适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210713502 U(45)授权公告日 2020.06.09

(21)申请号 201921304044.8(22)申请日 2019.08.13

(73)专利权人 北京住总集团有限责任公司

地址 100101 北京市朝阳区慧忠里320号(72)发明人 张少彪　鲍宇清　周宁　张昭瑞　

谢锋　杨洪昌　蔡倩　王亚峰　(74)专利代理机构 北京中建联合知识产权代理

事务所(普通合伙) 11004

代理人 李丹　刘湘舟(51)Int.Cl.

E04C 2/288(2006.01)E04C 2/34(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图5页

(54)实用新型名称

适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板(57)摘要

本实用新型涉及预制保温墙板技术领域，公开了一种适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板。本实用新型包括外叶板、保温层、内叶板和拉结件；保温层的厚度不小于200mm，所述保温层与内叶板之间还设置有分隔膜，位于板内的拉结件两两一组呈V形设置，在墙板板面内间隔排布，每组两个拉结件的一端相交固定于外叶板内的外叶钢筋网片上，另一端向外张开，分别穿过保温层和分隔膜后与内叶板内的内叶钢筋网片固定连接，墙板四周边沿还均匀间隔设置有别针形拉结件。本实用新型便于施工，制备成本低，保温效果好，结构稳定性和牢固性好。CN 210713502 UCN 210713502 U

权　利　要　求　书

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1.适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，包括外叶板（1）、保温层（2）、内叶板（4）和拉结件；其特征在于：所述保温层（2）的厚度不小于200mm，所述保温层（2）与内叶板（4）之间还设置有分隔膜（3），位于板内的拉结件两两一组呈V形设置，在墙板板面内间隔排布，每组两个拉结件的一端相交固定于外叶板（1）内的外叶钢筋网片（11）上，另一端向外张开，分别穿过保温层（2）和分隔膜（3）后与内叶板（4）内的内叶钢筋网片（41）固定连接；墙板四周边沿还均匀间隔设置有别针形拉结件（7）。

2.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：每组两个所述拉结件之间的夹角不大于100°。

3.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：相邻两组所述拉结件形成的V形结构所在的平面相互垂直。

4.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：所述分隔膜（3）为厚度不小于0.12mm的聚乙烯薄膜。

5.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：成对设置的所述拉结件包括U形拉结件（5），U形拉结件（5）开口处的两端部在U形拉结件（5）所在平面内向外回弯形成钩挂部（51），钩挂部（51）与外叶钢筋网片（11）勾接并绑扎固定。

6.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：成对设置的所述拉结件还包括直线形拉结件（6），两端部分别向外回弯形成固定钩（61），两个固定钩（61）位于直线形拉结件（6）的同侧，固定钩（61）钩设在外叶钢筋网片（11）上并绑扎固定。

7.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：所述别针形拉结件（7）垂直与板面设置，开口端绑扎固定在外叶钢筋网片（11）上，另一端穿过保温层（2）和分隔膜（3）后与内叶钢筋网片（41）固定连接。

8.根据权利要求7所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：所述别针形拉结件（7）为圆钢弯折而成，开口端两侧的圆钢弯折成波浪形设置。

9.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：所述保温层（2）为挤塑板，聚苯板，珍珠岩板或岩棉板。

10.根据权利要求1所述的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，其特征在于：所述外叶板（1）的厚度为50-60mm，内叶板（4）的厚度为150-200mm，内置的内叶钢筋网片（41）为双层设置。

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适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板

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技术领域

[0001]本实用新型涉及预制保温墙板技术领域，特别是涉及一种适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板。

背景技术

[0002]目前，国内装配式建筑外墙主要采用预制夹芯保温外墙板，该墙板具有一定的保温隔热性能；但超低能耗建筑对于保温隔热要求较高，作为超低能耗建筑技术系统中的关键部分，根据德国被动房研究所（PHI）、北京市超低能耗建筑示范工程项目等相关规定，寒冷地区外墙传热系数K值通常要求小于等于0.15W/(m2·K)。

[0003]若要求预制夹芯保温外墙达到被动房的传热系数要求，中置保温采用传统保温材料的厚度将增加至普通建筑的2至3倍，中置保温厚度将达到200mm及以上，整块外墙板的外挑部分（外叶板、中置保温）将达到260mm以上，建筑结构的抗震、外围护结构的安全性和稳定性将会受到影响；此外，还需要考虑拉结件的承载能力及热桥影响。[0004]根据《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)第 8.2.6条： 当预制外墙采用夹芯墙板时，应满足以下要求： 夹芯外墙板的夹层厚度不宜大于120mm。可选用的材料只有采用了导热系数较小真空绝热保温板（导热系0.006W/(m·K)），复合保温层厚度控制在120mm以内，外墙传热系数控制在0.15W/(m2·K)以内。但是预制外墙板采用真空绝热板的预制工艺还有一些问题尚待解决，可靠性和耐久性还有待研究。实用新型内容

[0005]本实用新型提供一种便于施工，制备成本低，保温效果好，结构稳定性和牢固性好的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板。[0006]解决的技术问题是：现有高保温性能要求的预制墙板为了满足结构的牢固性和稳定性，只能选用真空绝热保温板，严格控制保温层的厚度，但是这种结构施工难度较大，仍存在一些技术难关。而采用传统保温材料，保温性能无法达到被动房的要求。[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0008]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，包括外叶板、保温层、内叶板和拉结件；其特征在于：所述保温层的厚度不小于200mm，所述保温层与内叶板之间还设置有分隔膜，所述拉结件两两一组呈V形设置，在墙板板面内间隔排布，每组两个拉结件的一端相交固定于外叶板内的外叶钢筋网片上，另一端向外张开，分别穿过保温层和分隔膜后与内叶板内的内叶钢筋网片固定连接。

[0009]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，每组两个所述拉结件之间的夹角不大于100°。

[0010]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，相邻两组拉结件形成的V形结构所在的平面相互垂直。

[0011]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，所述分隔膜为厚

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度不小于0.12mm的聚乙烯薄膜。

[0012]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，所述拉结件包括U形拉结件，U形拉结件开口处的两端部在U形拉结件所在平面内向外回弯形成钩挂部，钩挂部与外叶钢筋网片勾接并绑扎固定。

[0013]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，所述拉结件还包括直线形拉结件，两端部分别向外回弯形成固定钩，两个固定钩位于直线形拉结件的同侧，固定钩钩设在外叶钢筋网片上并绑扎固定。

[0014]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，所述别针形拉结件垂直与板面设置，开口端绑扎固定在外叶钢筋网片上，另一端穿过保温层和分隔膜后与内叶钢筋网片固定连接。

[0015]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，所述别针形拉结件为圆钢弯折而成，开口端两侧的圆钢弯折成波浪形设置。

[0016]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，所述保温层为挤塑板，聚苯板，珍珠岩板或岩棉板。

[0017]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板，进一步的，所述外叶板的厚度为50-60mm，内叶板的厚度为150-200mm，内置的内叶钢筋网片为双层设置。[0018]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0019]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板结构简单，制作工艺简单成熟，使用传统的保温材料，成本低，保温层的厚度不小于200mm，通过设置拉结件来连接各层状结构，提高墙板整体的稳定性和连接强度，确保墙板的安全性。[0020]本实用新型拉结件本身刚度大，连接强度好，并且两两一组设置，两个拉结件呈V形布置，连接点处的拉结力大，虽然是条状构件，但是不是点对点的线状拉结，而是小范围的面状拉结，对各层状结构的连接牢固性好，通过连接组件的间隔设置，大大提高了墙板的整体性和稳定性，使得使用厚度较大的传统保温材料制成传热系数不高于0.15W/(m2·K)的夹芯保温墙板得以实现。

[0021]下面结合附图对本实用新型的适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板作进一步说明。

附图说明

[0022]图1为本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板的结构示意图；[0023]图2为本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板外叶板的俯视图；[0024]图3为外叶钢筋网片上拉结件的布置结构示意图一；[0025]图4为外叶钢筋网片上拉结件的布置结构示意图二；[0026]图5为U形拉结件的结构示意图；[0027]图6为直线型拉结件的结构示意图；[0028]图7为别针形拉结件的结构示意图。[0029]附图标记：[0030]1-外叶板；11-外叶钢筋网片；2-保温层；3-分隔膜；4-内叶板；41-内叶钢筋网片；

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5-U形拉结件；51-钩挂部；6-直线形拉结件；61-固定钩；7-别针形拉结件。

具体实施方式

[0031]如图1至图7所示，本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板包括外叶板1、保温层2、分隔膜3、内叶板4和拉结件。[0032]如图1所示，外叶板1的厚度为50-60mm，内置外叶钢筋网片11，保温层2为挤塑板，聚苯板，珍珠岩板或岩棉板等传统保温材料，厚度不小于200mm，保温层2与内叶板4之间设置有分隔膜3，分隔膜3为厚度不小于0.12mm的聚乙烯薄膜；内叶板4的厚度为150-200mm，内置双层的内叶钢筋网片41。[0033]如图3和图4所示，拉结件用于连接各层状结构，位于板内的拉结件两两一组呈V形设置，在墙板板面内间隔排布，相邻拉结件之间的最小距离不大于300mm，拉结件与墙板边沿的最小距离不小于150mm，每组两个拉结件的一端相交固定于外叶钢筋网片11上，另一端向外张开，分别穿过保温层2和分隔膜3后与内叶钢筋网片41固定连接；两个拉结件之间的夹角不大于100°；相邻两组拉结件形成的V形结构所在的平面相互垂直，保温层2与拉结件外壁贴合设置，不留缝隙，避免产生热桥效应。[0034]如图5所示，拉结件的具体形式包括U形拉结件5，每组的两个拉结件的形式一致，U形拉结件5为直径不小于20mm的圆钢弯折而成，开口处的两端部在U形拉结件5所在平面内向外回弯形成钩挂部51，钩挂部51钩设在外叶钢筋网片11的横向钢筋与纵向钢筋的交点处，并绑扎固定，当钩挂部51设置位置不是交点位置时，在外叶钢筋网片11下设置连接筋，将钩挂部51钩设在连接筋与横向钢筋或纵向钢筋的交点处并绑扎固定。[0035]如图6所示，拉结件的具体形式还可以为直线形拉结件6，直线形拉结件6为直径不小于20mm的圆钢弯折而成，两端部分别向外回弯形成固定钩61，两个固定钩61位于直线形拉结件6的同侧且位于同一平面内，固定钩61钩设在外叶钢筋网片11的横向钢筋与纵向钢筋的交点处，并绑扎固定，当固定钩61的设置位置不是网片钢筋交点时，与上述解决方式相同，设置连接筋。

[0036]如图1所示，墙板内还设置有别针形拉结件7，别针形拉结件7沿墙板四周边沿均匀间隔设置，相邻别针形拉结件7之间的距离不大于1200mm，别针形拉结件7与墙板边沿之间的最小距离不小于100mm；别针形拉结件7垂直与板面设置，开口端绑扎固定在外叶钢筋网片11上，另一端穿过保温层2和分隔膜3后与内叶钢筋网片41固定连接；如图7所示，别针形拉结件7为直径不小于20mm的圆钢弯折而成，开口端两侧的圆钢弯折成波浪形设置，可以增大与混凝土的拉拔力，也便于与钢筋网片的绑扎固定。

[0037]本实用新型适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板的施工方法，包括以下步骤：[0038]步骤一、将拉结件与外叶钢筋网片11固定；[0039]步骤二、施工外叶板1：面板层朝下支模，铺设外叶钢筋网片11，然后浇筑并振捣混凝土；

[0040]步骤三、铺设保温层2：将保温材料穿过拉结件覆盖在外叶板1上，确保保温材料与拉结件的外壁紧密贴合设置，不留缝隙，避免热桥出现，并在相邻保温板的接缝处增设密封垫；

[0041]步骤四、铺设分隔膜3：使拉结件穿过分隔膜3；

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步骤五、施工内叶板4：安装内叶钢筋网片41和吊装锚栓，然后浇筑振捣混凝土，并

养护至标准强度。

[0043]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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图1

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图2

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图6

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