋件、预留孔 钢筋、模板翻样 砌体轴线、皮数杆 管卫标高、坡度 自 复 人 施工员 观砌、翻样 翻样员 观砌、组长 观砌、组长 技术复核 技术负责人 施 工 员 施 工 员 施工员、质量员 施工员、质量员 依 据 总平面图 施工图 施工图 施工图 施工图 - 140 -

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7.4施工技术文件交底计划

施工阶段 交底名称 交底人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术员 技术负责人 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 技术员 技术员 施工员 施工员 施工员 施工员 技术员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 审批人 项目经理 项目经理 项目经理 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 接受人 项目管理人员 项目管理人员 项目管理人员 项目管理人员 项目管理人员 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 项目管理人员 项目管理人员 班 组 班 组 班 组 班 组 项目管理人员 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 检查人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术员 技术员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 技术员 技术员 施工员 施工员 施工员 施工员 技术员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工组织设计 项目质量计划 基 临时用电施工组织设计 “四新技术”推广应用 特殊过程技术交底 大体积混凝土施工 a)结构砼工程 结构模板工程 础 结构钢筋工程 砌体工程 环境保护施工技术交底 外架搭拆方案 主 外架搭拆 模板工程 钢筋工程 砼、砌体 体 暑季大风季节技术交底 整体楼地面 板块楼地面 门、窗安装 装 内墙抹灰 外墙抹灰 外墙涂料 油漆 饰 玻璃 饰面 楼梯扶手安装 屋面 屋面找平保温保护层 工程 屋面防水 7.5隐蔽工程验收计划

验 收 项 目 各部位钢筋制作、安装 各部位模板制作、安装 预埋件、预留孔 墙、柱拉结筋 水、电等管道、预埋敷设 上下水管道埋置 自 检、初 检 班组长、翻样员、施工员 质量员、技术负责人 班组长、施工员、 翻样员、施工员 班组长、施工员、质量员 班组自核、施工员复核 施 工 员 验收签证 甲方、工程监理 甲方、工程监理 甲方、工程监理 甲方、工程监理 注:1、初验合格后,由施工员填写隐蔽工程验收单,工程技术负责人签发。 2、大体量柱、梁、板砼浇捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后签发浇捣令。 - 141 -

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7.6检测装置管理措施

7.6.1过程识别 装置配置

7.6.2装置配置

1.根据施工项目组织设计及环境和安全卫生控制要求所确定的监测任务及所要求的准确度、规格、型号来配置监视和测量装置。新购的测量装置,填写监测装置配备申请表,报项目经理批准。

2.采购人员应根据批准的监测装置申请表进行采购,所购的装置必须是正规厂家出品,有产品说明书、产品合格证、产品生产许可证、计量器具制造许可证,其型号、规格、准确度满足测量装置申请表要求。

3.项目部计量员负责编制监视和测量装置台帐,根据项目实际施工情况及时调整台帐,同时报所属分公司生产科、公司总工室备案。

7.6.3进场验证

1.凡是进入施工现场,用于施工、环境和安全卫生的实施监视和测量装置均需进行验证。一般由使用部门的负责验证。

2.新购的测量设备,购入后应进行检定。强制检定和国家有检定规程的监测设备送当地法定检定机构或授权建立的社会公用计量标准单位检定。检定后要有检定合格证 (通知书)。对施工现场传统使用的监视和测量装置,按公司制订的《测量设备自检方法》进行校准。

3.调入的测量设备,应对设备进行检查验证,验证的内容包括检测设备的名称、规格、型号、数量及准确度是否满足要求,是否具有三证(生产许可证、合格证、检定证书)、说明书及是否在检定时效内,过期的应及时送检。

4.检测设备的进场验证,由计量员或施工员进行,经检验合格后,进行发放使用,不合格则退货或封存处理。

7.6.4使用管理

7.6.4.1监视和测量装置管理根据我国计量法及相关法规的要求,按A、B、C分类管理制度进行管理。

1.(A类)强制检定的测量设备(水准仪、经纬仪、磅称、氧气表、乙炔表、游标卡尺、电压表、电阻测试仪、万用表等)按照国家规定的检定周期、编制年度周检计划,

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入场验证 使用管理 用后管理 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 皇都华庭商住楼

并按计划送检。

2.(B类)施工现场传统使用的监视和测量装置(砼试模、砼坍落度筒、垂直检测尺、对角检测尺、阴阳角检测尺等)按《测量设备自校方法》进行自校,并按规定周期进行。

3.(C类)一次性使用的检测设备(五米以下钢卷尺等)在购买后进行进场验证后即可发放使用。

项目部保存检定证书(通知书)、检定记录,并将检定证书复印件报下属公司/分公司、公司生产科备案。

7.6.4.2标识:检定后的测量装置应持有检定证书或检定通知书,粘贴带有表明检定结果的标识或经批准的识别记录。一次性检定的及自检的监视或测量装置标识为黄色准用证,强检的检测设备合格标识为绿色合格证,其标识的粘贴由计量员执行。

7.6.4.3所有监视和测量装置的操作者,应掌握有关知识,严格按要求操作,对于重要检测设备应明确专人负责保管、维修和保养。

7.6.4.4在校准有效期内使用时,如发现监视和测量装置已偏离校准状态时,操作者应立即停止使用,并报告部门负责人进行检修,并对以往测量结果的准确性进行评价,找出非准确测量结果的所在范围,重新测量,对有问题的应采取措施补救,并作记录。经检修后的监视和测量装置应重新进行检定。

7.6.5用后管理

1.监视和测量装置储存时应分门别类,放置在干燥、振动少,无污染

2.因需要重新启用的监视和测量装置,由所在部门计量员提出申请填写“启用申请表”说明启用理由,经部门主管领导同意,报总工室报案。

7.6.6过程监视

1.周检计划的实施状况检查 2.对使用过程中的状态标识进行检查

3.根据施工情况对设备配置满足工程监测要求程度进行检查 7.6.7沟通

对监测设备的标识,表达监测设备状态信息,以避免误用。通过上报、备案进行上下沟通。

7.7施工试验管理措施

7.7.1建筑材料的质量检验:

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建筑材料的取样和送样均由项目部试检人员负责,并由送验人按送验单规定的项目,要求填写清楚。

7.7.1.1钢筋

钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能测试,测试结果满足国家规范规定后才能使用。

1.取样规则

1)热轧直条钢筋及低碳热轧圆盘条应按批进行检查和验收,每批重量不大于60吨,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2)冷拉钢筋应分批进行验收,每批由重量不大于20吨的同级别,同直径、同一交货状态的钢筋组成。

2.取样数量

热轧直条钢筋:每批直条钢筋应任选两根,每根除去端部500㎜后切取两段(一段长500㎜,一段长300㎜),分别做拉伸试验和弯曲试验。

低碳热轧圆盘条钢筋:每批盘条钢筋应做一个拉伸试验和两个弯曲试验。 3.复验要求:热轧直条钢筋、热轧圆盘条钢筋试验如有一项不符合要求时,应取双倍复试。

4.检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.7.1.2水泥

水泥进场时,对其品种、级别、包装号、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复检,并按复验结果使用。

水泥应由材料部门按批堆放,以同一生产厂、同一品种、同一编号、同一标号和同厂日期为一批,不得混批堆放。

1.取样规则

水泥试样必须在同编号不同部位等量采集,取样点数至少在20点以上,经混合均匀后用防潮容器包装,送检数量不少于6kg。当水泥品种、标号相同但编号及出厂日期等不同时为不同的批次。材料部门应分批堆放。取样则应按不同批次取样。如使用时不同批的水泥无法分开时则以差的试验结果代表该批水泥。

2.取样数量

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按同一生产产家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。

3.检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 7.7.1.3多孔砖

多孔砖的强度等级必须符合设计要求,每一生产产家多孔砖5万块为一验收批,抽检数量为一组。送检样品为15块(五块备用)。

检验方法:检查砖的产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。 7.7.1.4砂、石 1.取样规则

在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品,对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。

2.取样数量批数

按同产地同规格分批送检。用大型工具(汽车)运输的,以400m3或600吨为一验收批。用小型工具运输的,以200 m3或300吨为一验收批。不足上述者以一批计。

3.检验项目

砂子每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。石子每验收批至少应进行颗粒级配,含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。碎石应进行强度检验,一般用压碎指标检验。

当检验不合格时,应重新取样。对不合格项目,进行加倍复验。若仍有一个项目不能满足标准要求,应按不合格品处理。

7.7.1.5防水材料 1.SBS防水卷材

1)凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证,并注明生产日期、批号、规格、名称。

2)进场的材料同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为大于1000卷抽取5卷,500-1000卷抽取4卷,100-499卷抽取3卷,小于100卷抽取2卷。

3)将抽验的卷材进行规格和外观质量检验:孔洞、缺边、裂口、边缘不整齐、胎体

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露白、未浸透、撒布材料粒度、颜色、每卷卷材的接头。

4)在外观质量达到合格的卷材中,抽取一卷在距离端部300㎜处取1m长的卷材封扎,送检物理性能(拉力、最大拉力延伸率、耐热度、低温柔度,不透水性)测定。

7.7.2半成品、标准件的验证措施 7.7.2.1钢筋焊接件 1.闪光对焊

1)钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验,复试试件取双倍。

2) 在同一班内由内一焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计仍不足300个接头,应按一批计算。

3) 所抽取的试样其外观应符合以下要求:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ-Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于4度;接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜;闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛剌和镦粗变形部分消除,且与母材的外表齐平。

2.电弧焊

1)现场安装条件下,每一至二楼层以300个同接头型式,同钢筋级别的接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。

2)每批成品中随机切取3个接头进行拉伸试验,复验时取双倍进行复验。 3)所抽取的试样其外观应符合以下要求:焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹;帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移不得大于0.5倍钢筋直径;接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径,且不得大于3㎜;接头处弯折角不得大于4度,搭接焊试件应预弯,使在一直线上。

3.电渣压力焊

1)每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。

2)从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,复验时取双倍进行复验。

3)所取的试件其外观应符合以下要求:接头四周焊包应均匀,“凸出”钢筋表面的高度至少4㎜,不得有裂纹,钢筋表面无烧伤缺陷;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。

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7.7.2.2混凝土

在混凝土的浇筑地点随机抽样。 1.检查数量:

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 3)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。

4)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2.防水混凝土:连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 3.建筑地面工程的水泥混凝土和水泥砂浆

每一楼层(或检验批)建筑地面工程不应少于1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000㎡时,每增加1000㎡应增做1组试块;小于1000㎡按1000㎡计算,当改变配合比时亦应相应地制作试块组数。

7.7.2.3砌筑砂浆

抽验数量:每一检验批且不超过250m3砌体和各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。

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第八章 工程质量管理措施

工程质量管理是项目部生产管理最重要内容,管理的好坏直接关系到对合同的承诺、企业的信誉,同时也关系到企业经济效益等重要性的表述。

8.1施工技术文件交底措施

1.技术交底主要内容包括施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系极其他注意事项的交底。

2.技术质量交底应贯彻逐级交底的原则,由分公司主任工程师、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组操作工人。

3.各级交底工作应做到有书面记录,接受交底人(包括班组长)应有签字,并列入技术检查资料。

4.交底工作及时进行,交底内容应有针对性,交底任务应明确。

5.各施工班组操作人员接受任务后,在施工生产过程中,必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故,由交底者负责,如因不执行交底要求而发生质量事故,由班组负责。

6.特殊工序要编制有针对性的作业指导书,每个工种、每道工序应进行技术交底。 7.有关技术质量交底不详细、任务不明确,操作班组有权暂不接受安排,直到清楚后再接任务,经技术交底的分部分项工程不得任意施工,如发现有类似情况给予经济处罚。

8.2工序“三检”措施

8.2.1自检

1.操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量检验评定表自检,并经班组长验收后,方准继续进行施工。

2.班组长对所施工分项工程,在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量,并认真填写自检记录。

3.施工员应督促班组长自检,应为班组创造自检条件(如提供有关表格,协助解决检测工具等)要对班组操作质量进中间检查。

8.2.2互检

1.工种间的互检,上道工序完成后下道工序施工前,班组长应进行交接检查,填写

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交接检查表,经双方签字,方准进入下道工序。

2.分包间交接互检,每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线,经处理整改符合质量要求后,才能进入下一道工序施工。

8.2.3专业检查:每一道工序完成后,由项目部专职质量员对其进行验收。符合要求后方准进入下道工序施工。

8.2.4各级各项检查必须按标准要求进行,并做好书面记录,及时提出质量整改措施,消除隐患。

8.3施工质量验收措施

1.建筑工程质量验收划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。

2.建筑工程质量验收应在施工单位检验评定合格的基础上进行。

3.检验批是工程验收的最小单位,是分项工程乃至整个建筑工程质量验收的基础,检验批质量按主控项目和一般项目进行验收;分项工程的验收在检验批的基础上进行,只要构成分项工程的各检验批的验收资料完整,并且均验收合格,则分项工程验收合格。

4.分部工程由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构分部工程的勘察,设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。分部(子分部)所含分项工程的质量均要求合格外,凡涉及地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果也要符合有关规定,同时观感质量验收也应符合要求。

5.单位工程完工后,施工单位应自行组织有关人员进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告,建设单位收到工程验收报告后,由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。

6.单位工程质量验收合格的条件有五个:a.构成单位工程的各分部工程应该合格;b.有关的资料文件应完整;c.涉及安全和使用功能的分部工程应进行检验资料的复查;d.对主要使用功能须进行抽查;e.由参加验收的各方人员共同进行观感质量检查。

8.4隐蔽工程验收措施

进行隐蔽工程验收的项目,必须在隐蔽前进行检查验收。

1.隐蔽工程应在施工班组自检合格的基础上,由项目部有关质量管理人员组织检查

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验收。检查内容是否符合规范要求和设计文件要求;原材料规格型号、数量、部位及实测合格率。对不符合规范要求、企业标准要求和设计文件要求的,由施工班组限期整改,并通过复检。

2.在项目部有关质量管理人员检查合格的基础上,通知业主和监理公司组织检查,对不合格项由施工单位限期整改,并通过复检。

3.有关规定政府质量监督机构必须到场验收的部位,由监理公司通知和安排验收。 4.隐蔽工程验收记录由施工员(技术员)填写,经参加验收的责任人员(设计、监理、业主、施工)签字盖章后,方准进入下一道工序施工。

5.隐蔽工程验收时,应详细填写被验收的检验批、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量,如有必要应画出简图和说明,验收意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语,也不能无验收意见。

6.隐蔽工程验收单份数可根据各地区、各项目等实际情况需要确定,要求字迹清楚,内容齐全有效,签证手续齐全,并由资料员存入工程技术档案。 特殊过程控制措施

8.5不合格品控制措施

8.5.1不合格的识别 8.5.1.1材料设备

1.进货验收由材料采购员会同质量员按公司“进货检验规定”内容进行验收,并向监理报验。

2.劳保用品和安全防护设施由项目安全员会同项目材料员参照相关标准验收,对不符合相关要求的均视为不合格。

3.对无原始数据(如出厂合格证、检验报告等)、观感质量不符合要求、抽样试验不合格、设备部件欠缺影响使用功能等,均视为不合格材料或设备。

4.对有辐射、有毒、有害物质经抽样试验释放量超过国家有关标准限量的建筑装修、装饰材料,均视为不合格品。

5.对视为不合格的材料设备,应采取隔离、标识措施,并保存记录。 8.5.1.2施工质量

1.在施工单位检查和监理/建设单位组织验收时,在工程验收批、分项工程、分部工程(子分部工程)及单位工程(子单位工程)中发现不符合施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准或设计要求的,均视为施工质量不合格。

2.对不合格的事实应作记录并保存。

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3.必要时在实物上作标识。 8.5.2不合格的处置 8.5.2.1材料设备

1.稍作处理便可正常使用的一般不合格材料,由质量员提出处置意见,经项目技术负责人同意,材料员负责组织人员实施;存在严重不合格的材料设备,由项目经理组织项目技术负责人、质量员及材料员共同协商,由项目经理作出退货(更换)或降级使用的处理决定,材料员负责实施。

2.劳保用品、安全防护设施材质存在不合格,由项目经理和项目安全员共同协商,由项目经理作出退货(更换)的处理决定,材料员负责实施。

3.建筑装饰材料存在辐射、有毒、有害物质释放超限量不合格的,由项目经理作出退货/更换的处理决定,材料员负责实施。

8.5.2.2施工质量

1.在项目部自检中发现施工质量存在轻微的不合格,由项目质量员提出处置意见,并负责督促相关施工班组长组织人员实施。

2.在监理单位组织验收时发现施工质量存在一般的不合格,由项目技术负责人提出处理意见,经总监理工程师同意后,由项目部质量员负责督促,施工员组织实施。

3.在项目部自检或监理单位验收中发现施工质量存在严重的不合格,涉及到结构安全和使用功能,由下属公司/分公司(或公司)的技术负责人邀请监理单位/建设单位、设计单位(如果涉及基础工程,还应邀请勘察单位)及下属公司/分公司和项目部的相关人员,共同商讨处理办法,并由设计单位作出处置决定,下属公司/分公司质安科和监理单位监督,项目部组织实施。

8.5.3不合格的验证 8.5.3.1材料设备

1.对于存在轻微不合格的材料设备,在经过一定的处置后,由项目质量员负责验证;存在一般不合格的材料设备,处置后由项目部质量员负责验证,并向监理单位报验:严重不合格的材料设备在处置之后,由下属公司/分公司质安科负责验证,并向监理单位报验。

2.劳保用品、安全防护设施材料由项目材料员和安全员负责验证。 8.5.3.2施工质量

施工质量轻微不合格,在进行处置之后,由项目质量员负责进行验证;施工质量一

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般不合格,在进行处置之后,由监理公司和施工单位组织进行验证:施工质量严重不合格,在进行处置之后,由设计单位会同监理单位组织进行验证。

8.5.4过程监视

1.材料、设备通过进货验收、试验进行监视;

2.施工质量通过验收批、分项、分部(或子分部)、单位工程的检查验收实施监视; 3.交付或使用后发现的不合格,通过顾客信息反馈,公司回访来监视。

8.6成品保护措施

8.6.1切实加强成品(半成品)保护是全面提高观感效果,确保工程质量综合评定的重要环节,为此各级领导和施工技术部门均应提高认识,采取有效措施,以保证产品的完美无损、棱角分明、线条清晰、色彩明艳。

8.6.2树立良好的职业道德,养成爱护国家财产,珍惜劳动成果的良好风气。 8.6.3各道工序、各工种在技术质量交底时,必须对成品(产品)保护提出针对性的措施,并予贯彻落实。

8.6.4进入装饰阶段后,施工现场必须加强保卫工作.严禁损坏产品,并做好防盗工作。

8.6.5成品(产品)保护的几个主要问题:

1.主体施工时,为防止绑好的钢筋变形、锈蚀和人为踩踏,必须在运输、吊装过程中,做好防止变形的措施,安装时填好的垫块或钢筋撑脚,砼浇筑时宜将砼卸在搭设好的脚手架铁板上、用锨下料等。

2.用于工程的预制成品安装后应对棱角加以妥善保护。

3.管道、电器等预埋件,必须在粉刷前按设计要求正确预埋好,严禁在已粉刷好的墙面上任意打洞剔槽。

4.不准在已粉刷好的面层涂写或用其他工具污染损坏.对故意及屡数不改的,必须严肃处理。

5.外墙装饰时,拆脚手架要轻拆轻放不准向下乱抛材料,同时应注意做好防止雨水溅污墙面的措施。

6.进行水磨石地面施工时,必须事先做好周密安排,防止磨石浆粘污墙面,防止浆水堵塞管道和影响工程施工程序。

7.塑钢门窗框的保护膜在施工中不得任意撕毁,严禁水泥砂浆等直接污损表面。 8.各类窗框、档和楼梯扶手安装完毕后,严禁硬撬硬砸和用于架体搭设。如由此而

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变形损坏的,必须严肃处理。

9.通过顶棚的管道、风道、电气线路必须在罩面板安装前做好通风、通电、通水试验和测试,若由此造成顶棚损坏、龙骨变形和其它质量问题,除进行必要的赔偿损失外,对有关责任人员应追究经济责任。

10.管道通水试验时,应事先对阀门、水咀和连接的严密性进行梭查,发现损坏欠缺,应及时更换,以免使水溃流淌污化墙面,影响木地板、木隔断、三合板墙裙等分项工程质量。

11.在已完成的各类地面上须进行下道工序操作时,必须做好遮盖防护,残留的灰浆必须仔细消除,施工人员要穿软底鞋等。

12.油漆后续工程施工,必须做好对上道成品的保护,采取必要的防护措施,严禁向墙外倾倒废污水,粘染在电器和窗、蹋脚板、门窗框档及地面的污渍,必须及时予以清除。

13.卫生洁具、电器灯具及水表、电表安装宜安排在门窗安装完成后再行安装。而水电设施对用户利益切切相关,为此除加强现场保护工作外,水电设备施工人员必须配合工地及时关门、窗、落锁,以免造成不必要的损失。

14.提倡文明施工和养成良好的卫生习惯,不乱倒剩菜、剩饭、不随地大小便、不乱涂乱画、不损坏公物、不无知蛮干。

15.工程进入收尾阶段,应对各楼层设专人负责成品保护,定专人员负责门窗开关,已完成的房间及时封闭,进行测试修理,应做好班组交接,要对成品情况进行登记,如有损坏要查清责任,进行处理。

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第九章 工期保证措施

9.1建立完善的施工进度计划保证体系

建立以项目经理为责任主体的项目进度控制体系,使进度计划管在组织上获得有效保证。项目控制体系由以下人员组成:项目经理,主管计划与总分包协调的项目副经理,计划人员,调度人员,各专业分包单位的项目经理和计划调度人员,以及作业队长和班组长。

建立项目进度计划执行质量的考核体系。总包内部根据子项目和各分部分项工程的分解后的进度计划执行情况采取奖罚措施,将经济效益与进度执行效果密切挂钩,提高项目管理班子的工作积极性。在总分包关系上,将进度奖惩关系进入总分包合同,并在实际施工中严格考核,严格执行,用合同管理的手段保证专业分包子项目进度计划的按期完成。

9.2建立完善的进度计划结构体系

1.首先,按照时间的划分建立进度计划结构体系,一般情况下编制年、月、旬、周施工进度计划;视具体情况需要直至编制日进度计划。

2.其次,按照项目的工作内容(子项目)构成的内在关系,把年、月、旬、周施工进度计划分解细化,逐级落实。以发布任务书的形式将进度计划贯彻下去,由班组(包括专业分包班组)最终实施。

3.进一步确立保证工程计划实施所需的各项因素的更为具体的计划工作体系,如劳动力计划、材料计划、机械计划等。

9.3建立完整的进度计划监督与纠偏体系

1.执行向业主和监理的报告制度。向监理提出开工申请报告,每月向监理提交月进度计划申报表。接受进度控制的总体监督。

2.建立并执行进度计划的检查和纠偏的会议制度。一方面。参加业主和监理定期召开的协调会议,接受业主监理关于进度控制方面的合理意见。另一方面建立生产例会制度,利用电脑动态管理实行三周滚动计划,每星期至少开2次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证按计划完成。

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9.4工作部署措施

1.加强现场管理机构计划管理,由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度,编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓,亲自检查落实情况。

2.充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素,确保施工作业面获得全面铺开。凡遇节假日事先调查了解情况,统一安排劳动力,保证现场施工人数,保持连续施工,确保部位计划的完成。

3.施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求,明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等,避免停、窝工等现象。

4.本工程在施工过程中实行承包责任制,职责分明、责任到人,每月实行部位考核,以分项工程来控制进度,实行奖罚分明的制度,实行重奖重罚,鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。

5.结构阶段影响工期的关键是水平运输量大,模板等周转材料的供应及支模速度,为此施工过程中充分配备调度好塔吊及周转材料。

6.向质量要进度,向安全要进度。及时做好每道工序的复核、验收工作,防止因工程质量造成的返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况,避免因机械故障造成停工、待工现象,确保工程施工顺利进行。

7.做好土建与安装之间的相互配合工作,项目部应及时与供电、消防、气象通讯等专业部门联系,了解各类信息落实相关规定、要求等,避免不必要的停工,返工等现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会,每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作,以免影响工程施工进度。

8.处理好效益与进度的关系。在必要时,坚决做到不惜增加投入,以保证工期。 9.及时整理进度控制的有关资料,不断积累并摸索保证工期的有效手段。进度资料有进度计划、进度计划执行的实际记录、进度计划的检查结果以及进度计划的调整资料等方面。

9.5技术保证措施

1.在本工程开工前组织技术人员进行内部施工图纸会审,熟悉图纸内容,对图纸中矛盾之处及不解之处进行讨论并形成内部图纸自审记录,提前提交给设计院、监理单位、业主方,为外部图纸会审作好准备工作。

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2.认真熟悉建设文件、施工图纸、掌握设计要求、工艺流程,适用规范和工期要求,编制出切实可行的确保总工期的施工进度网络图,关键节点要准时到位。

3.项目部组织人员组成管理型QC小组和攻关型QC小组,确保工程质量和进度目标的实现。

4.由项目部工程师编写专项施工组织设计,并监督指导实施,对有关新技术、新工艺,项目部将组织人员参观、培训。

5.项目资料员对图纸和文件进行严格管理,及时清理失效作废图纸和文件,确保施工中始终使用受控文件。

6.施工员及时进行技术交底工作,并及时认真进行技术复核,杜绝工序质量不符而引发的返工导致拖延工期。

9.6经济奖罚措施

引进竞争机制,选用高素质的施工队伍,并采取经济奖罚手段,加大合同管理力度,确保工程的进度和质量要求。

9.7信息管理措施

不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度定期进行比较;在比较的基础上,对比较的结果进行分析,以确定偏差的严重性及偏差产生的原因;从而采取有针对性措施做出决策(视必要调整进度计划),及时了解工程进度展状况以及纠偏措施的执行情况和效果,使工程进度仍符合预定其工期目标。

9.8各施工阶段具体措施

9.8.1钢筋工程工期控制

1.根据本工程的钢筋工程量,配备足够的钢筋加工机械,同时根据本工程的施工总平面图要求,选择最佳的钢筋加工场地,以减少钢筋成品的搬运次数。

2.钢筋加工之前,必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单,由技术员进行复核,确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响,从而延误本工程的总体进度。

3.根据施工图纸及工程进度,优化钢筋施工方案,减少现场接头作业量,使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。

4.采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场,现场施工必须配备足够的工作人员,明确自己的岗位职责,使下道工序按计划进行。

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5.提高钢筋制作、绑扎质量,确保钢筋验收一次性通过。 9.8.1.1模板工程工期控制

1.在结构施工中,合理运用新技术、新工艺、加快施工速度。

2.模板分段施工,配备足够的周转材料及模板、木工,确保工程的连续进行。 3.柱模、平板模、梁模板等,应分类放置,在拆除后及时清理,提高模板利用率和下次使用的完好率。

9.8.1.2砼工程工期控制

1.及时和水泥、砂、料石生产厂家进行联系,确保本工程砼材料的供应和合理贮备,提前做好混凝土级配。

2.配备足够的施工人员,确保在每一施工段施工时能连续进行。 3.组织分段浇筑,以砼浇筑为主线,确保计划控制时间。 9.8.1.3装饰工程工期控制

1.尽早联系确定装饰施工队伍,落实作业班组。

2.与设计院、建设单位、监理公司协商,尽早确定装饰施工方案。

3.尽早联系确定装饰材料的厂家及供货商,以确保装饰工程施工期间材料的正常供应。

9. 8. 1.4各安装专业工程工期控制

1.优化安装各专业施工方案,使各工序顺利搭接,管线预埋与土建施工同步进行,土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面,确保工程顺利进行。

2.根据施工总进度计划,编制各单位安装施工进度计划。

3.每周定期召开各单位参加的工程例会,落实协调会的计划进度,及时协调解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。

4.对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理,编制确定设备、材料进场时间,对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收,并将验收情况在24小时内书面通知业主,对其他设备材料定向定型采购订货,确保供应的及时性、减少浪费和延误工期。

9.8.1.5交叉作业措施

土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修理工、架子工、装修工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施流水交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾,必须做到事先预控:做好充分的计划准备工作;事中协调:

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管理人员深入现场及时协调解决矛盾,决不推诿;事后总结经验教训,及时调整部署,做好多班组交叉作业的协调工作,应紧紧围绕班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法的调度。

9.9施工进度管理网络

计算工程量 施工总进度计划 阶段性施工进度计划 编制月进度计划 月计划评审 确定月进度计划 计算工作量 编制周进度计划 周计划评审 确定周进度计划 解决工长提出问题 提出意见 及存在问题 套用劳动定 额算出工日数 劳动力总数 在项目经理领导下,b) 周计划落实到每天,由工长安排完成 实 施 项目经理、技术负责人计划员进行计划监督 编制专业工种日计划 周计划完成 周计划未完成 追查原因 处理解决 发现问题、调整 - 158 -

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第十章 安全生产保证措施

10.1项目部安全生产责任制

建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制:施工现场建立各级责任人员的安全职责,设置安全管理机构及专职安全员1名,各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程,并用镜框挂在现场办公室。施工现场建立各级责任人员的安全职责如下:

项目部管理人员安全生产责任制 10.1.1项目经理安全生产管理责任

1.认真贯彻执行国家、行业有关安全生产方针、政策、法规、落实“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针,项目经理是本项目安全生产第一责任人;负责制定项目部各项安全规章制度、建立项目部安全管理组织;配合好专(兼)职安全员,负责对项目管理人员的责任制考核。

2.根据安全责任承包书中的安全生产指标,负责制定项目安全管理目标,并进行安全责任目标分解;负责实施对项目管理人员的责任目标考核。

3.组织编制施工组织设计、专项安全施工方案、组织落实各项安全技术措施。 4.认真组织每旬一次安全检查,发现施工生产中不安全问题,要定时、定人、定措施、及时解决。

5.抓好职工进场三级安全教育,按规定接受岗位培训和考核。

6.负责建立施工现场安全要求的临时生活设施,按规定发放职工劳动防护用品,建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度,搞好项目综合治理。

7.组织安全生产活动,抓好安全达标和文明施工,做好场容场貌、封闭管理。 8.组织施工现场脚手架、施工机具等验收、检查。

9.发生工伤事故,立即组织抢救,迅速组织上报,保护好现场,参加事故调查处理工作。

10.1.2项目技术负责人安全生产责任

1.组织有关管理、技术人员认真学习各有关安全生产和安全技术管理规定,负责制定各工种安全技术操作规程,协助项目经理对本工程项目安全生产技术责任,及时解决

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施工生产中的安全技术问题。

2.具体负责编制施工组织设计、专项安全施工方案和季节性施工方案,审查制定相应的安全技术措施,并监督执行。

3.参加每月一次的安全检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和消除办法。

4.坚持交施工任务的同时交安全生产,检查和督促班组安全作业,组织上岗人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行安全技术培训。

5.结合项目工程特点,负责项目分部工程安全技术交底。

6.主持安全防护设施及设备的验收,严格控制不符标准要求的防护设备、设施投入使用。

7.参加工伤事故调查,从技术上分析事故原因。 10.1.3项目施工员安全生产责任制

1.认真贯彻执行有关安全技术管理规定,协助项目技术负责人制定各工种安全技术操作规程,对所辖班组的安全生产负直接领导责任。

2.具体实施、执行施工组织设计,专项安全施工方案,对施工中不安全的环节主动提出建议。

3.认真执行安全技术措施及安全操作规程,不违章指挥,督促施工班组遵规守纪,对违章作业班组和人员应及时提出批评、处罚。

4.参加每半月一次的安全检查,对检查出的安全事故隐患提出整改意见和防范措施,组织做好事故隐患的限期整改,并经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全情况,发现问题及时纠正解决。

5.对分管工程项目应用的“三新”严格执行申报、审批手续,发现为体,及时停止,并上报有关部门或领导。

6.负责做好有针对性的分部分项工程安全技术交底,督促施工班组执行,交施工任务的同时交安全生产。

7.定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程和规章制度,经常开展安全教育活动。

8.具体负责场容环境卫生,生活设施和文明施工作业环境。 9.发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报并保护好现场。

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10.1.4项目安全员安全责任

1.认真贯彻国家、行业及地方有关安全生产的方针、政策、法规,落实“安全第一、预防为主”的方针,在项目经理的领导下,对本工程项目安全生产负有直接责任。具体负责健全安全管理组织网络,完善项目部施工管理规章制度。

2.在项目技术负责的领导下编制和参加讨论施工组织设计、专项安全施工组织设计,把安全技术渗透到设计、方案和施工工序的各环节中,并对贯彻执行情况进行监督检查。

3.检查、督促施工人员及时做好有针对性的分部分项工程安全技术交底,督促施工班组执行。

4.熟悉掌握安全生产操作规程,具体负责进场职工三级教育、变换工种安全教育和安全知识书面考试。

5.具体负责每半月一次的安全检查,按“三定”要求做好事故隐患的整改、并复查验收,熟悉掌握JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》,对施工现场安全生产情况进行检查评分,做好安全检查记录。

6.制止违章指挥和违章作业,督促职工遵守规章制度和正确使用安全防护用具。 7.具体负责开展安全生产活动,开展文明施工、治安防火、环境卫生宣传教育,督促班组做好班前安全活动并收集班前活动记录。

8.负责建立工伤事故档案,做好工伤月报,发生事故立即上报,保护好现场,参加调查处理。

10.1.5项目材料员安全责任

1.认真贯彻执行好有关安全生产和安全技术管理规定,熟悉掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家、行业标准及当地主管部门的规定。

2.供施工现场使用的安全技术措施所需物资,在购入时须检查合格证明,发放时须保证符合安全要求,回收后应当检修。

3.对采购的劳动保护用品,应符合规格标准,特别是安全帽、安全带、安全网须符合国家标准,接受安全部门对防护用品质量的监督检查。

4.按现场平面图布置图做好材料堆放,材料、构件、料具等应堆放整齐,并挂设名称、品种、规格等标牌。

5.加强仓库安全防火管理,执行有关危险品的运输、储存、发放等规定,对物品运

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输应加强管理,保证安全。

6.有计划地及时购进工程所需安全设施的各种物资,不影响安全设施的及时到位,不拖施工进度的后退。

10.1.6班组长安全生产责任制

1.认真执行安全生产规章制度和安全技术操作规程,合理安排班组人员工作,对本按组人员在生产中的安全和健康负责。

2.认真做好工人上岗安全教育,经常组织学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人防护用品,不断提高班组人员自我安全保护能力和意识。

3.认真落实施工员的安全技术交底,做好班前安全活动和记录。

4.不违章指挥,不冒险蛮干,不违反劳动纪律等,有权拒绝项目部人员违章指挥。 5.经常检查班组作业现场安全生产状况,做好日常安全巡查,发现事故隐患和问题及时解决并上报。

6.作业前要对所使用的机械、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,认真做好机具设备的日常保养。

7.宿舍内外环境卫生,抓好班组文明施工、做好落手清,督促班组人员做好防火工作。

8.工伤事故及未遂事故应及时保护现场并立即上报施工负责人,参加事故调查处理。

10.1.7奖励和惩罚

1.凡模范地执行各项管理制度和标准,对安全生产做出突出贡献的单位或个人,按安全生产奖惩条例的有关规定给予精神奖和物质奖励。

2.凡违反有关规定和标准而造成失职行为或事故的,除承担应负的责任外,还应参照安全生产奖惩条例的有关规定实行罚款、纪律或行政处分,事故性质特别严重的由司法机关追究其法律责任。

10.1.8检查与考核

1.各级领导人员由上一级领导对照管理职能逐条检查、考核,每半年进行一次,作为年终兑现条件之一。

2.各级管理部门由经理、总工程师(工区、分公司主任、经理)组织检查,考核每半年进行一次,作为年终评比先进和奖励的条件。

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10.1.9操作人员安全生产责任

1.每位职工必须杜绝一切伤亡事故的发生,做到“三不伤害”作业时自己不被别人伤害,同时也不伤害别人,自己不伤害自己,平时认真学习安全生产知识,遵守安全规章制度,服从指挥。

2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。高空(高度超过2米)作业必须系好安全带。

3.酒后和带小孩不准进入施工现场,施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉的鞋和赤膊操作,严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具及一切什物。

4.严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。不准坐在脚手架防护栏处休息和在脚手架上午睡,吊臂下严禁站人。

5.砌砖时斩砖要朝里斩,不准朝外斩,防止碎砖堕落伤人。 6.任何人禁止爬井架、脚手架。人员上下均要有上人梯子等设施。 7.木工场地和防火禁区,不准吸烟,遵守施工工地防火规定。

8.安装电气必须符合标准,不懂电气的人,严禁擅自操作,未经培训的职工,不准操作机械,严禁乱拉乱接电线、拖地、浸水等。施工过程中,钢管脚手架、钢筋等金属材料必须与高压线有一定的安全距离。

9.特殊工种,必须经有关部门培训考试合格发给操作证,方准独立操作。 班组长再次强调:当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全要求,遵照安全的情况下再作业,彻底消除盲目蛮干及侥幸思想心里。

10.1.10安全生产责任书签订

在工程开工前,项目部与分公司、项目部与班组、班组与职工逐级签订了安全生产责任书,对安全生产管理目标进行了分解和落实,明确项目部所有人员在安全生产方面的责、权、利,形成了纵向到底、横向到边的安全生产管理体系,实现全员参与安全生产管理的氛围。

10.2分部(分项)工程安全技术交底

为了使职工在各分项工程施工和不同工种作业中都能明了各自的工作环境和施工特点及应采取的安全措施,分部(分项)工程安全技术交底具体要求如下:

1.单位工程开工前必须进行安全技术交底,公布现场一图五牌(施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话、消防责任牌);公布本工程安全技术措施;安全生产指标。

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2.分部工程书面安全技术交底,由项目施工负责人向各工种班组长交底,并履行书面手续。

3.分项工程安全技术交底由安全负责人向各工种分项工程操作组长在分项工种开工前进行,并履行书面手续。

4.班组长向工人交底,利用每日开工前以例会形式口头进行,各班组长均应将口头交底内容和参加例会人员名单记录生产日记备查。

5.各工种应以各工种特殊要求制订出防火、防坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电等各针对性的安全技术交底,并向其进行书面交底并由被交底人在交底书上签字检查。

6.各施工班组及各工种在没有安全技术交底前有权拒绝上岗,凡强迫职工上班者,视情节轻重,严肃查处。

7.固定场所工种可定期交底,非固定作业场所工种可按每一分部工程或定期交底,新进场工人(班组)必须交底后再上岗。

10.3安全检查

工程项目安全检查的目的是为了消除隐患、防止事故、改善劳动条件和提高员工安全生产意识的重要手段,是安全控制工作的一项重要内容。通过安全检查可以发现工程中的危险因素,以便有计划地采取措施,保证安全生产。施工项目的安全检查应由项目经理组织,定期进行。

1.安全检查的类型

安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期检查。

1)定期安全检查:集团公司质安处每季组织一次安全检查,分公司每月组织检查一次,项目部每周组织检查一次,做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则,对查出的事故隐患,做到定人、定时间、定措施整改。

2)专业性安全检查,由各专业施工员组织懂安全技术,有实际操作和维修能力的人员参加,每周或不定期的进行检查整改,本工程重点项目是,电器线路、高处作业防护、防火管理等。

3)经常性检查;班组进行班前、班后岗位安全检查。各级管理人员在检查生产同时检查安全。安全员及安全值日人员日常巡回安全检查,班组与班组间自检互检,交接检

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查。

4)季节性及节假日前后检查:这是一个事故多发期,是针对节假日期间容易产生麻痹思想的特点进行的安全生产检查,包括节日前进行安全生产综合检查,节日后要进行遵章守纪的检查等。检查应由项目经理亲自组织有关人员进行,认真检查安全,防患措施与组织措施落实。

2.安全检查的注意事项

1)安全检查要深入基层,紧紧依靠群众,坚持领导与群众相结合的原则,组织好检查工作;

2)建立检查的组织领导机构,配备适当的检查力量,挑选具有较高技术业务水平的专业人员参加;

3)做好检查的准备工作,包括思想、业务知识、政策法规和检查设备、奖金的准备; 4)明确检查的目的和要求; 5)把自查与互查相结合起来; 6)坚持查改结合; 7)建立检查档案; 3.安全检查的主要内容

1)查思想;查管理;查隐患;查整改;查事故处理。 2)安全检查的重点是违章指挥和违章作业。 4.项目部安全检查的主要规定

1)定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。对作业中存在的不安全行为和隐患,签发安全整改通知,由相关部位制定整改方案,落实整改措施,实施整改后应予复查;

2)根据施工过程的特点和安全目标的要求确定安全检查的内容;

3)安全检查应配备必要的设备或器具,确定检查负责人和检查人员,并明确检查的方法和要求;

4)检查应采取随机抽样、现场观察和实地检测的方法,并记录检查结果,纠正违章指挥和违章作业;

5)对检查结果进行分析,找出安全隐患,确定危险程度;

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6)编写安全检查报告并上报

7)对检查中发现的安全隐患须做到(五定):定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、不定整改验收人。

10.4安全教育及职工素质教育

10.4.1安全教育

1.开展安全生产教育,使广大施工管理人员和操作人员真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,自学遵守各项安全生产规章制度。

2.安全教育内容包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。 3.新入场工人三级安全教育:

1)集团公司(分公司)安全教育。教育内容为劳动安全法律法规、集团公司劳动安全规章制度,安全生产形势和有关事故案例教训等,教育累计时间不少于15个学时。

2)项目部安全教育。教育内容为本工程施工特点、项目部规章制度、本工程安全技术规程、现场危险部位及安全注意事项、机械设备及电气安全事项和防火、防毒、防爆知识、防护用品作用知识等,教育累计时间不少于15个学时。

3)班组安全教育。教育内容为遵章守纪、岗位安全技术操作规程、安全防护装置及劳动防护用口的使用、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策和作业环境、使用机械设备、工具的安全要求等,教育累计时间不少于20个学时。

4)待岗、转岗、换岗的职工,在重新上岗前,必须接受一次安全培训,时间不少于20学时,其中变换工种的进行新工种的安全教育。

5)施工现场必须建立安全教育档案,经三级安全教育新入场工人,应填写安全教育登记表,并履行签字手续,由项目安全员负责管理,未经三级安全教育的人不准分配工作上岗作业。

6)对电工、电焊工、架子工、起重机械作业、机动车辆驾驶等特种作业人员必须经有关部门进行安全技术培训考核取得操作证后方可操作;特种作业人员的培训工作由集团公司(分公司)负责管理,并建立培训档案。

7)施工现场应利用安全会议、宣传栏、读报栏、黑板报、安全宣传标语、安全生产录像等多种形式对施工操作人员进行经常性的安全教育,不断提高工人执行规章制度和安全技术操作的自觉性。

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8)项目经理每年度应接受不少于30学时的安全培训,其他施工管理人员每年应接受不少于20学时的安全培训,特种作业人员每年不少于20学时的安全培训。

9)专职安全员必须经有关主管部门进行安全技术培训,取得岗位合格证书并持证上岗;每年度应接受不少于40学时的安全技术培训,并经年度考核合格。

10.4.2职工素质教育

项目部建立职工夜校,以“为社会服务,为企业服务,为民工服务”为办学宗旨。规范管理好民工,维护社会稳定,提高民工素质。教学内容包括安全教育、技术培训、综合治理、法制教育、道德规范等,并建立综合考评制度。职工夜校的建立可达到规范管理好民工,维护社会稳定,提高民工素质的目的。

10.5班组安全活动

施工现场建立和健全班组班前安全活动制度,班组应开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查,具体要求如下:

1.明确班组安全责任制,班组长为班组安全生产的责任人。

2.班组长在接受生产任务的同时,必须认真理解相应的安全计划措施,并在作业前进行认真的安全检查。

3.班组长安排生产任务的同时,必须对职工进行认真的安全技术交底,并做好记录,在作业过程中跟踪检查,督促安全生产及时发现隐患,立即整改,作业后检查总结,做好自检记录。

4.班组自身应加强安全知识和技术学习,对新工人要加强安全教育和宣传,按项目部规定,积极开展多种形式的班组活动,每周必须一次。

5.班组间应互相学习,互相督促,团结互助,开展各种竞赛活动,力争先进。 6.服从项目部管理,积极配合项目部的安全生产工作,查漏补缺,扬长避短,形成人人讲安全,处处防事故的浓厚的安全气氛,严格遵守项目部各项规章制度和劳动纪律。

7.班组应时刻注意组员的身体,情绪状态,有特异情况立即报告,妥善处理。 8.每月开展一次“安全讲评”活动。

9.班前活动应详细记录,应连续详细不得缺页。项目部每周组织一次安全检查。 10.项目部根据班组长情况,进行总结评比,奖优罚劣,直接与经济挂钩。

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10.6安全标志

10.6.1安全色的定义

安全色与安全标志相对应,红色表示禁止,停止(防火),用于禁止标志,含义中不准或制止人们的某种行动;黄色表示警告、注意,用于警告标志,含义是要人们注意可能发生的危险;蓝色表示指令,必须遵守的规定,用于指定标志,含义是必须是遵守的意思;绿色表示提示、安全状态、通行,用于提示标志,含义是示意目标方向。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分,在施工过程中主要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口均应挂设相关的安全标志。施工机械设备旁随机挂设安全操作规程牌。

10.6.2设置悬挂安全标志的意义

施工现场施工机械、机具种类多、高空与交叉作业多、临时设施多、不安全因素多、作业环境复杂,属于危险因素较大的作业场所,容易造成人身伤亡事故。在施工现场的危险部位和有关设备、设施上设置安全警示标志,这是为了提醒、警示进入施工现场的管理人员、作业人员和有关人员,要时刻认识到所处环境的危险性、随时保持清醒和警惕,避免事故发生。

10.6.3安全标志平面布置图

根据工程项目的规模、施工现场的环境、工程结构形式以及设备、机具的位置等情况,确定危险部位,绘制施工现场安全标志布置总平面图,根据施工不同阶段的施工特点,组织人员有针对性的进行设置、悬挂或增减。

10.6.4安全标志的设置与悬挂

在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、基坑边沿、危险气体和液体存放处等危险部位,应当设置明显的安全警示标志。在危险气体和液体存放处设置禁止烟火、禁止吸烟等标志;在施工机具旁设置当心触电、当心伤手等警告标志,在施工现场入口处设置必须戴安全帽等指令标志;在通道口处设置安全通道等指示标志;在施工现场的沟、坎、深基坑等处,夜间要设红灯示警。

10.7高处作业安全防护

当人在2m以上的高度坠落时,就很可能会造成重伤、残废或甚至死亡,因此在开工以前和施工过程中就应落实高处作业的安全技术措施。

10.7.1高处作业

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10.7.1.1高处作业时的安全防护技术措施

1.凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

2.凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

3.高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。

4.有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。

5.高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下立体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。

6.高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。 7.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下,不得进行露天高处作业。

8.高处作业上下应设置联系信号或通迅装置,并指定专人负责。

9.高处作业前,工程项目部组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的,须经项目技术负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后方可实施。

10.7.1.2高处作业时的注意事项

1.发现安全措施有隐患时,立即采取措施,消除隐患,必要时停止作业。 2.遇到各种恶劣天气时,必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。 3.现场的冰霜、水、雪等均须清除。

4.搭拆防护棚和安全设施,需设警戒区,有专人防护。 10.7.2临边作业与洞口作业 10.7.2.1临边防护

1.根据《建筑施工高处作业安全技术规范》规定:施工现场中,工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时,都要按规定搭临边防护栏杆和张挂安全网。如基坑周边、尚未装栏板的阳台、料台与各种平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面和楼层边、楼梯口和梯段边、垂直设备与建筑物相连接的通道两侧边、以及水箱周边等处。

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2.本工程防护栏杆采用ф48×3.5钢管搭设,安全网采用密目式安全网。 3.搭设防护栏杆时:

1)上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m,坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。立柱间距不大于2m。

2)栏杆柱的固定:当在基坑四周固定时,采用钢管打入地面50~70深的方法,钢管离边口的距离不小于50cm;在混凝土楼面、屋面或楼面固定时,用预埋件与钢管焊牢的方法固定。

3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体结构应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤,车辆冲击或物体碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。

4)防护栏杆自上而下用安全立网封闭。 1.洞口防护

1)较小的洞口临时砌闭或用定型盖板盖严;较大的洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,上面满铺竹笆片;边长在1.5m以上的洞口,张挂安全平网并在四周设防护栏杆。

2)施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志处,夜间还应设红灯示警。

10.7.3 攀登与悬空作业 10.7.3.1攀登作业

1.在施工现场,凡借助于登高用具或登高设施,在攀登条件下进行的高处作业,即为攀登作业。攀登作业容易发生危险,在施工过程中,操作人员在规定的通道内行走,禁止在阳台与非正规通道作登高或跨越和利用臂架或脚手架杆件与设施设备进行攀登。

2.新登高梯在使用前按照现行国家标准进行质量验收,在使用过程中经常地进行检查和检修。

3.梯子不得有缺档使用;接长使用时,接头只允许有一处,且连接后梯强度不变;上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

10.7.3.2悬空作业

对于本工程主要有模板支撑与拆卸、钢筋绑扎、混凝土浇筑、门窗安装作业等悬空作业。

1.模板支撑和拆卸

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模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上安装、拆模板。支设悬挑形式的模板时有稳固的立足点,支设临空构筑物模板时搭设支架或脚手架。模板上留有预留洞时,在安装模板后及时将洞口覆盖。拆模时搭设支架进行作业。

2.钢筋绑扎

进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业时,搭设操作用平台和挂安全网,为悬空的混凝土梁作钢筋绑扎时,作业人员应站在脚手架或操作平台上进行操作。绑扎柱和墙的钢筋时,不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。当绑扎3.5m以上的柱钢筋时在柱的周围搭设操作用的台架。

3.混凝土浇筑

浇筑离地面高度2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等时,搭设操作平台,操作人员不得站在模板上或支撑杆件上操作。

4.门窗安装作业

安装门、窗、油漆及安装玻璃时,操作人员不得站在樘子或阳台栏板上作业。当门、窗临时固定、封填材料尚未达到其应有强度时,不准手拉门、窗进行攀登。安装外墙门、窗时作业人员须先系好安全带,将安全带钩在操作人员上方牢固的物体上,并设专门人员加以监护,以防脱钩酿成事故。

10.7.4“三宝”防护

1.进入施工现场人员正确佩戴安全帽,杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽。并按集团公司CIS要求对不同工种采用不同颜色的安全帽进行管理。

2.安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品,安全网和密目网使用具有产品许可证和质量检验合格证并经当地质量技术监督局和建管局审查认可使用的产品。

3.施工过程中进行攀登作业、独立悬空作业时操作人员都须系安全带。安全带在使用时做到:安全带高挂低用,防止摆动和碰撞,安全带上的各种部件不得任意拆掉;安全带外观有破损或发现异味时立即更换;安全带使用两年后须用80kg的砂袋做自由落体抽检试验,若未破断可继续使用,但抽检的样带更换新的挂绳后才能使用,若试验不合格则整批安全带予以报废;安全带使用3年即予以报废;安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。

4.安全网在使用前先检查外观、尺寸、重量、目数,而后须按现场试验标准做贯穿试验和冲击试验,在各项指标均符合要求方可在工程上使用。

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10.8施工消防安全管理措施

10.8.1施工现场义务消防组织系统

1.本工程工地成立以工程项目经理为组长,以专职安全员为副组长的消防管理小组,其它成员5人。

2.成立以工程项目经理为义务消防队队长,以专职安全员为副队长,队员占施工人数的5%以上的义务消防队。

3.义务消防队定期进行教育训练,熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做到能防火检查和扑救火灾。

10.8.2防火管理措施

1.严格执行省市消防条例和消防规定及集团公司制订的防火管理制度。

2.现场设置明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。

3.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,持证上岗并经动火审批;由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。动火地点变换,要重新办理用火证手续。

4.使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。

5.因施工需要搭设临时建筑,符合防盗、防火要求,不得使用易燃材料。 6.施工材料的存放、保管符合防火安全要求,库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品专库储存,分类单独存放,保持通风,用火符合防火规定。

7.工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。

8.施工现场严禁随意吸烟。生活区内设吸烟处,生产区内禁止吸烟。 9.施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。

10.氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m,两瓶与明火作业距离不小于10m。 11.在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求。

12.现场设立专用消防用水管网,消防水源,并配备消防水泵一只,其电线专线敷设。木工房、食堂、仓库、宿舍等处配置一定数量的灭火器。

13.加强消防重点部位的巡逻检查,如木工房、宿舍区。

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10.8.3施工现场不同施工阶段的防火要点如下:

1.在基础施工时,主要注意养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能,注意焊接钢筋时易燃材料的及时清理。

2.在主体结构施工时,焊接量比较大,要加强看火人员。在焊点垂直下方,尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实,焊线绝缘要良好,与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护,防止漏电打火。对大面积结构保温时,要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固,距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线按规定架设,不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

3.在装修施工时,易燃材料较多,对所用电气及电线要严加管理,预防断路打火。楼内明炉火要设专人管理,并注意燃料的存放和渣土清理,注意建筑物内空气的流通,防止煤气中毒。

10.9安全资料的记录

1.新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

2.管理职责:管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。

3.安全生产岗位责任制及各类管理制度:责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。

4.采购:(安全设施所需的材料、设备及防护用口)供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。

5.现场安全控制:安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

6.安全检查记录:现场定期检查记录(各类检查)、设施、设备验收记录(各类脚手架、塔吊及其它施工机具)。

7.事故隐患控制:事故隐患评审记录、纠正,预防措施实施计划表(附情况跟踪)、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

8.安全教育和培训:新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录,班组月安全学习讲评记录。

10.10施工用电专项方案

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10.10.1电力线路 施工现场电力线路采用三相五线制,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。施工临时用电量计算详《施工现场总平面布置》。 10.10.2临时配电系统 配电系统布置及操作必须合下图要求: 启动变电屏低压输出总配电箱布置距离小于100m分开配电箱分配箱与开关箱距离小于30.0m用电关箱开关箱与固定用电设备距离小于3.0m机具关闭 施工现场用电线路见总平面图。 10.10.2.1临时用电安全技术规定: 1.编制依据:JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。 2.需要变更临时用电施工组织设计内容时,必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后方可实施,并补充有关图纸资料存档。

3.建立临时用电安全技术档案。其内容为: 1)临时用电施工组织设计; 2)修改临时用电施工组织设计资料; 3)技术交底资料;

4)临时用电工程检查验收表;

5)电气设备的试、检验凭单和调试记录; 6)接地电阻测定记录表;

7)定期检(复)查表;(施工现场每月一次,分公司每季一次,并复查接地电阻值)。 8)电工维修工作记录。可指定专人(电工)管理,并于临时用电工程拆除后统一归档。

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10.10.2.2保护接零、接地、防雷规定

1.施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统(三相五线制),电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线(简称保护零线)从工作接地线,配电箱的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出,详见下图,并按规定色标要求接线。

2.凡在潮湿或条件特别恶劣施工电气设备必须采用保护接零,保护零线不得装设开关或熔断器,保护零线单独敷设,不作它用,同时重复接地线与保护零线相连结。

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1:工作接地; 2:电气设备外露导电部分 3:重复接地

L1、L2、L3:相线 N:工作零线 PE:保护零线 3.下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零; 电机、变压器、电器、照明器具,手持电动工具的金属外壳; 电气设备传动装置金属部件及电力线路金属保护管等;

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

4.保护零线的截面,应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于13m时,保护零线截面应为10mm2的绝缘铜线或16mm2的绝缘铝线。

5.与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5 mm2的多股绝缘铜线。 6.保护零线必须采用绿、黄双色绝缘线,任何情况下不准用作负荷线。 7.防雷

在施工现场内的垂直运输机械顶部安装防雷装置。 机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1-2m。

安装防护装置的机械设备的防雷引下线,不得利用该设备的金属结构体,应单独敷

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设引下线。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均应采用钢管敷设,并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。

垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢,但不得使用螺纹钢材。

临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定外,尚应注意下列事项:

8.根据工程施工的实际情况,编制施工临时用电施工方案,并分阶段付诸实施。合理分配用电资源,确保主导工种的施工用电,以保证工程施工的顺利进行。

9.配电线路布设

为确保安全生产以及道路畅通,在室外采用电缆地沟铺设电缆,架空线布置,在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内,不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管,室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。

10.配电箱和开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关,以便检修。并应安装电度表,以作为计量。施工现场设置总配电间,电采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产,并有合格证明。现场施工用电实行三级配电,三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处,室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正,牢固,移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m、小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m、小于1.5m。分配电箱距开关盒的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m,配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间,不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接,并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零,保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,接头不得松动,不得有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进、出线口须设在箱体底部。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途,并作分路标记。所有配电箱门应配锁,由专人负责。

1)总配电箱:总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关,总熔断器和分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关和相适应。总配电箱漏电保护器,其额定漏电动作电

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流不得大于75mA,额定漏电动作时应小于0.1s。

2)分配电箱:分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器,其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应,分配电箱漏电动作电流不得大于50mA,额定漏电动作时应小于0.1s。

3)开关箱:每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置,距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一闸一保,并设有过载保护装置,禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器,其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得大于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置,也应实行一闸一保。

11.用电机械设备和手持电动工具:

施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具,均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程,且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不准安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零,但其电源线必须选用接头的多股铜芯橡皮护套软电缆,其中黄/绿双色在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进出线处必须设有防护罩。

12.照明:现场施工用照明须装设单独的照明开关箱,不能与动力电箱混合使用,施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公室照明用铜芯线加套管及串墙用套护套,灯头线可用绞织线。

1)施工区照明:在主体结构施工阶段,在塔吊上安装3.5kw镝灯,用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明,增加光照明度。主体结构完成后,粉刷阶段采用碘钨灯照明。密闭及潮湿场所照明均采用36V安全电压照明,且灯头选用橡胶防爆灯头。

2)办公、生活区照明:职工集体宿舍照明,在夏季考虑到天气炎热,职工宿舍内防暑降温需要,采用220V电压照明,在宿舍设置插座,作电扇之用。办公室、仓库等均采用220V电压作照明,每间装设两只插座。

13.施工现场的修理和维护:

施工现场用电由专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关箱应标明名称用途、统一编号,在配电箱内标明分路标记,方便维修。所有配电箱、开关箱门均应上锁,

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配电箱由专业电工负责,开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停电一小时以上或下班时,应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关箱应保持清洁,不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本,并每月进行检查、维修一次,并登记在卡,检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套,且须将前一级相应的电源分闸断电,悬挂停电检修标志牌并有人监护,严禁带电作业。

10.11施工机械的安全管理

10.11.1施工机械安全技术措施 10.11.1.1塔吊

1.工作前检查转动部分的润滑油量,钢丝绳磨损情况及各种安全限位装置,如有不符合要求的,应及时调整。

2.严格按额定起重量起吊,不得超载,也不准吊运人员,拔除地下埋物。 3.司机必须得到指挥信号后,方可进行操作。

4.操作各控制器时,应依次逐级操作,严禁越档操作,变换运转方向应先转至零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,严禁急开急停。

5.当吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点时,应减速缓行至停止位置。吊钩距臂端项部不得小于1米。

6.提升重物后严禁自由下降,平移时应高出超越障碍物0.5m以上。

7.当吊机出现异常情况时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作。

8.工作休息或下班时不得将重物挂在空中。

10.大雨、大雾或6级以上大风天气,塔吊应停止运行。 11.塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。 10.11.1.2挖掘机

1.作业时,挖掘机履带应距工作面边缘至少保持1~1.5m距离。 2.不得用铲斗破碎石块,或用单边斗齿哽啃。 3.铲斗未离开工作面时,不得作行走、回转和工作。 4.回转制动应用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

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5.装车时,不得碰撞汽车任何部位。

6.操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地。 7.行走时,严禁在坡道口变速成空档滑行。 10.11.1.3砼搅拌机

1.作业前先进行空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常,方可作业。

2.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。

3.料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

4.向搅拌筒内加料应在运转中进行,加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,返转出料者除外。

5.作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

6.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源卸下熔断器锁好电闸箱,并设专人在外监护,然后方可进入。

7.作业后,应及时清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。 8.作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。 10.11.1.4砂浆搅拌机

1.砂浆机作业前,检查砂浆机的传动部分,工作装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活,启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。

2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

3.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源。将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

4.作业后,应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作,并切断电源,锁好电闸箱。

10.11.1.5对焊机

1.作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确

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认正常后,方可施焊。

2.雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3.施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 4.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

7.闪光区应搭设挡板,焊接时无关人员不得入内。

8.作业后,清理现场,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。

10.11.1.6钢筋切断机

1.接送料台应和切刀下部保持水平。 2.机械未达到正常转速时不得切料。

3.不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 4.一次切断多把钢筋时,其总截面积应规定的范围之内。

5.切断短料时,手和切刀之间保持在150㎜以外,手握端小于400时,应使用夹具。 6.严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物,非操作人员不得在钢筋摆范围和切刀附近停留。

7.发现机械运转不正常,有异响等情况,应及时停机修理。 10.11.1.7钢筋弯曲机

1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

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4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5.作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。 6.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9.转盘换向时,必须在停稳后进行。 10.11.1.8圆盘锯

1.锯片上方必须设置保险档板和滴水装置。 2.锯片不得缺齿和裂纹。

a) 夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4,被锯木料的厚度应以锯片能露出木料10~20为限。

3.操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作,手不得跨越锯片。 a)平刨机

1.平刨机必须有安全防护装置,否则严禁使用。

3.刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3.每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。

4.厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5.遇有节疤、戗槎应减慢速度,不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

6.换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

10.11.2施工机械的资料管理

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必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容:

1.大型施工机械的施工组织设计资料,包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。

2.机械设备的租赁使用协议书或合同书。

3.机械设备安全生产的(出租与承租双方)责任协议书。 4.机械设备进场检查验收记录。

5.大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。

6.特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。 7.机组人员上岗操作的安全技术交底书。

8.机械设备定期检查资料的设备隐患整改单和整改情况记录。 9.设备的运行台班、班次的签证单。 10.11.3机械设备安装与启用

1.大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符,起重机不得靠近架空输电线,如限于现场条件必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施方可作业。

2.大型施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定,按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施,由专业队伍的队(组)员在队(组)长的负责统一指挥下进行,并要有技术和安全人唢监护。

3.大型施工机械设备安装完毕后,必须经调试、试运行和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人对设备进行验收检查,经验收合格签证后,在设备明显处挂上“验收合格”牌,“机械性能”牌方可投入施工生产运行,其中起重机械须经当地设备监测部门检验监测,在监测合格后挂合格牌使用。

10.11.4机械设备使用和维护

建立以预防为主的定期保养制度。其作业内容主要是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐;作业范围(即深度和周期)因设备类型、运行条件、材料品质的差异而不同。作业项目按周期长短分级执行。

1.各级定期保养周期、作业项目、技术规范,根据设备零部件的磨损规律,结合使用条件,参照原厂说明书要求制定。

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2.建立机械管理责任制和机械操作责任制。 3.制定不同机型的保养规程。

4.具备一定的物质技术条件,配齐随机工具和保养专用工具,按时供应润滑油及必要的备品、备件。

5.正确及时提供机械统计资料。认真填写机械运转日志、履历书和各级保养执行情况报表。

6.处理好保养与生产之间的关系,在安排生产时,要考虑机械设备保养所需的时间,在作保养作业时,要尽量利用非生产时间或少占生产时间,以减少对施工生产的影响。

7.每班保养又称例行保养,是操作人员或设备使用人员在上下班和交接班时间进行的保养工作,重点是检查、清洁、润滑。每班保养分工作前、工作中、工作后进行。

8.一级保养以润油、紧固为中心。通过检查,紧固外部紧固件,并按润滑周期图表加注润滑油,清洗滤清器,更换过滤芯等。

9.二级保养以紧固,调整为中心,除执行一级保养作业项目外,通过检查调整发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置,以及紧固内外紧固件。

10.三级保养以消除隐患为目的,作业内容除执行一、二保养作业项目外,可对部分总成进行解体检查。对调整后不能符合性能的零部件,可酌情更换,并对机身进行必要的除锈,补漆整容作业

10.11.5机械设备操作人员管理

1.机械设备的专业操作人员应持有效证件上岗,并佩戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位,如需人员离机,必须切断设备的总电源开关,锁好电闸箱,以防他人误操作。

2.机组人员应定期做好机械设备的注油润滑维护保养工作,并做好例保记录,安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。

10.12突发事件应急预案

10.12.1现场人员伤害应急预案 10.12.1.1紧急处置程序

本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、机械伤害、触电、烧伤、中毒等事故或紧急情况,做好应急准备,一旦发生能及时有效地实施应急响应,使现场人员伤害得以减少和控制。

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1.工地如突发因工重伤、死亡事故,应由救护组组织抢救伤员,保卫组保护现场,报警组以最快方式向项目部领导小组、领导小组应向集团公司、当地安全监督站报告简要情况。报告由组长负责,报警电话120,由报警组负责报警。

2.如认定重伤或死亡事故,保卫组负责保护事故现场,安全员 吴丰丰负责绘制事故现场平面图和提供有关资料。

3.安全员、项目经理填写事故快报。

4.各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场,开展事故调查。 5.调查重伤事故由项目经理组织事故调查组,并在10天内提出事故报集团公司质安处。

6.轻伤事故由安全员调查分析报告。

7.机械事故报集团公司设备处,因机械事故伤及的人员详情,同时报集团公司质安处。

8.项目部发生重伤事故,主管安全生产工作项目经理要召开各种会议,通报事故经过、原因,应吸取教训,提出改进措施,强化安全生产管理的要求,预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。

9.如事件发生在夜间,须由项目部夜间值班人员立即将情部电告给应急预案领导小组。

10.12.1.2紧急处理

1.发生人身意外伤害时需采取的相应事项:

1)如现场发生人身意外伤害事故,如当事人没有自觉症状,不要轻易放走当事人,要对其进行全面检查并观察24小时,确实没有损伤时才能视为正常而放行。

2)当发现伤员心跳、呼吸停止时要及时向工地保健员 孙叶忠应及时进行抢救,进行心脏复苏,直至急救医务人员到场进一步抢救。

3)现场发生人身意外伤害事故,不要慌乱,派专人守在伤员前进行临时救护。报警组负责人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点,行车路线及达到所在地点的明显标志。

4)对于骨折伤员,特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定,用硬板搬运,不得随意拉扯、扭曲身体搬运。

5)现场发现传染病人应立即报告项目经理,并进行隔离,对所有周围环境消毒及检

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疫,由报警组与当地疫病控制中心联系处理。

2.急救

1)领导小组在得到因工伤害事故报告后,应立即组织救护,防止险情扩大; 2)伤情危急时送到就近医院进行抢救,其指导原则为尽最大努力减少拖延时间,保证抢救及时,把损失降低到最低限度;

3)如现场无应急车辆,须打“120”请求急救车; 4)若医院路线不清,可要求“120”急救车送往指定医院。

5)伤员送往医院过程中,必须由项目部保健员相陪(夜间施工由值班人员相陪)以避免产生不必要的麻烦,并保护好现场,及时通报有关领导及安全人员。

6)现场应急救护措施 3.外伤应急救护

一般轻伤处理,由项目部保健员负责处理。

1)外伤出血后,根据伤口的部位、轻重程度,可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法,如有骨折,则采用木板等物予以固定。

2)包扎动作轻、快、准、牢,对暴露的伤口,尽可能用无菌敷料覆盖伤口,再行包扎。包扎不可过紧、过松,以防滑脱或压迫血管、神经,影响远端血运。

3)骨折固定时,本着先救命后治伤的原则,先进行呼吸心跳的急救,有大出血时,应先止血,再包扎,最后固定骨折部位。

4)运送伤患者前,应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势,并给予适应的处理,如所处环境危险,应尽快脱离,否则就地抢救,搬运时注意伤员体位,避免再损伤。

5)现场处理后,尽快转送到附近医院 4.现场心、肺、脑复苏

施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况,及早抢救,对伤者复苏有重大意义。

1)判断心跳骤停症状 a.颈动脉搏动消失 b.意识丧失,呼之不应 2)现场心肺复苏

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a.呼救:一旦判断病人昏迷,就要呼救,他人协组打急救电话或叫救护车,保健员就地抢救。

b.病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。 3)心肺复苏法

a.打开气道,使病人颈部上抬使头后仰,保证呼吸道通畅;

b.人工呼吸,口对口吹气,每次1~1.5秒钟,(注意胸部是否起落,每5秒吹一次); 4)心外按摩,建立人工循环

用拳击心前区,拳距前胸20-30cm,向前胸猛击两下,有时即可恢复心跳。 5)胸外挤压

部位:胸骨中下1/3交接处,下压深度3-5cm,频率80-100/分。

双人操作:吹气与按压比为1: 5,每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。

单人操作:每次按压15次,吹气2次,每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。

按压注意事项:

a.按压必须平稳,有规律进行,不能中断;

b.平常不能离开胸膛,不能猛压猛松,以免改变按压位置,或引起肋骨骨折; c.双肩应压胸前正上方,平臂要与胸垂直,按压时身体不要前后摇摆; d.胸部按压部位必须正确,否则不仅按压无效,反有危险。 5.电击伤与中暑的处理 1)电击伤 a.诊断:

a)看电源种类、电压、触电时刻及当时情况;

b)表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。 c)并发症:伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。 b.抢救:

a)立即切断电源,用绝缘不导电的物体使患者脱离电源。 b)呼吸心跳停止时,立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。

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c)对局部烧伤进行消毒包扎处理。 d)呼急救中心转院处理。 2)中暑应急救护

a.诊断:因长时间的日光曝晒,或在高温环境下工作,出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高,血压下降等症状。

b.抢救:发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。

a)轻度中暑:给予含盐冷饮,服十滴水或藿香正气水,休息后即可恢复。 b)高热型:重点是物理降温,用26-29℃温水或50%酒精全身擦浴,用电风扇吹风,头部大血管放置冰袋,静脉点滴生理盐水+氯丙嗪50mg。

c)痉挛型:重点补充钠、静点5%GNS或3%NS,抽搐者用10%水含氯醛10-20ml。 6.卫生事故应急救护

卫生事故包括食物中毒、突发病、传染病及不明病因的卫生事故等。其应急措施: 1)如发生事故应立即组织人员行进行就地进行抢救,另一方面应立即报警,送医院抢救。项目部要不惜一切代价配合抢救。

2)如发生食物中毒事故,要立即把封存取样食品,并通知当地卫生防疫站对食物进行化验。

3)查清事故原因,并立即调查该工人24小时内食用过的食品及来源地,如为外面的食品引起中毒事故,则应马上报告上级有关部门,以免造成更多人的伤害。

4)对不明病因的突发病,要采取必要的急救措施,如人工呼吸等,然后急送医院进行抢救。

5)如发现传染病,应立即进行隔离,把伤者送医院治疗并对全工地进行一次彻底的消毒,并对全工地的所有人员进行体检检查,有无传染病扩散现象并根据医生建议进行针对性处理。

7.有毒有害品泄露应急保护

1)氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时,迅速撤离泄漏污染区人员工至上风处,并进行隔离,严格限制出入,切断火源,避免与可燃物或易燃物接触,尽可能切断泄漏源,合理通风,加速扩散方法、漏气容器妥善处理,修复、检验后再用。

2)酒精、乙二胺、丙酮、松香水、油漆等易燃液体泄漏时,迅速撤职离泄漏污染区

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人员至安全区,并进行隔离,切断火源,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏,用砂土或其他不燃材料吸收,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水池,大量泄漏时,构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。

3)硫酸、盐酸等腐蚀化学品泄漏时,迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道,小量泄漏,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合,也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水池。大量泄漏时,构筑围堤或挖坑收容。

8.烧伤应急救护

1)立即将烧伤人员安置到通风、卫生场所,以防中毒、中暑。 2)消除口腔、鼻孔里的烟灰和赃物。 3)保护烧伤处,防止伤口污染。 4)拨打“120”,送医院救治。 10.12.2消防应急预案

本应急预案是为预防和控制潜在的火灾事故或紧急情况,做好应急准备,一旦发生能及时有效地实施应急响应,使火灾得以控制和扑灭,以减少和控制人员伤亡和财产损失。

10.12.2.1应急准备 1.组织和人员

1)现场指挥灭火指挥小组为项目部应急领导小组。 2)义务消防队队长负责扑救工作。

3)报警组负责报警,消防车和救护车的接车工作. 4)消防保卫组负责现场警卫保护和人员疏散工作。. 5)救护组负责受伤人员紧急的救护和护送救护车工作。 6)水电工.负责切断火区电源和灭火的照明和供水工作。 7)事故处理由项目经理,安全员,工程负责人负责。 2.人员培训和教育

1)对员工进行基本防火知识教育。

2)对义务消防员进行基本消防知识教育和消防器材的操作培训。

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3)以上工作由专职消防员.负责。

3.策划工伤现场防火重点,消防设施和消防通道布置,绘制消防平面图,由安全员.负责,后勤组提供消防设施。

4.必要时,组织适当的消防演习,主要学习义务消防员的使用消防器材,人员和财物的疏散等。

10.12.2.2应急措施

发现火灾事故时,发现人员要及时向消防领导小组报警,并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量,火势情况,接报人员应将报警人员姓名、报警情况等作记录,并向内部和外部相关方及时传递信息。

附表:各类火灾的灭火方案

火灾类别 A类:固体 物质火灾 易燃物类别 棉、麻、纸张、木材 适用的灭火器材/灭火步骤 水、泡沫、干粉、二氧化碳 一般用泡沫、干粉等灭火剂 B类:液体 汽油、煤油、柴油、原油、油漆、和可熔的固 甲醇、乙醇、沥体物质火灾 青、电石、石蜡 二氧化碳适宜小范围油类火灾 泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾 酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫 砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾 先将气体输送阀门或管道关死,截断气源,断绝气体来源,进行冷却灭火,可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂 禁止使用高压直流水枪直接灭火,可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离 注意事项 与火源点保持足够的距离 C类: 气体火灾 煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾 戴好防护用具,防对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧,不宜立即将火扑灭,止烫伤、中毒等 可以一边用水冷却保护建筑物和设备,一边让气体自行燃尽 忌用水、泡沫及含水性物质,也不能用 代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂 D类: 金属火灾 钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾 一般用干砂掩埋 10.12.2.3应急救援的演练 为了切实增强对突发事件的处置能力,根据工程环境进行每月一次的安全事故应急救援演练,对演练过程进行记录和评价。

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安全管理组织计划

总工程师 安全负责人 施工操作人员进场 公司有关部门进场进行安全教育 项目经理 编制安全施工方案 投 入人 财 物 落实完善各种 进行全面检查不间断完善 安全设施方案 在施工现场进行安全教育 施工工长对班组进行教育 分发个人 劳动用品 制定相关制度、规定 进行监督检查 施工过程 每周一次 安全学习 加强 学习 加强 教育 按规定 处 罚 设施不能满足要求 人员不注意安全生产 - 190 -

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安 全 教 育 制 度

新工人入场前 种作业人员持证上岗 安全教育 集团公司进行第一次安全教育 专业安全员考核 所有人员 由项目教育 项目组教育 班组教育 安安全意识 安全制度 安全识教安全制度教育 安全知识教育 本工程的安全技术见预本章内容 三保及自身防护 教育 不合格合格全知识 意 培训上岗 每月育 合格后 一次 结合安全生产会议 防 为主

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项目 全体 人员 施工组织 设计中安 全措施交 底

开 工 前

安 全 交 底 制 度

安全交底 工长班组 管辖全体 班组 人员 工程 安 特 机具具 个特点全 种 的安体 人安全防 作 全使操 防注意护 业 用和作 护事项 设内 材料的 用施 容 的堆安 品环 放要全 的境 求 要 安注 求 全意 点 1使用交 要分部 底 求 分项工程开工前

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安 全 活 动 制 度

安全活动 班组 每天晚上 一小 时 针对学习学习安 施工国家全生产 中的和上先进事小结不安级有例及事班组 全因关安故,从安全素发全生中吸取生产 动群产文 经验教 情况 众提件 训 出改 进意见 项 目 班 组 基 主体础 结构装饰及 紧 冬急 阶 阶段 设备安雨情 段 装阶段 季 季 况 管班理组人长 员 安全生产会议 确定各安全生产研究对项措施先进表彰学习有策 执行情及事故处 关安全况 理 生产文件 - 193 -

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第十一章 文明施工、环境保护保证措施

11.1文明施工标化管理措施

成立以项目经理为核心的文明施工领导小组,下设二名专职文明施工管理人员,各施工班组均设立一名兼职文明施工管理员。项目部制定文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书,各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半月进行一次检查、考核,奖励先进,处罚落后,真正做到领导有力,责任到人。重点抓好以下几点:

11.1.1施工现场封闭管理

1.施工现场周围设置2.5米高围墙,围墙内外刷白,用彩色线框衬托。墙上书写工程名称、总承包单位名称。

2.施工工地大门采用铁质不透亮双扇门,并漆成白色,门面上书写企业名称;工地围墙、大门按公司标准进行设置。

3.在工地大门入口处设立门卫,建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设三名,统一保安着装,24小时分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表,以及外来人员进出登记表,并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须佩戴工作卡上班,凭证进出。同时所有职工必须戴好安全帽、统一着装上班,安全帽颜色按集团公司统一格式分工种发放。

4.项目部备好15只安全帽,作为贵宾参观检查时用。 11.1.2施工现场标志牌设置

建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌,大门内侧显目位置设置以下图、牌及栏:

1.施工现场平面图。 2.卫生包干图。

3.现场安全标志布置总平面图。 4.施工用电配电箱及施工机具平面图。 5.消防器材平面布置图。 6.十项安全技术措施牌。

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7.安全生产六大纪律牌。 8.建筑职工职业道德牌。 9.工地卫生制度牌。 10.防火责任牌。

11.连云港市市民守则牌。 12.建筑职工文明“八不”守则牌。

13.讲文明,树新风,人人遵守“六不”规范牌。 14.宣传教育栏。

15.管理人员名单及监督电话牌。 11.1.3施工现场场容场貌管理

1.施工场地推行砼硬地坪施工,保证场内道路畅通;路面作好坡度流向处理,场内设置排水沟,做到污水不外流,场内无积水。设置洗车台,车辆做到净车出场,避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。

2.由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度,清扫出来的建筑垃圾集中堆放,每日清运一次。生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责,每日清运一次。做到场内无垃圾。

3.对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按施工现场总平面布置图位置进行堆放、设置,堆放设置要做到整齐有序,材料挂设标识牌,注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。

4.为了创造良好的施工环境和生活办公环境,工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护,所有栏杆用黄黑分色油漆,现场各区和设施设有指示牌。

5.施工作业交底明确,做到文明作业,工完场清,不在规定吸烟处外随意吸烟。 6.随施工进度在现场悬挂宣传标语,积极创造一个文明的施工环境。 11.1.4施工现场临时设施管理

1.施工现场环境卫生落实分区包干,制定卫生管理制度。设专职现场清洁工二名,建筑垃圾做到集中堆放,生活垃圾设有专用垃圾箱,并加盖,每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。

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2.夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证,并向周边居民告示。作业时尽量控制噪声影响。

3.职工食堂严格执行国家《食品卫生法》,位置远离厕所,制定食堂卫生管理制度。卫生许可证,炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施,菜盆加罩,冷热、生素熟食品分开储藏,防蝇设施齐全。

4.工地设置茶桶,有充足的茶水供应,茶水桶上加盖,冬天做好保温设施。 5.厕所、浴室保持洁净,墙面铺贴瓷砖,地面铺贴防滑地砖,天棚吊顶,保证通风采光良好。配备冲水装置,厕所设置化粪池,排放符合环保要求,施工楼层设置移动厕所,制定厕所保洁管理制度,设专职保洁员一名。每天清洗厕所三次,喷射空气清新剂,确保厕所内无异味。

6.现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外,设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”,添置电视机等必要设施,设置报刊书籍阅览室和各类棋球室。丰富职工业余生活。

7.现场职工宿舍采用彩钢板活动房,内设统一钢床,每间寝室设4张上下铺双人床。制定寝室管理制度,宿舍处张贴宿舍卫生管理制度、宿舍人员名单(加照片)以及卫生值日轮流表。

8.现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名,开展卫生防病宣传。 11.1.5工程竣工清场管理

工程竣工后,及时清理干净建筑垃圾。清理出来的垃圾集中堆放,每日清运,清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时,先行洒水降尘,减少二次扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扣件等材料每日清运出场,若不能当天清运出场应确保堆放整齐。

11.1.6文明施工综合管理

1.本工程所有施工班组都必须与施工班组签订《文明施工责任承包书》。各施工班组必须落实一名兼职文明施工管理人员,并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。

2.项目部文明施工管理小组每半月组织各施工班组进行检查考核,奖励先进,处罚落后。

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文明施工管理组织计划

投入相应人、财、物 落实 进行处理 保证并提高 达不到要求 达到要求 制定有关制度、规定 项目副经理 全面检查 生活卫生 其 它 对现场布置进行明确 施工过程 材料堆放整齐 工完场清 施工道路规范 现场工程师 施工管理人员 项目经理 对现场进行总体规划 安排有关人员按要求进行全面布置 11.2环境保护的技术组织措施

为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,促进社会主义现代化建设的发展,必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工

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作。施工现场环境保护的基本措施:

11.2.1防治大气扬尘污染

1.施工产生的建筑垃圾、渣土应当及时清运,不能及时清运的,应当在施工场地内设置临时性密闭堆放设施进行存放或采取其他有效防尘措施。

2.工地内应当根据行政主管部门的要求,设置相应的车辆冲洗设施和排水、泥浆沉淀设施,运输车辆应当冲洗干净后出场,并保持出入口通道及道路两侧各50米范围内的整洁。

3.夏季高温季节,指定专人洒水降尘。

4.水泥等粉细散装材料,应尽量采取室内(或封闭)存放或严密遮盖,卸运时要采取有效措施,减少扬尘。

5.对于粉尘较大的机械及施工部位,要做好消尘工作。比如水泥罐的下边用彩条编织布围住,木工操作搭棚进行等。

6.易产生扬尘的天气应当暂停土方开挖、拆房施工作业,并对工地采取洒水等防尘措施。

7.禁止在施工现场从事消化石灰、搅拌石灰土和其他有严重粉尘污染的施工作业 8.工程高处的物料、建筑垃圾、渣土等应当用容器垂直清运,禁止凌空抛掷,施工扫尾阶段清扫出的建筑垃圾、渣土应当装袋扎口清运或用密闭容器清运,外架拆除时应当采取洒水等防尘措施。

9.施工中产生的物料堆应当采取遮盖、洒水、喷洒覆盖剂或其他防尘措施。 10.施工中应当设置密目网,防止和减少施工中物料、建筑垃圾和渣土等外逸,避免粉尘、废弃物和杂物飘散。

11.建筑工程的工地路面应当实施硬化,工地出入口5米范围内用砼、沥青等硬化,出口处硬化路面不小于出口宽度,防止道路扬尘。

12.施工现场设专人及设备,采取洒水降尘措施,避免使用敞口锅熬制沥青。 13.应当按规定使用商品混凝土。如经商品混凝土管理部门批准在施工现场搅拌混凝土的,搅拌设备应当安装除尘装置或采取有效封闭措施,防止扬尘污染,减少污染。

14.施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求,烟尘排放黑度达到林格曼一级以下。 15.拆除旧有建筑物及临设时,应随时洒水,减少扬尘污染。

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16.建筑工程、拆房施工工地周围应当分别设置不低于2.5米、2.1米的遮挡围墙。 11.2.2周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施

1.向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况,了解附近建筑物的结构特点。场地布置尽可能避开地下管线位置,远离绿化带。

2.在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施,尽可能的避免直接破坏。 3.加强对职工的思想教育工作,教育职工注意社会公德,保护公物,不损坏公物。 4.车辆进出注意行驶方向和速度,做到安全文明行车,严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定,严禁超载,以免破坏地下管线。

11.2.3防治水污染

1.各种施工作业产生的污水,控制其污水流向,防止蔓延,在合理位置设置沉淀池,经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地,污染环境。

2.施工现场存放油料的库房,必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水体。

3.施工现场临时食堂,应设置简易有效的隔油池,定期淘油,防止污染。 4.禁止将有毒有害的废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。 5.厕所的化粪池进行抗渗处理。 11.2.4防治施工噪声污染

1.工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续,并提出防治噪声污染的技术资料。对排放噪声的设备如砼搅拌机振动棒、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声值标准。

2.午(夜)间需连续进行产生环境噪声污染的施工作业时,须提前一日持市建筑管理部门证明到环保行政主管部门审批,并将规定的午(夜)间作业时间公告附近居民。高考考试期间禁止从事浇筑砼等产生严重噪声污染的作业。

3.合理安排施工项目,有效控制施工噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象。

4.现场布局:木工房、机械修理间,采用砌块砌墙,墙上不留窗户。

5.午休和夜间时间尽量不是进行任何有噪音的生产操作和加工,同时合理安排6点到22点有效时间内施工项目,施工车辆和人员一律按规定线路进入施工现场。

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6.运输材料尽量安排白天,减少夜间运输机械噪音。

7.对参施人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿轻放,严禁敲打物体。 8.根据各分部分项工程施工的特殊情况,采取一定的封档措施,减少扰民。 9.如遇特殊情况,提前贴出安民告示,以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。 10.施工阶段作业噪声限值列于下表。

等效声级Ldq[dB(A)]

施工阶段 土石方 结 构 装 修 11.2.5防治施工照明污染 夜间施工严格按照建设行政主管部门和有关部门的规定执行,对施工照明器具的种类、灯火亮度加以严格控制,以减少施工照明对周围居民的危害。

11.2.6防治施工固体废弃物污染

施工车辆运输砂石、土方、渣土和建筑垃圾,采取密封、覆盖措施,避免泄露、遗撒,并按指定地点倾卸,防止固体废物污染环境。

主要噪声源 推土机、挖掘机、装载机等 搅拌机、振捣棒、电锯、等 电锯、提升架等 噪声限值 昼 间 75 70 65 - 200 -

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第十二章 季节性施工技术组织措施

12.1冬季施工

当地冬季平均气温低于5℃,最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理。 1.冬季施工期间,合理安排作业计划,适当调整施工顺序,有关分项工作尽可避免早晚施工。密切关注气象预报,随时掌握天气变化和寒潮信息,以便及时采取防护措施。

2.结构施工时,采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中掺抗冻外加剂;浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护;按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间,没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

3.砌筑用砖在使用前应将冰、霜清除干净,适当浇水或适当加大砂浆稠度;清除砂中的冰块和冻结块;掺加适量防冻剂;石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用,砌筑时不铺灰过长,每天下班时砌体上表面不铺灰,并用保温材料覆盖。

4.冬季粉刷前应进行窗的安装,因故暂时无法安装时,应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰,抹灰时砂浆温度不得低于5℃。

5.现场水管必须全部做好保温工作,水平管埋入地下300,立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时,必须倒尽物料,用水清洗干净,并将积水放尽,所有有水箱的机械设备,下班后要放空水箱的水。

6.施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施,以利及时排除积水防止冰冻。

12.2夏季施工

1.夏季混凝土浇捣后水份易蒸发,结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

2.混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂,合理组织劳动力和机械设备。

3.砌筑工程施工时,砌块隔夜浇水,充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存,做到随拌随用。

4.夏季施工期间,做好后勤工作和卫生工作,防止中暑和中毒以及疾病发生。 5.做好一线生产工人的后勤服务工作,采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭,确保茶水和冷饮的供应。

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6.合理调整作业时间,尽量避开中午高温气候。

12.3雨季施工

1.雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑,定劳动力安排,定作业时间,搞好雨季所需的材料储备工作。

2.对施工现场的临时设施进行全面检查,检查库房是否漏雨,各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

3.对施工现场的排水设施进行全面检查,该疏通的疏通,该完善的完善,确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

4.对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查,确保电缆没有拖地,各种用电设备接地、接零保护良好,漏电保护装置齐全有效。

5.充分准备防雨设施,在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料,同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道,以供紧急采购之需。

12.4防台抗台措施

1.连云港地区在台风季节雨水较多,雨量较大,要对防台抗台引起足够的重视,并采取相应的防范措施。沿场地周边砌筑施工围墙时,墙下填土应高出周边路面标高,使围墙下土体自然形成一道阻水堤。

2.提高临时设施的地面标高,机械设备底标高,避免场地受水浸泡时造成不必要的损失,影响正常生产。

3.保持场内排水网络的畅通,做好水泵等设备的日常保养和维修工作。

4.现场准备足够数量的草包,以便发生特大暴雨期间,利用场地周边的堆土,及时对围墙下的土堤进行加固。

5.对所有的临时设施和生产设施做好防台防护加固措施。 6.台风季节注意收听气象预报,以便及时采取防台抗台措施。

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第十三章 新材料、新工艺、新技术应用

根据本工程的特点,我们将加大应用新技术、新工艺、新材料的力度,有重点的推广建设部的建筑业十项新技术,高效益、高质的完成本工程施工。本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料:

13.1粗钢筋连接技术

国家现行《混凝土结构设计规范》明确规定,直径大于22mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接,因而在本工程施工中,钢筋的连接采用以下技术:

1.全自动电渣压力焊技术:用于柱钢筋的连接; 2.闪光对焊技术:用于水平向钢筋的连接;

3.直螺纹连接技术(设计同意的条件下):用于水平向及坚向Φ22以上钢筋的连接。直螺纹连接,它先把钢筋端部镦粗,然后再切削直螺纹,最后用套筒进行钢筋套接,由于镦粗后的钢筋切削后的净面积仍大于钢筋原截面,从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响,从而提高了连接的可靠性,也加快了施工进度。建议本工程主体结构梁粗直钢筋连接采用直螺纹连接,以加快施工进度,保证钢筋连接施工质量。

13.2高强竹胶板模板

高强竹竹胶板是一种强度高、刚度大、硬度高的模板面板材料,采用高强竹胶板模板代替木模板、钢模板,不仅在技术性能上能完全满足使用要求,同时还进一步增加模板使用次数,提高混凝土表面质量。本工程墙、板模拟采用竹胶模板支模。

13.3现浇混凝土顶棚批灰技术

抹灰层开裂、空鼓乃至脱落的质量问题依然普遍存在,严重危及人身安全,以至引起从多的质量投诉。出现上述质量问题的主要原因是由于现浇钢筋混凝土顶棚基体不够平整千万抹灰层超厚、界面粘结质量差、面层抹灰强度高于基层抹灰强度等因素引起的。为此在抓好主体支模质量,提高现浇钢筋混凝土顶棚基体平整度的前提下,其顶棚抹灰采用直接批灰的施工工艺,消除了顶棚抹灰层易脱落的质量隐患,既降低了施工成本,又提高了顶棚抹灰质量,是一种可推广的施工工艺。

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13.4新型建筑防水材料应用技术

本工程防水部分采用建筑部推广的高分子防水卷材,它本身具有良好的防水性能和耐老化、耐高温的性能,属于中高档防水材料。

13.5电视监控及对讲机通讯设备的应用

为了有效保证工程施工全过程得到有效监控,提高工程施工质量,有效防止安全事件发生,由于本工程建筑面积较大,周边环境复杂,在施工时决定在重要部位安装电视监控设备,如物料提升机使用的电视监控、作业区全场电视监控及现场安全保卫监控等,能使监控中心(设在项目部办公室)及时掌握现场施工作业和安全动态,加上班级长及管理人员配备对讲机通讯联络,能迅速作出有关指令或互相协调,为施工动态管理增添一种有效的手段。

13.6计算机应用和管理技术

采用电子计算机进行信息管理,即施工过程中的数据处理,包括:

1.建立技术档案数据库,主要内容包括工程质量管理、安全检查管理、各种材料试验报告、施工日志、气象记录、隐蔽工程验收等。

2.项目部财务和会计管理,包括工程预付款、材料购买、工资发放、各种出差报销,月、季财务报表,月形象进度结算及竣工结算。

3.劳动力与人事管理,现场劳动力统筹管理,各班组劳动调拨,项目部人员人事档案管理。

4.材料库存管理,凡是建筑材料进场验收后必须记入材料数据库,采用目标管理方法,并与施工预算相对照,是否超过定额用料。钢管下料采用电子计算机优化计算。

5.施工进度采用网络计划管理,以施工组织信息网络计划为基础,根据现场实际情况,用电子计算机及时进行网络计划调整,达到工期控制的目的。

6.项目经理部日常信函、电子邮件,发自业主与监理工程师的文件和联系单以及项目部发出的各种文件等入档资料管理。

13.7建筑节能技术

本工程基础外墙保温技术,外墙采用保温砂浆,屋面保温采用挤塑保温板,外墙砌体采用烧结多孔砖,内隔墙采用轻质加气混凝土砌块,部分墙体采用轻质墙体,地下室、裙楼设计采用玻璃顶棚采光,充分应用了建筑节能技术。

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