抹灰空鼓、开裂预防措施

抹灰空鼓开裂预防措施

目前我处施工的工程大部分为框架结构，填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块，这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象，尤其是加气混凝土砌块，现象更普遍。

填充墙墙面裂缝主要为以下几种：墙体和框架梁柱交接处裂缝，窗台角八字形裂缝，大墙面空鼓开裂，墙面龟裂。

1、墙面裂缝主要原因

1.1材料不满足要求

砌块破损、出厂龄期未满28天，砌块含水量过大或过于干燥，抹灰用砂过细或含泥量过大。

1.2砌筑质量差

未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑，灰缝不饱满。

1.3抹灰质量差

基层未处理即直接抹灰，一次抹灰过厚。

2、预防抹灰空鼓开裂的措施

预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手，如下：

2.1砌块质量

(1)砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料。

(2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。

(3)砌块应防止雨淋。

2.2砌块墙体质量控制

（1）砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。

（2）对于加气混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。

（3）严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝，要灌满（塞满）。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。

（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。

（6）墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。

（7）墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。

（8）窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。

（9）混凝土砌块及加气砼砌块墙与门窗框联结时，应采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。

（10） 在冬季进行砌筑,要做好保温防冻措施。

2.3加强抹灰质量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：PC.32.5复合水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3％，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。

（2）尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平；清除表面油污、油漆、隔离剂等；对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒；混凝土基层必须凿毛或甩浆。

在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼10mmХ10mm，每边搭接长度15厘米。 基层处理要作为一道工序进行管理，

（4）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（5）抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。

（6）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。

墙体抹灰空鼓、开裂预防措施

随着工程施工的不断进展，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：

1、基层清理：

A、 将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。

B、 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。

C、 将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。

D、 将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。

E、 于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。

2、基层处理：

1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。

2）基层处理：

○1基层为砼时，可选用下述做法之一：

A、 将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。

B、 拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。

○2基层为加气砼时，可选用下述做法之一：

A、 用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。

B、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。

C、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。

3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

3、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。

4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。

5、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。

6、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。

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